CN219136654U - 一种玻璃灯管接驳设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃灯管接驳设备，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有输送装置、第一放料装置、第二放料装置、推管拼接机构、煅烧机构、熔接整形机构、灯管托盘；第一放料装置和第二放料装置分别用于向输送装置送出大口径直管和小口径直管，实现大口径直管和小口径直管自动上料；输送装置将大口径直管和小口径直管向灯管托盘方向输送，在此过程中，大口径直管和小口径直管在推管拼接机构、煅烧机构、熔接整形机构位置停留，从而依次实现大口径直管和小口径直管的插接配合、加热熔接、熔接整形等工序，整个过程可以自动化生产，大大降低了人工成本和劳动强度，有效提高大口径直管和小口径直管接驳效率。

Description

一种玻璃灯管接驳设备

技术领域

本实用新型涉及灯管加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃灯管接驳设备。

背景技术

在灯管生产过程中，需要将大口径玻璃管和小口径玻璃管进行对接。如公告号为CN203295351U的专利文献所公开的一种单工位灯泡熔接机，其包括可自转的大口径管夹持机构和小口径管夹持机构，大口径管夹持机构与小口径管夹持机构的夹持口左右正对着，所述大口径管夹持机构与小口径管夹持机构之间设有整形机构和玻璃管煅烧机构，其能够实现大口径玻璃管和小口径玻璃管之间的熔接。

然而，该技术方案采用单工位进行大口径玻璃管和小口径玻璃管之间的熔接，工作人员每次只能将一根大口径玻璃管和一根小口径玻璃管分别放入大口径管夹持机构和小口径管夹持机构内，而且在大口径玻璃管和小口径玻璃管熔接后，也需要手动控制大口径管夹持机构和小口径管夹持机构放开大口径玻璃管和小口径玻璃管才能实现玻璃管的下料，导致设备存在上料和下料效率慢的问题；而且该技术方案采用人工手动装夹大口径玻璃管和小口径玻璃管的方式，工人的劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃灯管接驳设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃灯管接驳设备，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有输送装置、第一放料装置、第二放料装置、推管拼接机构、煅烧机构、熔接整形机构、灯管托盘；

输送装置，用于接收、输送大口径直管和小口径直管；

第一放料装置，所述第一放料装置位于机架的首端上，用于向输送装置送出大口径直管；

第二放料装置，所述第二放料装置位于输送装置的上方，用于向输送装置送出小口径直管；

推管拼接机构，所述推管拼接机构位于第二放料装置的后方，用于推动大口径直管与小口径直管插接配合；

煅烧机构，所述煅烧机构位于推管拼接机构的后方，用于喷出火焰使小口径直管和大口径直管熔接在一起；

熔接整形机构，所述熔接整形机构位于煅烧机构的上方，用于对小口径直管和大口径直管的熔接处进行整形；

灯管托盘，所述灯管托盘用于接收熔接在一起的大口径直管和小口径直管。

在本实用新型中，所述输送装置包括安装在机架上的驱动机构和由驱动机构带动旋转的多根旋转轴，所述旋转轴两端分别可转动的安装在机架上；每个旋转轴上均设有多个用于输送大口径直管的第一输送轮，相邻两个旋转轴的第一输送轮的相交位置形成有位于输送装置上部的大口径管托槽；每个第一输送轮上均设有大口径管传递槽；

所述旋转轴上设有用于输送小口径直管的多个第二输送轮，相邻两个旋转轴的第二输送轮的相交位置形成有位于输送装置上部的小口径管托槽，每个第二输送轮上均设有小口径管传递槽。

在本实用新型中，所述第一放料装置由第一出料机构和两个左右相对设置的两个堆放托架组成，两个堆放托架之间组成用于托住大口径直管的直管承托槽，所述直管承托槽沿着靠近输送装置的方向向下倾斜设置，所述直管承托槽的出料端对应输送装置的进料端；第一出料机构设于直管承托槽的出料端，所述直管承托槽用于控制大口径直管是否能够跌落到输送装置的大口径管传递槽上。

在本实用新型中，所述机架上设有龙门架，所述第二放料装置包括安装在龙门架上的第二放料平台、安装在第二放料平台上的直管料斗、设于第二放料平台与直管料斗之间的第二出料机构，所述第二放料平台上设有用于使小口径直管掉落到其中一个小口径管托槽中的第二放料口，所述第二出料机构用于将直管料斗放出小口径直管移动至第二放料口的上方。

在本实用新型中，所述推管拼接机构包括用于挡住小口径直管的推管挡板、用于将大口径直管推向小口径直管的推管气缸，所述推管挡板安装在机架的一侧上，所述推管气缸安装在机架的另一侧上。

在本实用新型中，所述煅烧机构包括多个喷火枪、用于给喷火枪提供燃气的燃气供给机构，多个喷火枪分成有至少两组，至少有一组喷火枪对应熔接整形机构的整形轮。

在本实用新型中，所述熔接整形机构包括两个分别连接在机架上的整形支撑座、两端分别与两个整形支撑座转动连接摆动轴、用于对小口径直管和大口径直管熔接处进行滚压整形的整形轮、用于带动整形轮压在小口径直管和大口径直管熔接处上的整形弹簧、用于带动整形轮离开小口径直管和大口径直管熔接处的整形气缸。

本实用新型的有益效果： 本实用新型由输送装置、第一放料装置、第二放料装置、推管拼接机构、煅烧机构、熔接整形机构、灯管托盘组成，所述第一放料装置和第二放料装置分别用于向输送装置送出大口径直管和小口径直管，实现大口径直管和小口径直管自动上料；输送装置将大口径直管和小口径直管向灯管托盘方向输送，在此过程中，大口径直管和小口径直管在推管拼接机构、煅烧机构、熔接整形机构位置停留，依次实现大口径直管和小口径直管的插接配合、加热熔接、熔接整形等工序，整个过程可以自动化生产，大大降低了人工成本和劳动强度，有效提高大口径直管和小口径直管接驳效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的俯视图；

图2为本实施例的立体图一；

图3为本实施例的立体图二；

图4为图3中Ⅰ的放大图

图5为图3中Ⅱ的放大图；

图6为本实施例的侧面剖视图；

图7为本实施例的侧视图；

图8为第二放料结构的侧面剖视图；

图9为大口径直管与小口径直管依次经过插接配合工序、加热熔接工序、熔接整形工序的变化示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-9，一种玻璃灯管接驳设备，包括机架1，所述机架1上安装有输送装置2、第一放料装置3、第二放料装置4、推管拼接机构5、煅烧机构6、熔接整形机构7、灯管托盘8；

输送装置2，所述输送装置2位于机架1的顶部上，所述输送装置2用于接收、输送大口径直管100和小口径直管200；

第一放料装置3，所述第一放料装置3位于机架1的首端上，用于向输送装置2送出大口径直管100；

第二放料装置4，所述第二放料装置4位于输送装置2的上方，所述第二放料装置4用于向输送装置2送出小口径直管200；

推管拼接机构5，所述推管拼接机构5位于第二放料装置4的后方，所述推管拼接机构5用于推动大口径直管100与小口径直管200插接配合；

煅烧机构6，所述煅烧机构6位于推管拼接机构5的后方，所述煅烧机构6用于喷出火焰使小口径直管200和大口径直管100熔接在一起；

熔接整形机构7，所述熔接整形机构7位于煅烧机构6的上方，所述熔接整形机构7用于对小口径直管200和大口径直管100的熔接处进行整形；

灯管托盘8，所述灯管托盘8位于机架1的尾端上，所述灯管托盘8用于接收输送装置2送出的、熔接在一起的大口径直管100和小口径直管200。

作为优选的实施方式，所述输送装置2包括驱动机构21和由驱动机构21带动旋转的多根旋转轴22，所述驱动机构21安装在机架1上，所述旋转轴22两端分别可转动的安装在机架1上并且各旋转轴22之间并排设置，相邻旋转轴22之间采用第一链条23传动连接，至少有一根旋转轴22通过第二链条24与驱动机构21的旋转输出端连接，从而驱动机构21带动旋转轴22转动，所述驱动机构21为电机单元；另外，所述机架1上设有用于对每根第一链条23进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括固设在机架1上的多个张紧支座91、一一安装在每个张紧支座91上的张紧轮92，多个张紧支座91在机架1上间隔排列设置，每根第一链条23的底部对应有一个张紧支座91，每个张紧轮92对应啮合一根第一链条23；所述张紧支座91的高度位置可调节，以便于根据第一链条23的张紧情况调节张紧轮92的高度位置，例如所述张紧支座91通过其底部设置的张紧螺杆93安装在机架1，通过转动张紧螺杆93来调节张紧支座91的高度位置，使张紧轮92对第一链条23进行张紧。

在本实施例中，每个旋转轴22上均设有多个用于输送大口径直管100的第一输送轮25，多个第一输送轮25沿着旋转轴22的轴向间隔设置，相邻旋转轴22上的第一输送轮25沿旋转轴22的轴向错开设置，相邻两个旋转轴22的第一输送轮25的相交位置形成有位于输送装置2上部的大口径管托槽201，用于支撑大口径直管100，而且在大口径直管100上的大口径管托槽201可以被第一输送轮25带动旋转；每个第一输送轮25上均设有大口径管传递槽251，相邻第一输送轮25上的大口径管传递槽251的运行轨迹相交, 大口径管传递槽251用于带动大口径直管100依次移动到各个大口径管托槽201上，实现输送装置2输送大口径直管100的目的；所述旋转轴22上设有用于输送小口径直管200的多个第二输送轮26，多个第二输送轮26沿着旋转轴22的轴向间隔设置，相邻旋转轴22上的多个第二输送轮26沿旋转轴22的轴向错开设置，相邻两个旋转轴22的第二输送轮26的相交位置形成有位于输送装置2上部的小口径管托槽202，小口径管托槽202用于支撑小口径直管200，而且在小口径直管200，内的小口径管托槽202可以被第二输送轮26带动旋转；每个第二输送轮26上均设有小口径管传递槽261，相邻第二输送轮26上的小口径管传递槽261的运行轨迹相交,小口径管传递槽261用于带动小口径直管200依次移动到各个小口径管托槽202上，实现输送装置2输送小口径直管200的目的。

作为优选的实施方式，所述第一放料装置3由第一出料机构31和两个左右相对设置的两个堆放托架32组成，两个堆放托架32之间组成用于托住大口径直管100的直管承托槽30，所述直管承托槽30沿着靠近输送装置2的方向向下倾斜设置，所述直管承托槽30的出料端对应输送装置2的进料端，从而摆放在直管承托槽30上的大口径直管100能够顺着直管承托槽30的倾斜方向滑向输送装置2的大口径管传递槽251上，通过大口径管传递槽251带动大口径直管100进行位置传送；第一出料机构31设于直管承托槽30的出料端，所述直管承托槽30用于控制大口径直管100是否能够跌落到大口径管传递槽251上。所述堆放托架32滑动安装在机架1上，两个堆放托架32之间的距离可调节设置，以便于调节直管承托槽30的宽度大小，满足不同长度直管的排放需求。

在本实施例中，所述机架1的顶部上设有调节导轨11，所述堆放托架32的底部设有导向连接在调节导轨11上的调节滑块，从而使堆放托架32能够沿着调节导轨11的导向调节位置。另外，所述堆放托架32上设有锁定机构30，所述锁定机构30用于锁定堆放托架32在调节导轨11上的位置，所述锁定机构30包括光轴固定夹和锁定螺栓，该光轴固定夹采用安装螺栓固定在堆放托架32的堆放底板321上，所述光轴固定夹滑动套装在调节导轨11上，所述锁定螺栓连接在光轴固定夹上，所述锁定螺栓用于将光轴固定夹锁在调节导轨11上不可移动，所述光轴固定夹可市面上可购得，故通过锁定螺栓与光轴固定夹配合锁定堆放托架32位置的原理不做具体描述。

作为优选的实施方式，所述堆放托架32包括与调节滑块连接的堆放底板321、连接在堆放底板321上部的限位挡板322、安装在限位挡板322上的支撑托板323；所述限位挡板322用于限制大口径直管100的位置，能够使大口径直管100尽量在直管承托槽30内对齐；所述支撑托板323位于直管承托槽30内，支撑托板323沿着靠近输送装置2的方向向下倾斜设置，用于支撑大口径直管100的端部，从而使大口径直管100能够堆放在直管承托槽30内。

作为优选的实施方式，所述第一出料机构31包括两个第一放料气缸311，每个堆放托架32的堆放底板321上安装有一个第一放料气缸311，每个第一放料气缸311的伸缩端上安装有用于防止大口径直管100滑落到输送装置2上的放料挡板312，当需要放料时，所述第一放料气缸311的伸缩端带动放料挡板312向第一输送轮25方向伸出，让大口径直管100可以顺着直管承托槽30倾斜方向滚落到大口径管传递槽251上，被输送装置2往灯管托盘8方向输送。

作为优选的实施方式，所述机架1上设有龙门架12，所述第二放料装置4包括安装在龙门架12上的第二放料平台41、安装在第二放料平台41上的直管料斗42、用于控制直管料斗42是否放出小口径直管200的第二出料机构，所述第二出料机构包括放料导向座43、放料推板44、第二放料气缸45，所述放料导向座43安装在第二放料平台41上，所述放料导向座43上设有放料导向槽，所述放料推板44滑动安装在放料导向槽中，所述第二放料气缸45安装在第二放料平台41上，所述第二放料气缸45的伸缩端与放料推板44连接，第二气缸用于带动放料推板44移动；所述第二放料平台41上设有用于使小口径直管200掉落到其中一个小口径管托槽202中的第二放料口411，所述第二放料口411与直管料斗42底部的出料口之间错开设置，所述第二放料口411对应设置在其中一个小口径管托槽202的正上方；所述放料推板44上设有放料移动槽，所述放料移动槽用于接收直管料斗42出料口跌落的小口径直管200，并在放料推板44移动时带动小口径直管200转移到第二放料口411的上方，让小口径直管200能够从第二放料口411跌落到其中一个小口径管托槽202中。

作为优选的实施方式，所述推管拼接机构5包括用于挡住小口径直管200的推管挡板51、用于将大口径直管100推向小口径直管200的推管气缸52，所述推管挡板51安装在机架1的一侧上，所述推管气缸52安装在机架1的另一侧上，所述推管气缸52的伸缩端上设有用于与大口径直管100接触的软胶推头53，软胶推头53用于避免在推管过程中挤坏大口径直管100。所述推管气缸52的伸缩端伸出，从而推动大口径直管100向小口径直管200方向移动，其中，小口径直管200被推管挡板51挡住不可移动，使得小口径直管200的一端插入到大口径直管100预留的接口中，让小口径直管200与大口径直管100形成插接配合连接。

作为优选的实施方式，所述煅烧机构6包括多个喷火枪61、用于给喷火枪61提供燃气的燃气供给机构62，多个喷火枪61分成有至少两组，每组由两个相对设置的喷火枪61组成，并且至少有一组喷火枪61对应熔接整形机构7的整形轮73，至少两组的喷火枪61沿着输送装置2的输送方向间隔排列设置，以便于逐渐将小口径直管200与大口径直管100相连的位置加热熔接；所述燃气供给机构62包括燃气瓶、送气管路、控制阀门，所述燃气瓶通过送气管路与多个喷火枪61连接，所述控制阀门设于送气管路上，所述控制阀门用于控制燃气瓶是否向送气管路输出燃气，打开控制阀门后，燃气瓶内的燃气可以通过送气管路流向喷火枪61，此时工作人员可以为喷火枪61手动点火，让喷火枪61喷出火焰加热熔接小口径直管200和大口径直管100的连接处。

作为优选的实施方式，所述熔接整形机构7包括两个分别连接在机架1上的整形支撑座71、两端分别与两个整形支撑座71转动连接摆动轴72、用于对小口径直管200和大口径直管100熔接处进行滚压整形的整形轮73、用于带动整形轮73压在小口径直管200和大口径直管100熔接处上的整形弹簧74、用于带动整形轮73离开小口径直管200和大口径直管100熔接处的整形气缸75；所述摆动轴72上安装有第一整形支架76和整形联动臂77，所述整形轮73安装在第一整形支架76上；所述整形弹簧74的上端与龙门架12连接，下端与第一整形支架76连接；所述整形气缸75安装在其中一个整形支撑座71上，所述整形气缸75的伸缩端与整形联动臂77连接，从而让整形气缸75可以带动摆动轴72转动，离开小口径直管200与大口径直管100的熔接处。

在本实施例中，由于大口径直管100的长度较长，因此所述摆动轴72上安装有第二整形支架78，所述第二整形支架78上安装有用于能够抵压在大口径直管100上的整形定位轮79,通过整形定位轮79压住大口径直管100，避免大口径直管100在整形过程中翘起变形。

作为优选的实施方式，所述灯管托盘8通过堆放支架81安装在机架1的尾端上，所述灯管托盘8的上端开口设置，所述灯管托盘8的一侧设有对应输送装置2出料端的灯管入口，所述灯管托盘8上设有用于给大口径直管100导向的导向托板82，以便于玻璃灯管滚动进入到灯管托盘8中。

工作时，所述第一放料气缸311的伸缩端带动放料挡板312向第一输送轮25方向伸出，让大口径直管100可以顺着直管承托槽30倾斜方向滚落到其中一个大口径管传递槽251上，实现大口径直管100的上料；所述第二放料气缸45的伸缩端带动放料推板44移动，使小口径直管200移动到第二放料口411的上方，然后掉落到其中一个小口径管托槽202中，实现小口径直管200的上料；

输送装置2将大口径直管100和小口径直管200向灯管托盘8方向输送，当大口径直管100和小口径直管200经过推管拼接机构5时，推管气缸52的伸缩端伸出，从而推动大口径直管100向小口径直管200方向移动，使小口径直管200的一端插入到大口径直管100预留的接口中，让大口径直管100和小口径直管200形成插接配合连接；

插接配合连接在一起的大口径直管100和小口径直管200继续被输送装置2输送，并被喷火枪61喷出火焰加热小口径直管200和大口径直管100的连接处；当大口径直管100和小口径直管200经过熔接整形机构7时，整形气缸75在重力作用下复位，整形轮73在重力作用和整形弹簧74的带动下压在小口径直管200和大口径直管100的连接处上，对小口径直管200和大口径直管100熔接处进行整形；整形完毕后整形气缸75接入高压气体使其伸缩端伸出带动摆动轴72转动，让整形轮73离开小口径直管200和大口径直管100熔接处，然后整形完毕的大口径直管100和小口径直管200继续被输送装置2输送，直至滚动进入到灯管托盘8中为止，完成玻璃灯管的接驳生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃灯管接驳设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有输送装置（2）、第一放料装置（3）、第二放料装置（4）、推管拼接机构（5）、煅烧机构（6）、熔接整形机构（7）、灯管托盘（8）；

输送装置（2），用于接收、输送大口径直管（100）和小口径直管（200）；

第一放料装置（3），所述第一放料装置（3）位于机架（1）的首端上，用于向输送装置（2）送出大口径直管（100）；

第二放料装置（4），所述第二放料装置（4）位于输送装置（2）的上方，用于向输送装置（2）送出小口径直管（200）；

推管拼接机构（5），所述推管拼接机构（5）位于第二放料装置（4）的后方，用于推动大口径直管（100）与小口径直管（200）插接配合；

煅烧机构（6），所述煅烧机构（6）位于推管拼接机构（5）的后方，用于喷出火焰使小口径直管（200）和大口径直管（100）熔接在一起；

熔接整形机构（7），所述熔接整形机构（7）位于煅烧机构（6）的上方，用于对小口径直管（200）和大口径直管（100）的熔接处进行整形；

灯管托盘（8），所述灯管托盘（8）用于接收熔接在一起的大口径直管（100）和小口径直管（200）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管接驳设备，其特征在于：所述输送装置（2）包括安装在机架（1）上的驱动机构（21）和由驱动机构（21）带动旋转的多根旋转轴（22），所述旋转轴（22）两端分别可转动的安装在机架（1）上；每个旋转轴（22）上均设有多个用于输送大口径直管（100）的第一输送轮（25），相邻两个旋转轴（22）的第一输送轮（25）的相交位置形成有位于输送装置（2）上部的大口径管托槽（201）；每个第一输送轮（25）上均设有大口径管传递槽（251）；

所述旋转轴（22）上设有用于输送小口径直管（200）的多个第二输送轮（26），相邻两个旋转轴（22）的第二输送轮（26）的相交位置形成有位于输送装置（2）上部的小口径管托槽（202），每个第二输送轮（26）上均设有小口径管传递槽（261）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃灯管接驳设备，其特征在于：所述第一放料装置（3）由第一出料机构（31）和两个左右相对设置的两个堆放托架（32）组成，两个堆放托架（32）之间组成用于托住大口径直管（100）的直管承托槽（30），所述直管承托槽（30）沿着靠近输送装置（2）的方向向下倾斜设置，所述直管承托槽（30）的出料端对应输送装置（2）的进料端；第一出料机构（31）设于直管承托槽（30）的出料端，所述直管承托槽（30）用于控制大口径直管（100）是否能够跌落到输送装置（2）的大口径管传递槽（251）上。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃灯管接驳设备，其特征在于：所述机架（1）上设有龙门架（12），所述第二放料装置（4）包括安装在龙门架（12）上的第二放料平台（41）、安装在第二放料平台（41）上的直管料斗（42）、设于第二放料平台（41）与直管料斗（42）之间的第二出料机构，所述第二放料平台（41）上设有用于使小口径直管（200）掉落到其中一个小口径管托槽（202）中的第二放料口（411），所述第二出料机构用于将直管料斗（42）放出小口径直管（200）移动至第二放料口（411）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管接驳设备，其特征在于：所述推管拼接机构（5）包括用于挡住小口径直管（200）的推管挡板（51）、用于将大口径直管（100）推向小口径直管（200）的推管气缸（52），所述推管挡板（51）安装在机架（1）的一侧上，所述推管气缸（52）安装在机架（1）的另一侧上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管接驳设备，其特征在于：所述煅烧机构（6）包括多个喷火枪（61）、用于给喷火枪（61）提供燃气的燃气供给机构（62），多个喷火枪（61）分成有至少两组，至少有一组喷火枪（61）对应熔接整形机构（7）的整形轮（73）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管接驳设备，其特征在于：所述熔接整形机构（7）包括两个分别连接在机架（1）上的整形支撑座（71）、两端分别与两个整形支撑座（71）转动连接摆动轴（72）、用于对小口径直管（200）和大口径直管（100）熔接处进行滚压整形的整形轮（73）、用于带动整形轮（73）压在小口径直管（200）和大口径直管（100）熔接处上的整形弹簧（74）、用于带动整形轮（73）离开小口径直管（200）和大口径直管（100）熔接处的整形气缸（75）。

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