CN218168558U - 一种矫直轮便于更护的焊条矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊条加工领域，具体为一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，包括壳体和螺纹卡座，所述壳体内部一侧的上端开设有预留槽，且预留槽内部的上端和下端设置有滑动板，且固定块正面等角度安装有延伸至壳体外部的卡杆，所述壳体正面一侧的上端等间距设置有矫直轮本体，且矫直轮本体内部等角度开设有与卡杆相配合的卡槽。该矫直轮便于更护的焊条矫直机，通过螺纹卡块和螺纹卡座的螺纹配合，便于对矫直轮本体正面进行压紧安装或脱离拆卸，同时在安装时，利用定位弹簧的弹力，使得定位杆卡向定位孔内部，避免意外发生螺纹松动，导致安装的不稳，便于快速拆卸安装，进而便于对矫直轮本体进行维护作业，从而解决了不便于对矫直轮维护的问题。

Description

一种矫直轮便于更护的焊条矫直机

技术领域

本实用新型涉及焊条加工技术领域，具体为一种矫直轮便于更护的焊条矫直机。

背景技术

焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，因其便携性，在现如今其使用需求量十分巨大，而焊条在生产完成后，为了便于运输或存储，往往会将其收卷处理，进而使得在使用时，需要对其进行矫直作业。

在实际使用过程中，通常采用矫直轮的滚动对焊条进行压平矫直作业，当长期使用后，可能导致矫直轮有所磨损，因此需要将其拆卸后对其进行维护作业，但传统安装拆卸方式较为繁琐，导致对矫直轮的维护较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，具备便于对矫直轮维护等优点，解决了一般焊条矫直机不便于对矫直轮维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，包括壳体和螺纹卡座，所述壳体内部一侧的上端开设有预留槽，且预留槽内部的上端和下端设置有滑动板，所述滑动板背面的中间位置处安装有矫直伺服电机，且滑动板的正面等间距转动连接有固定块，所述固定块一端通过皮带与矫直伺服电机的输出端连接，且固定块正面等角度安装有延伸至壳体外部的卡杆，所述壳体正面一侧的上端等间距设置有矫直轮本体，且矫直轮本体内部等角度开设有与卡杆相配合的卡槽，所述预留槽内部的背面设置有调节机构。

所述卡杆的一端安装有螺纹卡块，且螺纹卡块内部的一端开设有定位孔，所述螺纹卡座一侧的一端竖向设置有与定位孔相配合的定位杆，且定位杆表面的一端缠绕有定位弹簧。

进一步，所述壳体一侧上端的一端横向安装有导料架，且导料架的横向中轴线与矫直轮本体之间距离的横向中轴线处于同一水平面。

进一步，所述矫直轮本体的表面安装有柔性垫，且柔性垫的形状为圆环型。

进一步，所述调节机构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆竖向转动连接在预留槽内部背面的两端，且正反螺纹杆表面的上端和下端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面与滑动板背面固定连接，所述预留槽背面底端的中间位置处安装有调节伺服电机，且调节伺服电机的输出端通过皮带与正反螺纹杆底端连接。

进一步，所述螺纹块的背面安装有滑块，且预留槽内部背面的两侧竖向开设有与滑块相配合的滑槽。

进一步，所述卡杆和卡槽的数量分别为三个，且卡杆和卡槽之间分别组成三角型。

进一步，所述螺纹卡块与螺纹卡座的内部之间构成螺纹卡合结构，且螺纹卡座内部横截面的面积大于卡槽内部横截面的面积。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该矫直轮便于更护的焊条矫直机，通过设置有卡杆、卡槽、螺纹卡块和螺纹卡座，通过拉动定位杆至完全脱离定位孔内部，之后转动螺纹卡座至完全与螺纹卡块脱离，再拉动矫直轮本体即可实现拆卸，同时安装时，先将矫直轮本体初步固定在卡杆表面，然后利用螺纹卡块和螺纹卡座内部之间的螺纹配合，将螺纹卡座紧紧安装在螺纹卡块移动，同时在定位弹簧的弹力作用下，使得定位杆卡向定位孔内部，避免螺纹卡块与螺纹卡座意外发生螺纹松动，导致安装的不稳，便于对矫直轮本体进行快速拆卸安装，进而便于对矫直轮本体进行维护作业，避免安装拆卸的繁琐，提高相应的维护效率，从而解决了不便于对矫直轮维护的问题。

2、该矫直轮便于更护的焊条矫直机，通过设置有调节伺服电机、螺纹块和正反螺纹杆，通过启动调节伺服电机，利用皮带带动正反螺纹杆转动，并通过滑块在滑槽内部的滑动，使得螺纹块平稳移动带动滑动板移动，进而使得矫直轮本体之间的距离发生变化，使其满足不同厚度的焊条矫直作业，避免间距固定带来的局限性，提高其实用性，从而解决了矫直轮调节较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的矫直轮本体处立体结构示意图；

图5为本实用新型图2的A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图2的B部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、导料架；3、矫直轮本体；4、调节机构；401、调节伺服电机；402、螺纹块；403、滑槽；404、滑块；405、正反螺纹杆；5、滑动板；6、柔性垫；7、卡杆；8、固定块；9、预留槽；10、矫直伺服电机； 11、螺纹卡块；12、螺纹卡座；13、卡槽；14、定位孔；15、定位弹簧；16、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例中的一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，包括壳体1和螺纹卡座12，壳体1内部一侧的上端开设有预留槽9，且预留槽9内部的上端和下端设置有滑动板5，滑动板5背面的中间位置处安装有矫直伺服电机10，该矫直伺服电机10的型号可为F-3420-1，且滑动板5的正面等间距转动连接有固定块8，固定块8一端通过皮带与矫直伺服电机10的输出端连接，且固定块8正面等角度安装有延伸至壳体1外部的卡杆7，壳体1正面一侧的上端等间距设置有矫直轮本体3，且矫直轮本体3内部等角度开设有与卡杆7相配合的卡槽13，预留槽9内部的背面设置有调节机构4。

卡杆7的一端安装有螺纹卡块11，且螺纹卡块11内部的一端开设有定位孔14，螺纹卡座12一侧的一端竖向设置有与定位孔14相配合的定位杆16，且定位杆16表面的一端缠绕有定位弹簧15。

请参阅图1和图3，本实施例中的，壳体1一侧上端的一端横向安装有导料架2，且导料架2的横向中轴线与矫直轮本体3之间距离的横向中轴线处于同一水平面。

需要说明的是，通过设置导料架2，便于对矫直后的焊条进行水平送料处理。

请参阅图2、图3和图4，本实施例中的，矫直轮本体3的表面安装有柔性垫6，且柔性垫6的形状为圆环型。

需要说明的是，通过设置圆环型的柔性垫6，减少矫直轮本体3表面与焊条之间的硬性摩擦力，进而避免矫直轮本体3和焊条表面的磨损。

请参阅图2、图3和图5，本实施例中的，调节机构4包括正反螺纹杆405，正反螺纹杆405竖向转动连接在预留槽9内部背面的两端，且正反螺纹杆405 表面的上端和下端螺纹连接有螺纹块402，螺纹块402的正面与滑动板5背面固定连接，预留槽9背面底端的中间位置处安装有调节伺服电机401，该调节伺服电机401的型号可为GMP36MBL3650，且调节伺服电机401的输出端通过皮带与正反螺纹杆405底端连接。

需要说明的是，通过启动调节伺服电机401，利用皮带带动正反螺纹杆 405转动，通过正反螺纹杆405与螺纹块402之间的螺纹配合，使得螺纹块 402平稳移动带动滑动板5移动，进而使得矫直轮本体3之间的距离发生变化，使其满足不同厚度的焊条矫直作业，提高其实用性。

请参阅图2、图3和图5，本实施例中的，螺纹块402的背面安装有滑块 404，且预留槽9内部背面的两侧竖向开设有与滑块404相配合的滑槽403。

需要说明的是，通过滑块404在滑槽403内部的滑动，使得螺纹块402 的上下运动更为平稳。

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实施例中的，卡杆7和卡槽13 的数量分别为三个，且卡杆7和卡槽13之间分别组成三角型。

需要说明的是，通过三个卡杆7和卡槽13组成的三角型，使得矫直轮本体3卡向卡杆7表面后更为稳定，提高安装稳定性。

请参阅图1、图2和图6，本实施例中的，螺纹卡块11与螺纹卡座12的内部之间构成螺纹卡合结构，且螺纹卡座12内部横截面的面积大于卡槽13 内部横截面的面积。

需要说明的是，通过螺纹卡块11和螺纹卡座12内部之间的螺纹卡合，将螺纹卡座12固定住，进而将矫直轮本体3固定在卡杆7表面，避免其在卡杆7表面的前后滑动。

可以理解的是，该矫直轮便于更护的焊条矫直机，可实现对矫直轮本体3 进行快速更换拆卸，便于对其进行维护作业，同时可实现矫直轮本体3之间间距的调节，满足不同厚度焊条的矫直作业。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先根据焊条的厚度调节矫直轮本体3之间的距离，通过启动调节伺服电机401，利用皮带带动正反螺纹杆405转动，通过正反螺纹杆405 与螺纹块402之间的螺纹配合，并通过滑块404在滑槽403内部的滑动，使得螺纹块402平稳移动带动滑动板5移动，进而使得矫直轮本体3之间的距离发生变化，使其满足不同厚度的焊条矫直作业，提高其实用性；

之后将焊条放置在矫直轮本体3之后，并启动矫直伺服电机10，利用皮带带动固定块8同步转动，进而通过卡杆7带动矫直轮本体3转动，利用矫直轮本体3的转动对焊条进行输送的同时，对其进行压平矫直作业，同时利用柔性垫6，可减少二者之间的硬性摩擦力，避免其造成磨损，之后矫直后的焊条通过导料架2进行水平稳定的输送出；

当需要对矫直轮本体3进行维护时，可先拉动定位杆16，使其拉伸定位弹簧15至完全脱离定位孔14内部，之后转动螺纹卡座12至完全与螺纹卡块 11脱离，再拉动矫直轮本体3即可实现拆卸，进而可对矫直轮本体3进行维护作业，同时安装时，利用卡杆7和卡槽13的卡合，将矫直轮本体3初步固定在卡杆7表面，然后拉动定位杆16至合适位置，再利用螺纹卡块11和螺纹卡座12内部之间的螺纹配合，将螺纹卡座12紧紧安装在螺纹卡块11移动，同时在定位弹簧15的弹力作用下，使得定位杆16卡向定位孔14内部，避免螺纹卡块11与螺纹卡座12意外发生螺纹松动，导致安装的不稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，包括壳体(1)和螺纹卡座(12)，其特征在于：所述壳体(1)内部一侧的上端开设有预留槽(9)，且预留槽(9)内部的上端和下端设置有滑动板(5)，所述滑动板(5)背面的中间位置处安装有矫直伺服电机(10)，且滑动板(5)的正面等间距转动连接有固定块(8)，所述固定块(8)一端通过皮带与矫直伺服电机(10)的输出端连接，且固定块(8)正面等角度安装有延伸至壳体(1)外部的卡杆(7)，所述壳体(1)正面一侧的上端等间距设置有矫直轮本体(3)，且矫直轮本体(3)内部等角度开设有与卡杆(7)相配合的卡槽(13)，所述预留槽(9)内部的背面设置有调节机构(4)；

所述卡杆(7)的一端安装有螺纹卡块(11)，且螺纹卡块(11)内部的一端开设有定位孔(14)，所述螺纹卡座(12)一侧的一端竖向设置有与定位孔(14)相配合的定位杆(16)，且定位杆(16)表面的一端缠绕有定位弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，其特征在于：所述壳体(1)一侧上端的一端横向安装有导料架(2)，且导料架(2)的横向中轴线与矫直轮本体(3)之间距离的横向中轴线处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，其特征在于：所述矫直轮本体(3)的表面安装有柔性垫(6)，且柔性垫(6)的形状为圆环型。

4.根据权利要求1所述的一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，其特征在于：所述调节机构(4)包括正反螺纹杆(405)，所述正反螺纹杆(405)竖向转动连接在预留槽(9)内部背面的两端，且正反螺纹杆(405)表面的上端和下端螺纹连接有螺纹块(402)，所述螺纹块(402)的正面与滑动板(5)背面固定连接，所述预留槽(9)背面底端的中间位置处安装有调节伺服电机(401)，且调节伺服电机(401)的输出端通过皮带与正反螺纹杆(405)底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，其特征在于：所述螺纹块(402)的背面安装有滑块(404)，且预留槽(9)内部背面的两侧竖向开设有与滑块(404)相配合的滑槽(403)。

6.根据权利要求1所述的一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，其特征在于：所述卡杆(7)和卡槽(13)的数量分别为三个，且卡杆(7)和卡槽(13)之间分别组成三角型。

7.根据权利要求1所述的一种矫直轮便于更护的焊条矫直机，其特征在于：所述螺纹卡块(11)与螺纹卡座(12)的内部之间构成螺纹卡合结构，且螺纹卡座(12)内部横截面的面积大于卡槽(13)内部横截面的面积。

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