CN216862666U - 一种液态粉煤灰生产用原料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态粉煤灰生产用原料提升机，包括：凹型移动板、原料箱以及上料支架，所述原料箱安装于所述凹型移动板上，所述上料支架通过角度调节结构连接于所述原料箱上，所述上料支架上安装有上料结构；本实用新型涉及液态粉煤灰生产技术领域,通过角度调节结构对上料结构进行角度调节，达到根据不同的运输需求调节运输的高度，同时通过上料结构将原料进行运输，在使用的过程中可以调控放置箱的倾斜角度，从而起到了调节出料口不同高度的作用，达到了多用性的目的。

Description

一种液态粉煤灰生产用原料提升机

技术领域

本实用新型涉及液态粉煤灰生产技术领域，具体为一种液态粉煤灰生产用原料提升机。

背景技术

液态粉煤灰生产经常需要使用到提升机，以便将原料输送到不同的机械设备内，传统的提升机结构单一，在进行高度以及角度调节时，需要人工进行调整，不仅浪费时间，也容易造成安全事故；另外，现有的提升机在提升机底部设置有料斗，当料斗内的物料超重时，容易造成提升机负荷过大，造成设备的瘫痪，增加维修成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态粉煤灰生产用原料提升机，解决了现有的部分背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液态粉煤灰生产用原料提升机，包括：凹型移动板、原料箱以及上料支架，所述原料箱安装于所述凹型移动板上，所述上料支架通过角度调节结构连接于所述原料箱上，所述上料支架上安装有上料结构；

所述角度调节结构包含有：一对入字型支架、一对凹型限位块、一对凹型角度轴承块、转动轴、一对限位轴、两对限位移动块、一对T型推拉杆、调节液压缸、辅助凹型箱、一对辅助转动轴以及角度液压缸；

一对所述凹型角度轴承块平行安装于所述上料支架上，一对所述凹型限位块水平平行安装于所述凹型移动板上，一对所述限位轴分别安装于一对所述凹型限位块上，两对所述限位移动块分别套装于一对所述限位轴上，所述转动轴安装于所述凹型角度轴承块上，一对所述入字型支架分别安装于两对所述限位移动块以及所述转动轴上，一对所述辅助转动轴分别安装于所述辅助凹型箱的侧壁上，且一对所述辅助转动轴分别辅助凹型箱上，所述角度液压缸安装于所述辅助凹型箱的内侧，所述调节液压缸安装于所述凹型移动板上，一对所述T型推拉杆分别安装于所述调节液压缸以及所述角度液压缸的推动端上，且一对所述T型推拉杆分别连接于一对所述限位移动块以及凹型角度轴承块上。

优选的，所述上料结构包含有：上料驱动机、若干个上料链轮、上料链条、若干个上料轴、若干个上料圆盘、若干个运输限位轴、运输金属链条片以及若干个斜块箱；

若干个所述上料轴通过轴承插装于所述上料支架上，所述上料驱动机安装于所述上料支架上，若干个所述上料链轮分别安装于若干个所述上料轴以及所述上料驱动机的驱动端上，所述上料链条套装于若干个所述上料链轮上，若干个所述上料圆盘分别安装于若干个所述上料轴上，若干个所述上料圆盘上分别开设有若干个上料凹槽，若干个所述运输限位轴分别安装于所述运输金属链条片的两侧上，且若干个所述运输限位轴分别活动插装于若干个所述上料凹槽的内侧，若干个所述斜块箱均匀的安装于所述运输金属链条片上。

优选的，所述上料支架上设置有挂钩。

优选的，所述原料箱上设置有喇叭型聚集块。

优选的，所述上料支架两侧分别设置有防护凹型回形块。

优选的，所述上料支架上设置有引流皮带。

本实用新型提供了一种液态粉煤灰生产用原料提升机。具备以下有益效果：该液态粉煤灰生产用原料提升机，通过角度调节结构对上料结构进行角度调节，达到根据不同的运输需求调节运输的高度，同时通过上料结构将原料进行运输，在使用的过程中可以调控放置箱的倾斜角度，从而起到了调节出料口不同高度的作用，达到了多用性的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述一种液态粉煤灰生产用原料提升机的主视剖视示意图。

图2为图1中“B”部分的结构放大图。

图3为图1中“A”部分的结构放大图。

图中：1、凹型移动板；2、原料箱；3、上料支架；4、入字型支架；5、凹型限位块；6、凹型角度轴承块；7、转动轴；8、限位轴；9、限位移动块； 10、T型推拉杆；11、调节液压缸；12、辅助凹型箱；13、辅助转动轴；14、角度液压缸；15、上料驱动机；16、上料链轮；17、上料链条；18、上料轴； 19、上料圆盘；20、运输限位轴；21、金属链条片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

如图1-图3所示,所述原料箱2安装于所述凹型移动板1上，所述上料支架3通过角度调节结构连接于所述原料箱2上，所述上料支架3上安装有上料结构；所述角度调节结构包含有：一对入字型支架4、一对凹型限位块5、一对凹型角度轴承块6、转动轴7、一对限位轴8、两对限位移动块9、一对T 型推拉杆10、调节液压缸11、辅助凹型箱12、一对辅助转动轴137以及角度液压缸14；一对所述凹型角度轴承块6平行安装于所述上料支架3上，一对所述凹型限位块5水平平行安装于所述凹型移动板1上，一对所述限位轴8 分别安装于一对所述凹型限位块5上，两对所述限位移动块9分别套装于一对所述限位轴8上，所述转动轴7安装于所述凹型角度轴承块6上，一对所述入字型支架4分别安装于两对所述限位移动块9以及所述转动轴7上，一对所述辅助转动轴137分别安装于所述辅助凹型箱12的侧壁上，且一对所述辅助转动轴137分别辅助凹型箱12上，所述角度液压缸14安装于所述辅助凹型箱12的内侧，所述调节液压缸11安装于所述凹型移动板1上，一对所述T型推拉杆10分别安装于所述调节液压缸11以及所述角度液压缸14的推动端上，且一对所述T型推拉杆10分别连接于一对所述限位移动块9以及凹型角度轴承块6上；所述上料结构包含有：上料驱动机15、若干个上料链轮 16、上料链条17、若干个上料轴18、若干个上料圆盘19、若干个运输限位轴 20、运输金属链条片21以及若干个斜块箱；若干个所述上料轴18通过轴承插装于所述上料支架3上，所述上料驱动机15安装于所述上料支架3上，若干个所述上料链轮16分别安装于若干个所述上料轴18以及所述上料驱动机 15的驱动端上，所述上料链条17套装于若干个所述上料链轮16上，若干个所述上料圆盘19分别安装于若干个所述上料轴18上，若干个所述上料圆盘 19上分别开设有若干个上料凹槽，若干个所述运输限位轴20分别安装于所述运输金属链条片21的两侧上，且若干个所述运输限位轴20分别活动插装于若干个所述上料凹槽的内侧，若干个所述斜块箱均匀的安装于所述运输金属链条片21上；所述上料支架3上设置有挂钩；所述原料箱2上设置有喇叭型聚集块；所述上料支架3两侧分别设置有防护凹型回形块；所述上料支架3 上设置有引流皮带。

由上得知：通过调节液压缸11运行，推动调节液压缸11推动端上的T 型推拉杆10，通过T型推拉杆10带动其上的限位移动块9，通过一对移动的限位移动块9，带动其上的入字型支架4水平方向上收缩，垂直方向上伸长，通过一对入字型支架4带动其上的转动轴7，通过转动轴7带动其上的凹型角度轴承块6，通过凹型角度轴承块6带动其上的上料支架3的旋转，从而达到改变上料支架3与水平面的角度，同时通过角度液压缸14伸缩，带动角度液压缸14推动端上的T型推拉杆10，通过T型推拉杆10带动其上的凹型角度轴承块6，通过凹型角度轴承块6大地其上的上料支架3转动，同时通过角度液压缸14外侧的辅助凹型箱12上的一对辅助转动轴137在凹型移动板1上旋转，同时通过上料驱动机15运行，带动上料驱动机15驱动端上的上料链轮16转动，通过上料链轮16带动其上的上料链条17转动，通过上料链条17 带动其上的若干个上料链轮16转动，通过若干个上料链轮16分别带动其上的上料轴18转动，通过若干个上料轴18分别带动其上的上料圆盘19转动，通过若干个上料圆盘19上的上料凹槽对若干个运输限位轴20进行限位，通过通过若干个运输限位轴20带动其上的运输金属链条片21，使得运输金属链条片21转动，通过运输金属链条片21带动其上的若干个斜块箱，通过若干个斜块箱将原料箱2内的原料进行运输。

作为优选方案，更进一步的，所述上料结构包含有：上料驱动机15、若干个上料链轮16、上料链条17、若干个上料轴18、若干个上料圆盘19、若干个运输限位轴20、运输金属链条片21以及若干个斜块箱；

若干个所述上料轴18通过轴承插装于所述上料支架3上，所述上料驱动机15安装于所述上料支架3上，若干个所述上料链轮16分别安装于若干个所述上料轴18以及所述上料驱动机15的驱动端上，所述上料链条17套装于若干个所述上料链轮16上，若干个所述上料圆盘19分别安装于若干个所述上料轴18上，若干个所述上料圆盘19上分别开设有若干个上料凹槽，若干个所述运输限位轴20分别安装于所述运输金属链条片21的两侧上，且若干个所述运输限位轴20分别活动插装于若干个所述上料凹槽的内侧，若干个所述斜块箱均匀的安装于所述运输金属链条片21上。

作为优选方案，更进一步的，所述上料支架3上设置有挂钩。

作为优选方案，更进一步的，所述原料箱2上设置有喇叭型聚集块。

作为优选方案，更进一步的，所述上料支架3两侧分别设置有防护凹型回形块。

作为优选方案，更进一步的，所述上料支架3上设置有引流皮带。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液态粉煤灰生产用原料提升机，包括：凹型移动板、原料箱以及上料支架，其特征在于，所述原料箱安装于所述凹型移动板上，所述上料支架通过角度调节结构连接于所述原料箱上，所述上料支架上安装有上料结构；

所述角度调节结构包含有：一对入字型支架、一对凹型限位块、一对凹型角度轴承块、转动轴、一对限位轴、两对限位移动块、一对T型推拉杆、调节液压缸、辅助凹型箱、一对辅助转动轴以及角度液压缸；

一对所述凹型角度轴承块平行安装于所述上料支架上，一对所述凹型限位块水平平行安装于所述凹型移动板上，一对所述限位轴分别安装于一对所述凹型限位块上，两对所述限位移动块分别套装于一对所述限位轴上，所述转动轴安装于所述凹型角度轴承块上，一对所述入字型支架分别安装于两对所述限位移动块以及所述转动轴上，一对所述辅助转动轴分别安装于所述辅助凹型箱的侧壁上，且一对所述辅助转动轴分别辅助凹型箱上，所述角度液压缸安装于所述辅助凹型箱的内侧，所述调节液压缸安装于所述凹型移动板上，一对所述T型推拉杆分别安装于所述调节液压缸以及所述角度液压缸的推动端上，且一对所述T型推拉杆分别连接于一对所述限位移动块以及凹型角度轴承块上。

2.根据权利要求1所述的一种液态粉煤灰生产用原料提升机，其特征在于，所述上料结构包含有：上料驱动机、若干个上料链轮、上料链条、若干个上料轴、若干个上料圆盘、若干个运输限位轴、运输金属链条片以及若干个斜块箱；

若干个所述上料轴通过轴承插装于所述上料支架上，所述上料驱动机安装于所述上料支架上，若干个所述上料链轮分别安装于若干个所述上料轴以及所述上料驱动机的驱动端上，所述上料链条套装于若干个所述上料链轮上，若干个所述上料圆盘分别安装于若干个所述上料轴上，若干个所述上料圆盘上分别开设有若干个上料凹槽，若干个所述运输限位轴分别安装于所述运输金属链条片的两侧上，且若干个所述运输限位轴分别活动插装于若干个所述上料凹槽的内侧，若干个所述斜块箱均匀的安装于所述运输金属链条片上。

3.根据权利要求1所述的一种液态粉煤灰生产用原料提升机，其特征在于，所述上料支架上设置有挂钩。

4.根据权利要求1所述的一种液态粉煤灰生产用原料提升机，其特征在于，所述原料箱上设置有喇叭型聚集块。

5.根据权利要求1所述的一种液态粉煤灰生产用原料提升机，其特征在于，所述上料支架两侧分别设置有防护凹型回形块。

6.根据权利要求1所述的一种液态粉煤灰生产用原料提升机，其特征在于，所述上料支架上设置有引流皮带。

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