CN2314874Y

CN2314874Y - 折边机

Info

Publication number: CN2314874Y
Application number: CN 97236929
Authority: CN
Inventors: 王新华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 1999-04-21
Anticipated expiration: 2007-08-27

Abstract

本实用新型提供一种折边机,属于金属板材折曲机械加工设备领域,其机架1下部固定有电机18,机架1上部固定有4—6组轧辊,每组轧辊均通过传动装置与电机18相联,每组轧辊均由上轧辊、下轧辊啮合而成,上轧辊、下轧辊的啮合面为回转面,回转面的母线为三段直线组成的对称折线。本实用新型能满足不同规格金属板材的折边要求,适用范围广,生产效率高,特别适用于太阳能热水器行业中对外壳的折边。

Description

折边机

本实用新型提供一种拆边机，属于金属板材折曲机械加工设备领域。

中国专利CN2182689Y于1994年11月16日公开了一种“半自动折边机”，其主要有机身支承架、自动压紧系统和手动折边部件构成。使用这种折边机对金属板材进行折边时，应先将金属板材置于自动压紧系统和手动折边部件之间，然后使用自动压紧系统，迫使其内的上横梁机动压紧金属板材，最后采用手动折边部件来完成金属板材的折边。由于此折边机仅是通过自动压紧系统和手动折边部件来进行折边，且使用自动压紧系统和手动折边部件一次所能完成的金属板材折边长度固定，此折边长度小于机身支承架的长度，因此，使用这种折边机，只能分次地对长度小于机身支承架长度的单块短金属板材进行折边，且每次只能对上述特定尺寸的单块短金属板材的单个侧边进行折边，即只能折单边，这样使得此折边机不能同时、连续地对长板的两个长侧边进行折边，无法满足长板的折边要求。由以上分析可知，现有的这种折边机只能满足特定规格金属板材的折边要求，适用范围窄，生产效率低。

本实用新型的目的在于提供一种折边机，该机能满足不同规格金属板材的折边要求，适用范围广，生产效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的折边机，机架1下部固定有电极18，机架1上部固定有4-6组轧辊，每组轧辊均通过传动装置与电机18相联，其结构特点在于：每组轧辊均由上轧辊、下轧辊啮合而成，上轧辊、下轧辊的啮合面为回转面，回转面的母线为三段直线组成的对称折线。

根据本实用新型所提供的折边机，近进料口处的上轧辊、下轧辊的啮合面的母线折角最大，后续上轧辊、下轧辊的母线折角依次递减，出料口处上轧辊、下轧辊的母线折角为90°。

下面通过描述本实用新型的具体使用来对本实用新型的发明效果进行说明：

转动电源开关24，使电机18与电源接通而启动，并通过传动装置驱动机架1上部所固定的4-6组轧辊旋转，再将长金属板材的一端置于近进料口处第一组轧辊中上轧辊、下轧辊的啮合面间并使其与啮合面相接触，长金属板材的一端在通过第一组轧辊后，位于该端处的两个长侧边随之初步局部变形，长金属板材局部变形后的一端紧接着仍由第一组轧辊所夹带而移动并进入第二组轧辊中的上轧辊、下轧辊的啮合面间且得到进一步地变形，而第一组轧辊在夹带移动长金属板材的同时又可使长金属板材的两个长侧边的后续部分初步局部变形，且第二组轧辊与第一组轧辊一样也可同步地对长金属板材进行折边变形与夹带移动，另外，后续的几组轧辊也都能同步地对长金属板材进行折边变形与夹带移动，这样逐组进阶式地进行折边，可使长金属板材的两个长侧边同时而连续地折边成型；当然，本实用新型还能同时而连续地对短金属板材的两个侧边进行折边；另外，通过调整4-6组轧辊中上轧辊、下轧辊的啮合状况，即通过对啮合面母线尺寸的改变，还可连续地对其它不同规格金属板材的单个侧边进行折边。综上所述，本实用新型能满足不同规格金属板材的折边要求，适用范围广，生产效率高，特别适用于太阳能热水器行业中对外壳的折边。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-图3：

机架1下部固定有电机18，机架1上部固定有6组轧辊，每组轧辊均由上轧辊、下轧辊啮合而成，机架1的两侧对应于每组轧辊处各固定有一个框架2，每个框架2内均安放有上轴承座30、下轴承座31，上轴承座30叠放在下轴承座31上，上轴承座30的表面与竖直穿进框架2的螺栓19相接触，下轴承座31的底面与竖直穿进框架2的螺栓27相接触；

每组轧辊中的上轧辊均由压轴8及依次布置在其上的侧辊7、中辊6、侧辊5、调节辊4、并紧螺母3所组成，每组轧辊中压轴8的两端安放在机架1两侧的2个上轴承座30中，并紧螺母3旋装在压轴8的一侧，将调节辊4、侧辊5、中辊6、侧辊7抵靠在压轴8另一侧的轴肩上，压轴8通过其上所设的通键29分别与侧辊7、中辊6、侧辊5、调节辊4进行联接，对于近进料口处第1组轧辊至第5组轧辊这前5组轧辊而言，侧辊7、侧辊5均是由空心圆台和空心圆柱体所构成，中辊6为空心圆柱体，对于最后一组轧辊即第6组轧辊而言，侧辊7、侧辊5、中辊6均为空心圆柱体，6组轧辊中的调节辊4均为空心圆柱体；

对于近进料口处第1组轧辊至第5组轧辊这前5组轧辊而言，每组轧辊中的下轧辊均由主轴10及依次布置在其上的侧辊36、中辊28、侧辊35、调节辊34、并紧螺母32所组成，前5组轧辊中的每根主轴10的一端自机架1一侧的下轴承座31和相应的框架2中伸出，而前5组轧辊中的每根主轴10的另一端安放在机架1另一侧的下轴承座31中，前5组轧辊中的每根主轴10上所布置的侧辊36、中辊28、侧辊35、调节辊34、并紧螺母32位于相对的2个下轴承座31之间，前5组轧辊中的每根主轴10上的并紧螺母32旋装在主轴10的一侧，将调节辊34、侧辊35、中辊28、侧辊36抵靠在主轴10另一侧的轴肩上，前5组轧辊中的每根主轴10通过其上所设的通键33分别与侧辊36、中辊28、侧辊35、调节辊34进行联接，其中：侧辊36、侧辊35均为空心圆台，中辊28、调节辊34为空心圆柱体，最后1组轧辊即第6组轧辊中的下轧辊由主轴10及布置在其上的中辊28所组成，第6组轧辊中的主轴10的一端自机架1一侧的下轴承座31和相应的框架2中伸出，而第6组轧辊中的主轴10的另一端安放在机架1另一侧的下轴承座31中，第6组轧辊中的主轴10上所布置的中辊28也位于相对的2个下轴承座31之间，第6组轧辊中的主轴10通过其上所设的通键33与中辊28进行联接；

前5组轧辊中的每根主轴10上的侧辊36、中辊28、侧辊35与前5组轧辊中的每根压轴8上的侧辊7、中辊6、侧辊5一一对应，而第6组轧辊中的主轴10上的中辊28分别与第6组轧辊中的压轴8上的侧辊7、中辊6、侧辊5相对应且由侧辊7、侧辊5所限位，通过调节每个框架2上的螺栓19、螺栓27，可使得每组轧辊中的上轧辊、下轧辊相互啮合；

由以上叙述可知，每组轧辊中的上轧辊、下轧辊的啮合面为回转面，回转面的母线为三段直线组成的对称折线，其中：近进料口处第1组轧辊中的上轧辊、下轧辊的啮合面的母线折角为165°，后续5组轧辊中上轧辊、下轧辊的母线折角依次按15°的幅度递减，故这5组轧辊中上轧辊、下轧辊的母线折角分别为150°、135°、120°、105°、90°；

第6组轧辊中的主轴10的外露端上由外向内依次设有齿轮11和5个链轮9，其它5组轧辊中的5根主轴10的外露端上各设有1个链轮14，每个链轮9均通过1根链条15与1个链轮14进行联接，机架1上对应于第6组轧辊正下方处设有一平行于主轴10的传动轴13，该传动轴13由固设于机架1上的两个轴承座25所支承且其外露端与主轴10的外露端处于机架1的同一侧，传动轴13的外露端上由外向内依次设有皮带轮12及齿轮26，齿轮26与齿轮11相啮合，皮带轮12与电机18上的皮带轮17通过皮带16相联接。

参见图1、图4，进料口处的机架1上部固定有可升降支架，该支架上设有6个定位装置，可升降支架由2个上角铁41、2个下角铁37、6个竖直升降板40、6个水平支撑板20所组成，2个下角铁37分别固定在机架1的两侧，2个上角铁41分别位于2个下角铁37的上方处且上角铁41的水平部分和竖直部分分别与下角铁37的水平部分和竖直部分平行，3个竖直升降板40均匀地设在位于机架1一侧的上角铁41和下角铁37之间，另外3个竖直升降板40均匀地设在位于机架1另一侧的上角铁41和下角铁37之间，每个竖直升降板40的下部沿其长度方向均开有一矩形缺口39，矩形缺口39的深度大于下角铁37竖直部分的高度，每个竖直升降板40上与上角铁41的竖直部分焊接，下通过依次穿过下角铁37的竖直部分和矩形缺口39的螺栓38与下角铁37的竖直部分进行联接，6个水平支撑板20彼此间隔地担放在2个上角铁41的水平部分上，每2个相邻的水平支撑板20之间卡装有2个定位装置，每个定位装置由螺栓23、上螺母22、定位轮21、下螺母42所组成，螺栓23的旋入端自下而上地从2个相邻的水平支撑板20间穿过后，下螺母42、定位轮21、上螺母22分别依次地装在螺栓23上，定位轮21与螺栓23间隙配合且叠放在下螺母42上定位轮21的圆柱面上设有可用来卡放金属板材侧边的圆形定位凹槽43，定位轮21的表面与上螺母22的底面处在不同的水平面内。

Claims

1、折边机，机架1下部固定有电机18，机架1上部固定有4-6组轧辊，每组轧辊均通过传动装置与电机18相联，其特征在于：每组轧辊均由上轧辊、下轧辊啮合而成，上轧辊、下轧辊的啮合面为回转面，回转面的母线为三段直线组成的对称折线。

2、根据权利要求1所述的折边机，其特征在于：近进料口处的上轧辊、下轧辊的啮合面的母线折角最大，后续上轧辊、下轧辊的母线折角依次递减，出料口处上轧辊、下轧辊的母线折角为90°。

3、根据权利要求1所述的折边机，其特征在于：机架1的两侧对应于每组轧辊处各固定有一个框架2，每个框架2内均安放有可用来支承上轧辊、下轧辊的上轴承座30、下轴承座31，上轴承座30叠放在下轴承座31上，上轴承座30的表面与竖直穿进框架2的螺栓19相接触，下轴承座31的底面与竖直穿进框架2的螺栓27相接触。

4、根据权利要求1所述的折边机，其特征在于：进料口处的机架1上部固定有可升降支架，该支架上设有6个定位装置，可升降支架由2个上角铁41、2个下角铁37、6个竖直升降板40、6个水平支撑板20所组成，2个下角铁37分别固定在机架1的两侧，2个上角铁41分别位于2个下角铁37的上方处且上角铁41的水平部分和竖直部分分别与下角铁37的水平部分和竖直部分平行，3个竖直升降板40均匀地设在位于机架1一侧的上角铁41和下角铁37之间，另外3个竖直升降板40均匀地设在位于机架1另一侧的上角铁41和下角铁37之间，每个竖直升降板40的下部沿其长度方向均开有一矩形缺口39，矩形缺口39的深度大于下角铁37竖直部分的高度，每个竖直升降板40上与上角铁41的竖直部分焊接，下通过依次穿过下角铁37的竖直部分和矩形缺口39的螺栓38与下角铁37的竖直部分进行联接，6个水平支撑板20彼此间隔地担放在2个上角铁41的水平部分上，每2个相邻的水平支撑板20之间卡装有2个定位装置，每个定位装置由螺栓23、上螺母22、定位轮21、下螺母42所组成，螺栓23的旋入端自下而上地从2个相邻的水平支撑板20间穿过后，下螺母42、定位轮21、上螺母22分别依次地装在螺栓23上，定位轮21与螺栓23间隙配合且叠放在下螺母42上，定位轮21的圆柱面上设有可用来卡放金属板材侧边的圆形定位凹槽43，定位轮21的表面与上螺母22的底面处在不同的水平面内。