CN219136659U - 一种玻璃灯管切断设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃灯管切断设备，包括机架，所述机架上设有直管排放架、直管托盘、输送机构、加热机构、切断机构；所述直管排放架上设有用于控制玻璃直管是否能够滑向输送机构的放料机构；所述直管排放架由两个左右相对设置的两个堆放托架组成，两个堆放托架之间组成用于托住玻璃直管的直管承托槽，所述直管承托槽的出料端对应输送机构的进料端，两个堆放托架之间的距离可调节设置。两个堆放托架之间的距离可调节设置，以便于调节直管承托槽的宽度大小，满足不同长度直管的排放需求。另外，本实用新型所提供的玻璃灯管切断设备能够自动完成玻璃直管的上料、加热、切断、下料等工作，自动化程度高，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种玻璃灯管切断设备

技术领域

本实用新型涉及灯管加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃灯管切断设备。

背景技术

玻璃直管是制作玻璃灯管的基本材料，完成制作的第一步就是对玻璃直管进行切割。

公开号为CN208292862U的中国专利文献公开了一种灯管分切烧制设备，包括机架、送料装置、输送装置、加热装置、切割装置和出料滑槽，送料装置包括灯管料仓、送料轮、棘轮、棘爪和传动机构，灯管料仓固定安装在机架前端，送料轮可转动安装在机架上，送料轮上设有沿其周向分布的多个送料卡口，灯管料仓的出料端与送料卡口的位置相对应，棘轮固定安装在送料轮上，传动机构包括凸轮、曲柄、连杆、摇杆和拉力弹簧，凸轮固定安装在旋转轴上，曲柄后端与凸轮接触配合，曲柄中部与机架铰接，曲柄前端与连杆下端铰接，连杆上端与摇杆前端铰接，摇杆后端与棘爪铰接，摇杆包括成角度设置的两段，摇杆两段的连接处与机架铰接并与送料轮同轴设置，拉力弹簧下端与机架连接、上端与曲柄前端连接。然而，在该技术方案中，灯管料仓宽度不可调节，不便于摆放不同规格长度的玻璃直管。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃灯管切断设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃灯管切断设备，包括机架，所述机架上设有直管排放架、直管托盘、输送机构、加热机构、切断机构；所述直管排放架和直管托盘分别设于机架相对的两端上；所述输送机构设于机架顶部上且位于直管排放架和直管托盘之间，所述加热机构位于输送机构的下方；所述切断机构位于输送机构的上方；其特征在于：所述直管排放架上设有用于控制玻璃直管是否能够滑向输送机构的放料机构； 所述直管排放架由两个左右相对设置的两个堆放托架组成，两个堆放托架之间组成用于托住玻璃直管的直管承托槽，所述直管承托槽沿着靠近输送机构的方向向下倾斜设置，所述直管承托槽的出料端对应输送机构的进料端，两个堆放托架之间的距离可调节设置；所述放料机构包括两个放料气缸，每个堆放托架的堆放底板上安装有一个放料气缸，放料气缸的伸缩端上安装有放料挡板。

在本实用新型中，所述机架的顶部上设有调节导轨，所述堆放托架的底部设有导向连接在调节导轨上的调节滑块，所述堆放托架上设有锁定机构，所述锁定机构用于锁定堆放托架在调节导轨上的位置。

在本实用新型中，所述堆放托架包括与调节滑块连接的堆放底板、连接在堆放底板上部的限位挡板、安装在限位挡板上的支撑托板；所述限位挡板用于限制玻璃直管的位置，能够使玻璃直管尽量在直管承托槽内对齐，所述支撑托板位于直管承托槽内。

在本实用新型中，所述输送机构包括驱动机构和多根旋转轴，所述驱动机构安装在机架上，所述旋转轴两端分别可转动的安装在机架上，相邻旋转轴之间采用第一链条传动连接，至少有一根旋转轴通过第二链条与驱动机构的旋转输出端连接；所述旋转轴上设有多个输送轮，多个输送轮沿着旋转轴的轴向间隔设置，相邻旋转轴上的输送轮沿旋转轴的轴向错开设置，相邻两个旋转轴的输送轮的相交位置形成有位于输送机构上部的直管托槽；每个输送轮上均设有直管传递槽，相邻输送轮上的直管传递槽的运行轨迹相交。

在本实用新型中，所述加热机构包括多个喷火枪、用于给喷火枪提供燃气的燃气供给机构，多个喷火枪沿着输送机构的输送方向间隔排列设置。

在本实用新型中，所述切断机构包括两个滚压底座、升降平台、切断轮，两个滚压底座分别设于机架相对的两端上，所述滚压底座上安装有升降导轨组件，所述升降平台的两端分别通过升降导轨组件与两个滚压底座连接；所述切断轮通过第一支架安装在升降平台上；其中一根旋转轴上设有用于控制升降平台升降的驱动凸轮，所述升降平台通过配合支架安装有配合滚轮，所述配合滚轮可以在重力作用下滑动抵在驱动凸轮的外周面上。

在本实用新型中，所述升降平台上设有两个滚压定位轮，切断轮位于两个滚压定位轮之间。

在本实用新型中，所述直管托盘通过堆放支架安装在机架上，所述直管托盘的上端开口设置，所述直管托盘的一侧设有对应有动力输送机构出料口的半成品入口，所述直管托盘上设有用于给玻璃直管导向的进料导向托板。

本实用新型的有益效果： 本实用新型的直管排放架由两个左右相对设置的两个堆放托架组成，两个堆放托架之间的距离可调节设置，以便于调节直管承托槽的宽度大小，满足不同长度直管的排放需求。另外，本实用新型所提供的玻璃灯管切断设备能够自动完成玻璃直管的上料、加热、切断、下料等工作，自动化程度高，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的俯视图；

图2为本实施例的立体图一；

图3为图2中Ⅰ的放大图；

图4为本实施例的立体图二；

图5为图4中Ⅱ的放大图；

图6为本实施例的侧面剖视图；

图7为本实施例的侧视图；

图8为切断机构的结构示意图；

图9为弹性机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-9，一种玻璃灯管切断设备，包括机架1，所述机架1上设有用于摆放玻璃直管的直管排放架2、用于接收切断后玻璃直管的直管托盘3、用于输送玻璃直管的输送机构4、用于加热玻璃直管的加热机构5、用于对直管受热位置进行滚压挤断直管的切断机构6；所述直管排放架2和直管托盘3分别设于机架1相对的两端上；所述输送机构4设于机架1顶部上且位于直管排放架2和直管托盘3之间，所述加热机构5位于输送机构4的下方；所述切断机构6位于输送机构4的上方；所述直管排放架2上设有用于控制玻璃直管是否能够滑向输送机构4的放料机构7。

作为优选的实施方式，所述直管排放架2由两个左右相对设置的两个堆放托架组成，两个堆放托架之间组成用于托住玻璃直管的直管承托槽20，所述直管承托槽20沿着靠近输送机构4的方向向下倾斜设置，所述直管承托槽20的出料端对应输送机构4的进料端，从而摆放在直管承托槽20上的直管能够顺着直管承托槽20倾斜方向滑向输送机构4的进料端。所述堆放托架滑动安装在机架1上，两个堆放托架之间的距离可调节设置，以便于调节直管承托槽20的宽度大小，满足不同长度直管的排放需求。

在本实施例中，所述机架1的顶部上设有调节导轨11，所述堆放托架的底部设有导向连接在调节导轨11上的调节滑块21，从而使堆放托架能够沿着调节导轨11的导向调节位置。另外，所述堆放托架上设有锁定机构22，所述锁定机构22用于锁定堆放托架在调节导轨11上的位置，所述锁定机构22包括光轴固定夹和锁定螺栓，该光轴固定夹采用安装螺栓固定在堆放托架的堆放底板23上，所述光轴固定夹滑动套装在调节导轨11上，所述锁定螺栓连接在光轴固定夹上，所述锁定螺栓用于将开口型固定块锁在调节导轨11上不可移动，所述光轴固定夹可市面上可购得，故通过锁定螺栓与光轴固定夹配合锁定堆放托架位置的原理不做具体描述。

作为优选的实施方式，所述堆放托架包括与调节滑块21连接的堆放底板23、连接在堆放底板23上部的限位挡板24、安装在限位挡板24上的支撑托板25；所述限位挡板24用于限制玻璃直管的位置，能够使玻璃直管尽量在直管承托槽20内对齐；所述支撑托板25位于直管承托槽20内，所述支撑托板25沿着靠近输送机构4的方向向下倾斜设置，所述支撑托板25用于支撑玻璃直管的端部，从而使玻璃直管能够堆放在直管承托槽20内。

作为优选的实施方式，所述放料机构7包括两个放料气缸71，每个堆放托架的堆放底板23上安装有一个放料气缸71，每个放料气缸71的伸缩端上安装有用于防止玻璃直管滑落到输送机构4上的放料挡板72，当需要放料时，所述放料气缸71的伸缩端带动放料挡板72向输送轮45方向伸出，让玻璃直管可以顺着直管承托槽20倾斜方向滚落到直管传递槽47上，被输送机构4往直管托盘3方向输送。

作为优选的实施方式，所述输送机构4包括驱动机构41和多根旋转轴42，所述驱动机构41安装在机架1上，所述旋转轴42两端分别可转动的安装在机架1上并且各旋转轴42之间并排设置，相邻旋转轴42之间采用第一链条43传动连接，至少有一根旋转轴42通过第二链条44与驱动机构41的旋转输出端连接，从而驱动机构41带动旋转轴42转动，所述驱动机构41为电机单元。另外，所述机架1上设有用于对每根第一链条43进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括固设在机架1上的多个张紧支座81、一一安装在每个张紧支座81上的张紧轮82，多个张紧支座81在机架1上间隔排列设置，每根第一链条43的底部对应有一个张紧支座81，每个张紧轮82对应啮合一根第一链条43；所述张紧支座81的高度位置可调节，以便于根据第一链条43的张紧情况调节张紧轮82的高度位置，例如所述张紧支座81通过其底部设置的张紧螺杆83安装在机架1，通过转动张紧螺杆83来调节张紧支座81的高度位置，使张紧轮82对第一链条43进行张紧。

在本实施例中，所述旋转轴42上设有多个输送轮45，多个输送轮45沿着旋转轴42的轴向间隔设置，相邻旋转轴42上的输送轮45沿旋转轴42的轴向错开设置，相邻两个旋转轴42的输送轮45的相交位置形成有位于输送机构4上部的直管托槽46；每个输送轮45上均设有直管传递槽47，相邻输送轮45上的直管传递槽47的运行轨迹相交，以便于通过直管传递槽47带动玻璃直管向直管托盘3方向移动。

作为优选的实施方式，所述加热机构5包括多个喷火枪51、用于给喷火枪51提供燃气的燃气供给机构52，多个喷火枪51沿着输送机构4的输送方向间隔排列设置，以便于逐渐将玻璃直管加热；所述燃气供给机构52包括燃气瓶、送气管路、控制阀门，所述燃气瓶通过送气管路与多个喷火枪51连接，所述控制阀门设于送气管路上，所述控制阀门用于控制燃气瓶是否向送气管路输出燃气，打开控制阀门后，燃气瓶内的燃气可以通过送气管路流向喷火枪51，此时工作人员可以为喷火枪51手动点火，让喷火枪51喷出加热玻璃直管的火焰。

作为优选的实施方式，所述切断机构6包括两个滚压底座61、可相对于滚压底座61升降移动的升降平台62、用于滚压挤断玻璃直管的切断轮63，两个滚压底座61分别设于机架1相对的两端上，所述滚压底座61上安装有升降导轨组件64，所述升降平台62的两端分别通过升降导轨组件64与两个滚压底座61连接；所述切断轮63通过第一支架65安装在升降平台62上；其中一根旋转轴42上设有用于控制升降平台62升降的驱动凸轮48，所述升降平台62通过配合支架安装有配合滚轮66，所述配合滚轮66可以在重力作用下滑动抵在驱动凸轮48的外周面上，让升降平台62可以跟随驱动凸轮48的外周轮廓升降动作。

作为优选的实施方式，所述滚压底座61与升降平台62之间共同连接有用于使升降平台62下移的驱动弹簧67，所述驱动弹簧67的一端与升降平台62连接，另一端与滚压底座61连接，驱动弹簧67能够提供一定的拉力，拉动升降平台62下移，以便于升降平台62更好的下移挤压玻璃直管。

作为优选的实施方式，切断轮63位于升降平台62的中间位置，所述升降平台62上设有两个滚压定位轮68，切断轮63位于两个滚压定位轮68之间，在切断轮63对玻璃直管进行切断时，两个滚压定位轮68能够分别压住玻璃直管的两端，避免玻璃直管的两端在切断过程中出现翘起现象，在本实施例中，所述滚压定位轮68通过第二支架69安装升降平台62上。所述第二支架69与滚压定位轮68之间设有弹性机构9连接，所述弹性机构9包括活动底座91、设于活动底座91顶部上的导轴92、固定在第二支架69底部的固定底座93、套装在导轴92外的压缩弹簧94，所述导轴92导向连接在固定底座93上，所述导轴92的顶部设有用于防止导轴92脱离固定底座93的限位螺帽95，所述压缩弹簧94的一端与固定底座93连接，另一端与活动底座91连接，滚压定位轮68安装在活动底座91上，弹性机构9用于防止滚压定位轮68压坏玻璃直管。

作为优选的实施方式，所述直管托盘3通过堆放支架31安装在机架1上，所述直管托盘3的上端开口设置，所述直管托盘3的一侧设有对应有动力输送机构4出料口的半成品入口，所述直管托盘3上设有用于给玻璃直管导向的进料导向托板32，以便于切断后的玻璃直管滚动进入到直管托盘3中。

本实用新型工作时，放料机构7不断将直管排放架2上的玻璃直管放出，使玻璃直管掉落到最靠近直管排放架2出料口的输送轮45的直管传递槽47上，并随直管传递槽47转动；当玻璃直管随直管传递槽47转动到直管托槽46时，玻璃直管停留在直管托槽46内，并被输送轮45带动在直管托槽46内旋转，当下一个输送轮45的直管传递槽47经过该直管托槽46后，玻璃直管随下一个输送轮45的直管传递槽47转动继续往前输送，如此循环，使玻璃直管在输送机构4上不断向后方输送；同时加热机构5对处在输送轮45上的玻璃直管进行加热，当玻璃直管输送到输送机构4中部时，切断机构6对玻璃直管进行滚压切割，完成切割的玻璃直管由输送机构4的中部继续向后端输送，然后在进料导向托板32的作用下滚入到直管托盘3中，完成玻璃直管的上料、加热、切断、下料等工作。

在上述结构中，玻璃直管会在直管托槽46中停留，直至下一输送轮45的直管传递槽47转动到直管托槽46，玻璃直管才会滑落进直管传递槽47并继续往后方输送，通过这种设置，玻璃直管在各个直管托槽46均会停留一段时间，使得加热机构5和切断机构6均有充分的加热时间和切割时间，提高了玻璃直管切割的成品率和切割时的安全性。另外，本实施例所提供切断设备只需能够将玻璃直管裁断成两段且切断后的两段玻璃直管长度大致差不多即可，不需要准确的长度，因此无需设置定位切断装置。如果需要定位切断装置，则可将定位切断装置设置在机架1上，例如定位切断装置包括安装在机架1一侧的定位挡板、安装在机架1另一侧的定位切断气缸，定位挡板和定位切断气缸位于升降平台62的下方，所述定位切断气缸的伸缩端上设有软胶头，定位切断气缸带动软胶头伸出，使软胶头推动玻璃直管移动直至抵在定位挡板上，即可完成玻璃直管在切断轮63下方定位的目的，定位切断装置未图示。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃灯管切断设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有直管排放架（2）、直管托盘（3）、输送机构（4）、加热机构（5）、切断机构（6）；所述直管排放架（2）和直管托盘（3）分别设于机架（1）相对的两端上；所述输送机构（4）设于机架（1）顶部上且位于直管排放架（2）和直管托盘（3）之间，所述加热机构（5）位于输送机构（4）的下方；所述切断机构（6）位于输送机构（4）的上方；其特征在于：所述直管排放架（2）上设有用于控制玻璃直管是否能够滑向输送机构（4）的放料机构（7）； 所述直管排放架（2）由两个左右相对设置的两个堆放托架组成，两个堆放托架之间组成用于托住玻璃直管的直管承托槽（20），所述直管承托槽（20）沿着靠近输送机构（4）的方向向下倾斜设置，所述直管承托槽（20）的出料端对应输送机构（4）的进料端，两个堆放托架之间的距离可调节设置；所述放料机构（7）包括两个放料气缸（71），每个堆放托架的堆放底板（23）上安装有一个放料气缸（71），放料气缸（71）的伸缩端上安装有放料挡板（72）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管切断设备，其特征在于：所述机架（1）的顶部上设有调节导轨（11），所述堆放托架的底部设有导向连接在调节导轨（11）上的调节滑块（21），所述堆放托架上设有锁定机构（22），所述锁定机构（22）用于锁定堆放托架在调节导轨（11）上的位置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃灯管切断设备，其特征在于：所述堆放托架包括与调节滑块（21）连接的堆放底板（23）、连接在堆放底板（23）上部的限位挡板（24）、安装在限位挡板（24）上的支撑托板（25）；所述限位挡板（24）用于限制玻璃直管的位置，能够使玻璃直管尽量在直管承托槽（20）内对齐，所述支撑托板（25）位于直管承托槽（20）内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管切断设备，其特征在于：所述输送机构（4）包括驱动机构（41）和多根旋转轴（42），所述驱动机构（41）安装在机架（1）上，所述旋转轴（42）两端分别可转动的安装在机架（1）上，相邻旋转轴（42）之间采用第一链条（43）传动连接，至少有一根旋转轴（42）通过第二链条（44）与驱动机构（41）的旋转输出端连接；所述旋转轴（42）上设有多个输送轮（45），多个输送轮（45）沿着旋转轴（42）的轴向间隔设置，相邻旋转轴（42）上的输送轮（45）沿旋转轴（42）的轴向错开设置，相邻两个旋转轴（42）的输送轮（45）的相交位置形成有位于输送机构（4）上部的直管托槽（46）；每个输送轮（45）上均设有直管传递槽（47），相邻输送轮（45）上的直管传递槽（47）的运行轨迹相交。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管切断设备，其特征在于：所述加热机构（5）包括多个喷火枪（51）、用于给喷火枪（51）提供燃气的燃气供给机构（52），多个喷火枪（51）沿着输送机构（4）的输送方向间隔排列设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管切断设备，其特征在于：所述切断机构（6）包括两个滚压底座（61）、升降平台（62）、切断轮（63），两个滚压底座（61）分别设于机架（1）相对的两端上，所述滚压底座（61）上安装有升降导轨组件（64），所述升降平台（62）的两端分别通过升降导轨组件（64）与两个滚压底座（61）连接；所述切断轮（63）通过第一支架（65）安装在升降平台（62）上；其中一根旋转轴（42）上设有用于控制升降平台（62）升降的驱动凸轮（48），所述升降平台（62）通过配合支架安装有配合滚轮（66），所述配合滚轮（66）可以在重力作用下滑动抵在驱动凸轮（48）的外周面上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃灯管切断设备，其特征在于：所述升降平台（62）上设有两个滚压定位轮（68），切断轮（63）位于两个滚压定位轮（68）之间。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管切断设备，其特征在于：所述直管托盘（3）通过堆放支架（31）安装在机架（1）上，所述直管托盘（3）的上端开口设置，所述直管托盘（3）的一侧设有对应有动力输送机构（4）出料口的半成品入口，所述直管托盘（3）上设有用于给玻璃直管导向的进料导向托板（32）。

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