CN219728645U - 一种棒材打捆扭结压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒材打捆扭结压平装置，属于冶金行业棒材精整设备技术领域。技术方案是：固定支架（5）固定在输送辊道（1）的基础上，活动支架（13）通过气缸（11）与固定支架（5）活动连接，所述活动支架（13）为等腰直角三角形结构，压辊（17）的两端分别通过轴承A（15）转动连接在活动支架（13）的斜边上，所述压辊（17）的中间为平辊，压辊（17）的两端为锥面辊，压辊（17）两端的直径大于中间的直径，压辊（17）位于输送辊道（1）的上方，压辊（17）的中心轴线与输送辊道（1）的中心轴线呈45度。本实用新型的有益效果是：能够在成捆棒材运输过程中自动将扭结压平，减少棒材捆松、散捆。

Description

一种棒材打捆扭结压平装置

技术领域

本实用新型涉及一种棒材打捆扭结压平装置，属于冶金行业棒材精整设备技术领域。

背景技术

棒材收集后采用Φ5.5mm盘条通过打捆机成捆，Φ5.5mm盘条通过打捆机打成长120mm的扭结，该扭结与棒材表面垂直。成捆后的棒材成井字型堆垛，竖直的扭结不仅能够硌伤上层棒材表面，还可被上层钢材夹住，在电磁吊吊运棒材时将竖直的扭结带起，造成扭结松动或成捆后的棒材散捆，既影响棒材打捆的外观质量，严重的导致散捆后的钢材混号。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棒材打捆扭结压平装置，在成捆棒材运输的过程中能够将扭结自动压平，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种棒材打捆扭结压平装置，包含输送辊道、固定支架、气缸、活动支架、轴承A和压辊，固定支架固定在输送辊道的基础上，活动支架通过气缸与固定支架活动连接，所述活动支架为等腰直角三角形结构，压辊的两端分别通过轴承A转动连接在活动支架的斜边上，所述压辊的中间为平辊，压辊的两端为锥面辊，压辊两端的直径大于中间的直径，压辊位于输送辊道的上方，压辊的中心轴线与输送辊道的中心轴线呈45度。

所述固定支架和活动支架均为钢结构架，固定支架包含两根槽钢A、钢板和支撑板，钢板固定在输送辊道的基础上，两根槽钢A分别垂直焊接在钢板上，槽钢A和钢板之间焊接支撑板；所述活动支架包含方架、槽钢B和槽钢C，方架、槽钢B和槽钢C构成等腰直角三角形结构，槽钢C为斜边，方架为竖直边，压辊的两端分别通过轴承A转动连接在槽钢C的两端，气缸的缸体通过固定块B固定在槽钢A的上端，气缸的活塞杆通过销轴、连接螺栓和螺母与固定块A驱动连接，所述固定块A固定在活动支架中的方架上。

所述活动支架中的槽钢C两端分别设有压块，压辊的两端分别通过轴承A转动连接在压块上。

采用本实用新型，成捆棒材在输送辊道上运行，当光栅检测到成捆棒材时，气缸动作，带动活动支架沿固定支架向下移动，压辊下降，将竖直的扭结挡住并压平，待成捆棒材全部通过压辊后，气缸反向动作带动压辊上升，回到初始位。

本实用新型的有益效果是：能够在成捆棒材运输过程中自动将扭结压平，减少棒材捆松、散捆。

附图说明

图1为本实用新型安装位置示意；

图2为固定支架主视图；

图3为固定支架左视图；

图4为活动支架主视图；

图5为活动支架俯视图；

图6为本实用新型结构示意图；

图7为固定块B主视图；

图8为固定块B侧视图；

图9为固定块A主视图；

图10为固定块A侧视图；

图中：输送辊道1、光栅2、扭结压平装置3、成捆棒材4、固定支架 5、固定块A6、销轴7、开口销8、连接螺栓9、螺母10、气缸11、固定块B12、活动支架13、压块14、轴承A15、压盖16、压辊17、固定螺栓一18、固定螺栓二19、槽钢A20、支撑板一21、支撑板二22、钢板23、方架24、槽钢B25、槽钢C26、轴27、轴承B28、固定螺栓三29。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-10，一种棒材打捆扭结压平装置，包含输送辊道1、固定支架5、气缸11、活动支架13、轴承A15和压辊17，固定支架5固定在输送辊道1的基础上，活动支架13通过气缸11与固定支架5活动连接，所述活动支架13为等腰直角三角形结构，压辊17的两端分别通过轴承A15转动连接在活动支架13的斜边上，所述压辊17的中间为平辊，压辊17的两端为锥面辊，压辊17两端的直径大于中间的直径，压辊17位于输送辊道1的上方，压辊17的中心轴线与输送辊道1的中心轴线呈45度。

在本实施例中，参照附图1，成捆棒材4在输送辊道1驱动下向前运行。对射光栅2布置在输送辊道1的两个辊子中间，沿辊道对称安装。扭结压平装置3安装在对射光栅2的下游，位于输送辊道1的另外两个辊子中间。

图2、3显示，固定支架5为钢结构架，固定支架5包含两根槽钢A20、支撑板一21、支撑板二22和钢板23，两根同型号的10#槽钢A20分别焊接在厚10mm的钢板23上，两块10mm厚钢板作为支撑板一21和两块10mm厚钢板作为支撑板二22焊接在槽钢A20和钢板23之间，以便固定槽钢A20；

图4、5显示，活动支架13也为钢结构架，包含方架24、槽钢B25和槽钢C26，方架24为两根10#槽钢焊接的方形，槽钢B25和槽钢C26为10#槽钢，槽钢B25与槽钢C26呈45º焊接，槽钢B25垂直焊接在方架24上，槽钢C26与方架24呈45º焊接。轴27焊接在方架24的上端和下端，轴承B28安装在轴27上，固定块A6焊接在方架24的下端，与轴27垂直。

图6为扭结压平装置结构图，图中显示：固定支架5固定在基础上，两件固定块B12分别焊接在固定支架5中的两根槽钢A20的上端，固定螺栓二19将气缸11的缸体固定在固定块B12上，气缸11的缸杆通过螺母10与连接螺栓9连接在一起。两件固定块A6对称焊接在活动支架13中的方架24的下端，连接螺栓9另一端位于固定块A6的槽内，连接螺栓9另一端的孔与固定块A6上的孔对正，销轴7穿过连接螺栓9和固定块A6上的孔并通过开口销8固定在固定块A6上。

固定螺栓一18将压盖16和焊接在活动支架13上的压块14固定在一起。压辊17的两端安装轴承A15，轴承A15安装在压盖16和压块14的孔内。气缸11缸杆的伸缩带动活动支架13沿固定支架5上下移动，同时带动压辊17升降。压辊17降到低位时挡住成捆棒材4上的扭结，成捆棒材4在输送辊道1驱动下通过压辊17时，扭结压平装置的压辊17将扭结压平。对射光栅2检测到成捆棒材4完全通过扭结压平装置后，气缸11的缸杆收回，活动支架13带动压辊17升起。

Claims (3)

1.一种棒材打捆扭结压平装置，其特征在于：包含输送辊道（1）、固定支架（5）、气缸（11）、活动支架（13）、轴承A（15）和压辊（17），固定支架（5）固定在输送辊道（1）的基础上，活动支架（13）通过气缸（11）与固定支架（5）活动连接，所述活动支架（13）为等腰直角三角形结构，压辊（17）的两端分别通过轴承A（15）转动连接在活动支架（13）的斜边上，所述压辊（17）的中间为平辊，压辊（17）的两端为锥面辊，压辊（17）两端的直径大于中间的直径，压辊（17）位于输送辊道（1）的上方，压辊（17）的中心轴线与输送辊道（1）的中心轴线呈45度。

2.根据权利要求1所述的一种棒材打捆扭结压平装置，其特征在于：所述固定支架（5）和活动支架（13）均为钢结构架，固定支架（5）包含两根槽钢A（20）、钢板（23）和支撑板，钢板（23）固定在输送辊道（1）的基础上，两根槽钢A（20）分别垂直焊接在钢板（23）上，槽钢A（20）和钢板（23）之间焊接支撑板；所述活动支架（13）包含方架（24）、槽钢B（25）和槽钢C（26），方架（24）、槽钢B（25）和槽钢C（26）构成等腰直角三角形结构，槽钢C（26）为斜边，方架（24）为竖直边，压辊（17）的两端分别通过轴承A（15）转动连接在槽钢C（26）的两端，气缸（11）的缸体通过固定块B（12）固定在槽钢A（20）的上端，气缸（11）的活塞杆通过销轴（7）、连接螺栓（9）和螺母（10）与固定块A（6）驱动连接，所述固定块A（6）固定在活动支架（13）中的方架（24）上。

3.根据权利要求2所述的一种棒材打捆扭结压平装置，其特征在于：所述活动支架（13）中的槽钢C（26）两端分别设有压块（14），压辊（17）的两端分别通过轴承A（15）转动连接在压块（14）上。