CN211280139U - 一种铝箔印刷后膜切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔印刷后膜切机，其结构包括膜切主机，该膜切机，通过膜切主机内部上端设置了压平机构，电机输出端进行转动带动了蜗杆转动，蜗杆转动带动了滑块进行下移，通过推移杆的连接作用，使得连接滑轨板进行下移，带动了拉伸机构整体进行下移，接着通过启动气缸，气缸输出端带动了牵引杆进行移动，牵引杆带动了固定管套进行移动，通过滑动块在连接滑轨板内部进行滑动，确保固定管套平稳滑动，这时两侧的压板对铝箔进行拉伸，使得铝箔更加平整，确保铝箔的切割口保持整齐，提高铝箔的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔印刷技术领域，具体涉及一种铝箔印刷后膜切机。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，铝箔印刷后需要使用膜切机对其进行切割工作。
由于铝箔为薄片结构，在进行切割的过程中，膜切机对铝箔整体的牵引性较差，铝箔较不平整切割刀具就对铝箔进行切割，导致铝箔的切割口不整齐，影响铝箔的生产质量。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铝箔印刷后膜切机，解决了由于铝箔为薄片结构，在进行切割的过程中，膜切机对铝箔整体的牵引性较差，铝箔较不平整切割刀具就对铝箔进行切割，导致铝箔的切割口不整齐，影响铝箔的生产质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝箔印刷后膜切机，包括膜切主机和压平机构，所述膜切主机底部四角设有支撑脚，所述压平机构安装在膜切主机内部上端，所述压平机构与切割刀具上端相固定，所述压平机构与控制面板电连接，所述压平机构包括顶壳、电机、蜗杆、滑块、推移杆、连接滑轨板、滑动块和拉伸机构，所述顶壳安装在膜切主机上端，所述顶壳内部上端设有电机，所述电机输出端与蜗杆同步转动，所述蜗杆固定安装在顶壳内部，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接，所述滑块与推移杆上端相固定，所述推移杆下端与连接滑轨板上表面相固定，所述连接滑轨板内部设有滑动块，所述滑动块与拉伸机构上端相固定，所述拉伸机构与控制面板电连接。
进一步的，所述膜切主机外表面嵌有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述膜切主机右端设有固定板，所述固定板与滚筒两端相固定，所述膜切主机右端设有进膜口，所述进膜口位于滚筒左侧，所述膜切主机内部设有切割刀具。
进一步的，所述拉伸机构包括固定管套、弹簧、挤压杆、压板、牵引杆和气缸，所述固定管套上端与滑动块相固定，所述固定管套内部设有弹簧，所述弹簧下端与挤压杆上端相抵触，所述挤压杆上端采用间隙配合安装在固定管套内部，所述挤压杆下端设有压板，所述牵引杆末端与固定管套外表面相固定，所述牵引杆末端与气缸输出端相固定，所述气缸与控制面板电连接。
进一步的，所述滑块内部贯穿有两个固定光杆，固定光杆呈圆柱体结构固定安装在顶壳内部。
进一步的，所述推移杆共设有两个，并且安装在连接滑轨板左右两端。
进一步的，所述滑动块呈长方体结构，并且滑动块的宽度和高度与连接滑轨板内部的宽度和高度相匹配。
进一步的，所述拉伸机构共设有两个，分别位于切割刀具的左右两端。
进一步的，所述推移杆为45号钢材质。
进一步的，所述弹簧为合金弹簧钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决由于铝箔为薄片结构，在进行切割的过程中，膜切机对铝箔整体的牵引性较差，铝箔较不平整切割刀具就对铝箔进行切割，导致铝箔的切割口不整齐，影响铝箔的生产质量的问题，通过膜切主机内部上端设置了压平机构，电机输出端进行转动带动了蜗杆转动，蜗杆转动带动了滑块进行下移，通过推移杆的连接作用，使得连接滑轨板进行下移，带动了拉伸机构整体进行下移，接着通过启动气缸，气缸输出端带动了牵引杆进行移动，牵引杆带动了固定管套进行移动，通过滑动块在连接滑轨板内部进行滑动，确保固定管套平稳滑动，这时两侧的压板对铝箔进行拉伸，使得铝箔更加平整，确保铝箔的切割口保持整齐，提高铝箔的生产质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压平机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型的拉伸机构的局部内部结构示意图；
图4为本实用新型的拉伸机构的局部立体结构示意图。
图中：膜切主机-1、支撑脚-2、控制面板-3、按钮-4、电源线-5、固定板-6、滚筒-7、进膜口-8、切割刀具-9、压平机构-10、顶壳-101、电机-102、蜗杆-103、滑块-104、推移杆-105、连接滑轨板-106、滑动块-107、拉伸机构-108、固定管套-1081、弹簧-1082、挤压杆-1083、压板-1084、牵引杆-1085、气缸-1086。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种铝箔印刷后膜切机：包括膜切主机1和压平机构10，膜切主机1底部四角设有支撑脚2，压平机构10安装在膜切主机1内部上端，压平机构10与切割刀具9上端相固定，压平机构10与控制面板3电连接，压平机构10包括顶壳101、电机102、蜗杆103、滑块104、推移杆105、连接滑轨板106、滑动块107和拉伸机构108，顶壳101安装在膜切主机1上端，顶壳101内部上端设有电机102，电机102输出端与蜗杆103同步转动，蜗杆103固定安装在顶壳101内部，蜗杆103贯穿于滑块104内部并且螺纹连接，滑块104与推移杆105上端相固定，推移杆105下端与连接滑轨板106上表面相固定，连接滑轨板106内部设有滑动块107，滑动块107与拉伸机构108上端相固定，拉伸机构108与控制面板3电连接。
其中，所述膜切主机1外表面嵌有控制面板3，所述控制面板3与按钮4电连接，所述控制面板3与电源线5电连接，所述膜切主机1右端设有固定板6，所述固定板6与滚筒7两端相固定，所述膜切主机1右端设有进膜口8，所述进膜口8位于滚筒7左侧，所述膜切主机1内部设有切割刀具9。
其中，所述拉伸机构108包括固定管套1081、弹簧1082、挤压杆1083、压板1084、牵引杆1085和气缸1086，所述固定管套1081上端与滑动块107相固定，所述固定管套1081内部设有弹簧1082，所述弹簧1082下端与挤压杆1083上端相抵触，所述挤压杆1083上端采用间隙配合安装在固定管套1081内部，所述挤压杆1083下端设有压板1084，所述牵引杆1085末端与固定管套1081外表面相固定，所述牵引杆1085末端与气缸1086输出端相固定，所述气缸1086与控制面板3电连接。
其中，所述滑块104内部贯穿有两个固定光杆，固定光杆呈圆柱体结构固定安装在顶壳101内部，利于起到滑块104在蜗杆103上进行竖直滑动的作用。
其中，所述推移杆105共设有两个，并且安装在连接滑轨板106左右两端，利于起到推移杆105带动连接滑轨板106进行平稳移动的作用。
其中，所述滑动块107呈长方体结构，并且滑动块107的宽度和高度与连接滑轨板106内部的宽度和高度相匹配，利于起到滑动块107在连接滑轨板106内部进行平稳滑动的作用。
其中，所述拉伸机构108共设有两个，分别位于切割刀具9的左右两端，利于起到对铝箔切割口两端进行平整拉伸的作用。
其中，所述推移杆105为45号钢材质，其具有强度高的优点。
其中，所述弹簧1082为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。
根据上表得知，本案中弹簧1082采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
本专利所述的蜗杆103是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
工作原理：在使用前，首先将膜切机水平放置，通过支撑脚2对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线5接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，将铝箔放置在滚筒7上，将铝箔的开口从进膜口8放入，膜切主机1内部；第三步，通过按下控制面板3上的按钮4，启动该装置；通过电机102得电，电机102输出端进行转动带动了蜗杆103转动，蜗杆103转动带动了滑块104进行下移，通过推移杆105的连接作用，使得连接滑轨板106进行下移，带动了拉伸机构108整体进行下移，通过压板1084对铝箔表面进行压实，通过固定管套1081、弹簧1082和挤压杆1083的配合使用，起到缓冲作用，确保压板1084不会对铝箔表面造成损伤，接着通过启动气缸1086，气缸1086输出端带动了牵引杆1085进行移动，牵引杆1085带动了固定管套1081进行移动，通过滑动块107在连接滑轨板106内部进行滑动，确保固定管套1081平稳滑动，这时两侧的压板1084对铝箔进行拉伸，使得铝箔更加平整；接着通过切割刀具9下压对铝箔进行切割；切割完毕后，通过按下按钮4，停止工作即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铝箔印刷后膜切机，包括膜切主机(1)，所述膜切主机(1)底部四角设有支撑脚(2)；
其特征在于：还包括压平机构(10)，所述压平机构(10)安装在膜切主机(1)内部上端，所述压平机构(10)与切割刀具(9)上端相固定，所述压平机构(10)与控制面板(3)电连接，所述压平机构(10)包括顶壳(101)、电机(102)、蜗杆(103)、滑块(104)、推移杆(105)、连接滑轨板(106)、滑动块(107)和拉伸机构(108)，所述顶壳(101)安装在膜切主机(1)上端，所述顶壳(101)内部上端设有电机(102)，所述电机(102)输出端与蜗杆(103)同步转动，所述蜗杆(103)固定安装在顶壳(101)内部，所述蜗杆(103)贯穿于滑块(104)内部并且螺纹连接，所述滑块(104)与推移杆(105)上端相固定，所述推移杆(105)下端与连接滑轨板(106)上表面相固定，所述连接滑轨板(106)内部设有滑动块(107)，所述滑动块(107)与拉伸机构(108)上端相固定，所述拉伸机构(108)与控制面板(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷后膜切机，其特征在于：所述膜切主机(1)外表面嵌有控制面板(3)，所述控制面板(3)与按钮(4)电连接，所述控制面板(3)与电源线(5)电连接，所述膜切主机(1)右端设有固定板(6)，所述固定板(6)与滚筒(7)两端相固定，所述膜切主机(1)右端设有进膜口(8)，所述进膜口(8)位于滚筒(7)左侧，所述膜切主机(1)内部设有切割刀具(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷后膜切机，其特征在于：所述拉伸机构(108)包括固定管套(1081)、弹簧(1082)、挤压杆(1083)、压板(1084)、牵引杆(1085)和气缸(1086)，所述固定管套(1081)上端与滑动块(107)相固定，所述固定管套(1081)内部设有弹簧(1082)，所述弹簧(1082)下端与挤压杆(1083)上端相抵触，所述挤压杆(1083)上端采用间隙配合安装在固定管套(1081)内部，所述挤压杆(1083)下端设有压板(1084)，所述牵引杆(1085)末端与固定管套(1081)外表面相固定，所述牵引杆(1085)末端与气缸(1086)输出端相固定，所述气缸(1086)与控制面板(3)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷后膜切机，其特征在于：所述滑块(104)内部贯穿有两个固定光杆，固定光杆呈圆柱体结构固定安装在顶壳(101)内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷后膜切机，其特征在于：所述推移杆(105)共设有两个，并且安装在连接滑轨板(106)左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷后膜切机，其特征在于：所述滑动块(107)呈长方体结构，并且滑动块(107)的宽度和高度与连接滑轨板(106)内部的宽度和高度相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷后膜切机，其特征在于：所述拉伸机构(108)共设有两个，分别位于切割刀具(9)的左右两端。
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