CN220196196U - 一种带校直功能的线缆生产模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于线缆校直技术领域,具体的说是一种带校直功能的线缆生产模具,包括底板;所述底板顶侧设有校直机构,所述校直机构上安装有调节机构,所述底板顶侧一端设置有输送机构,所述校直机构包括支撑架,所述支撑架内侧两端转动安装有丝杆,所述丝杆两端通过安装座配合安装有支撑板,所述支撑板内侧转动安装有挤压辊,所述底板顶侧固定有固定板,所述固定板侧面滑动穿插有圆杆,所述圆杆位于固定板内侧一端固定有U型板,所述U型板内侧转动安装有旋转辊,将线缆分别穿过挤压辊与旋转辊之间,此时线缆带动其旋转,从而对线缆进行水平与垂直方向的校直,解决了现有的线缆生产模具无法持续进行校直,导致线缆的生产效率下降的问题。

Description

一种带校直功能的线缆生产模具
技术领域
本实用新型涉及线缆校直技术领域,具体是一种带校直功能的线缆生产模具。
背景技术
控制线缆是用于控制电机、保护线路等场合,随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对于控制线缆的使用也越来越广泛,因此控制线缆需要适用于多种场合和工作环境。
公告号为CN216608489U的一种带校直功能的线缆生产模具,以底座和安装框为主体,位于底座中部位置固定有固定框,固定框内侧底端固定有第一压槽,固定框内侧顶端通过弹簧连接有第一压块,位于底座顶侧一端对称固定有安装框,安装框内侧转动安装有丝杆,位于安装框一侧固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端与丝杆固定连接,丝杆上转动安装有安装块,安装块侧面滑动穿插有横向滑杆,且两侧横向滑杆一端分别固定有第二压槽和第二压块,通过控制电机带动安装块移动至校直位置,在弹簧的配合下从而对线缆进行往复校直,且该结构可以适用于不同直径的线缆。
以上所述一种带校直功能的线缆生产模具中还存在问题,其通过使用压块与压槽的结构,无法持续进行校直,使校直效率较低,导致线缆的生产效率下降,进而提出一种带校直功能的线缆生产模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,市面上的线缆生产模具通过使用压块与压槽的结构,无法持续进行校直,使校直效率较低,导致线缆的生产效率下降的问题,本实用新型提出一种带校直功能的线缆生产模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种带校直功能的线缆生产模具,包括底板;所述底板顶侧设有校直机构,所述校直机构上安装有调节机构,所述底板顶侧一端设置有输送机构,所述底板顶侧固定有支撑架。
优选的,所述校直机构包括支撑架,所述支撑架内侧两端转动安装有丝杆,且丝杆两端螺纹方向相反,所述丝杆两端通过安装座配合安装有支撑板,且安装座与丝杆转动连接,所述支撑板内侧转动安装有挤压辊,所述底板顶侧固定有固定板,所述固定板侧面滑动穿插有圆杆,所述圆杆位于固定板内侧一端固定有U型板,所述U型板内侧转动安装有旋转辊,使用挤压辊与旋转辊,可在生产线缆的同时,持续对其进行校直,校直效率高且不会对线缆的生产效率造成影响。
优选的,所述调节机构包括丝杆,所述丝杆顶端穿过支撑架固定连接有大齿轮,所述支撑架顶侧固定有外壳,所述外壳底侧转动安装有小齿轮,所述小齿轮与大齿轮相啮合,所述外壳顶侧转动安装有转盘,所述转盘穿过外壳与底侧小齿轮固定连接,所述圆杆一端固定有限位帽,所述限位帽与固定板之间固定连接有弹簧,所述弹簧套装在圆杆上,所述底板顶侧一端转动安装有驱动辊,使用丝杆,可带动其两侧挤压辊精确移动至合适位置,从而使用线缆的直径,提高线缆校直的质量。
优选的,所述输送机构包括驱动辊,所述驱动辊一侧设置有从动辊,且从动辊与驱动辊表面贴合,所述从动辊与底板转动连接,所述底板底侧一端固定有伺服电机,所述伺服电机输出端穿过底板与驱动辊固定连接,所述驱动辊与从动辊为橡胶材质,所述底板顶侧另一端固定安装有线缆模具本体,使用从动辊与驱动辊,为简单几何形状,便于生产加工,能够实现输送线缆的功能,从而提高线缆校直的效率。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过一种带校直功能的线缆生产模具的结构设计,通过设置校直机构,将线缆模具本体所生产的线缆分别穿过支撑架与固定板内侧的挤压辊与旋转辊之间,使线缆与其表面贴合,在线缆通过挤压辊与旋转辊的同时,带动其旋转,从而在旋转的过程中,对线缆持续进行水平与垂直方向的校直,从而提高线缆的生产效率,解决了现有的线缆生产模具无法持续进行校直,导致校直效率较低,造成线缆的生产效率下降的问题。
2.本实用新型通过一种带校直功能的线缆生产模具的结构设计,通过设置调节机构,通过旋转转盘,使其带动小齿轮旋转,在大齿轮的配合下,带动丝杆转动,从而改变两侧挤压辊之间的距离,使其适应线缆的直径,同时弹簧在限位帽的配合下,拉动旋转辊使其紧贴在线缆表面,从而保证校直质量不会下降,使该装置可适用于不同直径的线缆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为整体正视立体结构示意图;
图2为部分结构侧视立体结构示意图;
图3为整体主视立体结构剖视图;
图4为部分结构俯视立体结构示意图;
图5为整体正后视立体结构示意图。
图中:1、底板;2、线缆模具本体;3、支撑架;4、丝杆;5、安装座;6、支撑板;7、挤压辊;8、大齿轮;9、外壳;10、小齿轮;11、转盘;12、固定板;13、圆杆;14、U型板;15、旋转辊;16、限位帽;17、弹簧;18、驱动辊;19、从动辊;20、伺服电机;21、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种带校直功能的线缆生产模具,包括底板1;所述底板1顶侧设有校直机构,所述校直机构上安装有调节机构,所述底板1顶侧一端设置有输送机构,所述底板1顶侧固定有支撑架3。
所述校直机构包括支撑架3,所述支撑架3内侧两端转动安装有丝杆4,且丝杆4两端螺纹方向相反,所述丝杆4两端通过安装座5配合安装有支撑板6,且安装座5与丝杆4转动连接,所述支撑板6内侧转动安装有挤压辊7,所述底板1顶侧固定有固定板12,所述固定板12侧面滑动穿插有圆杆13,所述圆杆13位于固定板12内侧一端固定有U型板14,所述U型板14内侧转动安装有旋转辊15;工作时,在遇到现有的线缆生产模具无法持续进行校直,导致校直效率较低,造成线缆的生产效率下降的问题时,通过校直机构的结构,将线缆模具本体2所生产的线缆分别穿过支撑架3与固定板12内侧的挤压辊7与旋转辊15之间,使线缆与其表面贴合,在线缆通过挤压辊7与旋转辊15的同时,带动其旋转,从而在旋转的过程中,对线缆持续进行水平与垂直方向的校直,从而提高线缆的生产效率。
请参阅图2所示,所述调节机构包括丝杆4,所述丝杆4顶端穿过支撑架3固定连接有大齿轮8,所述支撑架3顶侧固定有外壳9,所述外壳9底侧转动安装有小齿轮10,所述小齿轮10与大齿轮8相啮合,所述外壳9顶侧转动安装有转盘11,所述转盘11穿过外壳9与底侧小齿轮10固定连接,所述圆杆13一端固定有限位帽16,所述限位帽16与固定板12之间固定连接有弹簧17,所述弹簧17套装在圆杆13上,所述底板1顶侧一端转动安装有驱动辊18;工作时,在遇到线缆直径不同时,校直的效果也不同,导致校直质量下降的问题时,通过调节机构的结构,通过旋转转盘11,使其带动小齿轮10旋转,在大齿轮8的配合下,带动丝杆4转动,从而改变两侧挤压辊7之间的距离,使其适应线缆的直径,同时弹簧17在限位帽16的配合下,拉动旋转辊15使其紧贴在线缆表面,从而保证校直质量不会下降,使该装置可适用于不同直径的线缆。
请参阅图1所示,所述输送机构包括驱动辊18,所述驱动辊18一侧设置有从动辊19,且从动辊19与驱动辊18表面贴合,所述从动辊19与底板1转动连接,所述底板1底侧一端固定有伺服电机20,所述伺服电机20输出端穿过底板1与驱动辊18固定连接,所述驱动辊18与从动辊19为橡胶材质,所述底板1顶侧另一端固定安装有线缆模具本体2;工作时,校直效率较低,对线缆的生产效率造成影响的问题时,通过输送机构的结构,启动伺服电机20,使其带动输出端驱动辊18旋转,在从动辊19的配合下,带动穿过驱动辊18与从动辊19的线缆移动,从而实现输送线缆的功能,且驱动辊18与从动辊19为橡胶材质,具有一定弹性,使其可适用于不同直径的线缆。
请参阅图5所示,所述驱动辊18顶侧转动安装有连接座21,所述连接座21一端与从动辊19转动连接;工作时,在遇到驱动辊18与从动辊19长时间使用后容易发生形变的问题时,通过连接座21的结构,对驱动辊18与从动辊19顶侧起到支撑作用,使驱动辊18与从动辊19两端受力均匀,使其不易形变,从而延长装置的使用寿命。
工作原理,控制线缆是用于控制电机、保护线路等场合,随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对于控制线缆的使用也越来越广泛,因此控制线缆需要适用于多种场合和工作环境,现有的线缆生产模具通过使用压块与压槽的结构,无法持续进行校直,使校直效率较低,导致线缆的生产效率下降,为了解决这个问题,通过设置校直机构和调节机构,将线缆模具本体2所生产的线缆穿过挤压辊7、旋转辊15之间,同时穿过驱动辊18与从动辊19之间,旋转转盘11,使其带动小齿轮10旋转,在大齿轮8的配合下,带动丝杆4转动,从而改变两侧挤压辊7之间的距离,使其适应线缆的直径,同时弹簧17在限位帽16的配合下,拉动旋转辊15使其紧贴在线缆表面,从而保证校直质量不会下降,接着启动伺服电机20使其带动输出端驱动辊18旋转,在从动辊19的配合下,带动穿过驱动辊18与从动辊19的线缆移动,在线缆通过挤压辊7与旋转辊15的同时,带动其旋转,从而在旋转的过程中,对线缆持续进行水平与垂直方向的校直,从而提高线缆的生产效率,解决了现有的线缆生产模具无法持续进行校直,导致校直效率较低,造成线缆的生产效率下降的问题。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种带校直功能的线缆生产模具,其特征在于:包括底板(1);所述底板(1)顶侧设有校直机构,所述校直机构上安装有调节机构,所述底板(1)顶侧一端设置有输送机构,所述底板(1)顶侧固定有支撑架(3);
所述校直机构包括支撑架(3),所述支撑架(3)内侧两端转动安装有丝杆(4),且丝杆(4)两端螺纹方向相反,所述丝杆(4)两端通过安装座(5)配合安装有支撑板(6),且安装座(5)与丝杆(4)转动连接,所述支撑板(6)内侧转动安装有挤压辊(7),所述底板(1)顶侧固定有固定板(12),所述固定板(12)侧面滑动穿插有圆杆(13),所述圆杆(13)位于固定板(12)内侧一端固定有U型板(14),所述U型板(14)内侧转动安装有旋转辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带校直功能的线缆生产模具,其特征在于:所述调节机构包括丝杆(4),所述丝杆(4)顶端穿过支撑架(3)固定连接有大齿轮(8),所述支撑架(3)顶侧固定有外壳(9),所述外壳(9)底侧转动安装有小齿轮(10),所述小齿轮(10)与大齿轮(8)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种带校直功能的线缆生产模具,其特征在于:所述外壳(9)顶侧转动安装有转盘(11),所述转盘(11)穿过外壳(9)与底侧小齿轮(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带校直功能的线缆生产模具,其特征在于:所述圆杆(13)一端固定有限位帽(16),所述限位帽(16)与固定板(12)之间固定连接有弹簧(17),所述弹簧(17)套装在圆杆(13)上,所述底板(1)顶侧一端转动安装有驱动辊(18)。
5.根据权利要求4所述的一种带校直功能的线缆生产模具,其特征在于:所述输送机构包括驱动辊(18),所述驱动辊(18)一侧设置有从动辊(19),且从动辊(19)与驱动辊(18)表面贴合,所述从动辊(19)与底板(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种带校直功能的线缆生产模具,其特征在于:所述底板(1)底侧一端固定有伺服电机(20),所述伺服电机(20)输出端穿过底板(1)与驱动辊(18)固定连接,所述驱动辊(18)与从动辊(19)为橡胶材质,所述底板(1)顶侧另一端固定安装有线缆模具本体(2)。
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