CN213037080U - 一种冷成型铝加工放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷成型铝加工放卷装置，属于铝加工技术领域，包括基板，所述基板的上表面设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一通过电动推杆与固定板固定连接，固定板安装在基板的上表面，支撑板二安装在基板的上表面，支撑板一和支撑板二上均转动安装有转轴一，且两个转轴一相对的一端设置有气涨轴，气涨轴的外表面设置有卷筒；通过设置挤压板一和挤压板二，利用电机二带动螺杆转动，使得活动板通过滑杆带动挤压板二向上或向下运动，进而能够根据铝带班的厚度对挤压板一和挤压板二之间的距离进行调节，且能够对铝带板进行挤压整平，有效保证铝带板放卷后的平整性，且利用导向辊有效降低摩擦，结构简单，使用方便。

Description

一种冷成型铝加工放卷装置

技术领域

本实用新型属于铝加工技术领域，具体涉及一种冷成型铝加工放卷装置。

背景技术

冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式，冷成型既不属于一次成型也不属于二次成型，而是一种新兴的很有发展前途的加工技术，系移植金属加工方法，使塑料在常温下成型，铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首，当前铝的产量和用量仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。

现有的铝型材加工过程中对其进行放卷时不便于对卷筒进行放置，放置稳定性较差，且在放卷过程中铝带板由于长时间呈卷状而缺乏对其进行整平的装置，影响后期加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷成型铝加工放卷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材加工过程中对其进行放卷时不便于对卷筒进行放置，放置稳定性较差，且在放卷过程中铝带板由于长时间呈卷状而缺乏对其进行整平的装置，影响后期加工进度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷成型铝加工放卷装置，包括基板，所述基板的上表面设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一通过电动推杆与固定板固定连接，所述固定板安装在基板的上表面，所述支撑板二安装在基板的上表面，所述支撑板一和支撑板二上均转动安装有转轴一，且两个转轴一相对的一端设置有气涨轴，所述气涨轴的外表面设置有卷筒，所述支撑板二上的转轴一与电机一的输出轴固定连接，所述电机一安装在支撑板二的背面；

所述支撑板一和支撑板二的右侧面均安装有安装板，且两个安装板之间设置有挤压板一、挤压板二和连接板，所述挤压板一和连接板分别与两个安装板之间固定连接，所述连接板的下表面安装有调节壳，所述调节壳的内部安装有驱动单元，所述驱动单元被装配为用于驱动挤压板二进行上下运动。

采用上述方案，通过设置挤压板一和挤压板二，利用电机二带动螺杆转动，使得活动板通过滑杆带动挤压板二向上或向下运动，进而能够根据铝带班的厚度对挤压板一和挤压板二之间的距离进行调节，且能够对铝带板进行挤压整平，有效保证铝带板放卷后的平整性，且利用导向辊有效降低摩擦，结构简单，使用方便，通过设置棱柱插块和棱柱插槽配合使用的转轴一和气涨轴，并配合电动推杆和滑块对支撑板一进行前后位置调节，进而便于对卷筒进行快速拆装，且能够对不同长度的卷筒进行放置使用，适用性广。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电动推杆和电机二均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板一的下表面安装有两个滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内侧壁，所述滑槽开设在基板的上表面。

采用上述方案，通过安装有滑块在滑槽内滑动，利用滑块和滑槽配合能够对支撑板一进行支撑，使得支撑板一在电动推杆的带动下进行前后运动时不会发生晃动且稳定性更好。

作为一种优选的实施方式，所述转轴一靠近气涨轴的一端开设有棱柱插槽，所述气涨轴的两端均安装有棱柱插块，所述棱柱插块的外表面与棱柱插槽的内侧壁相贴合。

采用上述方案，通过安装有转轴一，利用转轴一上的棱柱插槽与气涨轴上的棱柱插块配合使用，使得电机一带动转轴一转动时，由于棱柱插块的存在使得气涨轴能够跟随转轴一同步转动实现放卷作业。

作为一种优选的实施方式，所述驱动单元包括电机二、螺杆、活动板和滑杆，所述电机二安装在调节壳的内部，所述电机二的输出轴与螺杆的底端固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在活动板的下表面，所述滑杆的底端与活动板的上表面固定连接，所述滑杆的顶端穿过调节壳上表面卡接的滑套以及连接板上开设的通孔与挤压板二的下表面固定连接。

采用上述方案，通过设置电机二带动螺杆转动，利用螺杆转动带动活动板向上或向下运动，进而通过滑杆带动挤压板二向上或向下运动实现挤压板二的上下运动，进而对挤压板一和挤压板二之间的距离进行调节。

作为一种优选的实施方式，所述螺杆的顶端安装有转轴二，所述转轴二与调节壳内侧壁的上表面之间转动连接。

采用上述方案，螺杆转动时会带动转轴二同步转动，进而利用转轴二能够对螺杆进行支撑，使得螺杆转动过程中其顶端不会发生离心晃动现象。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板一和支撑板二的右侧面均焊接有加强筋，所述加强筋的另一端焊接在安装板的下表面。

采用上述方案，通过安装有加强筋来对支撑板一和支撑板二以及安装板之间进行加强连接，保证连接稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述挤压板一和挤压板二相对的一侧面均开设有凹槽，且凹槽的内侧壁转动安装有导向辊。

采用上述方案，通过安装有导向辊，利用导向辊的设置能够在对铝带班进行放卷传输时保证铝带板的正常输送，将滑动摩擦改为滚动摩擦，有效降低摩擦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该冷成型铝加工放卷装置通过设置挤压板一和挤压板二，利用电机二带动螺杆转动，使得活动板通过滑杆带动挤压板二向上或向下运动，进而能够根据铝带班的厚度对挤压板一和挤压板二之间的距离进行调节，且能够对铝带板进行挤压整平，有效保证铝带板放卷后的平整性，且利用导向辊有效降低摩擦，结构简单，使用方便；

该冷成型铝加工放卷装置通过设置棱柱插块和棱柱插槽配合使用的转轴一和气涨轴，并配合电动推杆和滑块对支撑板一进行前后位置调节，进而便于对卷筒进行快速拆装，且能够对不同长度的卷筒进行放置使用，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板一和支撑板二右视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型调节壳右视剖面的结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑板一；3、支撑板二；4、电动推杆；5、固定板；6、滑块；7、转轴一；8、气涨轴；9、电机一；10、棱柱插块；11、卷筒；12、安装板；13、挤压板一；14、挤压板二；15、连接板；16、调节壳；17、电机二；18、螺杆；19、螺纹帽；20、活动板；21、滑杆；22、滑套；23、通孔；24、导向辊；25、加强筋；26、转轴二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种冷成型铝加工放卷装置，包括基板1，基板1的上表面设置有支撑板一2和支撑板二3，支撑板一2通过电动推杆4与固定板5固定连接，固定板5安装在基板1的上表面，支撑板一2的下表面安装有两个滑块6，滑块6滑动安装在滑槽的内侧壁，滑槽开设在基板1的上表面(见图1和图2)；通过安装有滑块6在滑槽内滑动，利用滑块6和滑槽配合能够对支撑板一2进行支撑，使得支撑板一2在电动推杆4的带动下进行前后运动时不会发生晃动且稳定性更好。

支撑板二3安装在基板1的上表面，支撑板一2和支撑板二3上均转动安装有转轴一7，且两个转轴一7相对的一端设置有气涨轴8，转轴一7靠近气涨轴8的一端开设有棱柱插槽，气涨轴8的两端均安装有棱柱插块10，棱柱插块10的外表面与棱柱插槽的内侧壁相贴合见图2(见图2)；通过安装有转轴一7，利用转轴一7上的棱柱插槽与气涨轴8上的棱柱插块10配合使用，使得电机一9带动转轴一7转动时，由于棱柱插块10的存在使得气涨轴8能够跟随转轴一7同步转动实现放卷作业

气涨轴8的外表面设置有卷筒11，支撑板二3上的转轴一7与电机一9的输出轴固定连接，电机一9安装在支撑板二3的背面。

支撑板一2和支撑板二3的右侧面均安装有安装板12，支撑板一2和支撑板二3的右侧面均焊接有加强筋25，加强筋25的另一端焊接在安装板12的下表面见图1和图3；通过安装有加强筋25来对支撑板一2和支撑板二3以及安装板12之间进行加强连接，保证连接稳定性。

且两个安装板12之间设置有挤压板一13、挤压板二14和连接板15，挤压板一13和挤压板二14相对的一侧面均开设有凹槽，且凹槽的内侧壁转动安装有导向辊24(见图3)；通过安装有导向辊24，利用导向辊24的设置能够在对铝带班进行放卷传输时保证铝带板的正常输送，将滑动摩擦改为滚动摩擦，有效降低摩擦。

挤压板一13和连接板15分别与两个安装板12之间固定连接，连接板15的下表面安装有调节壳16，调节壳16的内部安装有驱动单元，驱动单元被装配为用于驱动挤压板二14进行上下运动，驱动单元包括电机二17、螺杆18、活动板20和滑杆21，电机二17安装在调节壳16的内部，电机二17的输出轴与螺杆18的底端固定连接，螺杆18的外表面螺纹连接有螺纹帽19，螺纹帽19卡接在活动板20的下表面，滑杆21的底端与活动板20的上表面固定连接，滑杆21的顶端穿过调节壳16上表面卡接的滑套22以及连接板15上开设的通孔23与挤压板二14的下表面固定连接(见图3)；通过设置电机二17带动螺杆18转动，利用螺杆18转动带动活动板20向上或向下运动，进而通过滑杆21带动挤压板二14向上或向下运动实现挤压板二14的上下运动，进而对挤压板一13和挤压板二14之间的距离进行调节。

螺杆18的顶端安装有转轴二26，转轴二26与调节壳16内侧壁的上表面之间转动连接(见图3)；螺杆18转动时会带动转轴二26同步转动，进而利用转轴二26能够对螺杆18进行支撑，使得螺杆18转动过程中其顶端不会发生离心晃动现象。

在使用时，首先控制电动推杆4带动支撑板一2向前运动，然后拿出气涨轴8将铝带板卷筒11套在气涨轴8上，然后对气涨轴8进行充气，控制电动推杆4带动支撑板一2向后运动并将气涨轴8两端的棱柱插块10插入到两个转轴一7上的棱柱插槽内部，实现对卷筒11的安装固定，放卷时电机一9启动通过转轴一7带动卷筒11转动，实现放卷作业，放卷时根据铝带板的厚度对挤压板一13和挤压板二14之间的距离进行调节，调节时控制电机二17带动螺杆18转动，螺杆18转动时带动活动板20向上或向下运动，进而通过滑杆21带动挤压板二14向上或向下运动，使得挤压板一13和挤压板二14分别与铝带板的两侧面贴合就可以。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷成型铝加工放卷装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的上表面设置有支撑板一(2)和支撑板二(3)，所述支撑板一(2)通过电动推杆(4)与固定板(5)固定连接，所述固定板(5)安装在基板(1)的上表面，所述支撑板二(3)安装在基板(1)的上表面，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)上均转动安装有转轴一(7)，且两个转轴一(7)相对的一端设置有气涨轴(8)，所述气涨轴(8)的外表面设置有卷筒(11)，所述支撑板二(3)上的转轴一(7)与电机一(9)的输出轴固定连接，所述电机一(9)安装在支撑板二(3)的背面；

所述支撑板一(2)和支撑板二(3)的右侧面均安装有安装板(12)，且两个安装板(12)之间设置有挤压板一(13)、挤压板二(14)和连接板(15)，所述挤压板一(13)和连接板(15)分别与两个安装板(12)之间固定连接，所述连接板(15)的下表面安装有调节壳(16)，所述调节壳(16)的内部安装有驱动单元，所述驱动单元被装配为用于驱动挤压板二(14)进行上下运动。

2.根据权利要求1所述的冷成型铝加工放卷装置，其特征在于：所述支撑板一(2)的下表面安装有两个滑块(6)，所述滑块(6)滑动安装在滑槽的内侧壁，所述滑槽开设在基板(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的冷成型铝加工放卷装置，其特征在于：所述转轴一(7)靠近气涨轴(8)的一端开设有棱柱插槽，所述气涨轴(8)的两端均安装有棱柱插块(10)，所述棱柱插块(10)的外表面与棱柱插槽的内侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的冷成型铝加工放卷装置，其特征在于：所述驱动单元包括电机二(17)、螺杆(18)、活动板(20)和滑杆(21)，所述电机二(17)安装在调节壳(16)的内部，所述电机二(17)的输出轴与螺杆(18)的底端固定连接，所述螺杆(18)的外表面螺纹连接有螺纹帽(19)，所述螺纹帽(19)卡接在活动板(20)的下表面，所述滑杆(21)的底端与活动板(20)的上表面固定连接，所述滑杆(21)的顶端穿过调节壳(16)上表面卡接的滑套(22)以及连接板(15)上开设的通孔(23)与挤压板二(14)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的冷成型铝加工放卷装置，其特征在于：所述螺杆(18)的顶端安装有转轴二(26)，所述转轴二(26)与调节壳(16)内侧壁的上表面之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的冷成型铝加工放卷装置，其特征在于：所述支撑板一(2)和支撑板二(3)的右侧面均焊接有加强筋(25)，所述加强筋(25)的另一端焊接在安装板(12)的下表面。

7.根据权利要求1所述的冷成型铝加工放卷装置，其特征在于：所述挤压板一(13)和挤压板二(14)相对的一侧面均开设有凹槽，且凹槽的内侧壁转动安装有导向辊(24)。

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