CN210937378U - 矩形管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管的生产加工技术领域领域，具体涉及一种矩形管切割设备，本实用新型旨在解决现有的矩形管切割装置切出来的矩形管的端面不平整的的问题。为此目的，本实用新型的矩形管切割设备包括支架，沿竖直方向设置在支架上的两个切割单元，两个切割单元的中间允许矩形管穿过且沿矩形管对称设置；切割单元包括与支架连接的偏心轮和罩设在偏心轮外圆周的轴承座；两个轴承座靠近矩形管的一侧分别设置有切割刀。本实用新型的矩形管切割设备切割矩形管时，上下两个切割刀在刚接触矩形管的时候便等同于夹住矩形管，而后进行切割，因此切割的断面非常整齐，提高了矩形管的质量。

Description

矩形管切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢管的生产加工技术领域，尤其涉及一种矩形管切割设备。

背景技术

矩形管是一种空心方形的截面轻型薄壁矩形管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。广泛用于制造机械零件和工程结构。例如建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。其中，由带钢制成矩形管的一般工艺为：原料准备→纵剪机组→开卷矫平→切头对焊→活套储料→导向平台→粗成型→精成型→挤压焊接→刮焊疤→水冷却→定位矫直→跟踪飞切→成品包装。在跟踪飞切这个工艺过程中，一般采用电机带动第一个传动轮旋转，第一个传动轮通过传送带带动第二个传动轮旋转，第二个传动轮通过传动轴带动砂轮旋转。并且，第二传动轮、传动轴和砂轮均与液压缸的轴连接，由液压缸带动三者向斜下方运动来切割矩形管。

现有的矩形管切割装置一般是切割行进的矩形管，而矩形管切割装置是不动的，因此切出来的矩形管的端面是不平整的，影响了矩形管的质量，也为后续矩形管的使用带来了麻烦。

相应地，本领域需要提供一种新的矩形管切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的矩形管切割装置切出来的矩形管的端面不平整的的问题，本实用新型提供了一种矩形管切割设备，该矩形管切割设备包括支架，沿竖直方向设置在所述支架上的两个切割单元，两个所述切割单元的中间允许矩形管穿过且沿所述矩形管对称设置；所述切割单元包括与所述支架连接的偏心轮和罩设在所述偏心轮外圆周的轴承座；两个所述轴承座靠近所述矩形管的一侧分别设置有切割刀，两个所述切割刀剪切配合。

进一步设置为：所述轴承座包括沿水平方向相对设置的两个第一挡板；所述支架设置有通孔，所述通孔内滑动连接有沿竖直方向设置的滑杆，所述滑杆固定套接有沿竖直方向相对设置的两个第二挡板；两个所述第一挡板能够伸入两个所述第二挡板之间，且两个所述第一挡板分别位于所述滑杆的两侧。

进一步设置为：还包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机与所述传动机构连接，所述传动机构与两个所述偏心轮的轴连接。

进一步设置为：所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和传送带，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述传送带实现同步转动，所述第一传动轮和第二传动轮分别与上、下两个所述偏心轮的轴连接。

进一步设置为：所述切割刀的切割部分的形状为三棱柱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型的矩形管切割设备切割矩形管时，上下两个切割刀在刚接触矩形管的时候便等同于夹住矩形管，而后进行切割，因此切割的断面非常整齐，提高了矩形管的质量。

(2)相对于砂轮切割而言，本实用新型的矩形管切割设备切割时不产生碎屑，保护了工厂的环境。

附图说明

图1是本实用新型的矩形管切割设备的结构示意图(一)；

图2是本实用新型的矩形管切割设备的结构示意图(二)。

附图标记：1、矩形管；2、支架；3、偏心轮；4、轴承座；41、第一挡板；5、切割刀；6、滑杆；7、第二挡板；8、驱动电机；9、传动机构；91、第一传动轮；92、第二传动轮；93、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，在一种可能的实施方式中，矩形管切割设备包括支架2、驱动电机8、传动机构9和沿竖直方向设置在支架2上的两个切割单元。两个切割单元的中间允许矩形管1穿过。切割单元包括与支架2连接的偏心轮3和罩设在偏心轮3外圆周的轴承座4。传动机构9与两个偏心轮3的轴连接。两个轴承座4靠近矩形管1的一侧分别设置有切割刀5，两个切割刀5剪切配合，即两个切割刀5能够对矩形管1的同一断面进行切割。具体的，切割刀5与轴承座4可以采用焊接、螺纹连接、粘接等方式连接。其中，支架2上设置有轴承(图中未示出)，偏心轮3的轴通过轴承与支架2连接。

优选的，切割刀5的切割部分的形状为三棱柱。三棱柱形状的刀切割金属时更为稳定有力。需要说明的是，由于两个切割刀5剪切配合，且两个切割刀5同时沿水平方向和竖直方向对称，考虑到位于下方的切割单元与切割刀5的连接方式，所以位于下方的切割单元的长度要大于位于上方的切割单元的长度。

优选的，轴承座4包括沿水平方向相对设置的两个第一挡板41。支架2设置有通孔(图中未示出)，通孔内滑动连接有沿竖直方向设置的滑杆6，滑杆6固定套接有沿竖直方向相对设置的两个第二挡板7。具体的，滑杆6与第二挡板7可以采用过盈配合或一体成型等方式连接。两个第一挡板41能够伸入两个第二挡板7之间，且两个第一挡板41分别位于滑杆6的两侧。通过第一挡板41与第二挡板7的配合，支架2对轴承座4和偏心轮3的运动起到导向作用，从而提高设备运行的稳定性。其中，当切割单元运动时，第一挡板41通过第二挡板7带动滑杆6沿竖直方向做直线往复运动，第一挡板41相对于第二挡板7做沿水平方向的直线往复运动。

优选的，驱动电机8和传动机构9连接。传动机构9包括第一传动轮91、第二传动轮92和传送带93，第一传动轮91和第二传动轮92分别与上、下两个偏心轮3的轴连接，第一传动轮91和第二传动轮92通过传送带93实现同步转动。通过设置传动机构9，使上、下两个切割单元能够同步转动，从而满足切割的要求。具体的，传送带93为齿形带，第一传动轮91和第二传动轮92包括设置在外表面的齿。可替代的，传送带93也可以为平型带。齿形带薄且轻，传动无相对滑动，传动比恒定、准确。可替代的，传动机构9也可以为其他的能够带动偏心轮3旋转的结构，例如为链轮和链条、齿轮和齿条或等。

本实用新型的的实施原理和有益效果为：

驱动电机8驱动传动机构9旋转，传动机构9带动两个偏心轮3旋转，进而轴承座4在偏心轮3的带动下做圆周运动，当轴承座4运动至最下端时，切割刀5切割矩形管1。切割矩形管1时，上下两个切割刀5在刚接触矩形管1的时候便等同于夹住矩形管1，而后进行切割，因此切割的断面非常整齐。切割完成后，偏心轮3继续做圆周运动切割下一段矩形管1。由于偏心轮3旋转的速度始终保持一致，因此切割的矩形管1的长度也是一致的。

相对于砂轮切割而言，本实用新型的矩形管切割设备不产生碎屑，保护了工厂的环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矩形管切割设备，其特征在于：包括支架，沿竖直方向设置在所述支架上的两个切割单元，两个所述切割单元的中间允许矩形管穿过且沿所述矩形管对称设置；所述切割单元包括与所述支架连接的偏心轮和罩设在所述偏心轮外圆周的轴承座；两个所述轴承座靠近所述矩形管的一侧分别设置有切割刀，两个所述切割刀剪切配合。

2.根据权利要求1所述的矩形管切割设备，其特征在于：所述轴承座包括沿水平方向相对设置的两个第一挡板；所述支架设置有通孔，所述通孔内滑动连接有沿竖直方向设置的滑杆，所述滑杆固定套接有沿竖直方向相对设置的两个第二挡板；两个所述第一挡板能够伸入两个所述第二挡板之间，且两个所述第一挡板分别位于所述滑杆的两侧。

3.根据权利要求1所述的矩形管切割设备，其特征在于：还包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机与所述传动机构连接，所述传动机构与两个所述偏心轮的轴连接。

4.根据权利要求3所述的矩形管切割设备，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和传送带，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述传送带实现同步转动，所述第一传动轮和第二传动轮分别与上、下两个所述偏心轮的轴连接。

5.根据权利要求1所述的矩形管切割设备，其特征在于：所述切割刀的切割部分的形状为三棱柱。

Images