CN218775868U - 一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置 - Google Patents

Abstract

一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，涉及埋弧焊技术领域，包括固定板，固定板的侧面固定连接有安装板，固定板上固定连接有焊剂斗，固定板上转动连接有焊丝轮，焊丝轮上缠绕有焊丝，固定板的侧壁固定连接有矫直箱、送丝箱和预热箱；矫直箱内部设置有矫直机构；矫直箱的底部固定连接有送丝箱，送丝箱内部设置有送丝机构，送丝机构包括一对送丝轮，送丝轮的中心轴转动连接在固定座上，本实用新型可使两个送丝轮同时转动，且转动方向相反，提高了对焊丝的输送效率，也避免了单辊运行中可能出现的打滑不转的现象；且可以调节两个送丝轮之间的距离，可以对不同尺寸的焊丝均可进行输送。

Description

一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊技术领域，具体涉及一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置。

背景技术

对于电塔筒超厚钢板来说，采用焊条电弧焊、钨极气体保护焊等非常耗时，而采用埋弧焊不仅能使焊接速度提高许多倍，而且外观更美、焊接缺陷更少，焊接质量更能得到保证。

现有的埋弧焊装置的送丝机构存在不出之处，例如专利号为CN207606385U的实用新型，涉及一种焊接送丝装置，包括旋转盘、送丝箱、矫直轮、传动装置、线管和线管升降油缸，送丝箱的底部设有支架，旋转盘设置在支架的一端，线管升降油缸设置在支架的另一端，送丝箱的一端设有进线口，送丝箱的另一端设有出线口，送丝箱内设有传动装置和多个矫直轮，线管设置在出线口的一侧，线管升降油缸与线管连接，该实用新型不能根据焊丝的尺寸进行调节，且采用单辊运作常出现打滑不转的情况，从而影响焊丝的输送效率。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置。

具体技术方案为：包括固定板，固定板的侧面固定连接有安装板，固定板上固定连接有焊剂斗，固定板上转动连接有焊丝轮，焊丝轮上缠绕有焊丝，固定板的侧壁固定连接有矫直箱、送丝箱和预热箱；矫直箱内部设置有矫直机构；矫直箱的底部固定连接有送丝箱，送丝箱内部设置有送丝机构，送丝机构包括一对送丝轮，送丝轮的中心轴转动连接在固定座上，送丝箱内部安装有驱动一对固定座相互靠近或者远离的位移组件，送丝箱上设置有驱动送丝轮在固定座上转动的驱动组件；送丝箱的底部固定连接有预热箱，预热箱的内侧壁安装有加热丝；预热箱的底部安装有焊嘴，焊丝贯穿所述焊嘴设置，焊嘴上连接有通电导线。

优选地，矫直机构包括若干两列矫直组件，两列矫直组件分别设置在矫直箱的左右侧壁，每列矫直组件包括至少三个矫直轮，矫直轮转动连接在U型槽上，矫直箱内部滑动连接有移动板，U型槽远离矫直轮的侧壁与移动板固定连接，矫直箱的侧壁通过螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆的一端固定连接有转柄，定位螺杆的另一端与移动板转动连接。

优选地，移动板的侧壁固定连接有第三滑块，矫直箱的侧壁开设有与第三滑块相配合滑动的第三滑槽。

优选地，矫直箱的进料口内固定连接有弹性擦拭块，焊丝贯穿弹性擦拭块设置。

优选地，位移组件包括转动连接在送丝箱内部的一对双向丝杆，双向丝杆的两端均通过螺纹连接有螺套，螺套的顶部通过连杆与固定座的底面固定连接，送丝箱的外部固定连接有电机板，电机板上固定连接有第一电机，双向丝杆的其中一端贯穿送丝箱的侧壁并与第一电机的输出轴固定连接。

优选地，固定座的顶部固定连接有活动块，活动块的顶部固定连接有第一滑块，送丝箱的顶面开设有与所述第一滑块相配合滑动的第一滑槽。

优选地，驱动组件包括开设有在送丝箱内侧壁的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，送丝轮的中心轴与第二滑块转动连接，其中一个第二滑块贯穿第二滑槽设置，该第二滑块的侧壁固定连接有支撑板，支撑板上安装有第二电机，送丝轮的中心轴与第二电机的输出轴固定连接。

优选地，送丝轮的周向面固定连接有摩擦层，摩擦层的外侧开设有多个防滑槽。

本实用新型提供一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，与现有技术相比有益效果为：

（1）：本实用新型可使两个送丝轮同时转动，且转动方向相反，提高了对焊丝的输送效率，也避免了单辊运行中可能出现的打滑不转的现象；

（2）：本实用新型可以调节两个送丝轮之间的距离，可以对不同尺寸的焊丝均可进行输送；

（3）：本实用新型设置矫直机构，当焊丝经过矫直机构时，能够对焊丝进行调直处理，便于焊接加工中的使用和操作；

（4）：本实用新型通过预热箱对焊丝进行预热，提高了焊丝的融化速度，进而提高了焊接速度。

附图说明

图1：是本实用新型整体主视图。

图2：是本实用新型中矫直箱内部结构图。

图3：是本实用新型中送丝箱内部侧视图。

图4：是本实用新型中送丝箱内部俯视图。

图5：是本实用新型中预热箱内部结构图。

图中：1-固定板、2-安装板、3-焊剂斗、4-焊丝轮、5-焊丝、6-矫直箱、7-送丝箱、8-预热箱、9-送丝轮、10-固定座、11-加热丝、12-焊嘴、13-矫直轮、14-U型槽、15-移动板、16-定位螺杆、17-弹性擦拭块、18-双向丝杆、19-螺套、20-连杆、21-电机板、22-第一电机、23-活动块、24-第一滑块、25-第一滑槽、26-第二滑槽、27-第二滑块、28-支撑板、29-第二电机、30-摩擦层、31-转柄、32-第三滑块、33-第三滑槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1所示，一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，包括固定板1，固定板1的侧面焊接固定连接有安装板2，安装板2可以通过螺栓固定连接在用于放置风电塔筒的固定架上，使固定板1上的焊嘴12对应风电塔筒钢板的焊缝处。

固定板1上固定连接有焊剂斗3，焊剂斗3可直接焊接在固定板1上。

固定板1上转动连接有焊丝轮4，焊丝轮4的中心轴通过轴承转动连接在固定板1的侧壁，焊丝轮4上缠绕有焊丝5，固定板1的侧壁可通过螺栓固定连接有矫直箱6和送丝箱7，矫直箱6和送丝箱7直接连通设置，预热箱8可采用螺栓固定连接在固定板1的侧壁。

矫直箱6内部设置有矫直机构，如图2所示，矫直机构包括若干两列矫直组件，两列矫直组件分别设置在矫直箱6的左右侧壁，每列矫直组件包括至少三个矫直轮13，矫直轮13的中心轴通过轴承转动连接在U型槽14上。

矫直箱6内部滑动连接有移动板15，移动板15的侧壁焊接固定连接有第三滑块32，矫直箱6的侧壁开设有与第三滑块32相配合滑动的第三滑槽33。

U型槽14远离矫直轮13的侧壁与移动板15焊接固定连接，矫直箱6的侧壁通过螺纹连接有定位螺杆16，定位螺杆16的一端焊接固定连接有转柄31，定位螺杆16的另一端与移动板15通过轴承转动连接。

矫直机构工作原理：当焊丝5穿过四个矫直轮13时，焊丝5两侧的矫直轮13能够对焊丝5进行挤压，在焊丝5经过多个矫直轮13后，能够对焊丝5起到调直作用，在使用不同尺寸的焊丝5时，工作人员可通过把手转动转柄31，定位螺杆16转动的过程中能够带动移动板15内部在矫直箱6移动，进而带动两组矫直组件发生移动，使得矫直轮13能够对不同尺寸的焊丝5进行调直处理。

矫直箱6的底部固定连接有送丝箱7，送丝箱7与矫直箱6焊接固定连接，送丝箱7内部设置有送丝机构，如图3和4所述，送丝机构包括一对送丝轮9，送丝轮9的中心轴通过轴承转动连接在固定座10上，送丝箱7内部安装有驱动一对固定座10相互靠近或者远离的位移组件，位移组件包括通过轴承转动连接在送丝箱7内部的一对双向丝杆18，双向丝杆18的两端均通过螺纹连接有螺套19，螺套19的顶部通过连杆20与固定座10的底面焊接固定连接，送丝箱7的外部焊接固定连接有电机板21，电机板21上固定连接有第一电机22，第一电机22采用现有技术，第一电机22通过螺钉固定连接在电机板21上，双向丝杆18的其中一端贯穿送丝箱7的侧壁并与第一电机22的输出轴通过联轴器固定连接。

固定座10的顶部焊接固定连接有活动块23，活动块23的顶部焊接固定连接有第一滑块24，送丝箱7的顶面开设有与第一滑块24相配合滑动的第一滑槽25。

送丝箱7上设置有驱动送丝轮9在固定座10上转动的驱动组件，驱动组件包括开设有在送丝箱7内侧壁的第二滑槽26，第二滑槽26内滑动连接有第二滑块27，送丝轮9的中心轴与第二滑块27通过轴承转动连接，其中一个第二滑块27贯穿第二滑槽26设置，该第二滑块27的侧壁焊接固定连接有支撑板28，支撑板28上安装有第二电机29，第二电机29采用现有技术，第二电机29通过螺钉固定连接在支撑板28上，送丝轮9的中心轴与第二电机29的输出轴通过联轴器固定连接。

送丝机构工作原理：首先根据焊丝5的尺寸，来调节两个送丝轮9之间的距离，即启动第一电机22，第一电机22带动双向丝杆18转动，进而带动两组送丝轮9相互靠近，当两个送丝轮9将焊丝5紧紧夹持后，关闭第一电机22。此时启动两个第二电机29，两个第二电机29带动送丝轮9同时同速并且相反方向转动，此时可以完成对焊丝5的输送。

如图5所示，送丝箱7的底部固定连接有预热箱8，预热箱8的内侧壁安装有加热丝11，加热丝11采用现有技术，预热箱8采用绝缘隔热材质制成，预热箱8内侧壁开设有螺旋状凹槽，加热丝11卡接在凹槽内，加热丝11的电源线贯穿预热箱8的侧壁设置，将加热丝11接通电源，通过启动加热丝11可以对焊丝5进行预热，提高了焊丝5的融化速度，进而提高了焊接速度。

预热箱8的底部安装有焊嘴12，焊嘴12可通过螺栓固定连接在预热箱8的底部，焊嘴12焊丝5贯穿焊嘴12设置，焊嘴12上连接有通电导线。焊嘴12通电，可件焊丝5均匀的焊接在塔筒钢板的焊缝中，完成风电塔筒的焊接。

综上所述，本实用新型可使两个送丝轮同时转动，且转动方向相反，提高了对焊丝的输送效率，也避免了单辊运行中可能出现的打滑不转的现象，且可以调节两个送丝轮之间的距离，可以对不同尺寸的焊丝均可进行输送；设置矫直机构，当焊丝经过矫直机构时，能够对焊丝进行调直处理，便于焊接加工中的使用和操作。

实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，矫直箱6的进料口内固定连接有弹性擦拭块17，弹性擦拭块17可以采用弹性海绵，弹性擦拭块17可通过胶水粘结在矫直箱6的进料口内，弹性擦拭块17的中部开设有缝隙，焊丝5贯穿缝隙设置，由于弹性擦拭块17的弹性作用，使焊丝5的侧壁与弹性擦拭块17相接触，弹性擦拭块17可以在焊丝使用前对焊丝进行擦拭，避免焊丝在焊接时出现异物，导致焊接效果。

实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，送丝轮9的周向面固定连接有摩擦层30，摩擦层30为橡胶材质制成，橡胶的摩擦力较大，能够增大摩擦层30与焊丝之间的摩擦力，使焊丝在两个送丝轮9之间不易打滑，橡胶具有一定弹性，当两个送丝轮9之间的压力较大时，摩擦层30被压缩而产生形变，不易使焊丝的表面受到损伤。

摩擦层30的外侧开设有多个防滑槽，防滑槽增加了摩擦层30表面的粗糙程度，进一步增大了摩擦层30与焊丝之间的摩擦力。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，包括固定板（1），固定板（1）的侧面固定连接有安装板（2），固定板（1）上固定连接有焊剂斗（3），固定板（1）上转动连接有焊丝轮（4），焊丝轮（4）上缠绕有焊丝（5），其特征在于，所述固定板（1）的侧壁固定连接有矫直箱（6）、送丝箱（7）和预热箱（8）；

所述矫直箱（6）内部设置有矫直机构；

所述矫直箱（6）的底部固定连接有送丝箱（7），所述送丝箱（7）内部设置有送丝机构，所述送丝机构包括一对送丝轮（9），所述送丝轮（9）的中心轴转动连接在固定座（10）上，所述送丝箱（7）内部安装有驱动一对所述固定座（10）相互靠近或者远离的位移组件，所述送丝箱（7）上设置有驱动所述送丝轮（9）在所述固定座（10）上转动的驱动组件；

所述送丝箱（7）的底部固定连接有预热箱（8），所述预热箱（8）的内侧壁安装有加热丝（11）；

所述预热箱（8）的底部安装有焊嘴（12），所述焊丝（5）贯穿所述焊嘴（12）设置，所述焊嘴（12）上连接有通电导线。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，其特征在于，所述矫直机构包括若干两列矫直组件，两列所述矫直组件分别设置在所述矫直箱（6）的左右侧壁，每列所述矫直组件包括至少三个矫直轮（13），所述矫直轮（13）转动连接在U型槽（14）上，所述矫直箱（6）内部滑动连接有移动板（15），所述U型槽（14）远离所述矫直轮（13）的侧壁与所述移动板（15）固定连接，所述矫直箱（6）的侧壁通过螺纹连接有定位螺杆（16），所述定位螺杆（16）的一端固定连接有转柄（31），所述定位螺杆（16）的另一端与所述移动板（15）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，其特征在于，所述移动板（15）的侧壁固定连接有第三滑块（32），所述矫直箱（6）的侧壁开设有与所述第三滑块（32）相配合滑动的第三滑槽（33）。

4.根据权利要求3所述的一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，其特征在于，所述矫直箱（6）的进料口内固定连接有弹性擦拭块（17），所述焊丝（5）贯穿所述弹性擦拭块（17）设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，其特征在于，所述位移组件包括转动连接在所述送丝箱（7）内部的一对双向丝杆（18），所述双向丝杆（18）的两端均通过螺纹连接有螺套（19），所述螺套（19）的顶部通过连杆（20）与所述固定座（10）的底面固定连接，所述送丝箱（7）的外部固定连接有电机板（21），所述电机板（21）上固定连接有第一电机（22），所述双向丝杆（18）的其中一端贯穿所述送丝箱（7）的侧壁并与所述第一电机（22）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，其特征在于，所述固定座（10）的顶部固定连接有活动块（23），所述活动块（23）的顶部固定连接有第一滑块（24），所述送丝箱（7）的顶面开设有与所述滑块相配合滑动的第一滑槽（25）。

7.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，其特征在于，所述驱动组件包括开设有在所述送丝箱（7）内侧壁的第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）内滑动连接有第二滑块（27），所述送丝轮（9）的中心轴与所述第二滑块（27）转动连接，其中一个所述第二滑块（27）贯穿所述第二滑槽（26）设置，该所述第二滑块（27）的侧壁固定连接有支撑板（28），所述支撑板（28）上安装有第二电机（29），所述送丝轮（9）的中心轴与所述第二电机（29）的输出轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒超厚钢板预热焊丝高效埋弧焊装置，其特征在于，所述送丝轮（9）的周向面固定连接有摩擦层（30），所述摩擦层（30）的外侧开设有多个防滑槽。

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