CN115166406A - 一种导电滑环疲劳寿命检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导电滑环疲劳寿命检测装置，包括有安装底板、限位导轨和横移底座，安装底板顶部右侧固接有限位导轨，限位导轨内滑动式设有横移底座。本发明将导电滑环放置在电流检测器之间，因第一复位弹簧的作用，四个限位板对不同口径的导电滑环都能够自适应夹紧限位，启动伺服电机，限位板反转带动导电滑环反转，电流检测器对导电滑环导电将数据传输至处理器进行检测，如此，能够适用不同口径的导电滑环进行检测，比较便捷。

Description

一种导电滑环疲劳寿命检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及导电滑环检测技术领域，尤其涉及一种导电滑环疲劳寿命检测装置及其检测方法。

背景技术

导电滑环的功能是在旋转的过程中传输动力与信号，导电滑环的功能决定了它是设备或机构的核心部件，因此导电滑环的可靠性寿命预计是导电滑环满足使用要求的可靠性保证。

专利公开号CN213934057U，提供了一种导电滑环寿命可靠性测试装置，其结构简单，测试方便，实用性强，能够对批量化生产或采购的产品进行随机抽检，验证其批次性的导电滑环寿命可靠性是否合格，本发明的技术方案包括底座、驱动机构、传动机构、支撑架、固定机构及计数机构，所述支撑架设于底座上，驱动机构、传动机构及固定机构分别通过支撑架支撑，所述驱动机构与传动机构连接，传动机构连接导电滑环的定子或转子连接，固定机构与导电滑环的转子或定子连接，所述计数机构设于导电滑环一侧，用于检测导电滑环的回转圈数。虽然上述专利能够实现对导电滑环进行检测，但是由于导电滑环口径大小不一，导致了不同口径的导电滑环需要在不同型号的检测装置上进行测试，比较麻烦。

发明内容

为了克服由于导电滑环口径大小不一，导致了不同口径的导电滑环需要在不同型号的检测装置上进行测试，比较麻烦的缺点，本发明提供一种导电滑环疲劳寿命检测装置及其检测方法，其能够适用不同口径的导电滑环，且能够比较便捷地对导电滑环进行检测。

本发明的技术方案：

一种导电滑环疲劳寿命检测装置，包括有安装底板、限位导轨、横移底座、电流检测器、限位弹簧和支撑立板，安装底板顶部右侧固接有限位导轨，限位导轨内滑动式设有横移底座，安装底板顶部左侧固接有支撑立板，支撑立板上滑动式设有两个用于检测导电滑环的电流检测器，两个电流检测器均与支撑立板之间连接有两根限位弹簧，其特征在于，还包括有旋转机构和限位机构，安装底板与横移底座之间设置有为导电滑环转动提供动力的旋转机构，旋转机构上设置有用于对导电滑环限位的限位机构。

进一步说明，还包括有支撑架，安装底板底部固接有支撑架。

进一步说明，旋转机构包括有伺服电机、驱动六角轴、驱动齿轮、外齿圈和旋转圆架，安装底板底部右侧固接有伺服电机，安装底板顶部右侧转动式设有驱动六角轴，驱动六角轴与横移底座滑动连接，驱动六角轴与伺服电机的输出轴之间通过同步带传动，横移底座左部中间转动式设有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动六角轴滑动连接，横移底座上部转动式设有旋转圆架，旋转圆架左部固接有外齿圈，外齿圈与驱动齿轮啮合。

进一步说明，限位机构包括有限位板、复位导柱和第一复位弹簧，旋转圆架左部间隔固接有四组复位导柱，每组复位导柱数量为两根，四组复位导柱上都滑动式设有限位板，四个限位板均与旋转圆架之间连接有两根第一复位弹簧，第一复位弹簧绕在复位导柱上。

进一步说明，还包括有用于对限位板锁定的锁定机构，锁定机构包括有第一液压筒、第一液压杆、磁性导轨、第一导液管、第二液压筒、第一液压架、锁定架、定位立架和定位弹簧，旋转圆架左部间隔固接有四个第一液压筒，四个第一液压筒内都滑动式设有第一液压杆，四个第一液压杆分别与四个限位板固定连接，横移底座上部右侧固接有磁性导轨，旋转圆架中部固接有第二液压筒，第二液压筒与四个第一液压筒之间连接有第一导液管，第二液压筒内滑动式设有第一液压架，磁性导轨内转动式设有锁定架，磁性导轨能对锁定架吸附，旋转圆架右部固接有定位立架，锁定架套于定位立架上，锁定架与定位立架之间上下对称连接有定位弹簧。

进一步说明，还包括有用于对导电滑环定位支撑的支撑机构，支撑机构包括有缓冲短板、缓冲弹簧、液压箱、第二液压架、定位连杆、支撑侧框、第三液压筒、第二导液管、第二液压杆和第二复位弹簧，横移底座下部滑动式设有缓冲短板，缓冲短板与横移底座之间连接有两根缓冲弹簧，支撑立板下部嵌入式设有液压箱，液压箱内滑动式设有第二液压架，液压箱与第二液压架之间连接有第二复位弹簧，支撑立板中部前后对称转动式设有定位连杆，前后两侧定位连杆上都固接有用于对导电滑环定位支撑的支撑侧框，支撑立板下部前后对称转动式设有第三液压筒，前后两侧第三液压筒均与液压箱之间连接有第二导液管，前后两侧第三液压筒内都滑动式设有第二液压杆，前后两侧第二液压杆分别与前后两侧定位连杆转动连接。

进一步说明，还包括有用于精准移动横移底座的定位机构，定位机构包括有限位丝杆和定位握盘，支撑立板下部前后对称转动式设有限位丝杆，前后两侧限位丝杆之间通过同步带传动，限位丝杆与横移底座螺纹式连接，后方限位丝杆左部固接有定位握盘。

进一步说明，还包括有用于保护导电滑环的防磨机构，防磨机构包括有防磨板和固定块，两个电流检测器上都前后对称固接有一组固定块，每组固定块数量为两个，每组固定块上都固接有用于保护导电滑环的防磨板。

一种导电滑环疲劳寿命检测装置的使用方法如下，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先操作人员把两个电流检测器外接处理器，再将待测试导电滑环放置在两个电流检测器之间；

S2、拉动横移底座使得限位板对导电滑环进行限位，随后启动伺服电机，从而限位板带动导电滑环在两个电流检测器之间转动；

S3、导电滑环高转速下运行一段时间后，电流检测器会将导电滑环接触电阻和磨损形貌检测导电情况进行记录，随后将数据传输至处理器上，处理器对该导电滑环的情况进行数据分析，进而计算出导电滑环的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明将导电滑环放置在电流检测器之间，因第一复位弹簧的作用，四个限位板对不同口径的导电滑环都能够自适应夹紧限位，启动伺服电机，限位板反转带动导电滑环反转，电流检测器对导电滑环导电将数据传输至处理器进行检测，如此，能够适用不同口径的导电滑环进行检测，比较便捷。

2、在支撑机构的作用下，前后两侧定位连杆向内摆动分别带动前后两侧支撑侧框向内摆动，前后两侧支撑侧框向内摆动对导电滑环进行定位，避免导电滑环检测时可能会产生与电流检测器的旋转中心偏移，影响检测结果，如此，可避免导电滑环检测时与电流检测器的旋转中心偏移。

3、在防磨机构的作用下，操作者将导电滑环放入上下两侧电流检测器内，防磨板避免导电滑环与电流检测器产生摩擦，造成导电滑环产生细微划痕影响检测，如此，可避免放入导电滑环时与电流检测器产生摩擦。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的旋转机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的限位机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的锁定机构的第一种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的锁定机构的第二种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的锁定机构的第三种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的支撑机构的第一种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的支撑机构的第二种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的支撑机构的第三种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图14为本发明的定位机构的部分剖视结构示意图。

图15为本发明的防磨机构的部分剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装底板，2、支撑架，3、限位导轨，4、横移底座，5、电流检测器，51、限位弹簧，6、支撑立板，7、旋转机构，71、伺服电机，72、驱动六角轴，73、驱动齿轮，74、外齿圈，75、旋转圆架，8、限位机构，81、限位板，82、复位导柱，83、第一复位弹簧，9、锁定机构，91、第一液压筒，92、第一液压杆，93、磁性导轨，94、第一导液管，95、第二液压筒，96、第一液压架，97、锁定架，98、定位立架，99、定位弹簧，10、支撑机构，101、缓冲短板，102、缓冲弹簧，103、液压箱，104、第二液压架，105、定位连杆，106、支撑侧框，107、第三液压筒，108、第二导液管，109、第二液压杆，1010、第二复位弹簧，11、定位机构，111、限位丝杆，112、定位握盘，12、防磨机构，121、防磨板，122、固定块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种导电滑环疲劳寿命检测装置及其检测方法，如图1-图5所示，包括有安装底板1、支撑架2、限位导轨3、横移底座4、电流检测器5、限位弹簧51、支撑立板6、旋转机构7和限位机构8，安装底板1底部固接有支撑架2，安装底板1顶部右侧固接有限位导轨3，限位导轨3内滑动式设有横移底座4，安装底板1顶部左侧固接有支撑立板6，支撑立板6上滑动式设有电流检测器5，电流检测器5可实现对导电滑环寿命进行检测，两个电流检测器5均与支撑立板6之间连接有两根限位弹簧51，安装底板1与横移底座4之间设置有旋转机构7，旋转机构7可对导电滑环转动提供动力，旋转机构7上设置有限位机构8，限位机构8可实现对导电滑环进行限位。

如图3和图4所示，旋转机构7包括有伺服电机71、驱动六角轴72、驱动齿轮73、外齿圈74和旋转圆架75，安装底板1底部右侧固接有伺服电机71，安装底板1顶部右侧转动式设有驱动六角轴72，驱动六角轴72与横移底座4滑动连接，驱动六角轴72与伺服电机71的输出轴之间通过同步带传动，横移底座4左部中间转动式设有驱动齿轮73，驱动齿轮73与驱动六角轴72滑动连接，横移底座4上部转动式设有旋转圆架75，旋转圆架75左部固接有外齿圈74，外齿圈74与驱动齿轮73啮合。

如图3和图5所示，限位机构8包括有限位板81、复位导柱82和第一复位弹簧83，旋转圆架75左部间隔固接有四组复位导柱82，每组复位导柱82数量为两根，四组复位导柱82上都滑动式设有限位板81，四个限位板81均与旋转圆架75之间连接有两根第一复位弹簧83，第一复位弹簧83绕在复位导柱82上。

首先操作人员将上下两侧电流检测器5外接处理器，然后将待测试导电滑环放置在上下两侧电流检测器5之间，限位弹簧51起到缓冲作用，再拉动横移底座4向左移动，拉动横移底座4向左移动带动旋转圆架75向左移动，旋转圆架75向左移动带动四个限位板81向左移动，四个限位板81向左移动卡入导电滑环内，因第一复位弹簧83的作用，四个限位板81对不同口径的导电滑环都能够自适应夹紧限位，启动伺服电机71，伺服电机71通过同步带传动带动驱动六角轴72转轴，驱动六角轴72正转带动驱动齿轮73正转，驱动齿轮73正转带动外齿圈74反转，外齿圈74反转带动旋转圆架75反转，旋转圆架75反转带动四个限位板81反转，四个限位板81反转带动导电滑环反转，由于导电滑环在上下两侧电流检测器5之间反转，从而上下两侧电流检测器5对导电滑环接触电阻和磨损形貌检测导电情况进行记录，随后将数据传输至处理器上，处理器对导电滑环的导电情况进行数据分析，进而计算出导电滑环的使用寿命，导电滑环检测完成后，关闭伺服电机71，伺服电机71停止通过同步带传动带动驱动六角轴72正转，旋转圆架75也就停止反转，再拉动横移底座4带动旋转圆架75向右移动复位，四个限位板81也就向右移动与导电滑环脱离，取下导电滑环进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图9所示，还包括有锁定机构9，锁定机构9包括有第一液压筒91、第一液压杆92、磁性导轨93、第一导液管94、第二液压筒95、第一液压架96、锁定架97、定位立架98和定位弹簧99，旋转圆架75左部间隔固接有四个第一液压筒91，四个第一液压筒91内都滑动式设有第一液压杆92，四个第一液压杆92分别与四个限位板81固定连接，横移底座4上部右侧固接有磁性导轨93，旋转圆架75中部固接有第二液压筒95，第二液压筒95与四个第一液压筒91之间连接有第一导液管94，第二液压筒95内滑动式设有第一液压架96，磁性导轨93内转动式设有锁定架97，磁性导轨93能对锁定架97吸附，旋转圆架75右部固接有定位立架98，锁定架97套于定位立架98上，锁定架97与定位立架98之间上下对称连接有定位弹簧99。

如图6、图10、图11和图12所示，还包括有支撑机构10，支撑机构10包括有缓冲短板101、缓冲弹簧102、液压箱103、第二液压架104、定位连杆105、支撑侧框106、第三液压筒107、第二导液管108、第二液压杆109和第二复位弹簧1010，横移底座4下部滑动式设有缓冲短板101，缓冲短板101与横移底座4之间连接有两根缓冲弹簧102，支撑立板6下部嵌入式设有液压箱103，液压箱103内滑动式设有第二液压架104，液压箱103与第二液压架104之间连接有第二复位弹簧1010，支撑立板6中部前后对称转动式设有定位连杆105，前后两侧定位连杆105上都固接有支撑侧框106，支撑侧框106可实现对导电滑环进行定位支撑，避免支撑立板6下部前后对称转动式设有第三液压筒107，前后两侧第三液压筒107均与液压箱103之间连接有第二导液管108，前后两侧第三液压筒107内都滑动式设有第二液压杆109，前后两侧第二液压杆109分别与前后两侧定位连杆105转动连接。

当四个限位板81向左移动卡入导电滑环内时，导电滑环使得四个限位板81向内移动，第一复位弹簧83被压缩，四个限位板81向内移动分别带动四个第一液压杆92向内移动，四个第一液压杆92向内移动分别通过第一导液管94将液压油排入第二液压筒95内，从而第一液压架96也就向右移动，随后伺服电机71工作时，定位弹簧99被压缩，旋转圆架75反转带动第一液压架96反转，第一液压架96反转卡入锁定架97凹槽内，锁定架97对第一液压架96限位，限位板81也就被限位，避免转动过程中限位板81与导电滑环脱离，同时，旋转圆架75反转还带动定位立架98反转，定位立架98反转与锁定架97接触，定位弹簧99被压缩，随后定位立架98继续反转带动锁定架97反转，锁定架97反转在磁性导轨93内滑动，导电滑环检测完成后，关闭伺服电机71，旋转圆架75停止带动定位立架98反转，磁性导轨93对锁定架97吸附定位，因定位弹簧99的作用，定位立架98通过旋转圆架75带动第一液压架96反向转动一定距离，第一液压架96与锁定架97脱离，再拉动横移底座4带动四个限位板81与导电滑环脱离，因第一复位弹簧83的作用，四个限位板81分别带动四个第一液压杆92向外移动复位，液压油被抽回第一液压筒91内，第一液压架96也就向左移动复位，如此，可避免限位板81与导电滑环脱离，影响检测。

当拉动横移底座4向左移动时，横移底座4向左移动带动缓冲短板101向左移动，缓冲短板101向左移动与第二液压架104接触，缓冲短板101继续向左移动带动第二液压架104向左移动，第一复位弹簧83被压缩，缓冲弹簧102起到缓冲作用，第二液压架104向左移动分别通过前后两侧第二导液管108将液压油排入前后两侧第三液压筒107内，从而前后两侧第二液压杆109也就伸长分别带动前后两侧定位连杆105向内摆动，前后两侧定位连杆105向内摆动分别带动前后两侧支撑侧框106向内摆动，前后两侧支撑侧框106向内摆动对导电滑环进行定位，避免导电滑环检测时可能会产生与电流检测器5的旋转中心偏移，影响检测结果，导电滑环检测完成后，拉动横移底座4带动缓冲短板101向右移动复位，缓冲短板101向右移动与第二液压架104脱离，因第二复位弹簧1010的作用，第二液压架104向右移动复位，随后前后两侧第二液压杆109也就缩回分别带动前后两侧定位连杆105向外摆动复位，前后两侧支撑侧框106也就向外摆动复位，如此，可避免导电滑环检测时与电流检测器5的旋转中心偏移。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图13和图14所示，还包括有定位机构11，定位机构11包括有限位丝杆111和定位握盘112，支撑立板6下部前后对称转动式设有限位丝杆111，前后两侧限位丝杆111之间通过同步带传动，限位丝杆111与横移底座4螺纹式连接，后方限位丝杆111左部固接有定位握盘112。

如图13和图15所示，还包括有防磨机构12，防磨机构12包括有防磨板121和固定块122，两个电流检测器5上都前后对称固接有一组固定块122，每组固定块122数量为两个，每组固定块122上都固接有防磨板121，当导电滑环放入上下两侧电流检测器5之间时，防磨板121可实现对导电滑环进行保护，避免产生划痕。

当需要向左移动横移底座4时，扭动定位握盘112反转，定位握盘112反转带动后方限位丝杆111反转，同步带传动使得前后两侧限位丝杆111同步反转，前后两侧限位丝杆111反转带动横移底座4向左移动，同理，如需要向右移动横移底座4时，扭动定位握盘112正转，前后两侧限位丝杆111也就正转带动横移底座4向右移动，从而更加精准对横移底座4进行移动调整，如此，可更加精准对横移底座4进行移动调整。

当人们使用本装置时，操作者将导电滑环放入上下两侧电流检测器5内，防磨板121避免导电滑环与电流检测器5产生摩擦，造成导电滑环产生细微划痕影响检测，如此，可避免放入导电滑环时与电流检测器5产生摩擦。

实施例4

一种导电滑环疲劳寿命检测装置的使用方法如下，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先操作人员把两个电流检测器5外接处理器，再将待测试导电滑环放置在两个电流检测器5之间；

S2、拉动横移底座4使得限位板81对导电滑环进行限位，随后启动伺服电机71，从而限位板81带动导电滑环在两个电流检测器5之间转动；

S3、导电滑环高转速下运行一段时间后，电流检测器5会将导电滑环接触电阻和磨损形貌检测导电情况进行记录，随后将数据传输至处理器上，处理器对该导电滑环的情况进行数据分析，进而计算出导电滑环的使用寿命。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种导电滑环疲劳寿命检测装置，包括有安装底板(1)、限位导轨(3)、横移底座(4)、电流检测器(5)、限位弹簧(51)和支撑立板(6)，安装底板(1)顶部右侧固接有限位导轨(3)，限位导轨(3)内滑动式设有横移底座(4)，安装底板(1)顶部左侧固接有支撑立板(6)，支撑立板(6)上滑动式设有两个用于检测导电滑环的电流检测器(5)，两个电流检测器(5)均与支撑立板(6)之间连接有两根限位弹簧(51)，其特征在于，还包括有旋转机构(7)和限位机构(8)，安装底板(1)与横移底座(4)之间设置有为导电滑环转动提供动力的旋转机构(7)，旋转机构(7)上设置有用于对导电滑环限位的限位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种导电滑环疲劳寿命检测装置，其特征在于，还包括有支撑架(2)，安装底板(1)底部固接有支撑架(2)。

3.根据权利要求2所述的一种导电滑环疲劳寿命检测装置及其检测方法，其特征在于，旋转机构(7)包括有伺服电机(71)、驱动六角轴(72)、驱动齿轮(73)、外齿圈(74)和旋转圆架(75)，安装底板(1)底部右侧固接有伺服电机(71)，安装底板(1)顶部右侧转动式设有驱动六角轴(72)，驱动六角轴(72)与横移底座(4)滑动连接，驱动六角轴(72)与伺服电机(71)的输出轴之间通过同步带传动，横移底座(4)左部中间转动式设有驱动齿轮(73)，驱动齿轮(73)与驱动六角轴(72)滑动连接，横移底座(4)上部转动式设有旋转圆架(75)，旋转圆架(75)左部固接有外齿圈(74)，外齿圈(74)与驱动齿轮(73)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种导电滑环疲劳寿命检测装置，其特征在于，限位机构(8)包括有限位板(81)、复位导柱(82)和第一复位弹簧(83)，旋转圆架(75)左部间隔固接有四组复位导柱(82)，每组复位导柱(82)数量为两根，四组复位导柱(82)上都滑动式设有限位板(81)，四个限位板(81)均与旋转圆架(75)之间连接有两根第一复位弹簧(83)，第一复位弹簧(83)绕在复位导柱(82)上。

5.根据权利要求4所述的一种导电滑环疲劳寿命检测装置，其特征在于，还包括有用于对限位板(81)锁定的锁定机构(9)，锁定机构(9)包括有第一液压筒(91)、第一液压杆(92)、磁性导轨(93)、第一导液管(94)、第二液压筒(95)、第一液压架(96)、锁定架(97)、定位立架(98)和定位弹簧(99)，旋转圆架(75)左部间隔固接有四个第一液压筒(91)，四个第一液压筒(91)内都滑动式设有第一液压杆(92)，四个第一液压杆(92)分别与四个限位板(81)固定连接，横移底座(4)上部右侧固接有磁性导轨(93)，旋转圆架(75)中部固接有第二液压筒(95)，第二液压筒(95)与四个第一液压筒(91)之间连接有第一导液管(94)，第二液压筒(95)内滑动式设有第一液压架(96)，磁性导轨(93)内转动式设有锁定架(97)，磁性导轨(93)能对锁定架(97)吸附，旋转圆架(75)右部固接有定位立架(98)，锁定架(97)套于定位立架(98)上，锁定架(97)与定位立架(98)之间上下对称连接有定位弹簧(99)。

6.根据权利要求5所述的一种导电滑环疲劳寿命检测装置，其特征在于，还包括有用于对导电滑环定位支撑的支撑机构(10)，支撑机构(10)包括有缓冲短板(101)、缓冲弹簧(102)、液压箱(103)、第二液压架(104)、定位连杆(105)、支撑侧框(106)、第三液压筒(107)、第二导液管(108)、第二液压杆(109)和第二复位弹簧(1010)，横移底座(4)下部滑动式设有缓冲短板(101)，缓冲短板(101)与横移底座(4)之间连接有两根缓冲弹簧(102)，支撑立板(6)下部嵌入式设有液压箱(103)，液压箱(103)内滑动式设有第二液压架(104)，液压箱(103)与第二液压架(104)之间连接有第二复位弹簧(1010)，支撑立板(6)中部前后对称转动式设有定位连杆(105)，前后两侧定位连杆(105)上都固接有用于对导电滑环定位支撑的支撑侧框(106)，支撑立板(6)下部前后对称转动式设有第三液压筒(107)，前后两侧第三液压筒(107)均与液压箱(103)之间连接有第二导液管(108)，前后两侧第三液压筒(107)内都滑动式设有第二液压杆(109)，前后两侧第二液压杆(109)分别与前后两侧定位连杆(105)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种导电滑环疲劳寿命检测装置，其特征在于，还包括有用于精准移动横移底座(4)的定位机构(11)，定位机构(11)包括有限位丝杆(111)和定位握盘(112)，支撑立板(6)下部前后对称转动式设有限位丝杆(111)，前后两侧限位丝杆(111)之间通过同步带传动，限位丝杆(111)与横移底座(4)螺纹式连接，后方限位丝杆(111)左部固接有定位握盘(112)。

8.根据权利要求7所述的一种导电滑环疲劳寿命检测装置，其特征在于，还包括有用于保护导电滑环的防磨机构(12)，防磨机构(12)包括有防磨板(121)和固定块(122)，两个电流检测器(5)上都前后对称固接有一组固定块(122)，每组固定块(122)数量为两个，每组固定块(122)上都固接有用于保护导电滑环的防磨板(121)。

9.根据权利要求8所述的一种导电滑环疲劳寿命检测装置的使用方法如下，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先操作人员把两个电流检测器(5)外接处理器，再将待测试导电滑环放置在两个电流检测器(5)之间；

S2、拉动横移底座(4)使得限位板(81)对导电滑环进行限位，随后启动伺服电机(71)，从而限位板(81)带动导电滑环在两个电流检测器(5)之间转动；

S3、导电滑环高转速下运行一段时间后，电流检测器(5)会将导电滑环接触电阻和磨损形貌检测导电情况进行记录，随后将数据传输至处理器上，处理器对该导电滑环的情况进行数据分析，进而计算出导电滑环的使用寿命。

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