CN216325453U - 用于改变铜板尺寸的压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于改变铜板尺寸的压制装置，包括按工序顺次设置的切口机构、输送机构、成型座和拉拔机构。切口机构包括剪切升降驱动机构、与剪切升降驱动机构驱动连接的切刀。输送机构包括基座、第一输送辊、第二输送辊、第一旋转驱动机构和第一升降驱动机构。第一输送辊设于基座，第二输送辊设于基座。第一旋转驱动机构与第二输送辊驱动连接，第一升降驱动机构用于驱使第二输送辊靠近或远离第一输送辊，以调节第二输送辊与第一输送辊之间的送料间隙。成型座开设成型通孔。拉拔机构用于夹紧铜板，以使铜板从成型通孔的一端移动至成型通孔的另一端。其提高了制备效率，而且提高了铜板的精度和品质。

Description

用于改变铜板尺寸的压制装置

技术领域

本实用新型涉及铜板压制装置技术领域，尤其涉及用于改变铜板尺寸的压制装置。

背景技术

铜板在制成以前，其原料为卷材结构，通过放卷设备将铜板释放，然后切断一段一段结构，再通过加热机构对铜板进行加热至高温，然后利用压制机或者锤锻设备对铜板进行压制或锤炼，以改变铜板的长、宽、高。显然，传功加工设备和方法不仅低效，而且容易导致成品精度不足，品质较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于改变铜板尺寸的压制装置，其提高了制备效率，而且提高了铜板的精度和品质。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于改变铜板尺寸的压制装置，包括按工序顺次设置的切口机构、输送机构、成型座和拉拔机构；

所述切口机构包括剪切升降驱动机构、与所述剪切升降驱动机构驱动连接的切刀，所述切刀用于对铜板的端部进行切割，以缩小铜板的端部的宽度；

所述输送机构包括基座、第一输送辊、第二输送辊、第一旋转驱动机构和第一升降驱动机构；所述第一输送辊设于所述基座，所述第二输送辊设于所述基座并位于所述第一输送辊的正上方或正下方；所述第一旋转驱动机构与所述第二输送辊驱动连接，所述第一升降驱动机构用于驱使所述第二输送辊靠近或远离所述第一输送辊，以调节第二输送辊与所述第一输送辊之间的送料间隙；

所述成型座开设成型通孔，所述成型通孔用于供铜板穿过并对铜板进行压制；

所述拉拔机构用于夹紧铜板，以使铜板从成型通孔的一端移动至成型通孔的另一端。

进一步地，所述用于改变铜板尺寸的压制装置还包括预压机构，所述预压机构、所述成型座按工序顺次设置；所述预压机构包括第一挤压辊、第二挤压辊、第二旋转驱动机构和第二升降驱动机构；所述第一挤压辊设于所述基座，所述第二挤压辊设于所述基座并位于所述第一挤压辊的正上方或正下方；所述第二旋转驱动机构与所述第二挤压辊驱动连接，所述第二升降驱动机构用于驱使所述第二挤压辊靠近或远离所述第一挤压辊，以调节所述第二挤压辊与所述第一挤压辊之间的挤压间隙。

进一步地，所述第一输送辊与所述基座枢转连接，所述第一挤压辊与所述基座枢转连接。

进一步地，所述基座设有沿重力方向延伸的第一导轨，所述第一导轨活动连接有第一滑块，所述第二输送辊与所述第一滑块枢转连接并受所述第一滑块承托；所述第一升降驱动机构与所述第一滑块驱动连接。

进一步地，所述第一旋转驱动机构安装于所述第一滑块并受所述第一滑块承托；

所述第一升降驱动机构包括安装于所述基座的第一电机、与所述第一电机驱动连接的第一减速机、与所述第一减速机传动连接的第一蜗杆、与所述第一蜗杆连接的第一涡轮，所述第一涡轮设于所述第一滑块。

进一步地，所述基座设有沿重力方向延伸的第二导轨，所述第二导轨活动连接有第二滑块，所述第二挤压辊与所述第二滑块枢转连接并受所述第二滑块承托；所述第二升降驱动机构与所述第二滑块驱动连接。

进一步地，所述第二旋转驱动机构安装于所述第二滑块并受所述第二滑块承托；

所述第二升降驱动机构包括安装于所述基座的第二电机、与所述第二电机驱动连接的第二减速机、与所述第二减速机传动连接的第二蜗杆、与所述第二蜗杆连接的第二涡轮，所述第二涡轮设于所述第二滑块。

进一步地，所述切刀的延伸方向与铜板的进给方向呈锐角布置。

进一步地，所述基座设有水平横向导轨，所述水平横向导轨与铜板的进给方向相互垂直，所述切口机构还包括切割座，所述剪切升降驱动机构安装于所述切割座。

进一步地，所述拉拔机构为液压拉拔机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过切口机构的切刀对铜板的端部进行切割，以缩小铜板的端部的宽度，以便于铜板的端部易于穿过成型通孔。

2、通过第一输送辊和第二输送辊配合，以对放卷后的铜板进行输送，以为铜板提供动力源而自动放卷以及自动靠近成型通孔。

3、进一步地，第一升降驱动机构驱使第二输送辊进行升降以靠近或远离第一输送辊，从而能够调节送料间隙的大小，使得输送机构适用于不同厚度的铜板，而且能够对铜板进行初步地挤压而改变铜板的厚度，进而更加便于铜板的端部穿过成型通孔。

4、通过拉拔机构对铜板进行夹紧以及拉扯，从而为铜板强行穿过成型通孔而提供必要动力源，而且，在强大压力下，铜板不仅被完美塑性，而且横截面积一致，从而保证了改变尺寸后的铜板的品质较佳。

附图说明

图1为本实用新型的用于改变铜板尺寸的压制装置的结构示意图，其中，为了便于看清基座内部结构，基座的局部采用被透明处理；

图2为图1所示的A处的局部放大图；

图3为图1所示的用于改变铜板尺寸的压制装置的结构示意图，其中，基座未被透明处理。

图中：1、切口机构；11、剪切升降驱动机构；12、切刀；13、切割座；2、输送机构；21、基座；211、第一导轨；212、第一滑块；213、第二导轨；214、第二滑块；22、第一输送辊；23、第二输送辊；24、第一升降驱动机构；241、第一电机；242、第一减速机；3、成型座；31、成型通孔；4、预压机构；41、第一挤压辊；42、第二挤压辊；43、第二升降驱动机构；431、第二电机；432、第二减速机；5、水平横向导轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的用于改变铜板尺寸的压制装置，包括按工序顺次设置的切口机构1、输送机构2、成型座3和拉拔机构。

切口机构1包括剪切升降驱动机构11、与剪切升降驱动机构11驱动连接的切刀12，切刀12用于对铜板的端部进行切割，以缩小铜板的端部的宽度，从而便于铜板的端部塞入成型座3的对应部分。

输送机构2包括基座21、第一输送辊22、第二输送辊23、第一旋转驱动机构和第一升降驱动机构24。第一输送辊22设于基座21，第二输送辊23设于基座21并位于第一输送辊22的正上方或正下方，以便于第一输送辊22和第二输送辊23共同夹紧铜板并对铜板进行输送。第一旋转驱动机构与第二输送辊23驱动连接，第一升降驱动机构24用于驱使第二输送辊23靠近或远离第一输送辊22，以调节第二输送辊23与第一输送辊22之间的送料间隙；这里需要说明的是，铜板从切口机构1过来后经过送料间隙再往后输送，而送料间隙略小于铜板的厚度，以使第一输送辊22和第二输送辊23能够一起对铜板进行初步地挤压，以初步压扁铜板。特别地，基于铜板的硬度较低，因而在送料间隙内能够被挤压而发生一定的形变。

成型座3开设成型通孔31，成型通孔31用于供铜板穿过并对铜板进行压制。可以理解，穿过成型通孔31的铜板的外轮廓横截面将被塑造成与成型通孔31的轮廓相同，即通过强行压制而完成铜板的尺寸改变。

拉拔机构用于夹紧铜板，以使铜板从成型通孔31的一端移动至成型通孔31的另一端，即通过拉拔机构施加强大的拉力，以使放卷后的铜板被强行拉扯而穿过成型通孔31。

显然，通过切口机构1的切刀12对铜板的端部进行切割，以缩小铜板的端部的宽度，以便于铜板的端部易于穿过成型通孔31。通过第一输送辊22和第二输送辊23配合，以对放卷后的铜板进行输送，以为铜板提供动力源而自动放卷以及自动靠近成型通孔31。进一步地，第一升降驱动机构24驱使第二输送辊23进行升降以靠近或远离第一输送辊22，从而能够调节送料间隙的大小，使得输送机构2适用于不同厚度的铜板，而且能够对铜板进行初步地挤压而改变铜板的厚度，进而更加便于铜板的端部穿过成型通孔31。通过拉拔机构对铜板进行夹紧以及拉扯，从而为铜板强行穿过成型通孔31而提供必要动力源，而且，在强大压力下，铜板不仅被完美塑性，而且横截面积一致，从而保证了改变尺寸后的铜板的品质较佳。

为了对经过第一输送辊22和第二输送辊23进行辊压后的铜板进行更进一步地辊压，从而进一步压扁铜板，以便于铜板更容易地穿过成型通孔31。优选地，用于改变铜板尺寸的压制装置还包括预压机构4，预压机构4、成型座3按工序顺次设置；预压机构4包括第一挤压辊41、第二挤压辊42、第二旋转驱动机构。第一挤压辊41设于基座21，第二挤压辊42设于基座21并位于第一挤压辊41的正上方或正下方。为了便于铜板被辊压的过程更加顺畅，第二旋转驱动机构与第二挤压辊42驱动连接。为了使得第一挤压辊41和第二挤压辊42之间的挤压间隙可调而适用于不同厚度的铜板，优选地，预压机构4还包括第二升降驱动机构43。第二升降驱动机构43用于驱使第二挤压辊42靠近或远离第一挤压辊41，以调节第二挤压辊42与第一挤压辊41之间的挤压间隙。

优选地，第一输送辊22与基座21枢转连接，这样设置，第一输送辊22的水平高度保持不变，从而便于精确控制第二输送辊23的升降精度。优选地，第一挤压辊41与基座21枢转连接。同理，第一挤压辊41的水平高度保持不变，从而便于精确控制第二挤压辊42的升降精度。

为了使得第二输送辊23上升和下降时更加平稳，优选地，基座21设有沿重力方向延伸的第一导轨211，第一导轨211活动连接有第一滑块212，第二输送辊23与第一滑块212枢转连接并受第一滑块212承托；第一升降驱动机构24与第一滑块212驱动连接。

为了便于第一旋转驱动机构对第二输送辊23进行驱动，优选地，第一旋转驱动机构安装于第一滑块212并受第一滑块212承托。

进一步地，第一升降驱动机构24的结构形式较多，而为了便于匹配第一滑块212的运动机理以及精确地调节送料间隙，优选地，第一升降驱动机构24包括安装于基座21的第一电机241、与第一电机241驱动连接的第一减速机242、与第一减速机242传动连接的第一蜗杆、与第一蜗杆连接的第一涡轮，第一涡轮设于第一滑块212。

为了使得第二挤压辊42上升和下降时更加平稳，优选地，基座21设有沿重力方向延伸的第二导轨213，第二导轨213活动连接有第二滑块214，第二挤压辊42与第二滑块214枢转连接并受第二滑块214承托；第二升降驱动机构43与第二滑块214驱动连接。

为了便于第二旋转驱动机构对第二挤压辊42进行驱动，优选地，第二旋转驱动机构安装于第二滑块214并受第二滑块214承托。

进一步地，第二升降驱动机构43的结构形式较多，而为了便于匹配第二滑块214的运动机理以及精确地调节挤压间隙，优选地，第二升降驱动机构43包括安装于基座21的第二电机431、与第二电机431驱动连接的第二减速机432、与第二减速机432传动连接的第二蜗杆、与第二蜗杆连接的第二涡轮，第二涡轮设于第二滑块214。

优选地，为了便于切刀12一刀便可完成合适角度的切割，以使铜板的端部呈楔形结构，切刀12的延伸方向与铜板的进给方向呈锐角布置。

基于不同宽度的铜板所需切割的宽度不同，更优地，基座21设有水平横向导轨5，水平横向导轨5与铜板的进给方向相互垂直，切口机构1还包括切割座13，剪切升降驱动机构11安装于切割座13。这样设置，通过推动切割座13以调节切刀12相对于铜板的位置，即可改变对铜板的切割量，以便于切割出必要量的废料。

优选地，拉拔机构为液压拉拔机，可以理解，拉拔机构也可以是其他具有拉拔力的设备，例如油缸与拉钩的组合等等。

另外，第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构都可以选用旋转电机，或者是旋转电机与输送带的组合、旋转气缸或者是旋转油缸等等。

本用于改变铜板尺寸的压制装置具体工作时：将卷材结构的铜板的端部释放后，将铜板的端部至于切口机构1内。然后推动切割座13以调节切刀12与铜板的相对位置，以便于切割出必要量的废料，从而保证铜板的端部宽度足以穿过成型通孔31。然后通过第一升降驱动机构24驱动第二输送辊23下降，以调节第二输送辊23与第一输送辊22之间的送料间隙；以及，通过第二升降驱动机构43驱动第二挤压辊42下降，以调节第二挤压辊42与第一挤压辊41之间的挤压间隙。然后将铜板的端部置入送料间隙内，在第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的驱动下，铜板来回移动而被反复压扁直至目标厚度，接着通过工人将铜板的端部穿过成型孔，再通过拉拔机构夹紧铜板，从而在拉拔机构的强大拉力下将铜板间歇性地或持续性地拉扯，以使得铜板经过成型通孔31时被重新塑形。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：包括按工序顺次设置的切口机构(1)、输送机构(2)、成型座(3)和拉拔机构；

所述切口机构(1)包括剪切升降驱动机构(11)、与所述剪切升降驱动机构(11)驱动连接的切刀(12)，所述切刀(12)用于对铜板的端部进行切割，以缩小铜板的端部的宽度；

所述输送机构(2)包括基座(21)、第一输送辊(22)、第二输送辊(23)、第一旋转驱动机构和第一升降驱动机构(24)；所述第一输送辊(22)设于所述基座(21)，所述第二输送辊(23)设于所述基座(21)并位于所述第一输送辊(22)的正上方或正下方；所述第一旋转驱动机构与所述第二输送辊(23)驱动连接，所述第一升降驱动机构(24)用于驱使所述第二输送辊(23)靠近或远离所述第一输送辊(22)，以调节第二输送辊(23)与所述第一输送辊(22)之间的送料间隙；

所述成型座(3)开设成型通孔(31)，所述成型通孔(31)用于供铜板穿过并对铜板进行压制；

所述拉拔机构用于夹紧铜板，以使铜板从成型通孔(31)的一端移动至成型通孔(31)的另一端。

2.如权利要求1所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述用于改变铜板尺寸的压制装置还包括预压机构(4)，所述预压机构(4)、所述成型座(3)按工序顺次设置；所述预压机构(4)包括第一挤压辊(41)、第二挤压辊(42)、第二旋转驱动机构和第二升降驱动机构(43)；所述第一挤压辊(41)设于所述基座(21)，所述第二挤压辊(42)设于所述基座(21)并位于所述第一挤压辊(41)的正上方或正下方；所述第二旋转驱动机构与所述第二挤压辊(42)驱动连接，所述第二升降驱动机构(43)用于驱使所述第二挤压辊(42)靠近或远离所述第一挤压辊(41)，以调节所述第二挤压辊(42)与所述第一挤压辊(41)之间的挤压间隙。

3.如权利要求2所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述第一输送辊(22)与所述基座(21)枢转连接，所述第一挤压辊(41)与所述基座(21)枢转连接。

4.如权利要求1所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述基座(21)设有沿重力方向延伸的第一导轨(211)，所述第一导轨(211)活动连接有第一滑块(212)，所述第二输送辊(23)与所述第一滑块(212)枢转连接并受所述第一滑块(212)承托；所述第一升降驱动机构(24)与所述第一滑块(212)驱动连接。

5.如权利要求4所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：

所述第一旋转驱动机构安装于所述第一滑块(212)并受所述第一滑块(212)承托；

所述第一升降驱动机构(24)包括安装于所述基座(21)的第一电机(241)、与所述第一电机(241)驱动连接的第一减速机(242)、与所述第一减速机(242)传动连接的第一蜗杆、与所述第一蜗杆连接的第一涡轮，所述第一涡轮设于所述第一滑块(212)。

6.如权利要求2所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述基座(21)设有沿重力方向延伸的第二导轨(213)，所述第二导轨(213)活动连接有第二滑块(214)，所述第二挤压辊(42)与所述第二滑块(214)枢转连接并受所述第二滑块(214)承托；所述第二升降驱动机构(43)与所述第二滑块(214)驱动连接。

7.如权利要求6所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：

所述第二旋转驱动机构安装于所述第二滑块(214)并受所述第二滑块(214)承托；

所述第二升降驱动机构(43)包括安装于所述基座(21)的第二电机(431)、与所述第二电机(431)驱动连接的第二减速机(432)、与所述第二减速机(432)传动连接的第二蜗杆、与所述第二蜗杆连接的第二涡轮，所述第二涡轮设于所述第二滑块(214)。

8.如权利要求1所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述切刀(12)的延伸方向与铜板的进给方向呈锐角布置。

9.如权利要求8所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述基座(21)设有水平横向导轨(5)，所述水平横向导轨(5)与铜板的进给方向相互垂直，所述切口机构(1)还包括切割座(13)，所述剪切升降驱动机构(11)安装于所述切割座(13)。

10.如权利要求1所述的用于改变铜板尺寸的压制装置，其特征在于：所述拉拔机构为液压拉拔机。

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