CN114291616A - 一种多层镀铝膜复合纸生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层镀铝膜复合纸生产加工方法，包括框架，所述框架的顶部设置有动力源，且框架的顶部与动力源的右端固定连接，所述动力源的左端设置有定位装置，且动力源的左端与定位装置的右端活动连接，所述定位装置的左端设置有卷筒，且定位装置的左端与卷筒的内壁活动连接，所述框架的内部设置有导向装置，且框架的内壁与导向装置的两端活动连接，所述导向装置的正下方设置有调节装置，所述调节装置的两端与框架的外表面活动连接，所述框架的两端对称设置有支撑装置，为解决上述技术问题，本发明提供一种多层镀铝膜复合纸生产加工方法解决了传统多层镀铝膜复合纸加工后卷筒打包时较为繁琐的问题。

Description

一种多层镀铝膜复合纸生产加工方法

技术领域

本发明涉及复合纸，具体涉及一种多层镀铝膜复合纸生产加工方法。

背景技术

多层镀铝复合膜适用于大型精密机械设备，汽车零部件，化学原料等真空包装，具有良好的防潮，防锈，遮光，抗静电，抗撕裂，抗穿刺，抗挤压，可抽真空，外观亮泽，可彩印，尺寸不受限制，可以量体定做不同规格样式的包装袋，可制成平口袋，立体袋，风琴袋等多种样式，现有的多层镀铝膜复合纸在加工完成后会根据需求进行卷筒包装，进而将其进行打包运输，但目前的卷筒打包工具较为繁琐，不能根据卷筒外径进行限定，现提出一种多层镀铝膜复合纸生产加工方法用以解决上述所提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种多层镀铝膜复合纸生产加工方法解决了传统多层镀铝膜复合纸加工后卷筒打包时较为繁琐的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，包括框架，所述框架的顶部设置有动力源，且框架的顶部与动力源的右端固定连接，所述动力源的左端设置有定位装置，设置定位装置，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，且动力源的左端与定位装置的右端活动连接，所述定位装置的左端设置有卷筒，且定位装置的左端与卷筒的内壁活动连接，所述框架的内部设置有导向装置，通过设置导向装置，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用便捷性，且框架的内壁与导向装置的两端活动连接，所述导向装置的正下方设置有调节装置，通过设置调节装置，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，所述调节装置的两端与框架的外表面活动连接，所述框架的两端对称设置有支撑装置，通过设置支撑装置，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，且框架的外表面与支撑装置的两端活动连接；

所述定位装置包括定位柱，在进行复合纸卷筒打包时可以先将打包卷筒进行固定，进而通过动力源驱动一端定位装置，所述定位柱的右端均匀设置有收纳筒，带动卷筒转动，进而使得复合纸自动缠绕在卷筒上，完成打包工作，且定位柱的右端与收纳筒的左端固定连接，通过定位装置外部设置的卡接板可以对卷筒进行卡接固定处理，所述收纳筒的内部设置有受力杆，通过两个定位装置配合使用，可以保证卷筒在转动时的稳定性，且收纳筒的内壁与受力杆的外表面活动连接，通过定位装置内部设置的收纳筒和受力杆配合使用，可以调节卡接板的卡接外径，进而使得定位装置可以适用不同内径大小的卷筒，进而大大提高了该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，所述受力杆的内部设置有卡接板，且受力杆的内壁与卡接板的左端固定连接。

优选的，所述导向装置包括导向板，通过导向装置可以对复合纸在进行卷筒打包时起到导向作用，进而避免复合纸在移动过程中因角度不对，而与传导部件产生较为严重的摩擦，进而影响复合纸的使用性能，所述导向板的内部对称设置有挤压环，通过导向装置两端设置的套筒可以调节导向装置的安装角度，且导向板的内壁与挤压环的外表面固定连接，通过导向装置内部设置的接触垫和挤压环配合使用可以对复合纸产生挤压效果，进而保证复合纸在卷筒外部缠绕时保证其张力，所述挤压环的内部设置有接触垫，且挤压环的内壁与接触垫的外表面固定连接，所述导向板的两端均匀设置有支撑杆，且导向板的两端与支撑杆的外表面固定连接，进而使得复合纸在卷筒外部缠绕较为紧密，进而提高了该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，所述支撑杆的内部设置有套筒，且支撑杆的内壁与套筒的外表面固定连接。

优选的，所述接触垫的数量为两个，且接触垫的宽度与挤压环的宽度保持一致。

优选的，所述调节装置包括调节环，通过设置调节装置可以在该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置工作时调节复合纸自身张力，进而保证复合纸在通过卷筒缠绕打包时的紧密性，所述调节环的两端对称设置有连接杆，且调节环的两端与连接杆的顶部固定连接，通过调节装置内部设置的调节环和连接杆配合使用，可以根据旋转杆调节其放置角度，进而调节复合纸在传输时的张力，所述连接杆的底部设置有旋转杆，且连接杆的底部与旋转杆的外表面固定连接，所述旋转杆的两端对称设置有安装杆，通过调节装置两端对称设置的活动筒可以调整调节装置的自身高度，进而大大提高了该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，且旋转杆的两端与安装杆的内壁活动连接，所述安装杆的背面设置有活动筒，且安装杆的背面与活动筒的外表面固定连接。

优选的，所述活动筒的数量为两个，且活动筒的内径与框架的外径保持一致。

优选的，所述支撑装置包括支撑板，通过支撑装置两端设置的升降筒可以调节支撑装置的高度，进而使得该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置在进行复合纸打包工作前进行预设复合纸缠绕外径，进而通过支撑装置内部的支撑板进行限制，所述支撑板的两端对称设置有连接柱，通过支撑板顶部设置的接触装置可以对卷筒最外层复合纸进行保护，避免其摩擦破裂，进而影响复合纸的使用性能，且支撑板的两端与连接柱的左端固定连接，通过支撑装置内部的支撑板可以将接触装置进行固定，进而保证了支撑装置的使用效果，所述连接柱的右端设置有升降筒，且连接柱的右端与升降筒的外表面固定连接，所述支撑板的顶部设置有接触装置，通过设置接触装置，可以提高支撑装置的使用效果，且支撑板的顶部与接触装置的底部活动连接。

优选的，所述升降筒的数量为两个，且升降筒的内壁与框架的外径保持一致。

优选的，所述接触装置包括接触板，通过设置接触垫可以保护复合纸在传输时的稳定性，通过接触垫与复合纸接触使得复合纸在传输时保证复合纸与其他传输部件的接触较少，进而使得复合纸在传输时受到的摩擦力较小，保证复合纸在进行打包收集时保证其紧密性，进而保证了复合纸在打包运输途中不会松散，且通过接触垫与挤压环配合使用可以保证复合纸受到挤压，进而保证了复合纸在缠绕打包时保持一定速度，进而便于调节装置可以在工作过程中调整其位置，进而调节复合纸自身张力，通过接触装置顶部设置的接触板可以保护复合纸表面不会划伤，所述接触板的内部设置有卡接块，通过接触板与支撑板不完全贴合，使得卷筒在缠绕大量复合纸首先与接触板接触的是接触板最低端，进而避免复合纸严重磨损，且接触板的内壁与卡接块的底部活动连接，通过接触装置底部设置的安装环可以将接触装置与支撑装置进行固定连接，进而保证接触装置在受到挤压后可以保持稳定，避免复合纸与支撑板接触，所述卡接块的外表面设置有安装环，通过卡接块可以保证接触装置拆卸较为便捷，且卡接块的外表面与安装环的顶部固定连接。

一种多层镀铝膜复合纸生产方法，蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空，当真空度达到一定(4×10－4mba以上)时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上，调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝膜，进而对其进行测量厚度，然后其镀铝膜复合纸进行展平，最终进行收卷工作。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置定位装置，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，在进行复合纸卷筒打包时可以先将打包卷筒进行固定，进而通过动力源驱动一端定位装置，带动卷筒转动，进而使得复合纸自动缠绕在卷筒上，完成打包工作，且通过定位装置外部设置的卡接板可以对卷筒进行卡接固定处理，且通过两个定位装置配合使用，可以保证卷筒在转动时的稳定性，且通过定位装置内部设置的收纳筒和受力杆配合使用，可以调节卡接板的卡接外径，进而使得定位装置可以适用不同内径大小的卷筒，进而大大提高了该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果。

2.本发明通过设置导向装置，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用便捷性，通过导向装置可以对复合纸在进行卷筒打包时起到导向作用，进而避免复合纸在移动过程中因角度不对，而与传导部件产生较为严重的摩擦，进而影响复合纸的使用性能，通过导向装置两端设置的套筒可以调节导向装置的安装角度，且通过导向装置内部设置的接触垫和挤压环配合使用可以对复合纸产生挤压效果，进而保证复合纸在卷筒外部缠绕时保证其张力，进而使得复合纸在卷筒外部缠绕较为紧密，进而提高了该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果。

3.本发明通过设置调节装置，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，通过设置调节装置可以在该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置工作时调节复合纸自身张力，进而保证复合纸在通过卷筒缠绕打包时的紧密性，且通过调节装置内部设置的调节环和连接杆配合使用，可以根据旋转杆调节其放置角度，进而调节复合纸在传输时的张力，且通过调节装置两端对称设置的活动筒可以调整调节装置的自身高度，进而大大提高了该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果。

4.本发明通过设置支撑装置，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，通过支撑装置两端设置的升降筒可以调节支撑装置的高度，进而使得该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置在进行复合纸打包工作前进行预设复合纸缠绕外径，进而通过支撑装置内部的支撑板进行限制，且通过支撑板顶部设置的接触装置可以对卷筒最外层复合纸进行保护，避免其摩擦破裂，进而影响复合纸的使用性能，且通过支撑装置内部的支撑板可以将接触装置进行固定，进而保证了支撑装置的使用效果。

5.本发明通过设置接触装置，可以提高支撑装置的使用效果，通过接触装置顶部设置的接触板可以保护复合纸表面不会划伤，且通过接触板与支撑板不完全贴合，使得卷筒在缠绕大量复合纸首先与接触板接触的是接触板最低端，进而避免复合纸严重磨损，且通过接触装置底部设置的安装环可以将接触装置与支撑装置进行固定连接，进而保证接触装置在受到挤压后可以保持稳定，避免复合纸与支撑板接触，且通过卡接块可以保证接触装置拆卸较为便捷。

6.本发明通过设置接触垫，可以提高导向装置的使用效果，通过设置接触垫可以保护复合纸在传输时的稳定性，通过接触垫与复合纸接触使得复合纸在传输时保证复合纸与其他传输部件的接触较少，进而使得复合纸在传输时受到的摩擦力较小，保证复合纸在进行打包收集时保证其紧密性，进而保证了复合纸在打包运输途中不会松散，且通过接触垫与挤压环配合使用可以保证复合纸受到挤压，进而保证了复合纸在缠绕打包时保持一定速度，进而便于调节装置可以在工作过程中调整其位置，进而调节复合纸自身张力。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明图定位装置的结构示意图；

图4是本发明图导向装置的结构示意图；

图5是本发明图调节装置的结构示意图；

图6是本发明图支撑装置的结构示意图；

图7是本发明图接触装置的结构示意图；

图中：1、定位装置；2、导向装置；3、调节装置；4、框架；5、支撑装置；6、动力源；7、卷筒；11、定位柱；12、收纳筒；13、卡接板；14、受力杆；21、套筒；22、支撑杆；23、导向板；24、挤压环；25、接触垫；31、调节环；32、连接杆；33、活动筒；34、安装杆；35、旋转杆；51、连接柱；52、接触装置；53、支撑板；54、升降筒；512、卡接块；522、安装环；523、接触板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种多层镀铝膜复合纸生产加工方法进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，包括框架4，框架4的顶部设置有动力源6，且框架4的顶部与动力源6的右端固定连接，动力源6的左端设置有定位装置1，设置定位装置1，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，且动力源6的左端与定位装置1的右端活动连接，定位装置1的左端设置有卷筒7，且定位装置1的左端与卷筒7的内壁活动连接，框架4的内部设置有导向装置2，通过设置导向装置2，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用便捷性，且框架4的内壁与导向装置2的两端活动连接，导向装置2的正下方设置有调节装置3，通过设置调节装置3，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，调节装置3的两端与框架4的外表面活动连接，框架4的两端对称设置有支撑装置5，通过设置支撑装置5，可以提高该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，且框架4的外表面与支撑装置5的两端活动连接；

定位装置1包括定位柱11，在进行复合纸卷筒7打包时可以先将打包卷筒7进行固定，进而通过动力源6驱动一端定位装置1，定位柱11的右端均匀设置有收纳筒12，带动卷筒7转动，进而使得复合纸自动缠绕在卷筒7上，完成打包工作，且定位柱11的右端与收纳筒12的左端固定连接，通过定位装置1外部设置的卡接板13可以对卷筒7进行卡接固定处理，收纳筒12的内部设置有受力杆14，通过两个定位装置1配合使用，可以保证卷筒7在转动时的稳定性，且收纳筒12的内壁与受力杆14的外表面活动连接，通过定位装置1内部设置的收纳筒12和受力杆14配合使用，可以调节卡接板13的卡接外径，进而使得定位装置1可以适用不同内径大小的卷筒7，进而大大提高了该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，受力杆14的内部设置有卡接板13，且受力杆14的内壁与卡接板13的左端固定连接。

导向装置2包括导向板23，通过导向装置2可以对复合纸在进行卷筒7打包时起到导向作用，进而避免复合纸在移动过程中因角度不对，而与传导部件产生较为严重的摩擦，进而影响复合纸的使用性能，导向板23的内部对称设置有挤压环24，通过导向装置2两端设置的套筒21可以调节导向装置2的安装角度，且导向板23的内壁与挤压环24的外表面固定连接，通过导向装置2内部设置的接触垫25和挤压环24配合使用可以对复合纸产生挤压效果，进而保证复合纸在卷筒7外部缠绕时保证其张力，挤压环24的内部设置有接触垫25，且挤压环24的内壁与接触垫25的外表面固定连接，导向板23的两端均匀设置有支撑杆22，且导向板23的两端与支撑杆22的外表面固定连接，进而使得复合纸在卷筒7外部缠绕较为紧密，进而提高了该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，支撑杆22的内部设置有套筒21，且支撑杆22的内壁与套筒21的外表面固定连接。

接触垫25的数量为两个，且接触垫25的宽度与挤压环24的宽度保持一致。

调节装置3包括调节环31，通过设置调节装置3可以在该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置工作时调节复合纸自身张力，进而保证复合纸在通过卷筒7缠绕打包时的紧密性，调节环31的两端对称设置有连接杆32，且调节环31的两端与连接杆32的顶部固定连接，通过调节装置3内部设置的调节环31和连接杆32配合使用，可以根据旋转杆35调节其放置角度，进而调节复合纸在传输时的张力，连接杆32的底部设置有旋转杆35，且连接杆32的底部与旋转杆35的外表面固定连接，旋转杆35的两端对称设置有安装杆34，通过调节装置3两端对称设置的活动筒33可以调整调节装置3的自身高度，进而大大提高了该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置的使用效果，且旋转杆35的两端与安装杆34的内壁活动连接，安装杆34的背面设置有活动筒33，且安装杆34的背面与活动筒33的外表面固定连接。

活动筒33的数量为两个，且活动筒33的内径与框架4的外径保持一致。

支撑装置5包括支撑板53，通过支撑装置5两端设置的升降筒54可以调节支撑装置5的高度，进而使得该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置在进行复合纸打包工作前进行预设复合纸缠绕外径，进而通过支撑装置5内部的支撑板53进行限制，支撑板53的两端对称设置有连接柱51，通过支撑板53顶部设置的接触装置52可以对卷筒7最外层复合纸进行保护，避免其摩擦破裂，进而影响复合纸的使用性能，且支撑板53的两端与连接柱51的左端固定连接，通过支撑装置5内部的支撑板53可以将接触装置52进行固定，进而保证了支撑装置5的使用效果，连接柱51的右端设置有升降筒54，且连接柱51的右端与升降筒54的外表面固定连接，支撑板53的顶部设置有接触装置52，通过设置接触装置52，可以提高支撑装置5的使用效果，且支撑板53的顶部与接触装置52的底部活动连接。

升降筒54的数量为两个，且升降筒54的内壁与框架4的外径保持一致。

接触装置52包括接触板523，通过设置接触垫25可以保护复合纸在传输时的稳定性，通过接触垫25与复合纸接触使得复合纸在传输时保证复合纸与其他传输部件的接触较少，进而使得复合纸在传输时受到的摩擦力较小，保证复合纸在进行打包收集时保证其紧密性，进而保证了复合纸在打包运输途中不会松散，且通过接触垫25与挤压环24配合使用可以保证复合纸受到挤压，进而保证了复合纸在缠绕打包时保持一定速度，进而便于调节装置3可以在工作过程中调整其位置，进而调节复合纸自身张力，通过接触装置52顶部设置的接触板523可以保护复合纸表面不会划伤，接触板523的内部设置有卡接块512，通过接触板523与支撑板53不完全贴合，使得卷筒7在缠绕大量复合纸首先与接触板523接触的是接触板523最低端，进而避免复合纸严重磨损，且接触板523的内壁与卡接块512的底部活动连接，通过接触装置52底部设置的安装环522可以将接触装置52与支撑装置5进行固定连接，进而保证接触装置52在受到挤压后可以保持稳定，避免复合纸与支撑板53接触，卡接块512的外表面设置有安装环522，通过卡接块512可以保证接触装置52拆卸较为便捷，且卡接块512的外表面与安装环522的顶部固定连接。

一种多层镀铝膜复合纸生产方法，蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空，当真空度达到一定(4×10－4mba以上)时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上，调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝膜，进而对其进行测量厚度，然后其镀铝膜复合纸进行展平，最终进行收卷工作。

具体工作流程如下：

工作时，该种多层镀铝膜复合纸生产加工装置通过顶部设置的定位装置1配合使用可以对卷筒7进行固定，且通过定位装置1内部设置的卡接板13对卷筒7内壁进行挤压固定，且通过顶部设置的动力源6驱动定位装置1进行旋转，进而使得卷筒7开始旋转进行复合纸的缠绕打包，且通过复合纸经过调节装置3和导向装置2，进而保证了复合纸在运输过程中不会受到严重的磨损，且通过调节装置3可以使得复合纸在传输过程中可以调节自身张力，进而保证了卷筒7外部的复合纸的紧密程度，且通过卷筒7底部设置的支撑装置5可以用于限制卷筒7外部复合纸的外径，当卷筒7外部的复合纸缠绕到一定程度后，会与支撑装置5顶部设置的接触装置52接触，进而关闭动力源6，通过拆卸定位装置1使得卷筒7掉落在接触装置52顶部，进而将卷筒7与复合纸进行收集，完成打包工作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，包括框架(4)，其特征在于：所述框架(4)的顶部设置有动力源(6)，且框架(4)的顶部与动力源(6)的右端固定连接，所述动力源(6)的左端设置有定位装置(1)，且动力源(6)的左端与定位装置(1)的右端活动连接，所述定位装置(1)的左端设置有卷筒(7)，且定位装置(1)的左端与卷筒(7)的内壁活动连接，所述框架(4)的内部设置有导向装置(2)，且框架(4)的内壁与导向装置(2)的两端活动连接，所述导向装置(2)的正下方设置有调节装置(3)，所述调节装置(3)的两端与框架(4)的外表面活动连接，所述框架(4)的两端对称设置有支撑装置(5)，且框架(4)的外表面与支撑装置(5)的两端活动连接；

所述定位装置(1)包括定位柱(11)，所述定位柱(11)的右端均匀设置有收纳筒(12)，且定位柱(11)的右端与收纳筒(12)的左端固定连接，所述收纳筒(12)的内部设置有受力杆(14)，且收纳筒(12)的内壁与受力杆(14)的外表面活动连接，所述受力杆(14)的内部设置有卡接板(13)，且受力杆(14)的内壁与卡接板(13)的左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，其特征在于：所述导向装置(2)包括导向板(23)，所述导向板(23)的内部对称设置有挤压环(24)，且导向板(23)的内壁与挤压环(24)的外表面固定连接，所述挤压环(24)的内部设置有接触垫(25)，且挤压环(24)的内壁与接触垫(25)的外表面固定连接，所述导向板(23)的两端均匀设置有支撑杆(22)，且导向板(23)的两端与支撑杆(22)的外表面固定连接，所述支撑杆(22)的内部设置有套筒(21)，且支撑杆(22)的内壁与套筒(21)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，其特征在于：所述接触垫(25)的数量为两个，且接触垫(25)的宽度与挤压环(24)的宽度保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，其特征在于：所述调节装置(3)包括调节环(31)，所述调节环(31)的两端对称设置有连接杆(32)，且调节环(31)的两端与连接杆(32)的顶部固定连接，所述连接杆(32)的底部设置有旋转杆(35)，且连接杆(32)的底部与旋转杆(35)的外表面固定连接，所述旋转杆(35)的两端对称设置有安装杆(34)，且旋转杆(35)的两端与安装杆(34)的内壁活动连接，所述安装杆(34)的背面设置有活动筒(33)，且安装杆(34)的背面与活动筒(33)的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，其特征在于：所述活动筒(33)的数量为两个，且活动筒(33)的内径与框架(4)的外径保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，其特征在于：所述支撑装置(5)包括支撑板(53)，所述支撑板(53)的两端对称设置有连接柱(51)，且支撑板(53)的两端与连接柱(51)的左端固定连接，所述连接柱(51)的右端设置有升降筒(54)，且连接柱(51)的右端与升降筒(54)的外表面固定连接，所述支撑板(53)的顶部设置有接触装置(52)，且支撑板(53)的顶部与接触装置(52)的底部活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，其特征在于：所述升降筒(54)的数量为两个，且升降筒(54)的内壁与框架(4)的外径保持一致。

8.根据权利要求6所述的一种多层镀铝膜复合纸生产加工装置，其特征在于：所述接触装置(52)包括接触板(523)，所述接触板(523)的内部设置有卡接块(512)，且接触板(523)的内壁与卡接块(512)的底部活动连接，所述卡接块(512)的外表面设置有安装环(522)，且卡接块(512)的外表面与安装环(522)的顶部固定连接。

9.一种多层镀铝膜复合纸生产方法，其特征在于：蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空，当真空度达到一定(4×10－4mba以上)时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上，调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝膜，进而对其进行测量厚度，然后其镀铝膜复合纸进行展平，最终进行收卷工作。

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