CN210322236U - 振动试验台 - Google Patents

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CN210322236U CN201921542842.4U CN201921542842U CN210322236U CN 210322236 U CN210322236 U CN 210322236U CN 201921542842 U CN201921542842 U CN 201921542842U CN 210322236 U CN210322236 U CN 210322236U
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熊文涛
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Qingdao Tongchuang Pipeline System Co ltd
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Qingdao Tongchuang Pipeline System Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种振动试验台,包括并排布置的支撑架和试验台,所述支撑架上设置有管卡,所述试验台包括机架、电机和偏心轴,所述机架上设置有两个轴座,所述偏心轴可转动的安装在所述轴座上,所述电机与所述偏心轴驱动连接。通过支撑架上的管卡来固定待检测的钢管,利用管卡能够方便操作人员现场快速安装,以提高测试效率;而试验台采用电机驱动偏心轴的方式来实现振动测试,整体设备的制造成本较低,且电机驱动偏心轴转动仅需要控制电机的转速便可以方便的控制振动的频率,控制过程简单,设备的整体可靠性较高。

Description

振动试验台
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种振动试验台。
背景技术
输送管线为液体或气体长距离输送的传输工具被广泛的使用,输送管线由多根钢管连接而成,两根钢管之间则是通过连接器进行连接。而由于输送管线在输送介质的过程中,因介质流速变化会产生振动,长时间使用后,会导致连接器上的螺栓松动。为此,需要对连接器的连接可靠性进行检测,现有技术中通常采用振动台来模拟振动以对连接器进行检测,具体为:两根钢管通过连接器连接后,将其中一根钢管连接在振动台上,连接器和另一根钢管悬空,然后,启动振动台进行振动检测。常规技术中的振动台通常采用液压式或电磁式驱动模块来实现振动,结构复杂,制造成本较高;同时,钢管固定在振动台上的连接难度较大,不方便现场快速组装测试。如何设计一种制造成本低且便于现场快速组装测试的设备是本实用新型所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种振动试验台,实现降低振动试验台的制造成本,并方便现场快速组装测试,以提高测试效率。
本实用新型提供的技术方案是,一种振动试验台,包括并排布置的支撑架和试验台,所述支撑架上设置有管卡,所述试验台包括机架、电机和偏心轴,所述机架上设置有两个轴座,所述偏心轴可转动的安装在所述轴座上,所述电机与所述偏心轴驱动连接。
进一步的,所述偏心轴上设置有多个并排布置的轴承。
进一步的,不同位置处的所述轴承外径不同。
进一步的,所述电机固定在所述机架上,所述偏心轴固定在所述电机的转轴上。
进一步的,所述支撑架上设置有固定座和滑动座,所述固定座固定在所述支撑架上,所述滑动座可滑动的设置在所述支撑架上,所述固定座和所述滑动座的顶部分别设置有所述管卡。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:通过支撑架上的管卡来固定待检测的钢管,利用管卡能够方便操作人员现场快速安装,以提高测试效率;而试验台采用电机驱动偏心轴的方式来实现振动测试,整体设备的制造成本较低,且电机驱动偏心轴转动仅需要控制电机的转速便可以方便的控制振动的频率,控制过程简单,设备的整体可靠性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型振动试验台实施例的结构示意图;
图2为本实用新型振动试验台实施例中试验台的结构示意图;
图3为本实用新型振动试验台实施例中支撑架的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,本实施例振动试验台,包括并排布置的支撑架1和试验台2,所述支撑架1上设置有管卡10,所述试验台2包括机架21、电机22和偏心轴23,所述机架21上设置有两个轴座211,所述偏心轴23可转动的安装在所述轴座211上,所述电机22与所述偏心轴23驱动连接。
具体而言,在实际使用过程中,将待检测的钢管100通过连接器200连接在一起,其中一根钢管100的一端部通过管卡100固定安装在支撑架1上,该钢管100的另一端部则抵靠在偏心轴23上。然后,启动电机21,电机21驱动偏心轴23转动,以进行振动试验。其中,由于采用支撑架1对钢管100进行固定安装,利用管卡10能够快速高效的现场组装,以提高组装测试的效率。同时,利用电机22驱动偏心轴23转动来达到振动试验的目的,整体结构的更加简单,有效的降低了设备的整体制造成本。其中,电机22固定在机架21上,电机22可以通过减速器与偏心轴23连接,也可以将偏心轴23直接固定连接电机22的转轴。
其中,为了减少振动试验过程中,偏心轴23转动而对钢管100表面造成严重的磨损,则偏心轴上设置有多个并排布置的轴承24。具体的,在使用过程中,钢管100将抵靠在对应的轴承24上,利用轴承24来间隔开钢管100与偏心轴23。这样,转动的偏心轴23便不会与钢管100之间直接产生摩擦,利用轴承24便可以有效的减小钢管100的磨损。其中,根据振动幅度的不同,不同位置处的所述轴承24外径不同,利用不同外径尺寸的轴承24来支撑钢管100,可以满足不同振动幅度的测试要求,有利于提高设备的通用性。
优选地,为了更方便用户使用,支撑架1上还设置有固定座11和滑动座12,所述固定座11固定在所述支撑架1上,所述滑动座12可滑动的设置在所述支撑架1上,所述固定座11和所述滑动座12的顶部分别设置有管卡10。具体的,由于在对连接在一起的钢管100进行振动测试前,需要先通过连接器200将钢管100连接在一起。而在实际使用时,为了现场快速的将两根钢管100通过连接器200连接在一起,可以通过吊装设备(如天车)先将两根钢管100对应的安装在固定座11和滑动座12上的管卡10上,然后,驱动滑动座12朝向固定座11方向滑动,以使得两个钢管100对接在一起,此时,操作人员便可以方便的将连接器200固定连接在两根钢管100的对接部位。然后,松动管卡10,将钢管100整体朝向试验台2方向移动,以使得钢管100抵靠在试验台2的偏心轴23上,这样,便可以完成现场快速组装钢管100和连机器200,更有利于提高试验的效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种振动试验台,其特征在于,包括并排布置的支撑架和试验台,所述支撑架上设置有管卡,所述试验台包括机架、电机和偏心轴,所述机架上设置有两个轴座,所述偏心轴可转动的安装在所述轴座上,所述电机与所述偏心轴驱动连接。
2.根据权利要求1所述的振动试验台,其特征在于,所述偏心轴上设置有多个并排布置的轴承。
3.根据权利要求2所述的振动试验台,其特征在于,不同位置处的所述轴承外径不同。
4.根据权利要求1所述的振动试验台,其特征在于,所述电机固定在所述机架上,所述偏心轴固定在所述电机的转轴上。
5.根据权利要求1-4任一所述的振动试验台,其特征在于,所述支撑架上设置有固定座和滑动座,所述固定座固定在所述支撑架上,所述滑动座可滑动的设置在所述支撑架上,所述固定座和所述滑动座的顶部分别设置有所述管卡。
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