CN104442047A - 一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机及其使用方法,属于打码机机械技术领域。本发明的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,包括减速机、进料槽、框形支架、电箱和出料口,还包括惯性飞轮、钢码和挤压调整机构;惯性飞轮和上皮带盘的圆心在同一轴线,两者通过转轴连接,并固定在框形支架的前后两根上横梁上分别设置的轴承A和轴承B内;下皮带盘和上皮带盘通过皮带传动连接;进料槽的出料口正对惯性飞轮的外周面;钢码的左端面设置有凸字钢码;钢码左端面与惯性飞轮的外周面之间形成挤压口;本发明的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机的使用方法,操作简单,自动化水平高,而且生产效率高,打码清晰,操作安全性高。

Description

一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于打码机机械技术领域,更具体地说,涉及一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机及其使用方法。
背景技术
[0002]目前,常规的螺纹套筒钢筋打码机必须需要人工单个送料,并用立式冲床冲压,此工艺冲压效率低,并且由于操作人员和冲压口之间没有足够的安全距离,存在安全隐患问题,容易发生手臂伤残事故。
[0003] 中国专利公开号:202225560U,公开日:2012年5月23日,公开了一种可自动打印的打码机,该实用新型包括打印机头、控制箱、机身和底座,打印机头内设置有冲压装置,冲压装置的底端设置有钢印模,所述的打印机头的一端设有一个转动轴,转动轴安装在电机的转轴上,底座上设置有一个电传动履带,底座上位于电传动履带的旁边设置有传感器,电传动履带上的边缘位置还设置有多个等间距的感应点。该实用新型的有益效果是:在打印位置设置一个电传动履带,可自动传动打印,大大减轻了工作强度,且提高了工作效率,该实用新型还具有结构简单等优点。但该实用新型在具体使用时,需要将物品的中心对准感应点,感应点以外的物品将不会被压码,容易产生次品,而且,人工将物品的中心对准感应点的同时,冲压装置冲压,也容易发生手臂伤残事故。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的人工送料打码时存在安全隐患、效率低、传感式冲压打码存在次品多等问题,本发明提供了一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机及其使用方法。它可以实现消除操作上的安全隐患、提高生产效率以及提高打码质量的目的,充分利用了惯性飞轮的惯性和挤压原理,生产的产品打码清晰且无需人工送料。
[0006] 2.技术方案
[0007] 由于惯性飞轮的侧边有配重,产生的惯性较大,因此,如果固定好钢码,利用惯性飞轮的惯性和钢码之间的挤压原理,便可以生产出无需人工送料且打码清晰的产品。
[0008] 为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
[0009] 一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,包括减速机、进料槽、框形支架、电箱和出料口,还包括惯性飞轮、钢码和挤压调整机构;所述的减速机前端设置有下皮带盘;所述的惯性飞轮前端设置有上皮带盘;所述的减速机固定安装在框形支架下横梁左边部分;所述的惯性飞轮和上皮带盘的圆心在同一轴线,两者通过转轴连接,并固定在框形支架的前后两根上横梁上分别设置的轴承A和轴承B内,轴承A和轴承B固定在框形支架的前后两根上横梁上表面;所述的下皮带盘和上皮带盘外周面的中心线在同一条直线上,两者通过皮带传动连接;所述的进料槽通过两根平行的左矮右高的垂直立柱固定在框形支架上横梁右边部分的上方,进料槽的出料口正对惯性飞轮的外周面,进料槽的出料口设置有挡料片;所述的两根左矮右高的垂直立柱固定在框形支架上横梁右边部分的上表面;所述的挤压调整机构固定在框形支架的上横梁右边部分的上表面,位于所述的两根左矮右高的垂直立柱的内侧;所述的钢码右端与所述的挤压调整机构的左端相连接,钢码的左端面设置有凸字钢码;所述的钢码左端面与所述的惯性飞轮的外周面之间形成挤压口 ;所述的出料口设置在挤压口的正下方;所述的电箱固定在框形支架的支柱上,并与减速机的电机通过导线连接。
[0010] 优选地,所述的钢码是螺纹钢套筒钢码。
[0011] 优选地,所述的挤压调整机构包括手柄、转盘、丝杆和螺纹筒;其中,所述的手柄固定在转盘右端面;所述的丝杆右端固定在转盘左端面的中心位置,左端与螺纹筒在螺纹筒内部转动连接;所述的钢码右端在螺纹筒的内部与丝杆的左端相连接。
[0012] 优选地,所述的螺纹筒为长方体外形。
[0013] 优选地,所述的出料口连接有皮带送料装置。
[0014] 一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机的使用方法,其步骤为:
[0015] A、将加工工件批量送料至进料槽内;
[0016] B、启动减速机的电机,减速机带动下皮带盘转动,在皮带的传动作用下,上皮带盘带动惯性飞轮开始转动;
[0017] C、调整挤压调整机构,以调整挤压口的间距与加工工件的直径相符;
[0018] D、抽掉进料槽出料口的挡料片,加工工件在重力的惯性作用下,掉入挤压口 ;
[0019] E、挤压口中,加工工件在惯性飞轮和钢码的挤压作用下,工件表面受压形成钢码压痕;
[0020] F、挤压后的工件由出料口滚落至周转箱,即完成单个工件的压码加工,连续工作,即可完成批量加工工件的压码工作。
[0021] 3.有益效果
[0022] 采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0023] (I)本发明的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,充分利用了惯性飞轮侧边配重产生较大的惯性和钢码之间的挤压原理,生产的产品打码清晰且无需人工送料,只需批次送料即可,操作人员距离工作的挤压口,有足够的安全距离,安全性高;
[0024] (2)本发明的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,钢码可用螺纹钢套筒钢码,所打钢码可以呈圆环状,打码美观;
[0025] (3)本发明的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,所述的挤压调整机构包括手柄、转盘、丝杆和螺纹筒,可人工调整挤压口的间隙,根据工件大小进行调整,操作方便可靠;
[0026] (4)本发明的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,所述的螺纹筒为长方体外形,与圆形外形相比,可比较方便的固定在操作台面上;
[0027] (5)本发明的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,出料口连接有皮带送料装置,可有效提高本发明的自动化水平;
[0028] (6)本发明的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机的使用方法,操作简单,自动化水平高,而且生产效率高,可达6000次/H以上。
附图说明
[0029] 图1为本发明的整体结构示意图;
[0030] 图2为本发明的侧视图;
[0031] 图3为本发明的钢码前端放大示意图。
[0032] 示意图中标号说明:1、惯性飞轮;2、减速机;3、钢码;4、挤压调整机构;5、进料槽;6、框形支架;7、电箱;8、出料口 ;9、挤压口 ;10、垂直立柱;41、手柄;42、转盘;43、丝杆;44、螺纹筒。
具体实施方式
[0033] 为进一步了解本发明的内容,结合附图对本发明作详细描述。
[0034] 实施例1
[0035] 如图1所示,本实施例的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,包括减速机2、进料槽5、框形支架6、电箱7和出料口 8,还包括惯性飞轮1、钢码3和挤压调整机构4 ;所述的减速机2前端设置有下皮带盘13 ;所述的惯性飞轮I前端设置有上皮带盘12 ;所述的减速机2固定安装在框形支架6下横梁左边部分;如图2所示,所述的惯性飞轮I和上皮带盘12的圆心在同一轴线,两者通过转轴连接,并固定在框形支架6的前后两根上横梁上分别设置的轴承All和轴承B15内,轴承All和轴承B15固定在框形支架6的前后两根上横梁上表面;所述的下皮带盘13和上皮带盘12外周面的中心线在同一条直线上,两者通过皮带14传动连接;所述的进料槽5通过两根平行的左矮右高的垂直立柱10固定在框形支架6上横梁右边部分的上方,进料槽5的出料口正对惯性飞轮I的外周面,进料槽5的出料口设置有挡料片;所述的两根左矮右高的垂直立柱10固定在框形支架6上横梁右边部分的上表面;所述的挤压调整机构4固定在框形支架6的上横梁右边部分的上表面,位于所述的两根左矮右高的垂直立柱10的内侧;所述的钢码3右端与所述的挤压调整机构4的左端相连接,钢码3的左端面设置有凸字钢码;所述的钢码3左端面与所述的惯性飞轮I的外周面之间形成挤压口 9 ;所述的出料口 8设置在挤压口 9的正下方,出料口 8连接有皮带送料装置;所述的电箱7固定在框形支架6的支柱上,并与减速机2的电机通过导线连接;如图3所示,在本实施例中所述的钢码3是螺纹钢套筒钢码;所述的挤压调整机构4包括手柄41、转盘42、丝杆43和螺纹筒44 ;其中,所述的手柄41固定在转盘42右端面;所述的丝杆43右端固定在转盘42左端面的中心位置,左端与螺纹筒44在螺纹筒44内部转动连接;所述的钢码3右端在螺纹筒44的内部与丝杆43的左端相连接;所述的螺纹筒44为长方体外形。
[0036] 本实施例的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机的使用方法,其步骤为:
[0037] A、将加工工件批量送料至进料槽5内;
[0038] B、启动减速机2的电机,减速机2带动下皮带盘13转动,在皮带14的传动作用下,上皮带盘12带动惯性飞轮I开始转动;
[0039] C、调整挤压调整机构4,以调整挤压口 9的间距与加工工件的直径相符;
[0040] D、抽掉进料槽5出料口的挡料片,加工工件在重力的惯性作用下,掉入挤压口 9 ;
[0041] E、挤压口 9中,加工工件在惯性飞轮I和钢码3的挤压作用下,工件表面受压形成钢码压痕;
[0042] F、挤压后的工件由出料口 8滚落至皮带送料装置,即完成单个工件的压码加工,连续工作,即可完成批量加工工件的压码工作。
[0043] 经过以上工序压码的工件,打码清晰美观,产品合格率达99.99%,而且整个工作过程自动化水平高,生产效率高,可达6000次/H以上。
[0044] 以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,包括减速机(2)、进料槽(5)、框形支架(6)、电箱(7)和出料口(8),其特征在于:还包括惯性飞轮(I)、钢码(3)和挤压调整机构⑷; 所述的减速机(2)前端设置有下皮带盘(13);所述的惯性飞轮(I)前端设置有上皮带盘(12); 所述的减速机(2)固定安装在框形支架(6)下横梁左边部分;所述的惯性飞轮(I)和上皮带盘(12)的圆心在同一轴线,两者通过转轴连接,并固定在框形支架¢)的前后两根上横梁上分别设置的轴承A(Il)和轴承B(15)内,轴承A(Il)和轴承B(15)固定在框形支架(6)的前后两根上横梁上表面;所述的下皮带盘(13)和上皮带盘(12)外周面的中心线在同一条直线上,两者通过皮带(14)传动连接; 所述的进料槽(5)通过两根平行的左矮右高的垂直立柱(10)固定在框形支架(6)上横梁右边部分的上方,进料槽(5)的出料口正对惯性飞轮(I)的外周面,进料槽(5)的出料口设置有挡料片;所述的两根左矮右高的垂直立柱(10)固定在框形支架(6)上横梁右边部分的上表面; 所述的挤压调整机构(4)固定在框形支架¢)的上横梁右边部分的上表面,位于所述的两根左矮右高的垂直立柱(10)的内侧;所述的钢码(3)右端与所述的挤压调整机构(4)的左端相连接,钢码(3)的左端面设置有凸字钢码;所述的钢码(3)左端面与所述的惯性飞轮(I)的外周面之间形成挤压口(9);所述的出料口(8)设置在挤压口(9)的正下方;所述的电箱(7)固定在框形支架(6)的支柱上,并与减速机(2)的电机通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,其特征在于:所述的钢码(3)是螺纹钢套筒钢码。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,其特征在于:所述的挤压调整机构(4)包括手柄(41)、转盘(42)、丝杆(43)和螺纹筒(44);其中,所述的手柄(41)固定在转盘(42)右端面;所述的丝杆(43)右端固定在转盘(42)左端面的中心位置,左端与螺纹筒(44)在螺纹筒(44)内部转动连接;所述的钢码(3)右端在螺纹筒(44)的内部与丝杆(43)的左端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,其特征在于:所述的螺纹筒(44)为长方体外形。
5.根据权利要求3所述的一种利用挤压原理对工件进行压码的滚码机,其特征在于:所述的出料口(8)连接有皮带送料装置。
6.一种权利要求1所述的利用挤压原理对工件进行压码的滚码机的使用方法,其步骤为: A、将加工工件批量送料至进料槽(5)内; B、启动减速机(2)的电机,减速机(2)带动下皮带盘(13)转动,在皮带(14)的传动作用下,上皮带盘(12)带动惯性飞轮(I)开始转动; C、调整挤压调整机构(4),以调整挤压口(9)的间距与加工工件的直径相符; D、抽掉进料槽(5)出料口的挡料片,加工工件在重力的惯性作用下,掉入挤压口(9); E、挤压口(9)中,加工工件在惯性飞轮(I)和钢码(3)的挤压作用下,工件表面受压形成钢码压痕; F、挤压后的工件由出料口(8)滚落至周转箱,即完成单个工件的压码加工,连续工作,即可完成批量加工工件的压码工作。
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