CN116493443A

CN116493443A - 一种h型钢矫直机

Info

Publication number: CN116493443A
Application number: CN202310557976.8A
Authority: CN
Inventors: 杨文杰
Original assignee: Tangshan Fengrun Jinruicheng Iron And Steel Co ltd
Current assignee: Tangshan Fengrun Jinruicheng Iron And Steel Co ltd
Priority date: 2023-05-17
Filing date: 2023-05-17
Publication date: 2023-07-28
Anticipated expiration: 2043-05-17
Also published as: CN116493443B

Abstract

本申请涉及一种H型钢矫直机，属于型钢矫直的技术领域，其包括机体，机体的上表面开设有沿着机体长度方向设置的凹槽，凹槽内转动连接有多个传送辊，机体的上方设置有顶板，顶板与机体之间固定有支撑柱，液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定有压辊架，压辊架的下方转动连接有第一压辊；顶板的下方设置有移动压紧组件，移动压紧组件包括第一伸缩杆和抵紧板，第一伸缩杆的底部与抵紧板固定，第一伸缩杆的顶部固定有呈T型设置的滑块，顶板的底部开设有供滑块滑动的滑槽，滑槽沿着顶板的长度方向设置；对H型钢进行矫直时，H型钢先从第一压辊下方经过，经过第一压辊后，抵紧板在第一伸缩杆的作用下抵紧H型钢。本申请具有提高H型钢的矫直精度的效果。

Description

一种H型钢矫直机

技术领域

本申请涉及型钢矫直的技术领域，尤其是涉及一种H型钢矫直机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于高层建筑、桥梁工程、高速公路和堤坝工程等各种领域。

H型钢在生产过程中，常常存在着H型钢的上翼板和下翼板的表面不平整，需要用型钢矫直机对H型钢进行矫直。现有的型钢矫直机对H型钢进行矫直时，H型钢容易产生跳动，H型钢的矫直精度较低。

发明内容

为了降低H型钢矫直时跳动的情况，提高H型钢的矫直精度，本申请提供一种H型钢矫直机。

本申请提供的一种H型钢矫直机采用如下的技术方案：

一种H型钢矫直机，包括机体，所述机体的上表面开设有沿着所述机体长度方向设置的凹槽，所述凹槽内转动连接有多个传送辊，所述机体的上方设置有顶板，所述顶板与所述机体之间固定有支撑柱，所述顶板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述顶板并固定有压辊架，所述压辊架的下方转动连接有第一压辊；

所述顶板的下方设置有移动压紧组件，所述移动压紧组件包括第一伸缩杆和抵紧板，所述第一伸缩杆的底部与所述抵紧板固定，所述第一伸缩杆的顶部固定有呈T型设置的滑块，所述顶板的底部开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽沿着所述顶板的长度方向设置；

对H型钢进行矫直时，H型钢先从所述第一压辊下方经过，经过所述第一压辊后，所述抵紧板在所述第一伸缩杆的作用下抵紧所述H型钢。

通过采用上述技术方案，对H型钢进行矫直时，先将H型钢放到机体上的传送辊上，传送辊将H型钢向第一压辊的方向移动，H型钢经过第一压辊后，第一伸缩杆驱动抵紧板抵紧H型钢，从而减小了H型钢产生跳动的可能性，当H型钢向前移动时，第一伸缩杆和抵紧板随着H型钢移动，滑块沿着滑槽滑动，从而使H型钢在矫直时，抵紧板一直压紧H型钢，增加了H型钢在矫直时的稳定性，从而提高了H型钢的矫直精度。

可选的，所述顶板的一端固定有气缸，所述气缸的活塞杆插入到所述滑槽中，当所述滑块滑动到靠近所述气缸的位置时，所述气缸能够推动所述滑块向所述第一压辊的方向移动。

通过采用上述技术方案，当H型钢矫直的过程中，滑块不断向气缸的方向移动，当H型钢矫直完毕后，滑块位于最接近气缸的位置，将H型钢从传送辊上取下后，气缸推动滑块向第一压辊的方向移动，使滑块回到初始位置，从而便于抵紧板抵紧下个H型钢。

可选的，所述抵紧板靠近所述气缸的一端固定有挡板。

通过采用上述技术方案，当H型钢靠近气缸的一端经过第一压辊后，H型钢的端部与挡板接触，然后第一伸缩杆推动第一压辊压紧H型钢，H型钢向前移动时，推动挡板和抵紧板一起移动，从而便于带动抵紧板一起移动。

可选的，所述第一压辊远离所述气缸的一侧设置有固定压紧组件，所述固定压紧组件包括第二伸缩杆和安装架，所述第二伸缩杆固定在顶板上，所述第二伸缩杆的活塞杆贯穿顶板并与所述安装架连接，所述安装架的下方安转动连接有第二压辊。

通过采用上述技术方案，对H型钢进行矫直时，H型钢首先从固定压紧组件的下方经过，第二伸缩杆驱动第二压辊压紧H型钢，之后H型钢经过第一压辊，之后H型钢经过抵紧板抵紧，在H型钢矫直时，H型钢在第一压辊和抵紧板的作用下被压紧，不容易发生跳动，提高了H型钢的矫直精度。

可选的，所述第二伸缩杆的活塞杆上固定有连接板，所述安装架与所述连接板之间固定有多个第一弹簧，所述安装架靠近所述连接板的一端固定有连接杆，所述连接杆远离所述安装架的一端贯穿所述连接板。

通过采用上述技术方案，对H型钢进行矫直时，在第一弹簧的作用下安装架推动第二压辊压紧H型钢，便于对H型钢进行限位。

可选的，所述滑块的顶部安装有滚珠，所述滚珠与所述滑槽的槽壁接触。

通过采用上述技术方案，当滑块沿着滑槽滑动时，滚珠与滑槽的槽壁接触，减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，使滑块便于滑动，从而便于使抵紧板随着H型钢移动。

可选的，所述机体的上表面上固定有两个支撑板，其中一个所述支撑板位于所述凹槽的一侧，另一个所述支撑板位于所述凹槽的另一侧，所述支撑板上开设有安装槽，所述安装槽中设置有安装块，所述安装块与所述安装槽滑动连接，所述支撑板上设置有驱动所述安装块上下移动的驱动组件；

所述安装块远离所述凹槽的一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装块并固定有滚盘。

通过采用上述技术方案，当H型钢从第一压辊下方经过时，滚盘压在H型钢的下翼板上，电机驱动滚盘转动，从而对H型钢的下翼板进行矫直，驱动组件能够驱动安装块向上或者向下移动，从而调节滚盘的高度，从而能够对不同厚度的H型钢进行矫直。

可选的，所述安装块的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧底部与所述安装槽的槽壁固定。

通过采用上述技术方案，第二弹簧对安装块起到支撑的作用，能够增加安装块的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对H型钢进行矫直时，先将H型钢放到机体上的传送辊上，传送辊将H型钢向第一压辊的方向移动，H型钢经过第一压辊后，第一伸缩杆驱动抵紧板抵紧H型钢，从而减小了H型钢产生跳动的可能性，当H型钢向前移动时，第一伸缩杆和抵紧板随着H型钢移动，滑块沿着滑槽滑动，从而使H型钢在矫直时，抵紧板一直压紧H型钢，增加了H型钢在矫直时的稳定性，从而提高了H型钢的矫直精度；

2.当H型钢矫直的过程中，滑块不断向气缸的方向移动，当H型钢矫直完毕后，滑块位于最接近气缸的位置，将H型钢从传送辊上取下后，气缸推动滑块向第一压辊的方向移动，使滑块回到初始位置，从而便于抵紧板抵紧下个H型钢；

3.在H型钢矫直时，H型钢在第一压辊和抵紧板的作用下被压紧，不容易发生跳动，提高了H型钢的矫直精度。

附图说明

图1是体现本申请的整体结构示意图。

图2是体现本申请中第一压辊、安装板和滚盘的示意图。

图3是体现本申请中移动压紧组件的示意图。

图4是体现本申请中固定压紧组件的示意图。

附图标记说明：1、机体；11、支撑腿；12、凹槽；13、传送辊；14、顶板；141、滑槽；142、气缸；15、支撑柱；2、液压缸；21、压辊架；22、第一压辊；3、支撑板；31、安装槽；32、安装块；33、电机；34、滚盘；35、第二弹簧；4、驱动组件；41、螺纹杆；42、旋钮；5、移动压紧组件；51、第一伸缩杆；511、滑块；512、滚珠；52、抵紧板；521、挡板；6、固定压紧组件；61、第二伸缩杆；62、连接板；63、安装架；631、第一弹簧；632、连接杆；64、第二压辊。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种H型钢矫直机。参照图1和图2，H型钢矫直机包括机体1，机体1的底部固定有支撑腿11，机体1的上表面开设有凹槽12，凹槽12沿着机体1的长度方向设置。

凹槽12内设置有多个传送辊13，传送辊13与凹槽12的槽壁转动连接，机体1上方设置有顶板14，机体1上表面的四个角上均固定有支撑柱15，顶板14的底部与支撑柱15固定。

顶板14上固定有液压缸2，液压缸2的活塞杆贯穿顶板14并固定有压辊架21，压辊架21上安装有第一压辊22，第一压辊22与压辊架21转动连接。机体1与顶板14之间固定有两个支撑板3，其中一个支撑板3位于凹槽12的一侧，另一个支撑板3位于凹槽12的另一个侧。

支撑板3上开设有安装槽31，安装槽31中滑动连接有安装块32，支撑板3上设置有驱动安装块32向上或者向下移动的驱动组件4。驱动组件4包括螺纹杆41和旋钮42，螺纹杆41的底部与安装块32的顶部转动连接，螺纹杆41向上贯穿支撑板3并与旋钮42固定。转动旋钮42，螺纹杆41能够带动安装块32向上或者向下移动。

安装块32远离凹槽12的一侧固定有电机33，安装块32靠近凹槽12的一侧设置有滚盘34，电机33的输出轴与滚盘34固定。电机33能够带动滚盘34转动。安装块32的底部固定有第二弹簧35，第二弹簧35远离安装块32的一端与安装槽31的槽底固定。

参照图1、图2和图3，顶板14上设置有移动压紧组件5，移动压紧组件5包括第一伸缩杆51和抵紧板52，抵紧板52固定在第一伸缩杆51的底部。第一伸缩杆51的顶部固定有滑块511，顶板14的底部开设有滑槽141，滑块511呈T型，滑块511能够沿着滑槽141的长度方向滑动。滑槽141的长度沿着顶板14的长度方向设置。滑块511的顶部安装有滚珠512，滚珠512与滑槽141的槽壁接触。

对H型钢进行矫直时，将待矫直的H型钢放到传送辊13上，传送辊13对H型钢进行输送，液压缸2驱动压辊架21向下移动，第一压辊22压在H型钢的翼板上，对上翼板进行矫直。调节旋钮42，使滚盘34型钢的下翼板上，电机33驱动滚盘34转动，滚盘34对H型钢的下翼板进行矫直。

当H型钢靠近抵紧板52的一端从第一压辊22下方经过后，第一伸缩杆51驱动抵紧板52向下移动，抵紧板52抵紧H型钢的顶部，对H型钢起到限位的作用，减小了H型钢产生跳动的可能性，当H型钢向前移动时，第一伸缩杆51和抵紧板52随着H型钢向前移动，滑块511在滑槽141中滑动。

抵紧板52远离第一压辊22的一侧固定有挡板521，当H型钢靠近抵紧板52的一端从第一压辊22下方经过后，H型钢的一端与挡板521接触，第一伸缩杆51驱动抵紧板52向下移动，使抵紧板52抵紧H型钢，H型钢向前移动时，推动挡板521和抵紧板52随着H型钢移动。

顶板14的一端固定有气缸142，气缸142的活塞杆伸进滑槽141中。当将H型钢矫正完成后，将H型钢从机体1上取下，气缸142的活塞杆推动滑块511回到初始位置。滑块511在远离气缸142的位置为滑块511的初始位置。

参照图1和图4，顶板14上设置有固定压紧组件6，固定压紧组件6位于压辊架21远离移动压紧组件5的一侧。固定压紧组件6包括第二伸缩杆61和连接板62，第二伸缩杆61固定在顶板14的顶部。第二伸缩杆61的活塞杆贯穿顶板14并与连接板62固定，连接板62的下方设置有安装架63，安装架63的顶部与连接板62之间固定有两个第一弹簧631，安装架63的顶部固定有连接杆632，连接杆632远离安装架63的一端贯穿连接板62，安装架63下方转动连接有第二压辊64。

对H型钢进行矫直时，H型钢首先从第二压辊64下方经过，第二伸缩杆61驱动第一压辊22向下移动，第一压辊22压紧H型钢，给H型钢限位，从而减小了H型钢在矫正时产生跳动的可能性。

本申请实施例一种H型钢矫直机的实施原理为：对H型钢进行矫直时，先将H型钢放到机体1上的传送辊13上，传送辊13将H型钢向移动压紧组件5的方向输送。

H型钢首先经过固定压紧组件6，第二伸缩杆61驱动第二压辊64压紧H型钢，从而对H型钢进行初步限位，之后H型钢从两个滚盘34之间经过，滚盘34位于H型钢的下翼板上方，滚盘34对H型钢的下翼板进行矫直。

之后H型钢从第一压辊22下方经过，第一压辊22对H型钢的上翼板进行矫直，然后H型钢经过第一压辊22后，经过抵紧板52的下方，第一伸缩杆51驱动抵紧板52抵紧H型钢，在H型钢向前移动时，抵紧板52随着H型钢移动。因此，在第二压辊64和抵紧板52的作用下，H型钢在矫直时不易产生跳动，H型钢的矫正精度高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种H型钢矫直机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的上表面开设有沿着所述机体（1）长度方向设置的凹槽（12），所述凹槽（12）内转动连接有多个传送辊（13），所述机体（1）的上方设置有顶板（14），所述顶板（14）与所述机体（1）之间固定有支撑柱（15），所述顶板（14）上固定有液压缸（2），所述液压缸（2）的活塞杆贯穿所述顶板（14）并固定有压辊架（21），所述压辊架（21）的下方转动连接有第一压辊（22）；

所述顶板（14）的下方设置有移动压紧组件（5），所述移动压紧组件（5）包括第一伸缩杆（51）和抵紧板（52），所述第一伸缩杆（51）的底部与所述抵紧板（52）固定，所述第一伸缩杆（51）的顶部固定有呈T型设置的滑块（511），所述顶板（14）的底部开设有供所述滑块（511）滑动的滑槽（141），所述滑槽（141）沿着所述顶板（14）的长度方向设置；

对H型钢进行矫直时，H型钢先从所述第一压辊（22）下方经过，经过所述第一压辊（22）后，所述抵紧板（52）在所述第一伸缩杆（51）的作用下抵紧所述H型钢。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢矫直机，其特征在于：所述顶板（14）的一端固定有气缸（142），所述气缸（142）的活塞杆插入到所述滑槽（141）中，当所述滑块（511）滑动到靠近所述气缸（142）的位置时，所述气缸（142）能够推动所述滑块（511）向所述第一压辊（22）的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢矫直机，其特征在于：所述抵紧板（52）靠近所述气缸（142）的一端固定有挡板（521）。

4.根据权利要求2或3所述的一种H型钢矫直机，其特征在于：所述第一压辊（22）远离所述气缸（142）的一侧设置有固定压紧组件（6），所述固定压紧组件（6）包括第二伸缩杆（61）和安装架（63），所述第二伸缩杆（61）固定在顶板（14）上，所述第二伸缩杆（61）的活塞杆贯穿顶板（14）并与所述安装架（63）连接，所述安装架（63）的下方安转动连接有第二压辊（64）。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢矫直机，其特征在于：所述第二伸缩杆（61）的活塞杆上固定有连接板（62），所述安装架（63）与所述连接板（62）之间固定有多个第一弹簧（631），所述安装架（63）靠近所述连接板（62）的一端固定有连接杆（632），所述连接杆（632）远离所述安装架（63）的一端贯穿所述连接板（62）。

6.根据权利要求3所述的一种H型钢矫直机，其特征在于：所述滑块（511）的顶部安装有滚珠（512），所述滚珠（512）与所述滑槽（141）的槽壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢矫直机，其特征在于：所述机体（1）的上表面上固定有两个支撑板（3），其中一个所述支撑板（3）位于所述凹槽（12）的一侧，另一个所述支撑板（3）位于所述凹槽（12）的另一侧，所述支撑板（3）上开设有安装槽（31），所述安装槽（31）中设置有安装块（32），所述安装块（32）与所述安装槽（31）滑动连接，所述支撑板（3）上设置有驱动所述安装块（32）上下移动的驱动组件（4）；

所述安装块（32）远离所述凹槽（12）的一侧固定有电机（33），所述电机（33）的输出轴贯穿所述安装块（32）并固定有滚盘（34）。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢矫直机，其特征在于：所述安装块（32）的底部固定有第二弹簧（35），所述第二弹簧（35）底部与所述安装槽（31）的槽壁固定。