CN218310049U - 一种具有上料结构的钢球拔丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拔丝机上料结构技术领域，尤其涉及一种具有上料结构的钢球拔丝机。其技术方案包括：拔丝机体、滑板、限位板和定位板，所述拔丝机体的一侧下端通过螺栓安装有底板，所述底板的上表面通过螺栓安装有条形块，所述条形块的上端转动安装有螺纹杆，所述滑板的下表面与条形块的上表面滑动接触，所述滑板的下表面中间位置处焊接有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆之间螺纹啮合，所述限位板的底端焊接有定位板，所述定位板的下表面对称焊接有滑块，所述滑块滑动安装在滑板的上表面，所述限位板上转动安装有轴杆。本实用新型通过结构之间的配合可在放卷过程中改变料卷的位置，极大的提高了放卷平滑度，满足人员的使用需求。

Description

一种具有上料结构的钢球拔丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机上料结构技术领域，尤其涉及一种具有上料结构的钢球拔丝机。

背景技术

拔丝机也称拉丝机，其定义是将盘条拉成细铁丝的机械。国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。

经检索，公开号为CN213256305U公开了一种护栏丝网加工用拔丝机，其减少拔丝机内腔中附着的粉尘，提高实用性；包括拔丝机，拔丝机的内部设置有内腔，拔丝机的前端设置有前开口，拔丝机的内腔的后端设置有电机，拔丝机内腔的后端与电机的后端连接，电机的输出端可转动设置有转动轴，电机的输出端与转动轴的输入端连接，转动轴的后端穿过拔丝机的后端；拔丝机的右端设置有清理风机，拔丝机的右端与清理风机的左端连接，清理风机的输入端设置有抽取管道，清理风机的输入端与抽取管道的输出端连接。

传统拔丝机在上料的过程中，由于料卷具有一定的长度，使得料卷的放卷位置在不断变化，放卷位置会逐渐远离拉丝位置，从而会导致放卷摩擦力加大，导致放卷困难，不能满足人员的使用需求。

为此我们提出一种具有上料结构的钢球拔丝机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有上料结构的钢球拔丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料结构的钢球拔丝机，包括拔丝机体、滑板、限位板和定位板，所述拔丝机体的一侧下端通过螺栓安装有底板，所述底板、拔丝机体的下表面均焊接有支撑座，所述底板的上表面通过螺栓安装有条形块，所述条形块的上端转动安装有螺纹杆，所述滑板的下表面与条形块的上表面滑动接触，所述滑板的下表面中间位置处焊接有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆之间螺纹啮合，所述限位板的底端焊接有定位板，所述定位板的下表面对称焊接有滑块，所述滑块滑动安装在滑板的上表面，所述限位板上转动安装有轴杆。

可将两个限位板之间通过滑块与滑槽之间的滑动配合相互远离，将料卷的两端分别插接在两个轴杆上，然后再使得两个限位板相互靠近对料卷的位置进行定位，料卷在轴杆上旋转放卷，当料卷的一端放卷结束后，可连接外界电源使得动力装置带动螺纹杆旋转，螺纹杆与螺纹块之间相互啮合，使得螺纹块带动滑板在条形块上滑动，从而移动料卷的位置，使得料卷的放卷位置始终与拉丝结构相对应。

优选的，所述条形块的上表面开设有条形槽，所述螺纹杆转动安装在条形槽内。通过条形槽的设计，便于对螺纹杆的位置进行隐藏。

优选的，所述滑板的上表面开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动限位在滑槽内。通过滑槽的设计，便于对滑块进行定位。

优选的，所述定位板上螺纹安装有定位杆，所述定位杆的底端与滑板的上表面相互接触。限位板的位置确定后，拧紧定位杆，使得定位杆下压压迫滑板，在力的反作用下，极大的增加了滑块与滑槽之间的摩擦力，从而对限位板的位置进行固定。

优选的，所述螺纹块上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔上。通过螺纹啮合的方式，便于改变滑板的位置。

优选的，所述限位板共两个，且两个限位板的位置相对于滑板的上表面呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型具有上料结构的钢球拔丝机在使用过程中，可将两个限位板之间通过滑块与滑槽之间的滑动配合相互远离，将料卷的两端分别插接在两个轴杆上，然后再使得两个限位板相互靠近对料卷的位置进行定位，限位板的位置确定后，拧紧定位杆，使得定位杆下压压迫滑板，在力的反作用下，极大的增加了滑块与滑槽之间的摩擦力，从而对限位板的位置进行固定，料卷在轴杆上旋转放卷，当料卷的一端放卷结束后，可连接外界电源使得动力装置带动螺纹杆旋转，螺纹杆与螺纹块之间相互啮合，使得螺纹块带动滑板在条形块上滑动，从而移动料卷的位置，使得料卷的放卷位置始终与拉丝结构相对应，本实用新型，可在放卷过程中改变料卷的位置，极大的提高了放卷平滑度，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的放大结构示意图。

附图标记：1、拔丝机体；2、底板；3、滑板；4、螺纹杆；5、条形块；6、支撑座；7、螺纹块；8、轴杆；9、限位板；10、滑槽；11、定位板；12、滑块；13、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有上料结构的钢球拔丝机，包括拔丝机体1、滑板3、限位板9和定位板11，拔丝机体1的一侧下端通过螺栓安装有底板2，底板2、拔丝机体1的下表面均焊接有支撑座6，底板2的上表面通过螺栓安装有条形块5，条形块5的上端转动安装有螺纹杆4，滑板3的下表面与条形块5的上表面滑动接触，滑板3的下表面中间位置处焊接有螺纹块7，螺纹块7与螺纹杆4之间螺纹啮合，限位板9的底端焊接有定位板11，定位板11的下表面对称焊接有滑块12，滑块12滑动安装在滑板3的上表面，限位板9上转动安装有轴杆8。

基于实施例1的工作原理是：可将两个限位板9之间通过滑块12与滑槽10之间的滑动配合相互远离，将料卷的两端分别插接在两个轴杆8上，然后再使得两个限位板9相互靠近对料卷的位置进行定位，限位板9的位置确定料卷在轴杆8上旋转放卷，当料卷的一端放卷结束后，可连接外界电源使得动力装置带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4与螺纹块7之间相互啮合，使得螺纹块7带动滑板3在条形块5上滑动，从而移动料卷的位置，使得料卷的放卷位置始终与拉丝结构相对应。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有上料结构的钢球拔丝机，相较于实施例一，本实施例还包括：条形块5的上表面开设有条形槽，螺纹杆4转动安装在条形槽内，通过条形槽的设计，便于对螺纹杆4的位置进行隐藏。

滑板3的上表面开设有与滑块12相适配的滑槽10，滑块12滑动限位在滑槽10内，通过滑槽10的设计，便于对滑块12进行定位。

定位板11上螺纹安装有定位杆13，定位杆13的底端与滑板3的上表面相互接触，限位板9的位置确定后，拧紧定位杆13，使得定位杆13下压压迫滑板3，在力的反作用下，极大的增加了滑块12与滑槽10之间的摩擦力，从而对限位板9的位置进行固定。

螺纹块7上开设有与螺纹杆4相适配的螺纹孔，螺纹杆4螺纹安装在螺纹孔上，通过螺纹啮合的方式，便于改变滑板3的位置。

限位板9共两个，且两个限位板9的位置相对于滑板3的上表面呈对称分布。

如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的螺纹杆4还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

工作原理：本实用新型具有上料结构的钢球拔丝机在使用过程中，可将两个限位板9之间通过滑块12与滑槽10之间的滑动配合相互远离，将料卷的两端分别插接在两个轴杆8上，然后再使得两个限位板9相互靠近对料卷的位置进行定位，限位板9的位置确定后，拧紧定位杆13，使得定位杆13下压压迫滑板3，在力的反作用下，极大的增加了滑块12与滑槽10之间的摩擦力，从而对限位板9的位置进行固定，料卷在轴杆8上旋转放卷，当料卷的一端放卷结束后，可连接外界电源使得动力装置带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4与螺纹块7之间相互啮合，使得螺纹块7带动滑板3在条形块5上滑动，从而移动料卷的位置，使得料卷的放卷位置始终与拉丝结构相对应。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有上料结构的钢球拔丝机，包括拔丝机体(1)、滑板(3)、限位板(9)和定位板(11)，其特征在于：所述拔丝机体(1)的一侧下端通过螺栓安装有底板(2)，所述底板(2)、拔丝机体(1)的下表面均焊接有支撑座(6)，所述底板(2)的上表面通过螺栓安装有条形块(5)，所述条形块(5)的上端转动安装有螺纹杆(4)，所述滑板(3)的下表面与条形块(5)的上表面滑动接触，所述滑板(3)的下表面中间位置处焊接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)与螺纹杆(4)之间螺纹啮合，所述限位板(9)的底端焊接有定位板(11)，所述定位板(11)的下表面对称焊接有滑块(12)，所述滑块(12)滑动安装在滑板(3)的上表面，所述限位板(9)上转动安装有轴杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的钢球拔丝机，其特征在于：所述条形块(5)的上表面开设有条形槽，所述螺纹杆(4)转动安装在条形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的钢球拔丝机，其特征在于：所述滑板(3)的上表面开设有与滑块(12)相适配的滑槽(10)，所述滑块(12)滑动限位在滑槽(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的钢球拔丝机，其特征在于：所述定位板(11)上螺纹安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)的底端与滑板(3)的上表面相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的钢球拔丝机，其特征在于：所述螺纹块(7)上开设有与螺纹杆(4)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(4)螺纹安装在螺纹孔上。

6.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的钢球拔丝机，其特征在于：所述限位板(9)共两个，且两个限位板(9)的位置相对于滑板(3)的上表面呈对称分布。

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