CN217981357U - 一种基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置。所述基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置包括安装架、石油管、检测组件以及清洁装置。本实用新型提供的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置，操作员将石油管放置于立柱顶端的弧形槽内，立柱对石油管起到支撑的作用，毛刷贴合于石油管的表面对石油管表面的尘土进行刮除，有效的改善尘土会影响检测结果的情况，进而提高了工作效率，操作员可以通过转动第一稳固件使感应触头贴合于石油管的表面，且感应触头采用纵波探头，进而感应触头对石油管进行缺陷探测和厚度测量，移动推车可以随时带动超声波检测仪进行移动，进一步降低操作员的工作强度。

Description

一种基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置

技术领域

本实用新型涉及石油管道检测技术领域，尤其涉及一种基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置。

背景技术

石油管道用于运输石油，是重要的输送设备，具有运量大、成本低和安全性好的特点，由于石油运输的特殊性，石油管道的质量好坏影响重大，所以，需要在生产时或者维护时，对石油管道进行有效的检测，现在一般使用超声波检测仪对管道进行检测。

现有的超声波检测仪在使用的时候，操作人员将超声波检测仪放置在管道旁边，然后将检测头贴在管道的外壁上顺着管道边检测便移动进行检测，在检测完移动时，需要手一直握住超声波检测仪向前移动，而且超声波检测仪重量也比较重，这样一直移动时就手一直握住超声波检测仪跟着移动，时间久了胳膊难免会出现酸痛和疲劳感，导致后续检测速度变慢。

因此，有必要提供一种新的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置。

本实用新型提供的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置包括安装架、石油管、检测组件以及清洁装置，所述安装架的一侧设有检测组件，安装架的顶端设有清洁装置，安装架的一侧开设有通孔，且安装架一侧的通孔处设有轴承，安装架的两端均设有立柱，且立柱的顶端开设有弧形槽，弧形槽内开设有凹槽，且弧形槽内的凹槽处设有转轴，石油管设于弧形槽内，且石油管的表面与转轴的表面滑动连接，检测组件包括移动推车、超声波检测仪、信号传输线以及检测机构，移动推车的底部设有多组万向轮，且超声波检测仪设置于移动推车的顶端，信号传输线的一端与超声波检测仪的输入端固定连接，且信号传输线的另一端与检测机构的输出端固定连接。

优选的，所述检测机构包括第一稳固件、超声波传感器以及第二稳固件，第一稳固件与第二稳固件均呈半圆形结构，且第一稳固件的外表面与超声波传感器的一端固定连接，第一稳固件的一侧与第二稳固件的一侧均设有多组通孔，且第一稳固件的底端与第二稳固件的底端通过插销柱转动连接，第一稳固件的顶端与第二稳固件的顶端通过螺栓可拆卸式连接。

优选的，所述清洁装置包括支撑架以及齿轮轴，支撑架的顶端设有电动机，且电动机的驱动端设有皮带，齿轮轴的一端贯插于轴承的轴套内，且齿轮轴一端的表面开设有凹槽，齿轮轴的一侧设有清洁组件。

优选的，所述第一稳固件的内壁设有多组感应触头，且感应触头的一端贴合于石油管的表面，第二稳固件的内壁设有硅胶垫。

优选的，所述清洁组件包括齿环、固定板、套环以及立板，齿环的一侧与齿轮轴的一端啮合连接，且齿环内侧壁设有多组支撑件，固定板的一侧与齿环的一侧固定连接，且固定板呈环形结构，固定板的外表面开设有凹槽，套环设于固定板表面的凹槽处，且套环的底端与立板的顶端固定连接，立板的底端设有底座。

优选的，所述支撑件包括底板、弹簧以及支撑板，底板的一侧与齿环的内侧壁固定连接，且底板一侧的中间位置设有弹簧，弹簧的一端与支撑板的一侧固定连接，且支撑板呈弧形结构，支撑板的一侧设有多组毛刷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置，在具体实施时，操作员将石油管放置于立柱顶端的弧形槽内，立柱对石油管起到支撑的作用，当电动机启动时会通过皮带的传动使齿轮轴进行转动，将齿轮轴的一端与齿环的一侧啮合连接，进而当齿轮轴转动时会带动齿环进行转动，先将固定板与齿环固定连接，再将套环设置于固定板表面的凹槽处，在套环的底部固定连接有立板，进而立板对齿环起到支撑的作用，在齿环的内侧壁设有多组支撑件，当齿环转动时会带动支撑件进行转动，在底板与支撑板的中间设有弹簧，弹簧可以根据不同尺寸的石油管进行收缩，在支撑板的一侧设有多组毛刷，当支撑件转动时，石油管可通过弧形槽内的转轴进行移动，毛刷贴合于石油管的表面对石油管表面的尘土进行刮除，有效的改善尘土会影响检测结果的情况，进而提高了工作效率，操作员可以通过转动第一稳固件使感应触头贴合于石油管的表面，且感应触头采用纵波探头，进而感应触头对石油管进行缺陷探测和厚度测量，移动推车可以随时带动超声波检测仪进行移动，进一步降低操作员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的清洁装置的结构示意图；

图3为图2所示的清洁组件的结构示意图；

图4为图1所示的安装架的结构示意图；

图5为图1所示的检测组件的结构示意图；

图6为图5所示的检测机构的结构示意图。

图中标号：1、安装架；2、石油管；3、检测组件；4、清洁装置；5、轴承；6、立柱；7、弧形槽；8、转轴；9、移动推车；10、超声波检测仪；11、信号传输线；12、检测机构；13、万向轮；14、第一稳固件；15、超声波传感器；16、第二稳固件；17、插销柱；18、螺栓；19、支撑架；20、齿轮轴；21、电动机；22、皮带；23、清洁组件；24、感应触头；25、硅胶垫；26、齿环；27、固定板；28、套环；29、立板；30、支撑件；31、底座；32、底板；33、弹簧；34、支撑板；35、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本实用新型提供的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的清洁装置的结构示意图；图3为图2所示的清洁组件的结构示意图；图4为图1所示的安装架的结构示意图；图5为图1所示的检测组件的结构示意图；图6为图5所示的检测机构的结构示意图。包括：安装架1、石油管2、检测组件3以及清洁装置4。

在具体实施过程中，如图1所示，安装架1的一侧设有检测组件3，安装架1的顶端设有清洁装置4，石油管2设于弧形槽7内，且石油管2的表面与转轴8的表面滑动连接。

参考图2所示，支撑架19的顶端设有电动机21，且电动机21的驱动端设有皮带22，齿轮轴20的一端贯插于轴承5的轴套内，且齿轮轴20一端的表面开设有凹槽，齿轮轴20的一侧设有清洁组件23，齿环26内侧壁设有多组支撑件30，当电动机21启动时会通过皮带22的传动使齿轮轴20进行转动，将齿轮轴20的一端与齿环26的一侧啮合连接，进而当齿轮轴20转动时会带动齿环26进行转动。

参考图3所示，齿环26的一侧与齿轮轴20的一端啮合连接，且齿环26内侧壁设有多组支撑件30，固定板27的一侧与齿环26的一侧固定连接，且固定板27呈环形结构，固定板27的外表面开设有凹槽，套环28设于固定板27表面的凹槽处，且套环28的底端与立板29的顶端固定连接，立板29的底端设有底座31，底板32的一侧与齿环26的内侧壁固定连接，且底板32一侧的中间位置设有弹簧33，弹簧33的一端与支撑板34的一侧固定连接，且支撑板34呈弧形结构，支撑板34的一侧设有多组毛刷35，毛刷35贴合于石油管2的表面对石油管2表面的尘土进行刮除。

参考图4所示，安装架1的一侧开设有通孔，且安装架1一侧的通孔处设有轴承5，安装架1的两端均设有立柱6，且立柱6的顶端开设有弧形槽7，弧形槽7内开设有凹槽，且弧形槽7内的凹槽处设有转轴8，立柱6对石油管2起到支撑的作用，石油管2可通过弧形槽7内的转轴8进行移动。

参考图5所示，移动推车9的底部设有多组万向轮13，且超声波检测仪10设置于移动推车9的顶端，信号传输线11的一端与超声波检测仪10的输入端固定连接，且信号传输线11的另一端与检测机构12的输出端固定连接，移动推车9可以随时带动超声波检测仪10进行移动。

参考图6所示，第一稳固件14与第二稳固件16均呈半圆形结构，且第一稳固件14的外表面与超声波传感器15的一端固定连接，第一稳固件14的一侧与第二稳固件16的一侧均设有多组通孔，且第一稳固件14的底端与第二稳固件16的底端通过插销柱17转动连接，第一稳固件14的顶端与第二稳固件16的顶端通过螺栓18可拆卸式连接，第一稳固件14的内壁设有多组感应触头24，且感应触头24的一端贴合于石油管2的表面，感应触头24采用纵波探头，第二稳固件16的内壁设有硅胶垫25，将第二稳固件16贴合于石油管2的表面，转动第一稳固件14使其贴合于石油管2的表面，通过螺栓18将第一稳固件14与第二稳固件16连接。

本实用新型提供的工作原理如下：操作员将石油管2放置于立柱6顶端的弧形槽7内，立柱6对石油管2起到支撑的作用，将皮带22的一端贴合于齿轮轴20的凹槽处，齿轮轴20的一端贯插于安装架1一侧的轴承5内部，安装架1对齿轮轴20起到支撑的作用，当电动机21启动时会通过皮带22的传动使齿轮轴20进行转动，将齿轮轴20的一端与齿环26的一侧啮合连接，进而当齿轮轴20转动时会带动齿环26进行转动，先将固定板27与齿环26固定连接，再将套环28设置于固定板27表面的凹槽处，在套环28的底部固定连接有立板29，进而立板29对齿环26起到支撑的作用，在齿环26的内侧壁设有多组支撑件30，当齿环26转动时会带动支撑件30进行转动，在底板32与支撑板34的中间设有弹簧33，弹簧33可以根据不同尺寸的石油管2进行收缩，在支撑板34的一侧设有多组毛刷35，当支撑件30转动时，石油管2可通过弧形槽7内的转轴8进行移动，毛刷35贴合于石油管2的表面对石油管2表面的尘土进行刮除，有效的改善尘土会影响检测结果的情况，进而提高了工作效率，将超声波检测仪的输入端与信号传输线11的一端连接，且将信号传输线11的另一端与超声波传感器15的输出端连接，将第一稳固件14的底端与第二稳固件16的底端通过插销柱17转动连接，且第一稳固件14的顶端与第二稳固件16的顶端通过螺栓18可拆卸式连接，将第二稳固件16贴合于石油管2的表面，转动第一稳固件14使其贴合于石油管2的表面，通过螺栓18将第一稳固件14与第二稳固件16连接，在第一稳固件14的内侧壁设有多组感应触头24，感应触头24与超声波传感器15连接，操作员可以通过转动第一稳固件14使感应触头24贴合于石油管2的表面，且感应触头24采用纵波探头，进而感应触头24对石油管2进行缺陷探测和厚度测量，通过信号传输线11将数据传递至超声波检测仪10内，将超声波检测仪10设于移动推车9上，移动推车9可以随时带动超声波检测仪10进行移动，进而方便了操作员的使用，进一步降低操作员的工作强度。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置，包括安装架(1)、石油管(2)、检测组件(3)以及清洁装置(4)，其特征在于，所述安装架(1)的一侧设有检测组件(3)，安装架(1)的顶端设有清洁装置(4)，安装架(1)的一侧开设有通孔，且安装架(1)一侧的通孔处设有轴承(5)，安装架(1)的两端均设有立柱(6)，且立柱(6)的顶端开设有弧形槽(7)，弧形槽(7)内开设有凹槽，且弧形槽(7)内的凹槽处设有转轴(8)，石油管(2)设于弧形槽(7)内，且石油管(2)的表面与转轴(8)的表面滑动连接，检测组件(3)包括移动推车(9)、超声波检测仪(10)、信号传输线(11)以及检测机构(12)，移动推车(9)的底部设有多组万向轮(13)，且超声波检测仪(10)设置于移动推车(9)的顶端，信号传输线(11)的一端与超声波检测仪(10)的输入端固定连接，且信号传输线(11)的另一端与检测机构(12)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置，其特征在于，所述检测机构(12)包括第一稳固件(14)、超声波传感器(15)以及第二稳固件(16)，第一稳固件(14)与第二稳固件(16)均呈半圆形结构，且第一稳固件(14)的外表面与超声波传感器(15)的一端固定连接，第一稳固件(14)的一侧与第二稳固件(16)的一侧均设有多组通孔，且第一稳固件(14)的底端与第二稳固件(16)的底端通过插销柱(17)转动连接，第一稳固件(14)的顶端与第二稳固件(16)的顶端通过螺栓(18)可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置，其特征在于，所述清洁装置(4)包括支撑架(19)以及齿轮轴(20)，支撑架(19)的顶端设有电动机(21)，且电动机(21)的驱动端设有皮带(22)，齿轮轴(20)的一端贯插于轴承(5)的轴套内，且齿轮轴(20)一端的表面开设有凹槽，齿轮轴(20)的一侧设有清洁组件(23)。

4.根据权利要求2所述的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置，其特征在于，所述第一稳固件(14)的内壁设有多组感应触头(24)，且感应触头(24)的一端贴合于石油管(2)的表面，第二稳固件(16)的内壁设有硅胶垫(25)。

5.根据权利要求3所述的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置，其特征在于，所述清洁组件(23)包括齿环(26)、固定板(27)、套环(28)以及立板(29)，齿环(26)的一侧与齿轮轴(20)的一端啮合连接，且齿环(26)内侧壁设有多组支撑件(30)，固定板(27)的一侧与齿环(26)的一侧固定连接，且固定板(27)呈环形结构，固定板(27)的外表面开设有凹槽，套环(28)设于固定板(27)表面的凹槽处，且套环(28)的底端与立板(29)的顶端固定连接，立板(29)的底端设有底座(31)。

6.根据权利要求5所述的基于临界折射纵波的石油管道超声波检测装置，其特征在于，所述支撑件(30)包括底板(32)、弹簧(33)以及支撑板(34)，底板(32)的一侧与齿环(26)的内侧壁固定连接，且底板(32)一侧的中间位置设有弹簧(33)，弹簧(33)的一端与支撑板(34)的一侧固定连接，且支撑板(34)呈弧形结构，支撑板(34)的一侧设有多组毛刷(35)。

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