CN221165381U - 一种铝合金电缆生产卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金电缆生产卷绕设备，包括L形底架和方形底架，所述L形底架一侧的外壁上安装有方形底架，所述L形底架的顶端安装有定位架，所述定位架的外壁上安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有联动轴，所述联动轴一侧的定位架顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的底端安装有推杆，所述推杆的底端活动安装有辅助轮，所述辅助轮下方的定位架外壁上安装有动力轮。本实用新型不仅实现了铝合金电缆生产卷绕设备便捷的输送拉直铝合金电缆，降低了铝合金电缆的弯曲度，提高了铝合金电缆的光滑度，而且提高了铝合金电缆卷绕的质量。

Description

一种铝合金电缆生产卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，具体为一种铝合金电缆生产卷绕设备。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，它由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆卷筒容纳导电电缆或起重电缆，用于存储、展开和卷绕，电缆卷筒上的触点在缠绕时保持电源打开，卷轴是缠绕长而连续的材料的机器，可以使用卷轴等简单的存储系统，而更高级的版本是自动上链的，它们也可以与带电连接一起订购，允许您在卷盘上使用软管或电线。

如授权公告号为CN210393277U所公开的一种电缆生产用卷绕设备，包括底板，所述底板的顶部右端固接有滑槽，所述底板的顶部左端安装有转动机构，所述底板的顶部左侧固接有第一竖杆，所述滑槽的内部滑动卡接有第二竖杆，所述底板的中心安装有固定机构，该电缆生产用卷绕设备，在原有的辊筒上增加的改进，将辊筒分为两部分，且中间加了厚板，让第一凹板与厚板左侧固定，第二凹板与厚板的右侧滑动卡接，一次来实现改变辊筒的长度，进而可以满足线缆过多时要改变套筒长度的需求，且底板底部安装了圆轮方便了整个设备的移动；

其虽然实现了该电缆生产用卷绕设备使用简单，功能全面，实现了套筒长度的自由改变，符合现代人的使用需求，便于推广，但是并未解决现有的卷绕设备在使用时不利于便捷的输送拉直铝合金电缆，影响了铝合金电缆的弯曲度，影响了铝合金电缆的光滑度，大大的影响了铝合金电缆卷绕的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金电缆生产卷绕设备，以解决上述背景技术中提出卷绕设备不便于便捷的输送拉直铝合金电缆，影响了铝合金电缆的弯曲度，影响了铝合金电缆的光滑度，影响了铝合金电缆卷绕的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金电缆生产卷绕设备，包括L形底架和方形底架，所述L形底架一侧的外壁上安装有方形底架，所述L形底架的顶端安装有定位架，所述定位架的外壁上安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有联动轴，所述联动轴一侧的定位架顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的底端安装有推杆，所述推杆的底端活动安装有辅助轮，所述辅助轮下方的定位架外壁上安装有动力轮，所述第一气缸一侧的L形底架顶端安装有限位架，所述限位架的顶端活动安装有侧向架，所述侧向架一侧的限位架顶端安装有第二气缸，且第二气缸的输出端与侧向架相连接，所述限位架一侧的方形底架顶端活动安装有卷绕辊，所述卷绕辊下方的方形底架内部安装有旋转箱。

优选的，所述联动轴一侧的定位架外壁上滑动安装有滑架，所述滑架的外壁上安装有等间距的多组上滚轮，所述上滚轮下方的定位架外壁上皆安装有下辊轮，所述的顶端安装有等间距的多组弹簧，且弹簧的顶端与定位架相连接，并且弹簧的底端与滑架相连接。

优选的，所述限位架的顶端活动安装有两组辅助辊，且两组辅助辊对称安装，所述侧向架两侧的限位架顶端对称安装有V型块。

优选的，所述侧向架一侧的限位架顶端活动安装有等间距的三组限位轮，所述限位轮一侧的侧向架内部活动安装有两组侧向轮，且两组侧向轮对称安装。

优选的，所述旋转箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的顶端与卷绕辊相连接，所述旋转箱的侧壁上安装有连接臂，所述连接臂远离旋转箱的一端安装有往复螺纹套，所述往复螺纹套的内部设置有往复丝杆，且往复丝杆的两端皆延伸至往复螺纹套的外部。

优选的，所述往复丝杆上方的方形底架外壁上安装有伺服电机，且伺服电机与方形底架固定连接，所述伺服电机的输出端与往复丝杆相连接，所述往复丝杆远离伺服电机的一端安装有活动座，且往复丝杆经过活动座与方形底架活动连接。

优选的，所述L形底架的外部设置有铝合金电缆本体，且铝合金电缆本体延伸至下辊轮、上滚轮、动力轮、辅助轮、V型块、辅助辊、限位轮、侧向轮的表面，并与其滑动连接。

优选的，所述L形底架的外壁上安装有远程控制器，且远程控制器的输出端与步进电机、第一气缸、第二气缸、旋转电机、伺服电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷绕设备不仅实现了铝合金电缆生产卷绕设备便捷的输送拉直铝合金电缆，降低了铝合金电缆的弯曲度，提高了铝合金电缆的光滑度，而且提高了铝合金电缆卷绕的质量；

通过步进电机驱动联动轴旋转，联动轴驱动动力轮旋转，第一气缸驱动推杆移动，推杆驱动辅助轮往下移动，辅助轮对铝合金电缆本体支撑，动力轮对铝合金电缆本体进行接触输送处理，实现了铝合金电缆生产卷绕设备对铝合金电缆稳定的输送，提高了铝合金电缆输送时的稳定性；

通过第二气缸驱动侧向架移动，第二气缸经过侧向架驱动侧向轮往前移动，移动至与铝合金电缆本体的表面接触，铝合金电缆本体在步进电机的动力驱动下，铝合金电缆本体在限位轮和侧向轮的表面滑动，由卷绕辊对铝合金电缆本体进行收卷缠绕，当铝合金电缆本体牵引至下辊轮和上滚轮的表面时，弹簧对滑架弹性的支撑，滑架对上滚轮弹性的驱动，上滚轮的上下移动对铝合金电缆本体进行上下方向的拉直处理，两组辅助辊对铝合金电缆本体进行左右方向的限位支撑，限位轮和侧向轮对铝合金电缆本体进行再一次的限位支撑，来对弯曲的铝合金电缆本体进行拉直处理，来方便进行下一步的卷绕操作，实现了铝合金电缆生产卷绕设备便捷的输送拉直铝合金电缆，降低了铝合金电缆的弯曲度，提高了铝合金电缆的光滑度；

通过旋转电机经过旋转轴驱动卷绕辊旋转，铝合金电缆本体缠绕在卷绕辊的表面，在往复丝杆和往复螺纹套的螺纹配合下驱动往复螺纹套往复的上下移动，由往复螺纹套带动连接臂往复的上下移动，由连接臂带动旋转箱、旋转电机和卷绕辊进行整体的往复的上下移动，来使卷绕辊表面均匀的缠绕铝合金电缆本体，实现了铝合金电缆生产卷绕设备对铝合金电缆进行均匀的缠绕，提高了铝合金电缆卷绕的质量。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位架的三维立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的弹簧三维立体结构示意图。

图中：1、L形底架；2、方形底架；3、卷绕辊；4、铝合金电缆本体；5、下辊轮；6、上滚轮；7、往复螺纹套；8、弹簧；9、往复丝杆；10、滑架；11、第一气缸；12、步进电机；13、定位架；14、联动轴；15、推杆；16、动力轮；17、侧向轮；18、侧向架；19、辅助辊；20、V型块；21、限位轮；22、限位架；23、第二气缸；24、旋转箱；25、旋转电机；26、伺服电机；27、活动座；28、远程控制器；29、辅助轮；30、连接臂；31、旋转轴。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金电缆生产卷绕设备，包括L形底架1和方形底架2，L形底架1一侧的外壁上安装有方形底架2，L形底架1的顶端安装有定位架13，定位架13的外壁上安装有步进电机12，步进电机12起到动力驱动的作用，步进电机12的输出端设置有联动轴14，联动轴14一侧的定位架13顶端安装有第一气缸11，第一气缸11起到动力驱动的作用，第一气缸11的底端安装有推杆15，推杆15的底端活动安装有辅助轮29，辅助轮29下方的定位架13外壁上安装有动力轮16，第一气缸11一侧的L形底架1顶端安装有限位架22，限位架22起到支撑的作用，限位架22的顶端活动安装有侧向架18，侧向架18一侧的限位架22顶端安装有第二气缸23，第二气缸23起到动力驱动的作用，且第二气缸23的输出端与侧向架18相连接，限位架22一侧的方形底架2顶端活动安装有卷绕辊3，卷绕辊3下方的方形底架2内部安装有旋转箱24；

通过操作远程控制器28启动步进电机12，步进电机12驱动联动轴14旋转，定位架13对步进电机12进行支撑，联动轴14驱动动力轮16旋转，同时，操作远程控制器28启动第一气缸11，第一气缸11驱动推杆15移动，推杆15驱动辅助轮29往下移动，辅助轮29对铝合金电缆本体4支撑，动力轮16对铝合金电缆本体4进行接触输送处理，实现了铝合金电缆生产卷绕设备对铝合金电缆稳定的输送，提高了铝合金电缆输送时的稳定性；

联动轴14一侧的定位架13外壁上滑动安装有滑架10，滑架10的外壁上安装有等间距的多组上滚轮6，上滚轮6下方的定位架13外壁上皆安装有下辊轮5，的顶端安装有等间距的多组弹簧8，多组弹簧8起到弹性支撑的作用，且弹簧8的顶端与定位架13相连接，并且弹簧8的底端与滑架10相连接，限位架22的顶端活动安装有两组辅助辊19，且两组辅助辊19对称安装，侧向架18两侧的限位架22顶端对称安装有V型块20，侧向架18一侧的限位架22顶端活动安装有等间距的三组限位轮21，限位轮21一侧的侧向架18内部活动安装有两组侧向轮17，且两组侧向轮17对称安装；

通过操作远程控制器28启动第二气缸23，第二气缸23驱动侧向架18移动，限位架22对侧向架18支撑，侧向架18对侧向轮17支撑，第二气缸23经过侧向架18驱动侧向轮17往前移动，移动至与铝合金电缆本体4的表面接触，铝合金电缆本体4在步进电机12的动力驱动下，铝合金电缆本体4在限位轮21和侧向轮17的表面滑动，由卷绕辊3对铝合金电缆本体4进行收卷缠绕，当铝合金电缆本体4牵引至下辊轮5和上滚轮6的表面时，在定位架13的支撑下，弹簧8对滑架10弹性的支撑，滑架10对上滚轮6弹性的驱动，上滚轮6的上下移动对铝合金电缆本体4进行上下方向的拉直处理，在辅助轮29和动力轮16的配合下，两组辅助辊19对铝合金电缆本体4进行左右方向的限位支撑，限位轮21和侧向轮17对铝合金电缆本体4进行再一次的限位支撑，来对弯曲的铝合金电缆本体4进行拉直处理，来方便进行下一步的卷绕操作，实现了铝合金电缆生产卷绕设备便捷的输送拉直铝合金电缆，降低了铝合金电缆的弯曲度，提高了铝合金电缆的光滑度；

旋转箱24的内部安装有旋转电机25，旋转电机25起到动力驱动的作用，旋转电机25的输出端安装有旋转轴31，且旋转轴31的顶端与卷绕辊3相连接，旋转箱24的侧壁上安装有连接臂30，连接臂30远离旋转箱24的一端安装有往复螺纹套7，往复螺纹套7的内部设置有往复丝杆9，且往复丝杆9的两端皆延伸至往复螺纹套7的外部，往复丝杆9上方的方形底架2外壁上安装有伺服电机26，伺服电机26起到动力驱动的作用，且伺服电机26与方形底架2固定连接，伺服电机26的输出端与往复丝杆9相连接，往复丝杆9远离伺服电机26的一端安装有活动座27，活动座27起到支撑的作用，且往复丝杆9经过活动座27与方形底架2活动连接；

L形底架1的外部设置有铝合金电缆本体4，且铝合金电缆本体4延伸至下辊轮5、上滚轮6、动力轮16、辅助轮29、V型块20、辅助辊19、限位轮21、侧向轮17的表面，并与其滑动连接，L形底架1的外壁上安装有远程控制器28，且远程控制器28的输出端与步进电机12、第一气缸11、第二气缸23、旋转电机25、伺服电机26的输入端电性连接；

通过操作远程控制器28启动旋转电机25，旋转箱24对旋转电机25支撑，旋转电机25经过旋转轴31驱动卷绕辊3旋转，铝合金电缆本体4缠绕在卷绕辊3的表面，通过操作远程控制器28启动伺服电机26，方形底架2对伺服电机26进行支撑，在往复丝杆9和往复螺纹套7的螺纹配合下驱动往复螺纹套7往复的上下移动，由往复螺纹套7带动连接臂30往复的上下移动，由连接臂30带动旋转箱24、旋转电机25和卷绕辊3进行整体的往复的上下移动，来使卷绕辊3表面均匀的缠绕铝合金电缆本体4，实现了铝合金电缆生产卷绕设备对铝合金电缆进行均匀的缠绕，提高了铝合金电缆卷绕的质量。

工作原理：使用时，外接电源，首先将铝合金电缆本体4牵引至多组下辊轮5和上滚轮6的表面，并延伸至动力轮16的表面，步进电机12驱动联动轴14旋转，定位架13对步进电机12进行支撑，联动轴14驱动动力轮16旋转，同时，第一气缸11驱动推杆15移动，推杆15驱动辅助轮29往下移动，辅助轮29对铝合金电缆本体4支撑，动力轮16对铝合金电缆本体4进行接触输送处理，当铝合金电缆本体4到达侧向轮17和限位轮21的一侧时，第二气缸23驱动侧向架18移动，限位架22对侧向架18支撑，侧向架18对侧向轮17支撑，第二气缸23经过侧向架18驱动侧向轮17往前移动，移动至与铝合金电缆本体4的表面接触，铝合金电缆本体4在步进电机12的动力驱动下，铝合金电缆本体4在限位轮21和侧向轮17的表面滑动，由卷绕辊3对铝合金电缆本体4进行收卷缠绕，当铝合金电缆本体4牵引至下辊轮5和上滚轮6的表面时，弹簧8对滑架10弹性的支撑，滑架10对上滚轮6弹性的驱动，上滚轮6的上下移动对铝合金电缆本体4进行上下方向的拉直处理，在辅助轮29和动力轮16的配合下，两组辅助辊19对铝合金电缆本体4进行左右方向的限位支撑，限位轮21和侧向轮17对铝合金电缆本体4进行再一次的限位支撑，来对弯曲的铝合金电缆本体4进行拉直处理，来方便进行下一步的卷绕操作，当铝合金电缆本体4到达卷绕辊3的表面后，旋转电机25经过旋转轴31驱动卷绕辊3旋转，铝合金电缆本体4缠绕在卷绕辊3的表面，在往复丝杆9和往复螺纹套7的螺纹配合下驱动往复螺纹套7往复的上下移动，由往复螺纹套7带动连接臂30往复的上下移动，由连接臂30带动旋转箱24、旋转电机25和卷绕辊3进行整体的往复的上下移动，来使卷绕辊3表面均匀的缠绕铝合金电缆本体4，来完成卷绕设备的使用工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金电缆生产卷绕设备，包括L形底架（1）和方形底架（2），其特征在于：所述L形底架（1）一侧的外壁上安装有方形底架（2），所述L形底架（1）的顶端安装有定位架（13），所述定位架（13）的外壁上安装有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出端设置有联动轴（14），所述联动轴（14）一侧的定位架（13）顶端安装有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的底端安装有推杆（15），所述推杆（15）的底端活动安装有辅助轮（29），所述辅助轮（29）下方的定位架（13）外壁上安装有动力轮（16），所述第一气缸（11）一侧的L形底架（1）顶端安装有限位架（22），所述限位架（22）的顶端活动安装有侧向架（18），所述侧向架（18）一侧的限位架（22）顶端安装有第二气缸（23），且第二气缸（23）的输出端与侧向架（18）相连接，所述限位架（22）一侧的方形底架（2）顶端活动安装有卷绕辊（3），所述卷绕辊（3）下方的方形底架（2）内部安装有旋转箱（24）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产卷绕设备，其特征在于：所述联动轴（14）一侧的定位架（13）外壁上滑动安装有滑架（10），所述滑架（10）的外壁上安装有等间距的多组上滚轮（6），所述上滚轮（6）下方的定位架（13）外壁上皆安装有下辊轮（5），所述的顶端安装有等间距的多组弹簧（8），且弹簧（8）的顶端与定位架（13）相连接，并且弹簧（8）的底端与滑架（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产卷绕设备，其特征在于：所述限位架（22）的顶端活动安装有两组辅助辊（19），且两组辅助辊（19）对称安装，所述侧向架（18）两侧的限位架（22）顶端对称安装有V型块（20）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产卷绕设备，其特征在于：所述侧向架（18）一侧的限位架（22）顶端活动安装有等间距的三组限位轮（21），所述限位轮（21）一侧的侧向架（18）内部活动安装有两组侧向轮（17），且两组侧向轮（17）对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产卷绕设备，其特征在于：所述旋转箱（24）的内部安装有旋转电机（25），所述旋转电机（25）的输出端安装有旋转轴（31），且旋转轴（31）的顶端与卷绕辊（3）相连接，所述旋转箱（24）的侧壁上安装有连接臂（30），所述连接臂（30）远离旋转箱（24）的一端安装有往复螺纹套（7），所述往复螺纹套（7）的内部设置有往复丝杆（9），且往复丝杆（9）的两端皆延伸至往复螺纹套（7）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金电缆生产卷绕设备，其特征在于：所述往复丝杆（9）上方的方形底架（2）外壁上安装有伺服电机（26），且伺服电机（26）与方形底架（2）固定连接，所述伺服电机（26）的输出端与往复丝杆（9）相连接，所述往复丝杆（9）远离伺服电机（26）的一端安装有活动座（27），且往复丝杆（9）经过活动座（27）与方形底架（2）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产卷绕设备，其特征在于：所述L形底架（1）的外部设置有铝合金电缆本体（4），且铝合金电缆本体（4）延伸至下辊轮（5）、上滚轮（6）、动力轮（16）、辅助轮（29）、V型块（20）、辅助辊（19）、限位轮（21）、侧向轮（17）的表面，并与其滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产卷绕设备，其特征在于：所述L形底架（1）的外壁上安装有远程控制器（28），且远程控制器（28）的输出端与步进电机（12）、第一气缸（11）、第二气缸（23）、旋转电机（25）、伺服电机（26）的输入端电性连接。