CN214755123U - 一种低压柜抽屉开关机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种低压柜抽屉开关机构,包括传动轴、第一支撑结构、第二支撑结构、第一拨动结构和第二拨动结构,第一支撑结构通过第一卡紧结构卡接在第一导轨上,第二支撑结构通过第二卡紧结构卡接在第二导轨上,传动轴的一端转动连接在第一支撑结构上,另一端转动连接在第二支撑结构上,第一拨动结构的一端连接在传动轴上,另一端与抽屉上的一侧把手对应设置,第二拨动结构与第一拨动结构结构和设置方式相同。第一导轨和第二导轨均连接在低压柜体上,所述传动轴的轴端设置有加力杆,所述加力杆的长度大于所述第一拨动结构、第二拨动结构的长度。本实用新型的低压柜抽屉开关机构,不占用抽屉的空间,拉出抽屉省力,使用方便。

Description

一种低压柜抽屉开关机构
技术领域
本实用新型涉及省力结构技术领域,特别涉及一种低压柜抽屉开关机构。
背景技术
低压配电柜的抽屉柜的抽屉,推入和拔出均需要工作人员双手握住抽屉两侧的把手操作。当抽屉较大时,例如,对于抽屉模数超过6模的较大抽屉,由于电流较大,抽屉内使用的双夹头数量较多,多个夹头的加持力较大,从而打开抽屉需要克服的摩擦力较大,使得拔出抽屉的过程非常费力,使用不便。
目前,一般在抽屉内安装齿轮齿条或涡流蜗杆,通过摇把或电机带动上述传动机构运动,从而实现省力打开抽屉的目的,但上述结构占用抽屉的空间。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种低压柜抽屉开关机构,不占用抽屉的空间,拉出抽屉省力,使用方便。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种低压柜抽屉开关机构,包括:第一支撑结构,所述第一支撑结构通过第一卡紧结构卡接在第一导轨上;第二支撑结构,所述第二支撑结构通过第二卡紧结构卡接在第二导轨上;传动轴,所述传动轴的一端转动连接在所述第一支撑结构上,另一端转动连接在所述第二支撑结构上;第一拨动结构,连接在所述传动轴上,与抽屉上的一侧把手对应设置;第二拨动结构,连接在所述传动轴上,与所述抽屉上的另一侧把手对应设置;所述第一导轨和第二导轨均连接在低压柜体上,分列在所述抽屉的两侧;所述第一导轨和所述第二导轨的长度方向沿所述低压柜体的高度方向设置,所述传动轴的轴端设置有加力杆,所述加力杆的长度大于所述第一拨动结构、第二拨动结构的长度。
可选地,所述第一支撑结构包括第一支撑板,所述第一支撑板为阶梯状结构板,其包括垂直设置的第一支板、第二支板和第三支板。
可选地,所述第三支板上固定连接有第四支板和第五支板,所述第四支板、第五支板和第二支板平行设置,所述第四支板靠近所述第二支板设置,所述第二支板和第四支板上滑动连接有所述第一卡紧结构。
可选地,所述传动轴的两端均设置有扁平面,所述传动轴的两端的所述扁平面的间隔距离小于两个所述把手的间隔距离。
可选地,所述第一拨动结构、第一弹簧和第一支撑板依次套设在所述传动轴的一端的所述扁平面位置,端部通过第一螺母螺纹连接定位,所述第一支撑板靠近所述第一螺母设置;所述第二拨动结构、第二弹簧、第二支撑结构和加力杆依次套设在所述传动轴的另一端的所述扁平面位置,此端部通过第二螺母螺纹连接定位。
可选地,所述第一拨动结构包括第一拨动板,所述第一拨动板的一端连接在所述传动轴的一端,另一端设置有用于与所述把手滑动连接的第一限位柱,所述第一限位柱设置有两个,两个所述第一限位柱的间距大于所述把手的横截面直径。
可选地,所述第一拨动板与所述传动轴的第一连接孔为扁孔,所述扁孔与所述传动轴的扁平段位置配合设置。
可选地,所述第一卡紧结构包括滑动连接在所述第二支板上的连杆,所述连杆靠近所述第四支板的一端固定连接有卡爪,所述卡爪与所述第二支板之间的所述连杆上套设有第三弹簧。
可选地,所述卡爪包括主板,所述主板的一侧与所述连杆固定连接,另一端设置有两个分卡块,两个所述分卡块滑动连接在所述第四支板上的过孔内;分卡块靠近所述第五支板的一端设置有开口卡槽,所述开口卡槽用于与所述第一导轨上的齿槽卡接。
可选地,所述第一支撑结构和所述第二支撑结构的结构相同,第一拨动结构和第二拨动结构的结构相同,所述第一导轨和所述第二导轨上沿长度方向均设置有均布的齿槽,所述第一导轨与所述第二导轨上的齿槽位置对应设置。
从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的低压柜抽屉开关机构,设置在低压柜体的外部,并不占用抽屉的空间,通过设置可拆卸连接的第一支撑结构和第二支撑结构,方便低压柜抽屉开关机构调整位置,加力杆的长度大于第一拨动结构、第二拨动结构的长度,从而使得加力点到传动轴的距离大于拨动结构施力点到传动轴的距离,实现省力的目的,使用方便,仅通过操作一个加力杆,即可实现对抽屉的两个把手同时进行加力,使用方便,操作人员仅用一只手就能实现对抽屉的开闭。本实用新型的低压柜抽屉开关机构,利用了低压柜体的自身结构,在低压柜体外设置,既能够实现省力的目的,且不占用抽屉的内部空间,结构简单,整个柜子的抽屉可以共用一套装置,节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的低压柜抽屉开关机构的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的第一支撑结构的一种角度的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的第一拨动结构的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的第一支撑结构的另一种角度的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的第一支撑结构连接在第一导轨上的结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的第二支撑结构和第二拨动结构的结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的低压柜抽屉开关机构的安装使用结构示意图;
图8为本实用新型实施例提供的低压柜抽屉开关机构在抽屉关闭时的位置示意图;
图9为本实用新型实施例提供的低压柜抽屉开关机构在抽屉拉出时的位置示意图。
其中:
1、传动轴,2、第一支撑结构,201、第二支板,202、第一弹簧,203、第一支板,204、第一螺母,205、第三支板,206、连杆,207、手柄,208、分卡块,209、第三弹簧,210、主板,211、第四支板,212、第五支板,3、第二支撑结构,301、加力杆,302、第二弹簧,303、第二支撑板,304、第二螺母,4、第一导轨,401、齿槽,402、导向槽,5、抽屉,6、把手,7、低压柜体,8、第一拨动结构,801、第一拨动板,802、扁孔,803、第一限位柱,9、第二拨动结构,10、第二导轨。
具体实施方式
本实用新型公开了一种低压柜抽屉开关机构,不占用抽屉的空间,拉出抽屉省力,使用方便。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图9,本实用新型提供了一种低压柜抽屉开关机构,包括传动轴1、第一支撑结构2、第二支撑结构3、第一拨动结构8和第二拨动结构 9。第一支撑结构2通过第一卡紧结构卡接在第一导轨4上,第二支撑结构3 通过第二卡紧结构卡接在第二导轨10上。传动轴1的一端转动连接在第一支撑结构2上,另一端转动连接在第二支撑结构3上。第一拨动结构8的一端连接在传动轴1上,另一端与抽屉5上的一侧把手6对应设置,用于对一侧的把手6施加力。第二拨动结构9与第一拨动结构8的结构和设置方式相同,第二拨动结构9的一端也连接在传动轴1上,另一端与抽屉5上的另一侧把手6对应设置,用于对另一侧的把手6施加力。第一支撑结构2、第二支撑结构3均连接在低压柜体7上的导轨上,用于实现对整个开关机构的支撑。通过将第一支撑结构2、第二支撑结构3连接在导轨结构上,方便第一支撑结构 2、第二支撑结构3更换位置,同时利于传动轴1的水平定位,避免第一支撑结构2、第二支撑结构3的定位准确性。
其中,第一导轨4连接在抽屉5一侧的低压柜体7上,第二导轨10连接在抽屉5另一侧的低压柜体7上,即第一导轨4和第二导轨10分别设置在抽屉5的两侧,从而使得第一支撑结构2、第二支撑结构3分设在抽屉5的两侧。第一导轨4和第二导轨10的长度方向沿所述低压柜体7的高度方向设置,且第一导轨4和第二导轨10平行设置。传动轴1水平设置。传动轴1的轴端设置有加力杆301,加力杆301的长度大于第一拨动结构8、第二拨动结构9的长度,从而使得加力点到传动轴1的距离大于拨动结构施力点到传动轴1的距离,实现省力的目的。
本实用新型的低压柜抽屉开关机构,设置在低压柜体7的外部,并不占用抽屉5的空间,通过设置可拆卸连接的第一支撑结构2和第二支撑结构3,方便低压柜抽屉开关机构调整位置,加力杆301的长度大于第一拨动结构8、第二拨动结构9的长度,从而使得加力点到传动轴1的距离大于拨动结构施力点到传动轴1的距离,实现省力的目的,使用方便,仅通过操作一个加力杆301,即可实现对抽屉5的两个把手6进行加力,使用方便,操作人员仅用一只手就能实现对抽屉5的开闭。本实用新型的低压柜抽屉开关机构,利用了低压柜体7的自身结构,在低压柜体7外设置,既能够实现省力的目的,且不占用抽屉的内部空间,结构简单,整个柜子的抽屉5可以共用一套装置,节省了成本。
具体的,第一支撑结构2包括第一支撑板,所述第一支撑板为阶梯状结构板,其包括垂直设置的第一支板203、第二支板201和第三支板205,第一支板203用于转动连接传动轴1,第二支板201用于对所述第一卡紧结构导向,第三支板205用于设置支撑导向结构。在一具体实施例中,第三支板205上固定连接有第四支板211和第五支板212,第四支板211、第五支板212和第二支板201平行设置,第四支板211和第五支板212设置在第三支板205靠近第二支板201的一侧,从而使第二支板201、第三支板205、第四支板211 和第五支板212组成端面为“E”字结构的板结构。第四支板211设置在靠近第二支板201的位置。第二支板201和第四支板211上滑动连接有所述第一卡紧结构,用于对所述第一卡紧结构导向限位。第二支撑结构3包括第二支撑板303,第二支撑板303的结构与所述第一支撑板的结构相同。第二支撑结构3与第一支撑结构2对称设置,如图1所示。
在一具体实施例中,第一拨动结构8包括第一拨动板801,第一拨动板 801的一端连接在传动轴1的一端,另一端设置有用于与把手6滑动连接的第一限位柱803,第一限位柱803设置有两个,两个第一限位柱803的间距大于把手6的横截面直径,使用时,把手6夹在两个第一限位柱803之间的空隙中。
为了方便传动轴1带动第一拨动结构8和第二拨动结构9转动,传动轴1 的两端均设置有扁平面,第一拨动板801上设置有用于与传动轴1连接的扁孔802,第一拨动板801通过扁孔802套设在传动轴1的扁平段,可以理解的,所述扁平段为传动轴1设置所述扁平面的位置。扁孔802与传动轴1的扁平面位置配合设置从而使得传动轴1转动时,第一拨动板801也随之转动,从而将抽屉5拉开或者关闭。
其中,第一拨动结构8、第一弹簧202和第一支撑板依次套设在传动轴1 的一端的所述扁平面位置,传动轴1的此端部通过第一螺母204螺纹连接定位。可以理解的,所述第一支撑板靠近第一螺母204设置,这样方便第一拨动结构8拨动把手6。同理,第二拨动结构9、第二弹簧302、第二支撑结构 3(第二支撑板303)和加力杆301依次套设在传动轴1的另一端的所述扁平面位置,此端部通过第二螺母304螺纹连接定位。传动轴1的两端的所述扁平面的间隔距离小于同一个抽屉5上的两个把手6的间隔距离。自然状态下,第一拨动结构8和第二拨动结构9相互靠近的一端均由传动轴1上的凸台面定位,所述凸台面为切除所述扁平面后形成的弧面。第一弹簧202和第二弹簧302处于自然状态或者微压缩状态。由于传动轴1的两端的所述扁平面的间隔距离小于两个把手6的间隔距离,因此,当第一拨动结构8和第二拨动结构9分别连接在对应侧的把手6上时,第一弹簧202和第二弹簧302均处于压缩状态,从而使第一拨动结构8和第二拨动结构9压紧在把手6上,不易松脱,具体的,第一拨动板801和第二拨动结构9的第二拨动板相互靠近的一侧压在把手6的侧面。加力杆301并不属于第二支撑结构3的组成部分,此处仅对其标号跟从第二支撑结构3,是因为二者设置在同侧。在其他实施例中,加力杆301也可以设置在第一支撑结构2一端。
具体的,所述第一卡紧结构包括滑动连接在第二支板201上的连杆206,连杆206靠近第四支板211的一端固定连接有卡爪,所述卡爪与第二支板201 之间的连杆206上套设有第三弹簧209,第三弹簧209用于压紧所述卡爪,使其可靠卡接在第一导轨4上的齿槽401内。
进一步的,所述卡爪包括主板210,主板210的一侧与连杆206固定连接,另一端设置有两个分卡块208,两个分卡块208滑动连接在第四支板211上的过孔内,分卡块208靠近第五支板212的一端设置有开口卡槽,所述开口卡槽用于与第一导轨4上的齿槽401卡接,每个分卡块208对应一个齿槽401,两个分卡块208卡接在相邻的两个齿槽401内,可以理解的,为了方便卡接,齿槽401的槽宽方向与所述开口卡槽的槽宽方向垂直设置。为了方便拉动连杆206,连杆206远离所述卡爪的一端固定连接有手柄207。第一导轨4上沿长度方向(低压柜体7的高度方向)设置有通长设置的导向槽402,第五支板 212滑动连接在导向槽402内。
其中,第一支撑结构2和第二支撑结构3的结构相同,第一拨动结构8 和第二拨动结构9的结构相同,第一导轨4和第二导轨10的结构相同,此处不再赘述。具体的,第一导轨4和第二导轨10上沿长度方向均设置有均布的齿槽,第一导轨4与第二导轨10上的齿槽位置对应设置,从而使得传动轴1 的两端支撑能够处于水平位置,便于使用。
当抽屉5处于工作位置时,抽屉5内的一次夹头夹住铜排,实现导电功能。当需要拉出抽屉5时,需要克服夹头的夹持力,为此设置了本实用新型的省力机构。
具体操作方法是:用手拉出第一卡紧结构和第二卡紧结构的所述卡爪,将本实用新型的省力机构移动到靠近抽屉5的把手6的位置,释放所述卡爪,通过弹簧将所述卡爪的分卡块卡在对应侧的导轨的齿槽里,从而固定省力机构的位置。将抽屉5的把手6卡在左右设置的两个第一限位柱803之间,然后左手按压抽屉5上设置的连锁按钮,右手拉动加力杆301,加力杆301带动传动轴1旋转,进而带动第一拨动结构8和第二拨动结构9随着传动轴1旋转,利用杠杆省力原理将抽屉5拉出。需要移动省力机构时,用左右手分别移动第一拨动结构8和第二拨动结构9,压缩第一弹簧202和第二弹簧302,使把手6脱离第一拨动结构8和第二拨动结构9。然后拉出所述卡爪,使所述卡爪的分卡块脱离对应的导轨的齿槽,两个支撑结构的前端仍插入在对应的导轨的导向槽中,即,第一支撑结构2的第五支板212滑动连接在第一导轨4 的导向槽402内,第二支撑结构3的相应结构也滑动连接在第二导轨10的导向槽内,此时可以上下移动省力机构到其他位置。
在本方案的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本方案的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种低压柜抽屉开关机构,其特征在于,包括:
第一支撑结构,所述第一支撑结构通过第一卡紧结构卡接在第一导轨上;
第二支撑结构,所述第二支撑结构通过第二卡紧结构卡接在第二导轨上;
传动轴,所述传动轴的一端转动连接在所述第一支撑结构上,另一端转动连接在所述第二支撑结构上;
第一拨动结构,连接在所述传动轴上,与抽屉上的一侧把手对应设置;
第二拨动结构,连接在所述传动轴上,与所述抽屉上的另一侧把手对应设置;
所述第一导轨和第二导轨均连接在低压柜体上,分列在所述抽屉的两侧;所述第一导轨和所述第二导轨的长度方向沿所述低压柜体的高度方向设置,所述传动轴的轴端设置有加力杆,所述加力杆的长度大于所述第一拨动结构、第二拨动结构的长度。
2.根据权利要求1所述的低压柜抽屉开关机构,其特征在于,所述第一支撑结构包括第一支撑板,所述第一支撑板为阶梯状结构板,其包括垂直设置的第一支板、第二支板和第三支板。
3.根据权利要求2所述的低压柜抽屉开关机构,其特征在于,所述第三支板上固定连接有第四支板和第五支板,所述第四支板、第五支板和第二支板平行设置,所述第四支板靠近所述第二支板设置,所述第二支板和第四支板上滑动连接有所述第一卡紧结构。
4.根据权利要求2所述的低压柜抽屉开关机构,其特征在于,所述传动轴的两端均设置有扁平面,所述传动轴的两端的所述扁平面的间隔距离小于两个所述把手的间隔距离。
5.根据权利要求4所述的低压柜抽屉开关机构,其特征在于,所述第一拨动结构、第一弹簧和第一支撑板依次套设在所述传动轴的一端的所述扁平面位置,端部通过第一螺母螺纹连接定位,所述第一支撑板靠近所述第一螺母设置;所述第二拨动结构、第二弹簧、第二支撑结构和加力杆依次套设在所述传动轴的另一端的所述扁平面位置,此端部通过第二螺母螺纹连接定位。
6.根据权利要求4所述的低压柜抽屉开关机构,其特征在于,所述第一拨动结构包括第一拨动板,所述第一拨动板的一端连接在所述传动轴的一端,另一端设置有用于与所述把手滑动连接的第一限位柱,所述第一限位柱设置有两个,两个所述第一限位柱的间距大于所述把手的横截面直径。
7.根据权利要求6所述的低压柜抽屉开关机构,其特征在于,所述第一拨动板与所述传动轴的第一连接孔为扁孔,所述扁孔与所述传动轴的扁平段位置配合设置。
8.根据权利要求3所述的低压柜抽屉开关机构,其特征在于,所述第一卡紧结构包括滑动连接在所述第二支板上的连杆,所述连杆靠近所述第四支板的一端固定连接有卡爪,所述卡爪与所述第二支板之间的所述连杆上套设有第三弹簧。
9.根据权利要求8所述的低压柜抽屉开关机构,其特征在于,所述卡爪包括主板,所述主板的一侧与所述连杆固定连接,另一端设置有两个分卡块,两个所述分卡块滑动连接在所述第四支板上的过孔内;分卡块靠近所述第五支板的一端设置有开口卡槽,所述开口卡槽用于与所述第一导轨上的齿槽卡接。
10.根据权利要求1所述的低压柜抽屉开关机构,其特征在于,所述第一支撑结构和所述第二支撑结构的结构相同,第一拨动结构和第二拨动结构的结构相同,所述第一导轨和所述第二导轨上沿长度方向均设置有均布的齿槽,所述第一导轨与所述第二导轨上的齿槽位置对应设置。
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