CN209698158U - 双向连续金属杆拉光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向连续金属杆拉光机，包括机座，所述机座包括有滑轨和设置在滑轨两端的拉拔装置，滑轨两端的拉拔装置均设置有切削模具，所述滑轨上滑动设置有牵拉装置，所述牵拉装置上对应两端的切削模具对称设置有用于夹持金属棒的第一夹紧机构，所述牵拉装置上设置有驱动牵拉装置沿滑轨循环往复滑动的第一驱动机构。本实用新型提供了一种结构简单，加工稳定，加工效率高，能够进行双向拉拔加工的双向连续金属杆拉光机。

Description

双向连续金属杆拉光机

技术领域

本实用新型属于拉光机技术领域，尤其是一种双向连续金属杆拉光机。

背景技术

传统的拉光机已经广泛应用于金属棒的拉拔加工，传统拉光机采用单向拉拔方式，金属棒通过切削模具上的切削孔进行切削处理，这种拉光机的工作方式为通过驱动机构带动链条做周向循环转动，从而带动与链条传动配合的牵拉装置沿一个方向拉拔一根金属棒，且在一次拉拔加工后需要先对牵拉装置进行脱离链条动作，再进行空程返回后继续与链条配合，然后进行下次拉拔加工，这样就造成设备的结构复杂，导致故障率高；能耗大，加工效率低下，导致生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，加工稳定，加工效率高，能够进行双向拉拔加工的双向连续金属杆拉光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双向连续金属杆拉光机，包括机座，所述机座包括有滑轨和设置在滑轨两端的拉拔装置，滑轨两端的拉拔装置均设置有切削模具，所述滑轨上滑动设置有牵拉装置，所述牵拉装置上对应两端的切削模具对称设置有用于夹持金属棒的第一夹紧机构，所述牵拉装置上设置有驱动牵拉装置沿滑轨循环往复滑动的第一驱动机构。

采用上述方案，通过在机座上设置滑轨并在滑轨的两端设置拉拔装置，在拉拔装置上设置用于拉拔金属棒的切削模具，然后将牵拉装置设置在滑轨上，并使得牵拉装置与滑轨形成滑动配合，第一驱动机构设置在牵拉装置上并能够驱动牵拉装置在滑轨上循环往复滑动，这样就能够使得牵拉装置对双向的切削模具上的金属棒做进行拉拔加工，减少了将牵拉装置脱离链条的步骤，因此简化了原有机械结构，并且能够进行双向拉拔加工，提高了加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑轨包括呈平行设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道之间间隔形成有用于金属棒收集的下料口，所述第一轨道上沿轴向设置有限位槽，所述限位槽内设置有轴向延伸的链条，所述链条的一端固定设置在限位槽一端，所述链条的另一端设置有用于调节链条张紧的调节机构。

采用上述方案，通过设置平行的第一轨道和第二轨道，不仅能够使得牵拉装置能够在第一轨道和第二轨道上滑动，也能够对其起到支撑作用，使得牵拉装置能够稳定置于滑轨的上端，第一轨道上的限位槽能够对设置在限位槽内的链条起到上下限位的作用，减少链条的抖动，提高稳定性的同时减少抖动带来的噪音，链条的另一端的调节机构对链条进行张紧调节，提高了的产品的使用寿命，所述第一轨道和第二轨道之间形成的下料口便于金属棒完成切削后通过下料口进行收集。

作为本实用新型的进一步设置，所述牵拉装置包括底板，所述底板上设置有与滑轨滑动配合的第一滑轮组和第二滑轮组，所述第一驱动机构包括驱动电机和与驱动电机连接的链轮，所述驱动电机设置在底板的中央上端，所述链轮设置在底板的下端并位于第一轨道和第二轨道之间，所述链轮与所述链条啮合传动，所述第一滑轮组分别抵接设置在第一轨道和第二轨道的上端面，所述第二滑轮组分别抵接设置在第一轨道和第二轨道的侧面。

采用上述方案，通过第一滑轮组、第二滑轮组能够便于牵拉装置在滑轨滑动，将驱动电机和链轮分别设置在底板的上端和下端，能够使结构简化，使得安装更加方便，通过将链轮设置在第一轨道和第二轨道之间，也进一步的合理利用机座空间，使得产品整体结构更加合理。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一轨道和第二轨道均朝侧向设置有沿轴向延伸的防脱板，所述牵拉装置包括防脱机构，所述防脱机构对应防脱板的下侧设置防脱块，所述防脱块设置有钩挂在防脱板上的嵌装槽，所述嵌装槽内嵌设有若干与防脱板抵接的滚珠。

采用上述方案，通过防脱板与防脱块上的器安装槽配合能够防止牵拉装置滑动过程中脱出，在嵌装槽嵌设有若干与防脱板抵接的滚珠以减少防脱块与防脱之间的摩擦，以减少牵拉装置滑动过程中的摩擦力，提高稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一夹紧机构包括开口朝向切削模具的第一卡槽和贯穿设置在所述第一卡槽两侧的第一直角梯形孔，所述第一卡槽内设置有第一夹持块，所述两侧的第一直角梯形孔内均设置有第一直角梯形滑块，所述第一直角梯形滑块沿其斜边滑动设置在所述第一直角梯形孔内，所述第一直角梯形滑块的斜边所对应的直角边与所述第一夹持块配合形成对金属棒的夹持，所述牵拉装置包括用于驱动第一直角梯形滑块滑动的第二驱动机构。

采用上述方案，当牵拉装置滑动到设定好的拉拔工位后，第一夹紧机构中的第一直角梯形滑块在第二驱动机构的驱动作用下在第一直角梯形孔内沿斜边滑动，使得金属棒能够被夹紧在第一直角梯形滑块与第一夹持块之间，然后牵拉装置再进行拉拔工作（即朝反方向滑动进行拉拔），金属棒在切削模块的作用下完成切削，当切削完成后，第二驱动机构再驱动第一直角梯形滑块滑动，第一直角梯形滑块与第一夹持块之间的间距变大，从而金属棒能够从第一夹紧机构中脱离。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑轨两端设置有定位装置、送料装置和导向孔，所述定位装置包括固定设置在机座上的定位台，所述定位台上设置有定位板，所述定位板的两端设置有与定位板配合形成对金属棒进行限位的定位块，所述定位块对应定位板的一端设置有定位槽，所述送料装置包括第三驱动机构、第四驱动机构、送料台和第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括沿送料方向贯穿送料台设置的第二卡槽和设置在第二卡槽两侧的第二直角梯形孔，所述第二卡槽内设置有第二夹持块，所述两侧的第二直角梯形孔内均设置有第二直角梯形滑块，所述第二直角梯形滑块沿其斜边滑动设置在所述第二直角梯形孔内，所述第二直角梯形滑块的斜边所对应的直角边与所述第二夹持块配合形成对金属棒的夹持，所述第三驱动机构用于驱动送料台沿送料方向往复运动，所述第四驱动机构用于驱动第二直角梯形滑块往复滑动。

采用上述方案，操作人员或以其他送料形式将金属棒送入导向孔后穿过第二直角梯形孔（靠近第二夹持块侧壁伸入），并通过第四驱动机构驱动第二直角梯形滑块沿斜边滑动，使得第二直角梯形滑块与第二夹持块对金属棒能够进行夹持或松开，在送料装置与切削模具之间设置定位装置，使得金属棒能够准确地伸入切削模具的切削孔内，定位块上的定位槽与定位板之间形成了对金属棒的限位，通过送料装置以及定位装置对金属棒进行输送，使得金属棒能够穿过切削模具并延伸一定的距离，便于牵拉机构滑动到拉拔工位后第一夹紧机构能够夹持到金属棒，定位装置提高金属棒伸入切削孔的准确度，送料装置方便操作，提高操作人员的工作效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述下料口下方倾斜设置有便于出料的导向板。

采用上述方案，导向板便于金属棒从下料口落下后进行收集，提高产品的实用性。

作为本实用新型的进一步设置，所述机座上对应滑轨的两端设置有凹槽，所述牵拉装置设置有与所述凹槽匹配的弹性缓冲块，所述凹槽的槽口设置有便于弹性缓冲块进入凹槽的导向斜面。

采用上述方案，牵拉装置滑动到拉拔工位时，牵引力带来的撞击力通过弹性缓冲块进行缓冲，保护金属棒不被撞弯，能够起到保护作用，并且凹槽和弹性缓冲块匹配也能够对牵拉装置进行定位，便于牵拉装置上的第一夹紧机构准确地夹紧金属棒，导向斜面便于弹性缓冲块进入凹槽内，提高产品实用性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图1；

附图2为本实用新型具体实施例的结构示意图2；

附图3为本实用新型具体实施例的正视图；

附图4为图3中B-B的剖视图；

附图5为本实用新型具体实施例中牵拉装置的结构示意图；

附图6为图2中A部的放大图；

附图7为图4中C部的放大图；

附图8为图4中D部的放大图；

附图9为图4中E部的放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-9所示，一种双向连续金属杆拉光机，包括机座1，所述机座1包括有滑轨2和设置在滑轨2两端的拉拔装置3，滑轨2两端的拉拔装置3均设置有切削模具31，所述滑轨2上滑动设置有牵拉装置4，所述牵拉装置4上对应两端的切削模具31对称设置有用于夹持金属棒的第一夹紧机构41，所述牵拉装置4上设置有驱动牵拉装置4沿滑轨2循环往复滑动的第一驱动机构42。

在本实施例中，所述滑轨2包括呈平行设置的第一轨道21和第二轨道22，所述第一轨道21和第二轨道22之间间隔形成有用于金属棒收集的下料口23，所述第一轨道21上沿轴向设置有限位槽211，所述限位槽211内设置有轴向延伸的链条5，所述链条5的一端固定设置在限位槽211一端，所述链条5的另一端设置有用于调节链条5张紧的调节机构6，所述调节机构6包括固定座61和调节螺杆62，所述固定座61内设置有螺纹孔，所述调节螺杆62的一端与所述链条5固定连接并通过第一调节螺母63固定设置在固定座61的一端，所述调节螺杆62的另一端穿过螺纹孔后通过第二调节螺母64和第三调节螺母65固定设置在固定座61的另一端，调节螺杆62螺纹固定在固定座61的螺纹孔内后，通过第一调节螺母63、第二调节螺母64和第三调节螺母65对调节螺杆62进行固定，加强了链条5在限位槽211内的稳定性，在需要进行调节时，能够先将第一调节螺母63调松，再调松第三调节螺母65后，通过第二调节螺母64来调节链条5的张紧度，然后再将第一调节螺母63和第三调节螺母65依次调紧，完成对链条5张紧度的调节，结构简单，操作方便。

在本实施例中，所述牵拉装置4包括底板43，所述底板43上设置有与滑轨2滑动配合的第一滑轮组44和第二滑轮组45，所述第一驱动机构42包括驱动电机421和与驱动电机421连接的链轮422，驱动电机421为能够实现正反转的驱动电机421，所述驱动电机421设置在底板43的中央上端，所述链轮422设置在底板43的下端并位于第一轨道21和第二轨道22之间，所述链轮422与所述链条5啮合传动，所述第一滑轮组44分别抵接设置在第一轨道21和第二轨道22的上端面，所述第二滑轮组45分别抵接设置在第一轨道21和第二轨道22的侧面。

在本实施例中，所述第一轨道21和第二轨道22均朝侧向设置有沿轴向延伸的防脱板24，所述牵拉装置4包括防脱机构46，所述防脱机构46对应防脱板24的下侧设置防脱块461，所述防脱块461设置有钩挂在防脱板24上的嵌装槽4611，所述嵌装槽4611内嵌设有若干与防脱板24抵接的滚珠462。

在本实施例中，所述第一夹紧机构41包括开口朝向切削模具31的第一卡槽411和贯穿设置在所述第一卡槽411两侧的第一直角梯形孔412，所述第一卡槽411内设置有第一夹持块4111，所述两侧的第一直角梯形孔412内均设置有第一直角梯形滑块4121，所述第一直角梯形滑块4121沿其斜边滑动设置在所述第一直角梯形孔412内，所述第一直角梯形滑块4121的斜边所对应的直角边与所述第一夹持块4111配合形成对金属棒的夹持，所述牵拉装置4包括用于驱动第一直角梯形滑块4121滑动的第二驱动机构47。

在本实施例中，所述滑轨2两端设置有定位装置7、送料装置8和导向孔9，所述定位装置7包括固定设置在机座1上的定位台71，所述定位台71上设置有定位板72，所述定位板72的两端设置有与定位板72配合形成对金属棒进行限位的定位块73，所述定位块73对应定位板72的一端设置有定位槽731，所述送料装置8包括第三驱动机构81、第四驱动机构82、送料台83和第二夹紧机构84，所述第二夹紧机构84包括沿送料方向贯穿送料台83设置的第二卡槽841和设置在第二卡槽841两侧的第二直角梯形孔842，所述第二卡槽841内设置有第二夹持块843，所述两侧的第二直角梯形孔842内均设置有第二直角梯形滑块844，所述第二直角梯形滑块844沿其斜边滑动设置在所述第二直角梯形孔842内，所述第二直角梯形滑块844的斜边所对应的直角边与所述第二夹持块843配合形成对金属棒的夹持，所述第三驱动机构81用于驱动送料台83沿送料方向往复运动，所述第四驱动机构82用于驱动第二直角梯形滑块844往复滑动。

在本实施例中，所述下料口23下方倾斜设置有便于出料的导向板10。

在本实施例中，所述机座1上对应滑轨2的两端设置有凹槽11，所述牵拉装置4设置有与所述凹槽11匹配的弹性缓冲块48，所述凹槽11的槽口设置有便于弹性缓冲块48进入凹槽11的导向斜面111。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双向连续金属杆拉光机，包括机座，其特征在于：所述机座包括有滑轨和设置在滑轨两端的拉拔装置，滑轨两端的拉拔装置均设置有切削模具，所述滑轨上滑动设置有牵拉装置，所述牵拉装置上对应两端的切削模具对称设置有用于夹持金属棒的第一夹紧机构，所述牵拉装置上设置有驱动牵拉装置沿滑轨循环往复滑动的第一驱动机构。

2.根据权利要求1所述的双向连续金属杆拉光机，其特征在于：所述滑轨包括呈平行设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道之间间隔形成有用于金属棒收集的下料口，所述第一轨道上沿轴向设置有限位槽，所述限位槽内设置有轴向延伸的链条，所述链条的一端固定设置在限位槽一端，所述链条的另一端设置有用于调节链条张紧的调节机构。

3.根据权利要求2所述的双向连续金属杆拉光机，其特征在于：所述牵拉装置包括底板，所述底板上设置有与滑轨滑动配合的第一滑轮组和第二滑轮组，所述第一驱动机构包括驱动电机和与驱动电机连接的链轮，所述驱动电机设置在底板的中央上端，所述链轮设置在底板的下端并位于第一轨道和第二轨道之间，所述链轮与所述链条啮合传动，所述第一滑轮组分别抵接设置在第一轨道和第二轨道的上端面，所述第二滑轮组分别抵接设置在第一轨道和第二轨道的侧面。

4.根据权利要求3所述的双向连续金属杆拉光机，其特征在于：所述第一轨道和第二轨道均朝侧向设置有沿轴向延伸的防脱板，所述牵拉装置包括防脱机构，所述防脱机构对应防脱板的下侧设置防脱块，所述防脱块设置有钩挂在防脱板上的嵌装槽，所述嵌装槽内嵌设有若干与防脱板抵接的滚珠。

5.根据权利要求1所述的双向连续金属杆拉光机，其特征在于：所述第一夹紧机构包括开口朝向切削模具的第一卡槽和贯穿设置在所述第一卡槽两侧的第一直角梯形孔，所述第一卡槽内设置有第一夹持块，所述两侧的第一直角梯形孔内均设置有第一直角梯形滑块，所述第一直角梯形滑块沿其斜边滑动设置在所述第一直角梯形孔内，所述第一直角梯形滑块的斜边所对应的直角边与所述第一夹持块配合形成对金属棒的夹持，所述牵拉装置包括用于驱动第一直角梯形滑块滑动的第二驱动机构。

6.根据权利要求1或5所述的双向连续金属杆拉光机，其特征在于：所述滑轨两端设置有定位装置、送料装置和导向孔，所述定位装置包括固定设置在机座上的定位台，所述定位台上设置有定位板，所述定位板的两端设置有与定位板配合形成对金属棒进行限位的定位块，所述定位块对应定位板的一端设置有定位槽，所述送料装置包括第三驱动机构、第四驱动机构、送料台和第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括沿送料方向贯穿送料台设置的第二卡槽和设置在第二卡槽两侧的第二直角梯形孔，所述第二卡槽内设置有第二夹持块，所述两侧的第二直角梯形孔内均设置有第二直角梯形滑块，所述第二直角梯形滑块沿其斜边滑动设置在所述第二直角梯形孔内，所述第二直角梯形滑块的斜边所对应的直角边与所述第二夹持块配合形成对金属棒的夹持，所述第三驱动机构用于驱动送料台沿送料方向往复运动，所述第四驱动机构用于驱动第二直角梯形滑块往复滑动。

7.根据权利要求2所述的双向连续金属杆拉光机，其特征在于：所述下料口下方倾斜设置有便于出料的导向板。

8.根据权利要求1所述的双向连续金属杆拉光机，其特征在于：所述机座上对应滑轨的两端设置有凹槽，所述牵拉装置设置有与所述凹槽匹配的弹性缓冲块，所述凹槽的槽口设置有便于弹性缓冲块进入凹槽的导向斜面。