CN220532683U - 一种安全性高的加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的加工用折弯装置，属于折弯装置技术领域，包括操作台，所述操作台上固定安装有支撑台和立板以及圆板，所述立板和圆板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸出立板且端部固定安装有把手，所述螺纹杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块上设置有若干个L型杆，若干个所述L型杆在拐角处与圆板铰接连接，每个所述L型杆端部均铰接连接有夹板，所述操作台上对称设置有两个折弯档杆，所述支撑台上固定安装有电动液压杆，通过螺纹杆、移动块、L型杆的配合使用，可以带动夹板进行运动，从而可以对需要折弯的物料进行夹持固定，防止在对物料折弯时从折弯档杆处滑脱，提高了折弯精度。

Description

一种安全性高的加工用折弯装置

技术领域

本实用新型属于折弯装置技术领域，具体涉及一种安全性高的加工用折弯装置。

背景技术

随着制造业的蓬勃发展，对零部件的需求量也越来越大，在铜管的生产过程中，就需要对铜管的形状进行加工，在加工过程中就需要用到一种折弯装置。

现有公开号为CN209849593U的专利公开了一种折弯装置，包括底座，底座的上端面右端设置有右支撑台，底座的上端面左端设置有左支撑台，底座的上端面中间位置的前后端分别垂直焊接有相互对称的前卡板和后卡板，有益效果为：该实用新型通过设置液压缸和压板的配合，实现利用液压缸达到自动化挤压弯折的目的，同时通过控制液压杆的长度控制弯折的角度，使得折弯的精度提高；通过设置卡槽和弧形槽的配合，使得装置同时适用于板件、杆件的折弯加工，提高了弯折的效率，同时利用卡板提高弯折过程的安全性，防止造成误伤。

上述现有技术方案中存在以下缺陷：当将需要折弯的物料放入前卡板和后卡板之间时，由于端部缺少夹持固定机构，当对物料进行折弯时，由于物料中间形状发生弯折，当物料长度不够长时，物料的两端很容易从前卡板和后卡板处滑脱，从而影响弯折的精度以及质量，同时滑脱时也会造成安全隐患，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的加工用折弯装置，包括操作台，所述操作台上固定安装有支撑台和立板以及圆板，所述立板和圆板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸出立板且端部固定安装有把手，所述螺纹杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块上设置有若干个L型杆，若干个所述L型杆在拐角处与圆板铰接连接，每个所述L型杆端部均铰接连接有夹板，所述操作台上对称设置有两个折弯档杆，所述支撑台上固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆端部固定安装有推板，所述推板侧面固定安装有拨杆，所述操作台上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有触碰开关，所述拨杆与触碰开关配合使用，所述伸缩杆端部固定安装有第二连接板，所述第二连接板侧面固定安装有指针，所述支撑台侧面固定安装有角度指示牌，所述指针与角度指示牌配合使用。

采用上述方案，通过螺纹杆、移动块、L型杆的配合使用，可以带动夹板进行运动，从而可以对需要折弯的物料进行夹持固定，防止在对物料折弯时从折弯档杆处滑脱，提高了折弯精度，同时也降低了安全隐患，提高了加工效率，通过指针和角度指示牌的配合使用，可以精准的选择需要折弯的角度，通过拨杆和触碰开关的配合使用，可以在电动液压杆带动推板折弯到设定角度时及时切断电动液压杆的电源，避免人工操作时存在的误差，提高了折弯时的精准度。

上述方案中，需要说明的是，电动液压杆和触碰开关和外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述操作台上对称开设有两个第一梯形槽，每个所述第一梯形槽内均滑动安装有第一梯形块，两个所述折弯档杆分别固定安装在第一梯形块上。

采用上述方案，通过第一梯形块在第一梯形槽内滑动，可以调节折弯挡杆的位置，从而可以适应不同直径的钢管，同时折弯挡杆在对钢管折弯时起到了辅助作用，可以提高折弯时的质量。

作为一种优选的实施方式，每个所述第一梯形块侧面均固定安装有第一连接板，所述第一连接板上滑动安装有第一插销，所述第一梯形槽内开设有若干个第一销孔，所述第一插销和第一销孔配合使用，所述第一插销表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一插销顶端和第一连接板固定连接。

采用上述方案，第一连接板对第一插销起到连接作用，通过第一插销和第一销孔的配合使用可以固定第一梯形块的位置，当需要移动第一梯形块时，只需上拉第一插销，此时第一弹簧发生拉伸形变，使第一插销与第一销孔脱离，此时可以移动第一梯形块，当第一梯形块移动到合适位置后，松开第一插销，在第一弹簧弹力的作用下，可以使第一插销和第一销孔重新契合，从而使第一梯形块重新固定，方便操作，提高了工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述支撑台上开设有第二梯形槽，所述第二梯形槽内滑动安装第二梯形块，所述推板固定安装在第二梯形块上。

采用上述方案，第二梯形块对推板起到了支撑作用，同时通过第二梯形块在第二梯形槽内滑动，可以提高推板运动的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述第二连接板上滑动安装有第二插销，所述支撑台上开设有若干个第二销孔，所述第二插销和第二销孔配合使用，所述第二插销表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二插销顶端和第二连接板固定连接。

采用上述方案，第二连接板对第二插销起到连接作用，通过第二插销和第二销孔的配合使用可以固定触碰开关的位置，当需要移动触碰开关时，只需上拉第二插销，此时第二弹簧发生拉伸形变，使第二插销与第二销孔脱离，此时可以移动触碰开关，当触碰开关移动到合适位置后，松开第二插销，在第二弹簧弹力的作用下，可以使第二插销和第二销孔重新契合，从而使触碰开关重新固定，方便操作，提高了工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与触碰开关和固定板固定连接。

采用上述方案，当工作结束时，可以上拉第二插销，使第二插销与第二销孔脱离，然后触碰开关在第三弹簧弹力的作用下，会向远离推板的方向移动，避免了在移动钢管时误碰触碰开关，从而提高了安全性。

作为一种优选的实施方式，所述移动块上开设有若干个第三梯形槽，每个所述第三梯形槽内均滑动安装有第三梯形块，每个所述L型杆另一端均铰接连接在相对应的第三梯形块上。

采用上述方案，当移动块向靠近圆板方向运动时，移动块带动第三梯形块向靠近移动块中心位置处移动，此时移动块通过L型杆带动夹板向远离圆板中心的位置移动，当移动块向远离圆板的方向运动时，移动块带动第三梯形块向运离移动块中心位置处移动，此时移动块通过L型杆带动夹板向靠近圆板中心的位置移动，以此可以对钢管进行夹持固定，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种安全性高的加工用折弯装置，通过螺纹杆、移动块、L型杆的配合使用，可以带动夹板进行运动，从而可以对需要折弯的物料进行夹持固定，防止在对物料折弯时从折弯档杆处滑脱，提高了折弯精度，同时也降低了安全隐患，提高了加工效率，通过指针和角度指示牌的配合使用，可以精准的选择需要折弯的角度，通过拨杆和触碰开关的配合使用，可以在电动液压杆带动推板折弯到设定角度时及时切断电动液压杆的电源，避免人工操作时存在的误差，提高了折弯时的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹板结构示意图；

图3为本实用新型的折弯档杆结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的角度指示牌结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑台；3、立板；4、圆板；5、螺纹杆；6、移动块；7、L型杆；8、夹板；9、第一梯形槽；10、第一梯形块；11、折弯档杆；12、第一连接板；13、第一插销；14、第一销孔；15、第一弹簧；16、电动液压杆；17、推板；18、拨杆；19、固定板；20、伸缩杆；21、触碰开关；22、第二连接板；23、第二插销；24、第二销孔；25、第二弹簧；26、指针；27、角度指示牌；28、第二梯形槽；29、第二梯形块；30、第三弹簧；31、第三梯形槽；32、第三梯形块。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种安全性高的加工用折弯装置，包括操作台1，操作台1上固定安装有支撑台2和立板3以及圆板4，立板3和圆板4之间转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5一端延伸出立板3且端部固定安装有把手。

请参阅图2，螺纹杆5表面螺纹连接有移动块6，移动块6上设置有若干个L型杆7，若干个L型杆7在拐角处与圆板4铰接连接，每个L型杆7端部均铰接连接有夹板8，移动块6上开设有若干个第三梯形槽31，每个第三梯形槽31内均滑动安装有第三梯形块32，每个L型杆7另一端均铰接连接在相对应的第三梯形块32上，通过顺时针转动螺纹杆5可以带动移动块6向靠近圆板4方向运动，移动块6带动第三梯形块32向靠近移动块6中心位置处移动，此时移动块6通过L型杆7带动夹板8向远离圆板4中心的位置移动，以此适应不同直径的钢管，同理，逆时针转动螺纹杆5，移动块6向远离圆板4的方向运动时，移动块6带动第三梯形块32向运离移动块6中心位置处移动，此时移动块6通过L型杆7带动夹板8向靠近圆板4中心的位置移动，以此可以对钢管进行夹持固定，提高了工作稳定性。

请参阅图1和图3，操作台1上对称设置有两个折弯档杆，操作台1上对称开设有两个第一梯形槽9，每个第一梯形槽9内均滑动安装有第一梯形块10，两个折弯档杆分别固定安装在第一梯形块10上，通过第一梯形块10在第一梯形槽9内滑动，可以调节折弯挡杆11的位置，从而可以适应不同直径的钢管，同时折弯挡杆11在对钢管折弯时起到了辅助作用，可以提高折弯时的质量。

请参阅图3和图4，每个第一梯形块10侧面均固定安装有第一连接板12，第一连接板12上滑动安装有第一插销13，第一梯形槽9内开设有若干个第一销孔14，第一插销13和第一销孔14配合使用，第一插销13表面套设有第一弹簧15，第一弹簧15两端分别与第一插销13顶端和第一连接板12固定连接，第一连接板12对第一插销13起到连接作用，通过第一插销13和第一销孔14的配合使用可以固定第一梯形块10的位置，当需要移动第一梯形块10时，只需上拉第一插销13，此时第一弹簧15发生拉伸形变，使第一插销13与第一销孔14脱离，此时可以移动第一梯形块10，当第一梯形块10移动到合适位置后，松开第一插销13，在第一弹簧15弹力的作用下，可以使第一插销13和第一销孔14重新契合，从而使第一梯形块10重新固定，方便操作，提高了工作效率。

请参阅图5，支撑台2上固定安装有电动液压杆16，电动液压杆16活塞杆端部固定安装有推板17，电动压夜杆活塞杆端部带动推板17运动，从而可以对钢管进行折弯，支撑台2上开设有第二梯形槽28，第二梯形槽28内滑动安装第二梯形块29，推板17固定安装在第二梯形块29上，第二梯形块29对推板17起到了支撑作用，同时通过第二梯形块29在第二梯形槽28内滑动，可以提高推板17运动的稳定性，推板17侧面固定安装有拨杆18，操作台1上固定安装有固定板19，固定板19上固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20表面套设有第三弹簧30，第三弹簧30两端分别与触碰开关21和固定板19固定连接，伸缩杆20端部固定安装有触碰开关21，拨杆18与触碰开关21配合使用，当拨杆18运动到与触碰开关21接触时就会切断电动液压杆16电源，此时推板17就会停止运动，从而停止对钢管继续折弯，以此可以提高对钢管折弯的精准度，伸缩杆20端部固定安装有第二连接板22，第二连接板22侧面固定安装有指针26，支撑台2侧面固定安装有角度指示牌27，指针26与角度指示牌27配合使用，当工作结束时，可以上拉第二插销23，使第二插销23与第二销孔24脱离，然后触碰开关21在第三弹簧30弹力的作用下，会向远离推板17的方向移动，避免了在移动钢管时误碰触碰开关21，从而提高了安全性。

请参阅图5，第二连接板22上滑动安装有第二插销23，支撑台2上开设有若干个第二销孔24，第二插销23和第二销孔24配合使用，第二插销23表面套设有第二弹簧25，第二弹簧25两端分别与第二插销23顶端和第二连接板22固定连接，第二连接板22对第二插销23起到连接作用，通过第二插销23和第二销孔24的配合使用可以固定触碰开关21的位置，当需要移动触碰开关21时，只需上拉第二插销23，此时第二弹簧25发生拉伸形变，使第二插销23与第二销孔24脱离，此时可以移动触碰开关21，当触碰开关21移动到合适位置后，松开第二插销23，在第二弹簧25弹力的作用下，可以使第二插销23和第二销孔24重新契合，从而使触碰开关21重新固定，方便操作，提高了工作效率。

在使用时，首先根据钢管的直径调节夹板8的位置，顺时针转动螺纹杆5可以带动移动块6向靠近圆板4方向运动，移动块6通过与L型杆7的配合使用，可以带动夹板8向远离圆板4中心的方向运动，从而可以调节夹板8的位置，以此适应不同直径的钢管，将钢管放入到夹板8之间，然后逆时针转动螺纹杆5，螺纹杆5带动移动块6向远离圆板4方向运动，移动块6通过与L型杆7的配合使用，可以带动夹板8向靠近圆板4中心的方向运动，从而可以对钢管进行夹持固定，提高了工作稳定性，然后分别再上拉第一插销13，此时第一弹簧15发生拉伸形变，使第一插销13与第一销孔14脱离，此时可以移动第一梯形块10，当第一梯形块10移动到与钢管表面贴合时，松开第一插销13，在第一弹簧15弹力的作用下，可以使第一插销13和第一销孔14重新契合，从而使第一梯形块10重新固定，方便操作，提高了工作效率，将钢管固定好后，然后根据折弯角度的需要再调节触碰开关21和指针26的位置，只需上拉第二插销23，此时第二弹簧25发生拉伸形变，使第二插销23与第二销孔24脱离，此时可以移动触碰开关21和指针26，当指针26移动到合适的位置后，松开第二插销23，在第二弹簧25弹力的作用下，可以使第二插销23和第二销孔24重新契合，从而使触碰开关21重新固定，然后启动电动液压杆16，电动液压杆16带动推板17向靠近触碰开关21的方向运动，以此可以对钢管进行折弯，当拨杆18运动到与触碰开关21接触时就会切断电动液压杆16电源，此时推板17就会停止运动，从而停止对钢管继续折弯，以此可以提高对钢管折弯的精准度，当工作结束时，可以上拉第二插销23，使第二插销23与第二销孔24脱离，然后触碰开关21在第三弹簧30弹力的作用下，会向远离推板17的方向移动，避免了在移动钢管时误碰触碰开关21，从而提高了安全性。

Claims (7)

1.一种安全性高的加工用折弯装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定安装有支撑台(2)和立板(3)以及圆板(4)，所述立板(3)和圆板(4)之间转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端延伸出立板(3)且端部固定安装有把手，所述螺纹杆(5)表面螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)上设置有若干个L型杆(7)，若干个所述L型杆(7)在拐角处与圆板(4)铰接连接，每个所述L型杆(7)端部均铰接连接有夹板(8)，所述操作台(1)上对称设置有两个折弯档杆(11)，所述支撑台(2)上固定安装有电动液压杆(16)，所述电动液压杆(16)活塞杆端部固定安装有推板(17)，所述推板(17)侧面固定安装有拨杆(18)，所述操作台(1)上固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)上固定安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)端部固定安装有触碰开关(21)，所述拨杆(18)与触碰开关(21)配合使用，所述伸缩杆(20)端部固定安装有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)侧面固定安装有指针(26)，所述支撑台(2)侧面固定安装有角度指示牌(27)，所述指针(26)与角度指示牌(27)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的加工用折弯装置，其特征在于：所述操作台(1)上对称开设有两个第一梯形槽(9)，每个所述第一梯形槽(9)内均滑动安装有第一梯形块(10)，两个所述折弯档杆(11)分别固定安装在第一梯形块(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的加工用折弯装置，其特征在于：每个所述第一梯形块(10)侧面均固定安装有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)上滑动安装有第一插销(13)，所述第一梯形槽(9)内开设有若干个第一销孔(14)，所述第一插销(13)和第一销孔(14)配合使用，所述第一插销(13)表面套设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)两端分别与第一插销(13)顶端和第一连接板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的加工用折弯装置，其特征在于：所述支撑台(2)上开设有第二梯形槽(28)，所述第二梯形槽(28)内滑动安装第二梯形块(29)，所述推板(17)固定安装在第二梯形块(29)上。

5.根据权利要求4所述的一种安全性高的加工用折弯装置，其特征在于：所述第二连接板(22)上滑动安装有第二插销(23)，所述支撑台(2)上开设有若干个第二销孔(24)，所述第二插销(23)和第二销孔(24)配合使用，所述第二插销(23)表面套设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)两端分别与第二插销(23)顶端和第二连接板(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的加工用折弯装置，其特征在于：所述伸缩杆(20)表面套设有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)两端分别与触碰开关(21)和固定板(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全性高的加工用折弯装置，其特征在于：所述移动块(6)上开设有若干个第三梯形槽(31)，每个所述第三梯形槽(31)内均滑动安装有第三梯形块(32)，每个所述L型杆(7)另一端均铰接连接在相对应的第三梯形块(32)上。