CN220316458U - 一种钢管上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管上料装置，涉及钢管上料的领域，其包括放料机构、上料机构、固定架和控制面板，固定架一端安装放料机构，另一端安装上料机构，控制面板安装在固定架靠近放料机构的一侧，通过放料机构用于盛放钢管，然后在控制面板的控制下，使上料机构将放料机构中的钢管进行有序上料。本实用新型能够使上料过程更加的稳定简单，同时提高了上料效率。

Description

一种钢管上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管上料的领域，尤其是一种钢管上料装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在钢管日常加工过程中，对于一批量的钢管需要对钢管原料进行输送到加工位置。

目前，公开号为CN216540225U，公开日为2022年05月17日的中国实用新型专利实用新型提出了冷轧钢管轧机自动上料装置，包括：底座，底座上侧设置有钢管坯运输机构，钢管坯运输机构与底座通过若干个可伸缩调节的高度调节液压杆固定相连，钢管坯运输机构上方左右两侧分别设置有左侧挡板和右侧挡板。

在使用时，根据预设的管坯直径，通过液压调节杆作动可以调节第一管坯调节装置与第二管坯调节装置中间的间隙，使得其刚好可以通过一个管坯，管坯从间隙处落下，到达下方管坯运输槽，完成钢管上料。

针对上述相关技术，发明人认为，在上料过程中，通过会将一批量额钢管放入到上料装置中，若钢管原料挤压过多，由于钢管自身重量的原因，可能导致下方的钢管之间的摩擦增大，可能对上料装置造成上料困难，进而导致上料速度降低。

实用新型内容

为了使钢管上料装置上料更加方便，以提高上料效率，本实用新型提供一种钢管上料装置。

本实用新型提供一种钢管上料装置，采用如下的技术方案：

一种钢管上料装置，包括放料机构、上料机构、固定架和控制面板，所述固定架一端安装放料机构，另一端安装上料机构，所述上料机构包括上料架、上料斜板、第一固定板、第二固定板、第一连接轴、第二连接轴、第一传动轮、第二传动轮、传动链、驱动电机和输送组件，所述上料架安装在固定架上，所述第一固定板设置有两个，所述第一固定板对称安装在上料架的上方，所述第二固定板设置有两个，所述第二固定板对称安装在上料架的下方；

两个所述第一固定板上转动安装有第一连接轴，两个所述第二固定板上转动安装有第二连接轴，所述第一连接轴的两端均安装第一传动轮，所述第二连接轴的两端均安装第二传动轮，所述传动链设置有两条，每条所述传动链的上端传动连接在第一传动轮上，下端传动连接在第二传动轮上，所述驱动电机安装在第一固定板上，所述驱动电机驱动第一连接轴转动，所述上料斜板的两端安装在两条传动链之间，所述输送组件安装在上料架上端；

所述控制面板安装在放料机构上，所述上料机构接入控制面板。

可选的，所述输送组件包括输送辊和输送电机，所述输送辊转动安装在上料架上端，所述输送电机安装在上料架上端，所述输送电机驱动输送辊转动，所述输送组件在上料架上设置有数组。

可选的，所述上料机构还包括引导盘，所述引导盘设置有两个，所述第二连接轴的两端各安装一个引导盘。

可选的，所述上料机构还包括上料气缸，每个所述第二固定板上各安装一个上料气缸。

可选的，所述上料机构还包括调节组件，所述调节组件包括布置架、调节板、竖板、调节块、调节螺杆和调节把手，所述布置架设置有两个，所述布置架对称安装在上料架上端，每个所述布置架上均安装竖板，每个所述竖板上均安装一个调节块，所述调节板上均开设有调节孔，每个所述竖板上均滑动安装一个调节板，每个所述布置架上螺纹连接一个调节螺杆，所有调节螺杆远离布置架的一端均安装调节把手另一端均与调节板转动连接。

可选的，所述调节组件还包括防落板，每个所述布置架靠近放料机构的一端安装一个防落板。

可选的，所述上料斜板设置有数个。

可选的，所述放料机构包括放料架、导料板和放料支板，所述放料架安装在固定架上，所述导料板成倾斜设置，所述导料板高的一端安装在放料架上，低的一端安装在上料架上，所述导料板设置有数个，所述放料支板一端安装在放料架上，另一端安装在导料板上，所述放料支板设置有数个，所述控制面板安装在放料架上。

可选的，所述放料结构还包括放料护板，所述放料护板安装在上料架靠近放料架的一端，所述放料护板设置有数个，所述放料护板为橡胶制成。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置放料机构，在需要进行上料时，工作人员首先需要将待输送钢管放置在放料机构中，将钢管放置在放料架上的导料板上，使钢管均匀放置在导料板上，放料支板能够对导料板提供一定的支撑，使导料板能够更稳定的盛放更多的钢管，处于导料板的倾斜最下方的钢管与放料护板抵接，放料护板对整体的钢管能够提供一定的缓冲效果，减轻了钢管与上料架直接撞击而对装置造成损伤的可能，并使钢管运输更加的平稳。

2.通过设置上料机构，在需要进行上料时，工作人员通过操作控制面板使钢管上料装置开始运行，驱动电机驱动第一连接轴转动，第一连接轴带动第一传动轮转动，然后第一传动辊通过传动链驱动第一传动轮共同转动，同时上料斜板随着传动链的转动而移动，当上料斜板移动到导料板的倾斜最下方的钢管下方时，上料斜板继续向上移动，上料斜板的在移动过程中将最下方的一个钢管托起，并将钢管卡在上料斜板上，钢管随着上料斜板继续向上移动，期间经过防落板，防落板能够降低钢管穿那个上料斜板上脱离的可能，随着上料斜板的移动，当钢管被输送到靠近第二传动轮时，钢管与引导盘接触，通过设置引导盘减轻了引导盘附近的钢管给与传动链的负担，延长了装置的使用寿命；在引导盘的支撑引导下，钢管经过引导盘滑落到第二固定板上方，在第二固定板与调节板之间，钢管依次挨个均匀分布，实现了上料流程更加方便简捷，同时提高了上料效率；通过设置数个上料斜板，进一步提高了上料效率。

3.通过在上料机构上设置调节组件，实现能够对第二固定板与调节板之间的间隙大小进行调节，在需要调节时，通过转动调节把手，使调节螺杆转动，调节螺杆在布置架上的高度产生改变，调节块在调节孔中滑动，使调节螺杆在带动调节板上下移动，实现能够调节第二固定板与调节板之间的间隙大小，使装置能够适用于多种直径不同的钢管类型，提高了装置的适用范围，提高了装置的实用性。

4.通过在上料机构中设置输送组件，处于在第二固定板与调节板之间均匀分布的钢管，被上料气缸的伸缩杆所抵接，在需要对钢管进行输送时，控制面板通过控制上料气缸伸缩，使上料气缸的伸缩杆收回，钢管顺势滚落到上料架上的输送辊上，然后输送电机驱动输送辊转动，输送辊顺着钢管的轴向将钢管进行输送，然后钢管被输送辊输送到后续对钢管进行裁切的装置上，使装置能够快速将钢管进行输送上料，进一步提高了装置上料效率，同时提高了装置的上料稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是整体结构另一视角的示意图；

图3是上料机构部分结构的示意图；

图4是装置运输钢管的示意图。

附图标记说明：100、放料机构；101、放料架；102、导料板；103、放料护板；104、放料支板；200、上料机构；201、上料架；202、第一固定板；203、第二固定板；204、第一连接轴；205、第二连接轴；206、第一传动轮；207、第二传动轮；208、传动链；209、驱动电机；210、引导盘；211、上料气缸；212、上料斜板；220、输送组件；221、输送辊；222、输送电机；230、调节组件；231、布置架；232、调节板；233、竖板；234、调节块；235、调节螺杆；236、防落板；237、调节把手；238、调节孔；300、固定架；400、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种钢管上料装置。参照图1-图4，一种钢管上料装置主要包括放料机构100、上料机构200、固定架300和控制面板400，固定架300一端安装放料机构100，另一端安装上料机构200，控制面板400安装在固定架300靠近放料机构100的一侧，通过放料机构100用于盛放钢管，然后在控制面板400的控制下，使上料机构200将放料机构100中的钢管进行有序上料，使上料过程更加的稳定简单，同时提高了上料效率。

参照图1-图3，上料机构200包括上料架201、上料斜板212、第一固定板202、第二固定板203、第一连接轴204、第二连接轴205、第一传动轮206、第二传动轮207、传动链208、驱动电机209、引导盘210、上料气缸211、调节组件230和输送组件220，上料架201安装在固定架300上，第一固定板202设置有两个，第一固定板202对称安装在上料架201的上方，第二固定板203设置有两个，第二固定板203对称安装在上料架201的下方；

两个第一固定板202上转动安装有第一连接轴204，两个第二固定板203上转动安装有第二连接轴205，第一连接轴204的两端均安装第一传动轮206，第二连接轴205的两端均安装第二传动轮207，传动链208设置有两条，每条传动链208的上端传动连接在第一传动轮206上，下端传动连接在第二传动轮207上，驱动电机209安装在第一固定板202上，驱动电机209驱动第一连接轴204转动，上料斜板212的两端安装在两条传动链208之间，输送组件220安装在上料架201上端；引导盘210设置有两个，第二连接轴205的两端各安装一个引导盘210，每个第二固定板203上各安装一个上料气缸211。

通过设置上料机构200，在需要进行上料时，工作人员通过操作控制面板400使钢管上料装置开始运行，驱动电机209驱动第一连接轴204转动，第一连接轴204带动第一传动轮206转动，然后第一传动辊通过传动链208驱动第一传动轮206共同转动，同时上料斜板212随着传动链208的转动而移动，当上料斜板212移动到导料板102的倾斜最下方的钢管下方时，上料斜板212继续向上移动，上料斜板212的在移动过程中将最下方的一个钢管托起，并将钢管卡在上料斜板212上，钢管随着上料斜板212继续向上移动，期间经过防落板236，防落板236能够降低钢管穿那个上料斜板212上脱离的可能，随着上料斜板212的移动，当钢管被输送到靠近第二传动轮207时，钢管与引导盘210接触，通过设置引导盘210减轻了引导盘210附近的钢管给与传动链208的负担，延长了装置的使用寿命；在引导盘210的支撑引导下，钢管经过引导盘210滑落到第二固定板203上方，在第二固定板203与调节板232之间，钢管依次挨个均匀分布，实现了上料流程更加方便简捷，同时提高了上料效率；通过设置数个上料斜板212，进一步提高了上料效率。

参照图1和图2，输送组件220包括输送辊221和输送电机222，输送辊221转动安装在上料架201上端，输送电机222安装在上料架201上端，输送电机222驱动输送辊221转动，输送组件220在上料架201上设置有数组。

通过在上料机构200中设置输送组件220，处于在第二固定板203与调节板232之间均匀分布的钢管，被上料气缸211的伸缩杆所抵接，在需要对钢管进行输送时，控制面板400通过控制上料气缸211伸缩，使上料气缸211的伸缩杆收回，钢管顺势滚落到上料架201上的输送辊221上，然后输送电机222驱动输送辊221转动，输送辊221顺着钢管的轴向将钢管进行输送，然后钢管被输送辊221输送到后续对钢管进行裁切的装置上，使装置能够快速将钢管进行输送上料，进一步提高了装置上料效率，同时提高了装置的上料稳定性。

参照图1-图2，调节组件230包括布置架231、调节板232、竖板233、调节块234、调节螺杆235、防落板236和调节把手237，布置架231设置有两个，布置架231对称安装在上料架201上端，每个布置架231上均安装竖板233，每个竖板233上均安装一个调节块234，调节板232上均开设有调节孔238，每个竖板233上均滑动安装一个调节板232，每个布置架231上螺纹连接一个调节螺杆235，所有调节螺杆235远离布置架231的一端均安装调节把手237另一端均与调节板232转动连接，每个布置架231靠近放料机构100的一端安装一个防落板236；上料机构200接入控制面板400。

通过在上料机构200上设置调节组件230，实现能够对第二固定板203与调节板232之间的间隙大小进行调节，在需要调节时，通过转动调节把手237，使调节螺杆235转动，调节螺杆235在布置架231上的高度产生改变，调节块234在调节孔238中滑动，使调节螺杆235在带动调节板232上下移动，实现能够调节第二固定板203与调节板232之间的间隙大小，使装置能够适用于多种直径不同的钢管类型，提高了装置的适用范围，提高了装置的实用性。

放料机构100包括放料架101、导料板102、放料护板103和放料支板104，放料架101安装在固定架300上，导料板102成倾斜设置，导料板102高的一端安装在放料架101上，低的一端安装在上料架201上，导料板102设置有数个，放料支板104一端安装在放料架101上，另一端安装在导料板102上，放料支板104设置有数个，控制面板400安装在放料架101上，放料护板103安装在上料架201靠近放料架101的一端，放料护板103设置有数个，放料护板103为橡胶制成。

通过设置放料机构100，在需要进行上料时，工作人员首先需要将待输送钢管放置在放料机构100中，将钢管放置在放料架101上的导料板102上，使钢管均匀放置在导料板102上，放料支板104能够对导料板102提供一定的支撑，使导料板102能够更稳定的盛放更多的钢管，处于导料板102的倾斜最下方的钢管与放料护板103抵接，放料护板103对整体的钢管能够提供一定的缓冲效果，减轻了钢管与上料架201直接撞击而对装置造成损伤的可能，并使钢管运输更加的平稳。

本实用新型实施例一种钢管上料装置的实施原理为：

在进行上料时，使待输送钢管有序放置在放料架101上的导料板102上，使钢管均匀放置在导料板102上，放料支板104能够对导料板102提供一定的支撑，使钢管运输更加的平稳；实现了上料流程更加方便简捷，同时提高了上料效率；通过设置上料机构200，实现了上料流程更加方便简捷，进一步提高了上料效率，进一步提高了上料效率；通过在上料机构200上设置调节组件230，提高了装置的适用范围，提高了装置的实用性；通过在上料机构200中设置输送组件220，使装置能够快速将钢管进行输送上料，进一步提高了装置上料效率，同时提高了装置的上料稳定性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管上料装置，其特征在于：包括放料机构（100）、上料机构（200）、固定架（300）和控制面板（400），所述固定架（300）一端安装放料机构（100），另一端安装上料机构（200），所述控制面板（400）安装在放料机构（100）上，所述上料机构（200）接入控制面板（400）；

所述上料机构（200）包括上料架（201）、上料斜板（212）、第一固定板（202）、第二固定板（203）、第一连接轴（204）、第二连接轴（205）、第一传动轮（206）、第二传动轮（207）、传动链（208）、驱动电机（209）和输送组件（220），所述上料架（201）安装在固定架（300）上，所述第一固定板（202）设置有两个，所述第一固定板（202）对称安装在上料架（201）的上方，所述第二固定板（203）设置有两个，所述第二固定板（203）对称安装在上料架（201）的下方；

在两个所述第一固定板（202）上转动安装有第一连接轴（204），在两个所述第二固定板（203）上转动安装有第二连接轴（205），所述第一连接轴（204）的两端均安装第一传动轮（206），所述第二连接轴（205）的两端均安装第二传动轮（207），所述传动链（208）设置有两条，每条所述传动链（208）的上端传动连接在第一传动轮（206）上，下端传动连接在第二传动轮（207）上，所述驱动电机（209）安装在第一固定板（202）上，所述驱动电机（209）驱动第一连接轴（204）转动，所述上料斜板（212）的两端安装在两条传动链（208）之间，所述输送组件（220）安装在上料架（201）上端。

2.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述输送组件（220）包括输送辊（221）和输送电机（222），所述输送辊（221）转动安装在上料架（201）上端，所述输送电机（222）安装在上料架（201）上端，所述输送电机（222）驱动输送辊（221）转动，所述输送组件（220）在上料架（201）上设置有数组。

3.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述上料机构（200）还包括引导盘（210），所述引导盘（210）设置有两个，所述第二连接轴（205）的两端各安装一个引导盘（210）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述上料机构（200）还包括上料气缸（211），每个所述第二固定板（203）上各安装一个上料气缸（211）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述上料机构（200）还包括调节组件（230），所述调节组件（230）包括布置架（231）、调节板（232）、竖板（233）、调节块（234）、调节螺杆（235）和调节把手（237），所述布置架（231）设置有两个，所述布置架（231）对称安装在上料架（201）上端，每个所述布置架（231）上均安装竖板（233），每个所述竖板（233）上均安装一个调节块（234），所述调节板（232）上均开设有调节孔（238），每个所述竖板（233）上均滑动安装一个调节板（232），每个所述布置架（231）上螺纹连接一个调节螺杆（235），所有调节螺杆（235）远离布置架（231）的一端均安装调节把手（237）另一端均与调节板（232）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述调节组件（230）还包括防落板（236），每个所述布置架（231）靠近放料机构（100）的一端安装一个防落板（236）。

7.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述上料斜板（212）设置有数个。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述放料机构（100）包括放料架（101）、导料板（102）和放料支板（104），所述放料架（101）安装在固定架（300）上，所述导料板（102）成倾斜设置，所述导料板（102）高的一端安装在放料架（101）上，低的一端安装在上料架（201）上，所述导料板（102）设置有数个，所述放料支板（104）一端安装在放料架（101）上，另一端安装在导料板（102）上，所述放料支板（104）设置有数个，所述控制面板（400）安装在放料架（101）上。

9.根据权利要求8所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述放料机构（100）还包括放料护板（103），所述放料护板（103）安装在上料架（201）靠近放料架（101）的一端，所述放料护板（103）设置有数个。

10.根据权利要求9所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述放料护板（103）为橡胶制成。