CN113839329B - 一种高压隔离开关动触头拆装夹具 - Google Patents

一种高压隔离开关动触头拆装夹具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高压隔离开关动触头拆装夹具，包括支撑杆、移动座、驱动杆、齿轮、弧形挡板A和弧形挡板B；所述的支撑杆轴向水平设置，在支撑杆的上表面设有多个条形齿；所述的弧形挡板A固连在支撑杆的下表面左侧；所述的移动座内部设有左右开口的通槽A，移动座通过通槽A可移动的套设在支撑杆上并位于弧形挡板A右侧，在移动座的下部固连有弧形挡板B，弧形挡板A、弧形挡板B用于夹持高压隔离开关动触头。本发明通过以更为省力的传动方式实现了高压隔离开关动触头的拆装；由于动触头的触指被分开后，不需扶持本装置，就能够保持触指张开的角度固定不动，因此可以实现单人拆装，装拆效率高。

Description

一种高压隔离开关动触头拆装夹具
技术领域
本发明涉及电力维护器具，具体是一种高压隔离开关动触头拆装夹具。
背景技术
现有技术中，高压隔离开关触头触片的组装和拆卸，主要以人工按压触指拆除为主。该方法操作难度极大且无法单人操作,需要人工手指按压前端触指，使后端的弹簧张开，进行更换。目前，对于8个触指4根弹簧的大载流量触头，单独一人很难拉开弹簧进行安装。因为人力拆卸触指时，无法使四对触指同时保持在一个固定的张开角度，当某一触指角度过小时难以取下触指，将造成触指、定位销等划伤隔离开关表面涂层，损伤电力设备，埋下安全隐患。另外，拆卸触头为高空作业，高空作业工作面积小，两人同时配合时，高空作业风险较大，且人力拉开弹簧时，容易被弹簧伤到手指，存在安全隐患。
经调查，市场上针对该类工作的工具，已有专利发明的辅助工具（CN104505753A），但该工具使用过程中，对于8个触指4根弹簧的大载流量触头，对操作者力量要求较高，需要单人双手操作才能使所有触手张开，高空作业时，仍需双人操作才能保证安全。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高压隔离开关动触头拆装夹具，通过采用齿轮齿条相配合的机械结构来进行高压隔离开关动触头拆装，本隔离开关触指夹具改变了常规的人工按压式的方法，可以由单人独立完成拆卸工作，操作简单，省时省力，安全方便。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高压隔离开关动触头拆装夹具，包括支撑杆、移动座、驱动杆、齿轮、弧形挡板A和弧形挡板B；所述的支撑杆轴向水平设置，在支撑杆的上表面设有多个条形齿；所述的弧形挡板A固连在支撑杆的下表面左侧；
所述的移动座内部设有左右开口的通槽A，移动座通过通槽A可移动的套设在支撑杆上并位于弧形挡板A右侧，在移动座的下部固连有弧形挡板B，弧形挡板A、弧形挡板B用于夹持高压隔离开关动触头；
所述的移动座其通槽A的顶壁中部设有通槽C，在通槽A的两侧壁固定穿设有一齿轮轴，所述齿轮可转动的套设在齿轮轴上并位于通槽A中部，所述齿轮与条形齿相啮合；
所述的驱动杆下端设有双耳板，所述双耳板跨设于移动座中部两侧并分别铰接齿轮轴的两端，在双耳板之间设有可转动的扭力轴，所述扭力轴平行于齿轮轴且位于移动座上方，在扭力轴上固连设有拨杆，所述拨杆连接有扭簧，拨杆下端穿过通槽C并向左抵触在齿轮的齿槽中，用于驱动齿轮定向转动，由齿轮带动移动座在支撑杆上移动；
所述的扭力轴一端设有联动杆，所述联动杆用于使拨杆克服扭簧的弹力并从齿轮的齿槽中脱开，进而使齿轮在高压隔离开关动触头复位的反作用力下产生反向转动，带动移动座复位。
所述的联动杆位于驱动杆一个耳板的外侧，所述的扭力轴一端穿过耳板与联动杆上端固连；所述的移动座侧壁设有挡杆，所述挡杆位于联动杆的右侧，用于阻挡联动杆。
所述的挡杆通过固定块连接移动座的侧壁，挡杆与移动座侧壁之间的间隙大于一个耳板的厚度。
所述的移动座整体为长方体结构，所述通槽A的两个开口分别位于移动座长度方向的两端；所述的支撑杆整体为截面是矩形的直杆，通槽A为矩形通槽，其宽度与支撑杆的宽度间隙配合，在通槽A的底壁与支撑杆之间还设有调整垫板，用于调整支撑杆与齿轮之间的间隙。
所述的扭簧一端固连在一个耳板的内侧壁上，另一端连接拨杆。
所述的弧形挡板A通过连杆A与支撑杆固连，在弧形挡板A内侧上部设有挡块A，用于限定高压隔离开关动触头一侧触指的端部位置；所述的弧形挡板B通过连杆B与移动座底部固连，在弧形挡板B内侧上部设有挡块B，挡块B用于限定高压隔离开关动触头另一侧触指的端部位置；所述弧形挡板A、弧形挡板B下端均向内侧弯曲。
本发明的有益效果是：本发明通过由驱动杆驱动的移动座来改变两个弧形夹板之间距离，以更为省力的传动方式实现了高压隔离开关动触头的拆装；由于动触头的触指被分开后，不需扶持本装置，就能够保持触指张开的角度固定不动，因此可以实现单人拆装；另外，当驱动杆反向下压挡杆，即可使齿轮恢复自由度，从而利用高压隔离开关动触头上的弹簧拉力，使移动座自动复位，装拆效率高。
附图说明
图1为移动座向左移动时，本发明的整体结构示意图。
图2为移动座复位时，本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的主剖视图。
图4为省略了弧形挡板B之后的主剖视图。
图5为移动座与驱动杆的左侧视图。
图6为拨杆抵触齿轮齿槽时的右侧剖视图。
图7为拨杆脱离齿轮齿槽时的右侧剖视图。
图8为驱动杆的右侧剖视图。
图9为扭力轴的主视图。
图10为移动座及垫板的右侧剖视图。
图11为移动座的主视图。
图中：1、支撑杆，2、移动座，3、驱动杆，4、齿轮，5、弧形挡板A，6、弧形挡板B，7、高压隔离开关动触头；
101、条形齿；201、通槽A，202、通槽C,203、挡杆,204、固定块,205、调整垫板；301、双耳板，302、扭力轴,303、拨杆，304、扭簧,305、联动杆；401、齿轮轴。
具体实施方式
下面将结合本说明书附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图11所示，一种高压隔离开关动触头拆装夹具，包括支撑杆1、移动座2、驱动杆3、齿轮4、弧形挡板A5和弧形挡板B6；所述的支撑杆1轴向水平设置，在支撑杆1的上表面设有多个条形齿101；所述的弧形挡板A5固连在支撑杆1的下表面左侧；
如图1、图2、图10，所述的移动座2内部设有左右开口的通槽A201，移动座2通过通槽A201可移动的套设在支撑杆1上并位于弧形挡板A5右侧，在移动座2的下部固连有弧形挡板B6，弧形挡板A5、弧形挡板B6用于夹持高压隔离开关动触头7；
如图4、图10，所述的移动座2其通槽A201的顶壁中部设有通槽C202，在通槽A201的两侧壁固定穿设有一齿轮轴401，所述齿轮4可转动的套设在齿轮轴401上并位于通槽A201中部，所述齿轮4与条形齿101相啮合；如是，当齿轮4转动，将通过条形齿101驱动支撑杆1，使支撑杆1与移动座2之间发生相对运动；
如图3、图4、图8、图9，所述的驱动杆3下端设有双耳板301，所述双耳板301跨设于移动座2中部两侧并分别铰接齿轮轴401的两端，在双耳板301之间设有可转动的扭力轴302，所述扭力轴302平行于齿轮轴401且位于移动座2上方，在扭力轴302上固连设有拨杆303，所述拨杆303连接有扭簧304，拨杆303下端穿过通槽C202并向左抵触在齿轮4的齿槽中，用于驱动齿轮4定向转动，由齿轮4带动移动座2在支撑杆1上移动；具体的，双耳板301位于移动座2的两侧，可以使驱动杆3具有较大的自由度；
如图4、图5，所述的扭力轴302一端设有联动杆305，所述联动杆305用于使拨杆303克服扭簧304的弹力并从齿轮4的齿槽中脱开，进而使齿轮4在高压隔离开关动触头复位的反作用力下产生反向转动，带动移动座2复位。
具体的，上述结构的运动原理如下：
如图1、图6所示，在图1的视角中，驱动杆3逆时针转动时，由于拨杆303下端位于齿轮中心左侧，在扭簧304的弹力下，拨杆303始终抵触在齿轮4的一个齿槽内不能脱开，因此带动齿轮4逆时针转动，使支撑杆1与移动座2之间发生相对运动；
而当驱动杆3顺时针转动时，如图2、图7所示，在图2的视角中，扭簧304的弹力不足以克服齿轮4与条形齿101的摩擦力，因此，拨杆303带动扭簧发生弹性形变，从齿轮4的齿槽中脱开，此时，驱动杆3空转而齿轮4不转，当驱动杆3回复到位，可继续进行逆时针转动，驱动移动座2再次向左侧移动；
当移动座2向左移动时，弧形挡板A5和弧形挡板B之间的距离变小，从而压迫高压隔离开关动触头7的触指，使之张开，此时即使松开驱动杆3，在扭簧304的作用下，拨杆303仍抵触在齿轮4的齿槽中，因此，尽管触指之间的弹簧拉力很大，齿轮也无法回转，可以使触指张开的角度固定不动；
当完成高压隔离开关动触头的更换后，可拨动联动杆305，使联动杆305带动拨杆303抬起，从齿轮4的齿槽中脱离，此时，在触指之间的弹簧拉力所用下，移动座2向右移动，支撑杆带动齿轮转动，可自由、迅速完成复位；当弹簧拉力消失，若要移动更大距离，可继续保持拨杆303抬起状态，采用手动拉移动座2的方式。
所述的联动杆305位于驱动杆3一个耳板的外侧，所述的扭力轴302一端穿过耳板与联动杆305上端固连；所述的移动座2侧壁设有挡杆203，所述挡杆203位于联动杆305的右侧，用于阻挡联动杆305。这一结构的目的是利用驱动杆3的转动，使联动杆305在挡杆203处发生偏移，进而使拨杆303与齿轮脱开，便于移动座2的复位操作。
如图11，所述的挡杆203通过固定块204连接移动座2的侧壁，挡杆203与移动座2侧壁之间的间隙大于一个耳板的厚度。这样的目的，主要是为了保证驱动杆3具有较大的自由度。
如图1、图4、图10，所述的移动座2整体为长方体结构，所述通槽A201的两个开口分别位于移动座长度方向的两端；所述的支撑杆1整体为截面是矩形的直杆，通槽A201为矩形通槽，其宽度与支撑杆1的宽度间隙配合，在通槽A201的底壁与支撑杆1之间还设有调整垫板205，用于调整支撑杆1与齿轮4之间的间隙。
所述的扭簧304一端固连在一个耳板的内侧壁上，另一端连接拨杆303。
所述的弧形挡板A5通过连杆A501与支撑杆1固连，在弧形挡板A5内侧上部设有挡块A502，用于限定高压隔离开关动触头7一侧触指的端部位置；所述的弧形挡板B6通过连杆B601与移动座2底部固连，在弧形挡板B6内侧上部设有挡块B602，挡块B602用于限定高压隔离开关动触头7另一侧触指的端部位置；所述弧形挡板A5、弧形挡板B6下端均向内侧弯曲。
本发明的使用方法：
首先使移动座位于初始位置，弧形挡板A5和弧形挡板B保持较大的间距，将弧形挡板A5和弧形挡板B分别置于高压隔离开关动触头7两侧的触指之外；然后在行程范围内，往复扳动驱动杆3，使移动座2逐渐接近弧形挡板A5，弧形挡板A5和弧形挡板B压迫两侧的触指，使触指张开；可一手抓握支撑杆1，一手将高压隔离开关动触头7与触手分离，进行更换；更换后，一手抓握支撑杆1一端，另一手反向下压驱动杆3，直至联动杆3被挡杆203抵触后发生偏移，移动座2即可迅速复位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种高压隔离开关动触头拆装夹具，包括支撑杆（1）、移动座（2）、驱动杆（3）、齿轮（4）、弧形挡板A（5）和弧形挡板B（6）；其特征是：所述的支撑杆（1）轴向水平设置，在支撑杆（1）的上表面设有多个条形齿（101）；所述的弧形挡板A（5）固连在支撑杆（1）的下表面左侧；
所述的移动座（2）内部设有左右开口的通槽A（201），移动座（2）通过通槽A（201）可移动的套设在支撑杆（1）上并位于弧形挡板A（5）右侧，在移动座（2）的下部固连有弧形挡板B（6），弧形挡板A（5）、弧形挡板B（6）用于夹持高压隔离开关动触头（7）；
所述的移动座（2）其通槽A（201）的顶壁中部设有通槽C（202），在通槽A（201）的两侧壁固定穿设有一齿轮轴（401），所述齿轮（4）可转动的套设在齿轮轴（401）上并位于通槽A（201）中部，所述齿轮（4）与条形齿（101）相啮合；
所述的驱动杆（3）下端设有双耳板（301），所述双耳板（301）跨设于移动座（2）中部两侧并分别铰接齿轮轴（401）的两端，在双耳板（301）之间设有可转动的扭力轴（302），所述扭力轴（302）平行于齿轮轴（401）且位于移动座（2）上方，在扭力轴（302）上固连设有拨杆（303），所述拨杆（303）连接有扭簧（304），拨杆（303）下端穿过通槽C（202）并向左抵触在齿轮（4）的齿槽中，用于驱动齿轮（4）定向转动，由齿轮（4）带动移动座（2）在支撑杆（1）上移动；
所述的扭力轴（302）一端设有联动杆（305），所述联动杆（305）用于使拨杆（303）克服扭簧（304）的弹力并从齿轮（4）的齿槽中脱开，进而使齿轮（4）在高压隔离开关动触头复位的反作用力下产生反向转动，带动移动座（2）复位；所述的联动杆（305）位于驱动杆（3）一个耳板的外侧，所述的扭力轴（302）一端穿过耳板与联动杆（305）上端固连；所述的移动座（2）侧壁设有挡杆（203），所述挡杆（203）位于联动杆（305）的右侧，用于阻挡联动杆（305）；所述的移动座（2）整体为长方体结构，所述通槽A（201）的两个开口分别位于移动座长度方向的两端；所述的支撑杆（1）整体为截面是矩形的直杆，通槽A（201）为矩形通槽，其宽度与支撑杆（1）的宽度间隙配合，在通槽A（201）的底壁与支撑杆（1）之间还设有调整垫板（205），用于调整支撑杆（1）与齿轮（4）之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关动触头拆装夹具，其特征是：所述的挡杆（203）通过固定块（204）连接移动座（2）的侧壁，挡杆（203）与移动座（2）侧壁之间的间隙大于一个耳板的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关动触头拆装夹具，其特征是：所述的扭簧（304）一端固连在一个耳板的内侧壁上，另一端连接拨杆（303）。
4.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关动触头拆装夹具，其特征是：所述的弧形挡板A（5）通过连杆A（501）与支撑杆（1）固连，在弧形挡板A（5）内侧上部设有挡块A（502），用于限定高压隔离开关动触头（7）一侧触指的端部位置；所述的弧形挡板B（6）通过连杆B（601）与移动座（2）底部固连，在弧形挡板B（6）内侧上部设有挡块B（602），挡块B（602）用于限定高压隔离开关动触头（7）另一侧触指的端部位置；所述弧形挡板A（5）、弧形挡板B（6）下端均向内侧弯曲。
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