CN218696780U - 一种铝条拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝领域，具体为一种铝条拉丝机，包括机架、活动机构和定位机构，本方案中，拉丝筒通过外环在导向带和定位槽内横向移动，更换拉丝筒时，先停止机架的运行，拉动拉丝筒横移，使带有拉丝筒的外环与导向带内的凹槽脱离，同时拉丝筒与电机轴脱离，推动拉丝筒沿导向带滑动，表面粗糙度不同的多个拉丝筒在连系带牵扯下同步移动，待指定的拉丝筒抵达导向带底部后，在推动拉丝筒插接在电机轴外侧，完成拉丝筒的快速更换，有助于在产品表面打磨处不同线纹，转动螺杆后，螺杆一侧的电机轴伸入外环内抵住拉丝筒的一端，与电机轴配合使拉丝筒无法移动，以在电机轴带动下稳定打磨工件。

Description

一种铝条拉丝机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝条拉丝机。

背景技术

铝条表面拉丝处理是通过研磨产品在铝条表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，拉丝处理一般也可以称做扫砂、扫尼龙等等，通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又叫做发丝纹、乱丝又叫作雪花纹，丝纹类型的好差具有很大的主观性，线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。

拉丝机产生的线纹受拉丝筒表面粗糙度影响，对于铝条而言，由于其硬度要显著低于不锈钢，使得其一般应用在装饰领域，故经常需要在铝条表面加工不同深浅的线纹以提升美观度，传统的方式是停机将拉丝筒拆下，然后更换不同尺寸的拉丝筒以在铝条表面拉出不同深浅的线纹，但现有拉丝机更换拉丝筒的方式较为繁琐，为此我们提出了一种能简化更换程序的铝条拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝条拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种铝条拉丝机，包括：

机架，所述机架的上表面安装有工件夹具；

活动机构，所述活动机构包括导向带、拉丝筒、连系带、外环和定位槽，所述导向带固定连接在机架的外壁，所述拉丝筒的数量不低于三个，多个所述拉丝筒的外侧套接有连系带，所述连系带的一端固定有多个外环，所述拉丝筒的两端转动连接在外环的内部，所述机架的外壁设有与外环尺寸相匹配的定位槽；

定位机构，所述定位机构包括电机轴和螺杆，所述机架的内部安装有电机，所述电机的一端安装有电机轴，所述电机轴的一端与拉丝筒的一端插接，所述机架的外壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近拉丝筒的一侧固定连接有定位盘，所述定位盘的一端伸入外环的内部抵接有拉丝筒。

进一步的，所述导向带和定位槽的内壁尺寸与外环的外壁尺寸相匹配，所述导向带和定位槽的内部设有与外环尺寸相匹配的插槽。

进一步的，多个所述拉丝筒的外壁粗糙度均不相同，多个所述拉丝筒的表面粗糙度沿连系带为依次递增或依次递减。

进一步的，所述连系带为柔性材料制成，所述连系带的长度与导向带的分布路径相匹配。

进一步的，所述拉丝筒的两端中心处向外延伸有凸轴，所述外环套接在凸轴外壁。

进一步的，所述电机轴的外壁设有凹槽，所述拉丝筒的凸轴外壁设有与凹槽尺寸相匹配的凸块，所述凸轴通过凸块插接有电机轴。

进一步的，所述定位盘的尺寸与外环内壁的尺寸相匹配。

进一步的，所述机架的上表面安装有液压杆，所述液压杆的顶部的活动端固定连接有升降台。

进一步的，所述升降台的上表面设有导轨，所述导轨的上表面滑动连接有移动床。

进一步的，所述导向带和定位槽内壁的最低处均设有插槽，所述电机轴的位置与插槽的为位置横向对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，拉丝筒通过外环在导向带和定位槽内横向移动，更换拉丝筒时，先停止机架的运行，拉动拉丝筒横移，使带有拉丝筒的外环与导向带内的凹槽脱离，同时拉丝筒与电机轴脱离，推动拉丝筒沿导向带滑动，表面粗糙度不同的多个拉丝筒在连系带牵扯下同步移动，待指定的拉丝筒抵达导向带底部后，在推动拉丝筒插接在电机轴外侧，完成拉丝筒的快速更换，有助于在产品表面打磨处不同线纹，转动螺杆后，螺杆一侧的电机轴伸入外环内抵住拉丝筒的一端，与电机轴配合使拉丝筒无法移动，以在电机轴带动下稳定打磨工件。

附图说明

图1为本实用新型一种铝条拉丝机立面示意图；

图2为本实用新型一种铝条拉丝机中拉丝筒外侧和导向带分布示意图；

图3为本实用新型一种铝条拉丝机中电机轴拉丝筒脱离状态下的拉丝筒周边结构示意图。

图中：

1、机架；2、活动机构；3、定位机构；4、工件夹具；5、导向带；6、拉丝筒；7、连系带；8、外环；9、定位槽；10、电机轴；11、螺杆；12、定位盘；13、液压杆；14、升降台；15、移动床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种铝条拉丝机，如图1-3所示，包括机架1、活动机构2和定位机构3。

具体的，机架1的上表面安装有工件夹具4用于固定和安装工件本体；活动机构2包括导向带5、拉丝筒6、连系带7、外环8和定位槽9，导向带5固定连接在机架1的外壁，拉丝筒6的数量不低于三个，多个拉丝筒6的外侧套接有连系带7，连系带7的一端固定有多个外环8，拉丝筒6的两端转动连接在外环8的内部，机架1的外壁设有与外环8尺寸相匹配的定位槽9，多个拉丝筒6的两侧安装连系带7和外环8，拉丝筒6通过外环8在导向带5和定位槽9内横向移动，更换拉丝筒6时，先停止机架1的运行，拉动拉丝筒6横移，使带有拉丝筒6的外环8与导向带5内的凹槽脱离，同时拉丝筒6与电机轴10脱离，推动拉丝筒6沿导向带5滑动，表面粗糙度不同的多个拉丝筒6在连系带7牵扯下同步移动，待指定的拉丝筒6抵达导向带5底部后，在推动拉丝筒6插接在电机轴10外侧，完成拉丝筒6的快速更换，有助于在产品表面打磨出不同线纹。

其中，为对安装在电机轴10一侧的拉丝筒6进行定位，定位机构3包括电机轴10和螺杆11，机架1的内部安装有电机，电机的一端安装有电机轴10，电机轴10的一端与拉丝筒6的一端插接，机架1的外壁螺纹连接有螺杆11，螺杆11靠近拉丝筒6的一侧固定连接有定位盘12，定位盘12的一端伸入外环8的内部抵接有拉丝筒6，转动螺杆11后，螺杆11一侧的电机轴10伸入外环8内抵住拉丝筒6的一端，与电机轴10配合使拉丝筒6无法移动，以在电机轴10带动下稳定打磨工件。

可以理解的是，为使外环8在导向带5和定位槽9的内部稳定滑动不会堵塞，导向带5和定位槽9的内壁尺寸与外环8的外壁尺寸相匹配，导向带5和定位槽9的内部设有与外环8尺寸相匹配的插槽，能够较好的将闲置中的拉丝筒6固定。

其中，为方便打磨出不同线纹，多个拉丝筒6的外壁粗糙度均不相同，多个拉丝筒6的表面粗糙度沿连系带7为依次递增或依次递减，在调整时方便按需调整，方便把控。

可以理解的是，为方便连系带7的流转，连系带7为柔性材料制成，连系带7的长度与导向带5的分布路径相匹配，适宜长度的连系带7能够较为方便的拉动外环8。

具体的，为方便外环8对拉丝筒6的位置进行限制，拉丝筒6的两端中心处向外延伸有凸轴，外环8套接在凸轴外壁。

可以理解的是，为方便电机轴10驱动拉丝筒6随之转动电机轴10的外壁设有凹槽，拉丝筒6的凸轴外壁设有与凹槽尺寸相匹配的凸块，凸轴通过凸块插接有电机轴10，在电机启动时，电机轴10通过与拉丝筒6一端凸块的插接带动拉丝筒6转动打磨工件。

具体的，为方便定位盘12伸入外环8内，定位盘12的尺寸与外环8内壁的尺寸相匹配。

可以理解的是，在一些实施例中，机架1的上表面安装有液压杆13，液压杆13的顶部的活动端固定连接有升降台14，液压杆13能够对升降台14和其上侧的工件夹具4升降进行控制，方便拆装工件本体。

具体的，为方便工件夹具4的横向移动，升降台14的上表面设有导轨，导轨的上表面滑动连接有移动床15，移动的移动床15能够带动工件夹具4在拉丝筒6下横移，完成工件表面的全面拉丝。

其中，为在控制拉丝筒6移动时，方便对拉丝筒6的安装为位置进行把控，导向带5和定位槽9内壁的最低处均设有插槽，电机轴10的位置与插槽的为位置横向对应，方便拉丝筒6的一端插入电机轴10。

实施例中，工件本体安装在工件夹具4上，在液压杆13和移动床15作用下分别竖向和横向移动，由电机驱动的电机轴10带动拉丝筒6对工件进行打磨，在更换拉丝筒6时，多个拉丝筒6通过外环8在导向带5和定位槽9内横向移动，更换拉丝筒6时，先停止机架1的运行，拉动拉丝筒6横移，使带有拉丝筒6的外环8与导向带5内的凹槽脱离，同时拉丝筒6与电机轴10脱离，推动拉丝筒6沿导向带5滑动，表面粗糙度不同的多个拉丝筒6在连系带7牵扯下同步移动，待指定的拉丝筒6抵达导向带5底部后，在推动拉丝筒6插接在电机轴10外侧，完成拉丝筒6的快速更换，有助于在产品表面打磨处不同线纹，转动螺杆11后，螺杆11一侧的电机轴10伸入外环8内抵住拉丝筒6的一端，与电机轴10配合使拉丝筒6无法移动，以在电机轴10带动下稳定打磨工件。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝条拉丝机，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）的上表面安装有工件夹具（4）；

活动机构（2），所述活动机构（2）包括导向带（5）、拉丝筒（6）、连系带（7）、外环（8）和定位槽（9），所述导向带（5）固定连接在机架（1）的外壁，所述拉丝筒（6）的数量不低于三个，多个所述拉丝筒（6）的外侧套接有连系带（7），所述连系带（7）的一端固定有多个外环（8），所述拉丝筒（6）的两端转动连接在外环（8）的内部，所述机架（1）的外壁设有与外环（8）尺寸相匹配的定位槽（9）；

定位机构（3），所述定位机构（3）包括电机轴（10）和螺杆（11），所述机架（1）的内部安装有电机，所述电机的一端安装有电机轴（10），所述电机轴（10）的一端与拉丝筒（6）的一端插接，所述机架（1）的外壁螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）靠近拉丝筒（6）的一侧固定连接有定位盘（12），所述定位盘（12）的一端伸入外环（8）的内部抵接有拉丝筒（6）。

2.根据权利要求1所述的铝条拉丝机，其特征在于：所述导向带（5）和定位槽（9）的内壁尺寸与外环（8）的外壁尺寸相匹配，所述导向带（5）和定位槽（9）的内部设有与外环（8）尺寸相匹配的插槽。

3.根据权利要求1所述的铝条拉丝机，其特征在于：多个所述拉丝筒（6）的外壁粗糙度均不相同，多个所述拉丝筒（6）的表面粗糙度沿连系带（7）为依次递增或依次递减。

4.根据权利要求1所述的铝条拉丝机，其特征在于：所述连系带（7）为柔性材料制成，所述连系带（7）的长度与导向带（5）的分布路径相匹配。

5.根据权利要求1所述的铝条拉丝机，其特征在于：所述拉丝筒（6）的两端中心处向外延伸有凸轴，所述外环（8）套接在凸轴外壁。

6.根据权利要求5所述的铝条拉丝机，其特征在于：所述电机轴（10）的外壁设有凹槽，所述拉丝筒（6）的凸轴外壁设有与凹槽尺寸相匹配的凸块，所述凸轴通过凸块插接有电机轴（10）。

7.根据权利要求1所述的铝条拉丝机，其特征在于：所述定位盘（12）的尺寸与外环（8）内壁的尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的铝条拉丝机，其特征在于：所述机架（1）的上表面安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的顶部的活动端固定连接有升降台（14）。

9.根据权利要求8所述的铝条拉丝机，其特征在于：所述升降台（14）的上表面设有导轨，所述导轨的上表面滑动连接有移动床（15）。

10.根据权利要求2所述的铝条拉丝机，其特征在于：所述导向带（5）和定位槽（9）内壁的最低处均设有插槽，所述电机轴（10）的位置与插槽的为位置横向对应。

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