CN219296824U - 一种高性能线芯排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能线芯排线装置，包括机架，机架的之间设置有卷芯轴，机架的一侧设置有支撑板，支撑板的顶端设置有导向机构，机架的一端侧壁设置有驱动机构，导向机构包括对称设置在支撑板顶部两端的安装座，安装座之间的侧壁中部贯穿设置有螺纹杆一，其中一个安装座的一侧设置有与螺纹杆一连接的导向电机；螺纹杆一的外侧套设有移动座，移动座顶端的一端设置有调节组件。本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，从而能够在驱动机构以及导向机构的配合下，实现对线芯的自动排线，不仅能够快速的对线芯进行排线，还提高了工作效率，进而使得该排线装置具有高性能性和实用性。

Description

一种高性能线芯排线装置

技术领域

本实用新型涉及线芯排线技术领域，具体来说，涉及一种高性能线芯排线装置。

背景技术

电力电缆大都是由多股导电线芯缠绕或是拧在一起，然后在导电线芯外部包覆绝缘护套，导电线芯大都是很长的细线，生产好的导电线芯需要经过上线装置绕线成卷。目前，现有技术中的排线装置在使用的过程中，往往通过导向轮对线芯进行均匀收线，但是，现有技术中的排线装置不能对直径不同的线芯进行收线，从而使得排线装置在使用的过程中存在一定的局限性，因此，亟需一种线芯排线装置。

例如，中国专利CN215248697U公开了一种高可靠性节能电缆生产用收线装置的排线机构，包括底座、力臂、卷芯、按压组及收线机构，底座上部通过伸缩杆与上部载物板相连接，载物板上设置有力臂，解决了现有的电缆收线设备需要人工辅助排线，导致收线效率较低的问题，但是，上述排线机构在对线缆进行排线的过程中，通过导线轮的往复运动来对线缆自动收线，但是，该排线机构不能实现对直径不同的线缆进行收线，从而会导致该排线机构在使用的过程中根据线缆之间的大小进行调节，进而使得该排线机构在使用过程中存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高性能线芯排线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高性能线芯排线装置，包括机架，机架的之间设置有卷芯轴，机架的一侧设置有支撑板，支撑板的顶端设置有导向机构，机架的一端侧壁设置有驱动机构。

进一步的，为了能够对线芯排线，通过导向电机以及行程开关的配合下，带动移动座进行均匀的往复运动，从而能够均匀的对线芯进行缠绕排线，使得排线保持一致，能够避免排线不均匀而出现散乱的情况，导向机构包括对称设置在支撑板顶部两端的安装座，安装座之间的侧壁中部贯穿设置有螺纹杆一，其中一个安装座的一侧设置有与螺纹杆一连接的导向电机；螺纹杆一的外侧套设有移动座，移动座顶端的一端设置有调节组件，移动座顶端的另一端对称设置有安装板，且安装板之间设置有过线轮；移动座的侧壁两端均贯穿设置有与安装座连接的导杆，移动座的侧壁一端且位于其中一个导杆的一侧贯穿设置有安装杆，安装杆的两端顶部均设置有安装块，安装块的顶端设置有行程开关。

进一步的，为了使得移动座能够在螺纹杆一的转动下进行移动，移动座的侧壁中部开设有与螺纹杆一相配合的螺纹孔一。

进一步的，为了实现对直径大小不同的线芯进行导向，从而能够在驱动轴的转动下，带动两个导向轮进行同步移动，能够根据线芯的直径大小来调节两个导向轮的间距大小，进而能够使得排线装置可以对直径大小不同的线芯进行排线，提高了排线装置的适用性，调节组件包括设置在移动座顶端的安装盒，安装盒的内部对称设置有活动块，活动块的顶端设置有导向轮；安装盒的侧壁贯穿设置有驱动轴，且驱动轴的圆周侧壁两端均设置有螺纹，且两个螺纹的方向相反；活动块的侧壁开设有与螺纹相配合的螺纹孔一；安装块的一端底部开设有与安装杆配合的安装槽，安装块的一端侧壁开设有螺纹孔二，且螺纹孔二的内部设置有螺纹杆二。

进一步的，为了实现对卷芯轴的驱动，从而能够实现对线芯的排线，驱动机构包括设置在机架一侧侧壁的安装板，安装板的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴套设有皮带轮一；驱动机构还包括套设在卷芯轴一端的皮带轮二，且皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，从而能够在驱动机构以及导向机构的配合下，实现对线芯的自动排线，不仅能够快速的对线芯进行排线，还提高了工作效率，进而使得该排线装置具有高性能性和实用性。

2、通过设置导向机构，从而能够对线芯均匀，通过导向电机以及行程开关的配合下，带动移动座进行均匀的往复运动，能够均匀的对线芯进行缠绕排线，使得排线保持一致，能够避免排线不均匀而出现散乱的情况。

3、通过设置调节组件，从而实现对直径大小不同的线芯进行导向，能够在驱动轴的转动下，带动两个导向轮进行同步移动，能够根据线芯的直径大小来调节两个导向轮的间距大小，进而能够使得排线装置可以对直径大小不同的线芯进行排线，提高了排线装置的适用性。

4、通过安装块与螺纹杆二的配合设置，从而能够根据卷芯轴的长度来调节行程开关在安装杆上的位置，进而能够确定移动座的行程距离，实现移动座的往复运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高性能线芯排线装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高性能线芯排线装置中调节组件的立体装配图；

图5是根据本实用新型实施例的一种高性能线芯排线装置中安装块与螺纹杆二的结构示意图。

图中：

1、机架；2、卷芯轴；3、支撑板；4、导向机构；401、安装座；402、螺纹杆一；403、导向电机；404、移动座；405、调节组件；4051、安装盒；4052、活动块；4053、导向轮；4054、驱动轴；4055、螺纹；4056、螺纹孔一；406、安装板；407、过线轮；408、导杆；409、安装杆；410、安装块；4101、安装槽；4102、螺纹孔二；4103、螺纹杆二；411、行程开关；5、驱动机构；501、安装板；502、驱动电机；503、皮带轮一；504、皮带轮二；505、皮带。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高性能线芯排线装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的高性能线芯排线装置，包括机架1，机架1的之间设置有卷芯轴2，机架1的一侧设置有支撑板3，支撑板3的顶端设置有导向机构4，机架1的一端侧壁设置有驱动机构5，此外，在具体应用时，机架1的侧壁设置有控制面板(控制面板的内部含有PLC控制器)，且导向机构4及驱动机构5依次与控制面板电连接。

借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，从而能够在驱动机构5以及导向机构4的配合下，实现对线芯的自动排线，不仅能够快速的对线芯进行排线，还提高了工作效率，进而使得该排线装置具有高性能性和实用性。

在一个实施例中，对于上述导向机构4来说，导向机构4包括对称设置在支撑板3顶部两端的安装座401，安装座401之间的侧壁中部贯穿设置有螺纹杆一402，其中一个安装座401的一侧设置有与螺纹杆一402连接的导向电机403；此外，在具体应用时，上述导向电机403设置为伺服电机，螺纹杆一402的外侧套设有移动座404，移动座404顶端的一端设置有调节组件405，移动座404顶端的另一端对称设置有安装板406，且安装板406之间设置有过线轮407；移动座404的侧壁两端均贯穿设置有与安装座401连接的导杆408，移动座404的侧壁一端且位于其中一个导杆408的一侧贯穿设置有安装杆409，安装杆409的两端顶部均设置有安装块410，安装块410的顶端设置有行程开关411；移动座404的侧壁中部开设有与螺纹杆一402相配合的螺纹孔一，从而能够对线芯均匀，通过导向电机403以及行程开关411的配合下，带动移动座404进行均匀的往复运动，能够均匀的对线芯进行缠绕排线，使得排线保持一致，能够避免排线不均匀而出现散乱的情况。

导向机构4的工作原理为：通过控制面板启动导向电机403，从而通过导向电机403的输出轴带动螺纹杆一402转动，然后在螺纹杆一402与螺纹孔一的配合下，带动移动座404进行均匀移动，然后在导向轮4053以及过线轮407的作用下对线芯进行均匀排线，当移动座404触碰至行程开关411时，通过控制面板控制导向电机403反向转动，然后带动移动座404进行反向移动，进而能够实现移动座404的往复运动，实现对线芯的均匀排线。

在一个实施例中，对于上述调节组件405来说，调节组件405包括设置在移动座404顶端的安装盒4051，安装盒4051的内部对称设置有活动块4052，活动块4052的顶端设置有导向轮4053；安装盒4051的侧壁贯穿设置有驱动轴4054，此外，在具体应用时，上述驱动轴与安装盒4051之间通过轴承连接，且驱动轴4054的圆周侧壁两端均设置有螺纹4055，且两个螺纹4055的方向相反；活动块4052的侧壁开设有与螺纹4055相配合的螺纹孔一4056，从而实现对直径大小不同的线芯进行导向，能够在驱动轴4054的转动下，带动两个导向轮4053进行同步移动，能够根据线芯的直径大小来调节两个导向轮4053的间距大小，进而能够使得排线装置可以对直径大小不同的线芯进行排线，提高了排线装置的适用性。

调节组件405的工作原理为：通过转动驱动轴4054，在螺纹4055与螺纹孔一4056的配合作用下，带动活动块4052进行移动，从而实现了对导向轮4053之间的间距调节。

在一个实施例中，对于上述安装块410来说，安装块410的一端底部开设有与安装杆409配合的安装槽4101，安装块410的一端侧壁开设有螺纹孔二4102，且螺纹孔二4102的内部设置有螺纹杆二4103，从而能够根据卷芯轴2的长度来调节行程开关411在安装杆409上的位置，进而能够确定移动座404的行程距离，实现移动座404的往复运动。

在一个实施例中，对于上述驱动机构5来说，驱动机构5包括设置在机架1一侧侧壁的安装板501，安装板501的顶端设置有驱动电机502，此外，在具体应用时，上述驱动电机502设置为伺服电机，驱动电机502的输出轴套设有皮带轮一503；驱动机构5还包括套设在卷芯轴2一端的皮带轮二504，且皮带轮一503与皮带轮二504之间通过皮带505连接，从而实现了对卷芯轴2的驱动。

驱动机构5的工作原理为：通过控制面板启动驱动电机502，通过驱动电机502的输出轴带动皮带轮一503进行转动，然后在皮带505的作用下，带动皮带轮二504转动，然后带动卷芯轴2转动，进而实现对线芯的排线。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，根据线芯的之间大小通过调节组件调节导向轮4053之间的间距，然后将线芯穿过导向轮4053以及过线轮407并与卷芯轴2连接，然后通过控制面板启动驱动机构5，通过驱动机构5带动卷芯轴2转动，然后通过驱动机构5启动导向机构4来对线芯进行导向，从而能够均匀的对线芯进行排线，保证线芯排线的一致。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，从而能够在驱动机构5以及导向机构4的配合下，实现对线芯的自动排线，不仅能够快速的对线芯进行排线，还提高了工作效率，进而使得该排线装置具有高性能性和实用性；通过设置导向机构4，从而能够对线芯均匀，通过导向电机403以及行程开关411的配合下，带动移动座404进行均匀的往复运动，能够均匀的对线芯进行缠绕排线，使得排线保持一致，能够避免排线不均匀而出现散乱的情况；通过设置调节组件405，从而实现对直径大小不同的线芯进行导向，能够在驱动轴4054的转动下，带动两个导向轮4053进行同步移动，能够根据线芯的直径大小来调节两个导向轮4053的间距大小，进而能够使得排线装置可以对直径大小不同的线芯进行排线，提高了排线装置的适用性；通过安装块410与螺纹杆二4103的配合设置，从而能够根据卷芯轴2的长度来调节行程开关411在安装杆409上的位置，进而能够确定移动座404的行程距离，实现移动座404的往复运动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能线芯排线装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的之间设置有卷芯轴(2)，所述机架(1)的一侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端设置有导向机构(4)，所述机架(1)的一端侧壁设置有驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能线芯排线装置，其特征在于，所述导向机构(4)包括对称设置在所述支撑板(3)顶部两端的安装座(401)，所述安装座(401)之间的侧壁中部贯穿设置有螺纹杆一(402)，其中一个所述安装座(401)的一侧设置有与所述螺纹杆一(402)连接的导向电机(403)；

所述螺纹杆一(402)的外侧套设有移动座(404)，所述移动座(404)顶端的一端设置有调节组件(405)，所述移动座(404)顶端的另一端对称设置有安装板，且所述安装板之间设置有过线轮(407)；

所述移动座(404)的侧壁两端均贯穿设置有与所述安装座(401)连接的导杆(408)，所述移动座(404)的侧壁一端且位于其中一个所述导杆(408)的一侧贯穿设置有安装杆(409)，所述安装杆(409)的两端顶部均设置有安装块(410)，所述安装块(410)的顶端设置有行程开关(411)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能线芯排线装置，其特征在于，所述移动座(404)的侧壁中部开设有与所述螺纹杆一(402)相配合的螺纹孔一。

4.根据权利要求2或3所述的一种高性能线芯排线装置，其特征在于，所述调节组件(405)包括设置在所述移动座(404)顶端的安装盒(4051)，所述安装盒(4051)的内部对称设置有活动块(4052)，所述活动块(4052)的顶端设置有导向轮(4053)；

所述安装盒(4051)的侧壁贯穿设置有驱动轴(4054)，且所述驱动轴(4054)的圆周侧壁两端均设置有螺纹(4055)，且两个所述螺纹(4055)的方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种高性能线芯排线装置，其特征在于，所述活动块(4052)的侧壁开设有与所述螺纹(4055)相配合的螺纹孔一(4056)。

6.根据权利要求3所述的一种高性能线芯排线装置，其特征在于，所述安装块(410)的一端底部开设有与所述安装杆(409)配合的安装槽(4101)，所述安装块(410)的一端侧壁开设有螺纹孔二(4102)，且所述螺纹孔二(4102)的内部设置有螺纹杆二(4103)。

7.根据权利要求1所述的一种高性能线芯排线装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括设置在所述机架(1)一侧侧壁的安装板(501)，所述安装板(501)的顶端设置有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)的输出轴套设有皮带轮一(503)；

所述驱动机构(5)还包括套设在所述卷芯轴(2)一端的皮带轮二(504)，且所述皮带轮一(503)与所述皮带轮二(504)之间通过皮带(505)连接。

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