CN220611729U - 锂电池极片轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池极片轧机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧表面设置有第一轧辊，所述第一支撑板的前表面滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧表面位于第一轧辊的上方设置有第二轧辊；平衡机构，所述平衡机构包括固定板，所述固定板的侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接有滑块，所述滑块的上表面位于第一轧辊的后方固定连接有金属板。通过上述结构，根据锂电池极片的宽度可将滑块向一侧滑动对弹簧挤压，而锂电池极片的边缘可嵌合进凹板的内部对锂电池极片进行限位，使锂电池极片在传送轧制时不易出现偏移，提高了锂电池极片轧制的平整度。

Description

锂电池极片轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，特别涉及锂电池极片轧机。

背景技术

在生产锂电池极片时，需要通过极片辊压机对锂电池极片进行轧制，增加涂布的密实性，而锂电池极片轧制时，采用两个轧辊对锂电池极片进行轧制，当锂电池极片在轧制过程中，由于锂电池极片的表面较为光滑，导致锂电池极片在轧制传送过程中容易出现倾斜偏移，使锂电池极片轧制容易出现厚度不一，如专利主题“一种便于调节的锂电池极片轧机”，申请号“202121543453.0”，设置有轴承能够通过转动螺纹筒进行螺纹滑动，以便螺纹筒转动可以带动螺纹杆进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以推动控制箱进行移动，控制箱移动时可以带动导向块进行移动，导向块移动时可以通过导向槽进行滑动，方便控制箱可以根据需要进行调节，但是无法对锂电池极片进行限位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供锂电池极片轧机，根据锂电池极片的宽度可将滑块向一侧滑动对弹簧挤压，而锂电池极片的边缘可嵌合进凹板的内部对锂电池极片进行限位，使锂电池极片在传送轧制时不易出现偏移，提高了锂电池极片轧制的平整度。

本实用新型还提供具有上述锂电池极片轧机，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧表面设置有第一轧辊，所述第一支撑板的前表面滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧表面位于第一轧辊的上方设置有第二轧辊；平衡机构，所述平衡机构包括固定板，且固定板与底座固定连接，所述固定板的侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接有滑块，且滑块与底座滑动连接，所述滑块的上表面位于第一轧辊的后方固定连接有金属板，所述金属板的侧表面固定连接有凹板，根据锂电池极片的宽度可将滑块向一侧滑动对弹簧挤压，而锂电池极片的边缘可嵌合进凹板的内部对锂电池极片进行限位，使锂电池极片在传送轧制时不易出现偏移，提高了锂电池极片轧制的平整度。

根据所述的锂电池极片轧机，所述第一支撑板的前表面设有螺纹孔，所述第二支撑板的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓与螺纹孔螺纹连接，利用螺栓与螺纹孔的连接，使其可对第二轧辊的高度进行调节。

根据所述的锂电池极片轧机，所述第一支撑板的侧表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一轧辊固定连接，启动第一电机使第一轧辊可转动使用。

根据所述的锂电池极片轧机，所述第二支撑板的侧表面固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二轧辊固定连接，启动第二电机使第二轧辊可转动，由于第一轧辊与第二轧辊转动方向相反，使其可对锂电池极片进行轧制传送。

根据所述的锂电池极片轧机，所述底座的前表面固定连接有连接板，所述连接板的侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传送辊，且传送辊位于第一轧辊的前方，启动第三电机使传送辊可转动，使锂电池极片在传送时较为平稳。

根据所述的锂电池极片轧机，所述底座的前表面设置有控制器，利用控制器可对该装置的使用进行操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型锂电池极片轧机的正视结构示意图；

图2为图1中A处结构图；

图3为本实用新型锂电池极片轧机的后视结构示意图；

图4为本实用新型锂电池极片轧机的固定板结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一电机；3、第二电机；4、第二轧辊；5、第一轧辊；6、第二支撑板；7、第一支撑板；8、传送辊；9、控制器；10、平衡机构；11、第三电机；12、连接板；

101、固定板；102、弹簧；103、滑块；104、金属板；105、凹板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例锂电池极片轧机，包括：底座1，底座1的上表面固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7的侧表面设置有第一轧辊5，第一支撑板7的前表面滑动连接有第二支撑板6，第二支撑板6的侧表面位于第一轧辊5的上方设置有第二轧辊4，第一支撑板7的前表面设有螺纹孔，第二支撑板6的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓与螺纹孔螺纹连接，第一支撑板7的侧表面固定连接有第一电机2，且第一电机2的输出端与第一轧辊5固定连接，第二支撑板6的侧表面固定连接有第二电机3，且第二电机3的输出端与第二轧辊4固定连接，底座1的前表面固定连接有连接板12，连接板12的侧表面固定连接有第三电机11，第三电机11的输出端固定连接有传送辊8，且传送辊8位于第一轧辊5的前方，底座1的前表面设置有控制器9，将第一电机2、第二电机3、第三电机11均与外界电源连接，启动第一电机2与第二电机3，使第一轧辊5与第二轧辊4可呈相反方向转动对锂电池极片进行轧制传送，根据锂电池极片轧制所需，拽动第二支撑板6可对第一轧辊5与第二轧辊4之间的距离进行调节，当第一轧辊5与第二轧辊4的间距调节完毕后，拧动螺栓可对第二支撑杆进行固定，当锂电池极片在轧制传送时与第一轧辊5、第二轧辊4分离的锂电池极片可与传送辊8的表面贴合，启动第三电机11使传送辊8可转动将锂电池极片传送到指定位置进行收集。

平衡机构10，平衡机构10包括固定板101，且固定板101与底座1固定连接，固定板101的侧表面固定连接有弹簧102，弹簧102远离固定板101的一端固定连接有滑块103，且滑块103与底座1滑动连接，滑块103的上表面位于第一轧辊5的后方固定连接有金属板104，金属板104的侧表面固定连接有凹板105，当锂电池极片在轧制时，可将锂电池极片放置在金属板104之间，利用滑块103的滑动可对弹簧102挤压，使金属板104可根据锂电池极片的宽度进行间距调节，将锂电池极片的边缘放置在凹板105的内部对锂电池极片进行限位。

工作原理：在使用时，将锂电池极片放置在金属板104之间，利用滑块103的滑动可对弹簧102挤压，锂电池极片的边缘放置在凹板105的内部对锂电池极片进行限位，根据锂电池极片轧制所需，拽动第二支撑板6可对第一轧辊5与第二轧辊4之间的距离进行调节，启动第一电机2与第二电机3，使第一轧辊5与第二轧辊4可呈相反方向转动对锂电池极片进行轧制传，当锂电池极片在轧制传送时与第一轧辊5、第二轧辊4分离的锂电池极片可与传送辊8的表面贴合，启动第三电机11使传送辊8可转动将锂电池极片传送到指定位置进行收集。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.锂电池极片轧机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的侧表面设置有第一轧辊(5)，所述第一支撑板(7)的前表面滑动连接有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的侧表面位于第一轧辊(5)的上方设置有第二轧辊(4)；

平衡机构(10)，所述平衡机构(10)包括固定板(101)，且固定板(101)与底座(1)固定连接，所述固定板(101)的侧表面固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)远离固定板(101)的一端固定连接有滑块(103)，且滑块(103)与底座(1)滑动连接，所述滑块(103)的上表面位于第一轧辊(5)的后方固定连接有金属板(104)，所述金属板(104)的侧表面固定连接有凹板(105)。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述第一支撑板(7)的前表面设有螺纹孔，所述第二支撑板(6)的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述第一支撑板(7)的侧表面固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端与第一轧辊(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述第二支撑板(6)的侧表面固定连接有第二电机(3)，且第二电机(3)的输出端与第二轧辊(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述底座(1)的前表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的侧表面固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定连接有传送辊(8)，且传送辊(8)位于第一轧辊(5)的前方。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机，其特征在于，所述底座(1)的前表面设置有控制器(9)。