CN214296573U - 蜂窝板捆线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝板捆线机，其包括滚轮组件等，导辊驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、第一电机，第一升降机构包括第二电机、第一驱动机构、第一丝杆、第一丝杆螺母，放线机构包括线锥、滑块、直线滑轨、第三电机、第二驱动机构、驱动齿轮、齿条，第二升降机构包括第四电机、第二丝杆、第二丝杆螺母，一个滚轮组件的两端与第一翻转杆的两端之间通过一组连接片连接，另一个滚轮组件的两端与第二翻转杆的两端之间分别通过另一组连接片连接。本实用新型蜂窝板捆线机实现半自动化捆线，提高效率和捆线质量，降低人工成本和工作强度。

Description

蜂窝板捆线机

技术领域

本实用新型涉及一种捆线机，特别是涉及一种蜂窝板捆线机。

背景技术

目前，国内蜂窝板捆线工艺基本是由人手工操作完成，没有自动设备辅助，效率低，捆线质量差，人工成本和工作强度高。

实用新型内容

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种蜂窝板捆线机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种蜂窝板捆线机，其特征在于，其包括滚轮组件、支撑板、摆动机构、导辊、导辊驱动机构、第一升降机构、放线机构、第二升降机构、支座、压紧机构、底框、立柱、顶框，摆动机构包括第一气缸、第二气缸、第一摆臂、连接板、第二摆臂、连接片、第一翻转杆、第二翻转杆，导辊驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、第一电机，第一升降机构包括第二电机、第一驱动机构、第一丝杆、第一丝杆螺母，放线机构包括线锥、滑块、直线滑轨、第三电机、第二驱动机构、驱动齿轮、齿条，第二升降机构包括第四电机、第二丝杆、第二丝杆螺母，一个滚轮组件的两端与第一翻转杆的两端之间通过一组连接片连接，另一个滚轮组件的两端与第二翻转杆的两端之间分别通过另一组连接片连接，支撑板位于导辊的侧下方，第一气缸与第一摆臂的一端连接，第一摆臂的另一端与第一翻转杆连接，第二气缸与第二摆臂的一端连接，第二摆臂的另一端与第二翻转杆连接，第一气缸、第二气缸都安装在连接板上，导辊的两端分别与一个支座转动连接，第一电机安装在底框上，第一电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与导辊固定，第二电机安装在立柱上，第二电机与第一丝杆之间通过第一驱动机构连接，第一丝杆与连接板之间通过第一丝杆螺母连接；线锥、直线滑轨、第三电机、齿条都安装在顶框上，直线滑轨和齿条相互平行，第三电机与驱动齿轮之间通过第二驱动机构连接，驱动齿轮与齿条啮合，滑块与直线滑轨滑动连接；第四电机与第二丝杆连接，第二丝杆与支座之间通过第二丝杆螺母连接，压紧机构安装在支座上且将导辊定位，底框与顶框之间通过多个立柱固定。

优选地，所述滚轮组件包括多个滚轮和一根连轴，多个滚轮套在连轴上，结构简单，成本低。

优选地，所述第一驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带连接，第一皮带轮与第二电机连接，第二皮带轮与第一丝杆传动连接，这样方便进行驱动。

优选地，所述第二驱动机构包括第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带，第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带连接，第三电机与第三皮带轮连接，第四皮带轮与驱动齿轮之间通过一根驱动轴实现传动连接，这样方便进行驱动。

优选地，所述滑块与一个第一同步带连接，这样方便保持同步运动，防止滑块滑动过快。

优选地，所述连接板与一个第二同步带连接，这样方便保持同步运动，防止连接板移动过快。

优选地，所述导辊的两端设有一个第一转轴，支座上设有一个弧形凹槽，第一转轴方便放在弧形凹槽内进行转动。

优选地，所述压紧机构包括手柄、压杆、螺杆、固定座，固定座与支座固定，手柄与固定座铰接，压杆与固定座铰接，压杆位于手柄的下方，压杆与螺杆固定，支座上设有对应螺杆的插孔，压下手柄带动压杆、螺杆向下压，螺杆的一端就插入在插孔内，螺杆就可以压紧在支座上，完成对第一转轴的定位动作，防止第一转轴在转动的时候随意移出来，使用方便。

优选地，所述底框的底端四个角上分别设有一个支撑脚，每个支撑脚上设有一个吸盘，方便将底框等支撑起来，防止受到地面上的水腐蚀。

优选地，所述线锥套在一个第二转轴上，第二转轴与一个轴承转动连接，轴承安装在滑块上，这样方便第二转轴带着线锥进行转动。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型蜂窝板捆线机实现半自动化捆线，提高效率和捆线质量，降低人工成本和工作强度。

附图说明

图1为本实用新型蜂窝板捆线机的立体结构图。

图2为本实用新型蜂窝板捆线机的主视图。

图3为本实用新型中导辊、导辊驱动机构等元件的结构示意图。

图4为本实用新型中放线机构等元件的结构示意图。

图5为本实用新型中第一升降机构等元件的结构示意图。

图6为本实用新型中第二升降机构等元件的结构示意图。

图7为本实用新型中压紧机构等元件的结构示意图。

图8为本实用新型中滚轮组件等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，本实用新型蜂窝板捆线机包括滚轮组件1、支撑板2、摆动机构、导辊24、导辊驱动机构、第一升降机构、放线机构、第二升降机构、支座25、压紧机构27、底框28、立柱29、顶框30，摆动机构包括第一气缸3、第二气缸4、第一摆臂5、连接板6、第二摆臂7、连接片26、第一翻转杆31、第二翻转杆32，导辊驱动机构包括主动齿轮9、从动齿轮8、第一电机10，第一升降机构包括第二电机12、第一驱动机构、第一丝杆13、第一丝杆螺母14，放线机构包括线锥15、滑块16、直线滑轨17、第三电机18、第二驱动机构、驱动齿轮19、齿条20，第二升降机构包括第四电机21、第二丝杆22、第二丝杆螺母23，一个滚轮组件1的两端与第一翻转杆31的两端之间通过一组连接片26连接，另一个滚轮组件1的两端与第二翻转杆32的两端之间分别通过另一组连接片26连接，支撑板2位于导辊24的侧下方，第一气缸3与第一摆臂5的一端连接，第一摆臂5的另一端与第一翻转杆31连接，第二气缸4与第二摆臂7的一端连接，第二摆臂7的另一端与第二翻转杆32连接，第一气缸3、第二气缸4都安装在连接板6上，导辊24的两端分别与一个支座25转动连接，第一电机10安装在底框28上，第一电机10与主动齿轮9连接，主动齿轮9与从动齿轮8啮合，从动齿轮8与导辊24固定，第二电机12安装在立柱29上，第二电机12与第一丝杆13之间通过第一驱动机构连接，第一丝杆13与连接板6之间通过第一丝杆螺母14连接；线锥15、直线滑轨17、第三电机18、齿条20都安装在顶框30上，直线滑轨17和齿条20相互平行，第三电机18与驱动齿轮19之间通过第二驱动机构连接，驱动齿轮19与齿条20啮合，滑块16与直线滑轨17滑动连接；第四电机21与第二丝杆22连接，第二丝杆22与支座25之间通过第二丝杆螺母23连接，压紧机构27安装在支座25上且将导辊24定位，底框28与顶框30之间通过多个立柱29固定。

滚轮组件1包括多个滚轮101和一根连轴102，多个滚轮101套在连轴102上，结构简单，成本低。

第一驱动机构包括第一皮带轮33、第二皮带轮34、第一皮带35，第一皮带轮33与第二皮带轮34之间通过第一皮带35连接，第一皮带轮33与第二电机12连接，第二皮带轮34与第一丝杆13传动连接，这样方便进行驱动。

第二驱动机构包括第三皮带轮36、第四皮带轮37、第二皮带38，第三皮带轮36与第四皮带轮37之间通过第二皮带38连接，第三电机18与第三皮带轮36连接，第四皮带轮37与驱动齿轮19之间通过一根驱动轴实现传动连接，这样方便进行驱动。

滑块16与一个第一同步带39连接，这样方便保持同步运动，防止滑块16滑动过快。

连接板6与一个第二同步带40连接，这样方便保持同步运动，防止连接板6移动过快。

导辊24的两端设有一个第一转轴41，支座25上设有一个弧形凹槽，第一转轴41方便放在弧形凹槽内进行转动。

压紧机构27包括手柄42、压杆43、螺杆44、固定座45，固定座45与支座25固定，手柄42与固定座45铰接，压杆43与固定座45铰接，压杆43位于手柄42的下方，压杆43与螺杆44固定，支座25上设有对应螺杆44的插孔，压下手柄42带动压杆43、螺杆44向下压，螺杆44的一端就插入在插孔内，螺杆44就可以压紧在支座25上，定位动作，防止第一转轴41在转动的时候随意移出来，使用方便。

底框28的底端四个角上分别设有一个支撑脚46，每个支撑脚46上设有一个吸盘11，方便将底框等支撑起来，防止受到地面上的水腐蚀。

线锥15套在一个第二转轴47上，第二转轴47与一个轴承48转动连接，轴承48安装在滑块16上，这样方便第二转轴47带着线锥15进行转动。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的滚轮101、连轴102、支撑板2、第一气缸3、第二气缸4、第一摆臂5、连接板6、第二摆臂7、从动齿轮8、主动齿轮9、第一电机10、吸盘11、第二电机12、第一丝杆13、第一丝杆螺母14、线锥15、滑块16、直线滑轨17、第三电机18、驱动齿轮19、齿条20、第四电机21、第二丝杆22、第二丝杆螺母23、导辊24、支座25、连接片26、底框28、立柱29、顶框30、第一翻转杆31、第二翻转杆32、第一皮带轮33、第二皮带轮34、第一皮带35、第三皮带轮36、第四皮带轮37、第二皮带38、第一同步带39、第二同步带40、第一转轴41、手柄42、压杆43、螺杆44、固定座45、支撑脚46、第二转轴47、轴承48等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，蜂窝板放置于滚轮组件1和支撑板2上，第一电机10与主动齿轮9连接，主动齿轮9与从动齿轮8啮合，从动齿轮8与导辊24固定，导辊24的两端通过压紧机构27定位并由导辊驱动机构进行驱动，并在第一电机10的驱动下，通过主动齿轮9、从动齿轮8带动导辊24进行旋转。第二电机12与第一丝杆13之间通过第一驱动机构连接，第一丝杆13与连接板6之间通过第一丝杆螺母14连接，通过第一升降机构的第二电机12、第一驱动机构、第一丝杆13、第一丝杆螺母14带动摆动机构进行升降。第四电机21与第二丝杆22连接，第二丝杆22与支座25之间通过第二丝杆螺母23连接，通过第二升降机构的第四电机21、第二丝杆22、第二丝杆螺母23带动导辊24进行升降。一个滚轮组件1的两端与第一翻转杆31的两端之间通过一组连接片26连接，另一个滚轮组件1的两端与第二翻转杆32的两端之间分别通过另一组连接片26连接，支撑板2位于导辊24的侧下方，第一气缸3与第一摆臂5的一端连接，第一摆臂5的另一端与第一翻转杆31连接，第二气缸4与第二摆臂7的一端连接，第二摆臂7的另一端与第二翻转杆32连接，通过第一气缸3、第二气缸4分别驱动第一摆臂5、第二摆臂7，从而第一翻转杆31、第二翻转杆32等进行张开或收起来，从而使蜂窝板实现包裹导辊的作用。第三电机18与驱动齿轮19之间通过第二驱动机构连接，驱动齿轮19与齿条20啮合，滑块16与直线滑轨17滑动连接，导辊24旋转带动放线装置上的线锥15放线，第三电机18带动滑块16沿着直线滑轨17移动，配合导辊24旋转实现线对导辊24的缠绕。第一摆臂5、第二摆臂7、第一翻转杆31、第二翻转杆32将蜂窝板包到顶部后，蜂窝板手动先用扎带捆绑，待放线机构放线到扎带处，蜂窝板不会散开，再将扎带拆除。

综上所述，本实用新型蜂窝板捆线机实现半自动化捆线，提高效率和捆线质量，降低人工成本和工作强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种蜂窝板捆线机，其特征在于，其包括滚轮组件(1)、支撑板(2)、摆动机构、导辊(24)、导辊驱动机构、第一升降机构、放线机构、第二升降机构、支座(25)、压紧机构(27)、底框(28)、立柱(29)、顶框(30)，摆动机构包括第一气缸(3)、第二气缸(4)、第一摆臂(5)、连接板(6)、第二摆臂(7)、连接片(26)、第一翻转杆(31)、第二翻转杆(32)，导辊驱动机构包括主动齿轮(9)、从动齿轮(8)、第一电机(10)，第一升降机构包括第二电机(12)、第一驱动机构、第一丝杆(13)、第一丝杆螺母(14)，放线机构包括线锥(15)、滑块(16)、直线滑轨(17)、第三电机(18)、第二驱动机构、驱动齿轮(19)、齿条(20)，第二升降机构包括第四电机(21)、第二丝杆(22)、第二丝杆螺母(23)，一个滚轮组件(1)的两端与第一翻转杆(31)的两端之间通过一组连接片(26)连接，另一个滚轮组件(1)的两端与第二翻转杆(32)的两端之间分别通过另一组连接片(26)连接，支撑板(2)位于导辊(24)的侧下方，第一气缸(3)与第一摆臂(5)的一端连接，第一摆臂(5)的另一端与第一翻转杆(31)连接，第二气缸(4)与第二摆臂(7)的一端连接，第二摆臂(7)的另一端与第二翻转杆(32)连接，第一气缸(3)、第二气缸(4)都安装在连接板(6)上，导辊(24)的两端分别与一个支座(25)转动连接，第一电机(10)安装在底框(28)上，第一电机(10)与主动齿轮(9)连接，主动齿轮(9)与从动齿轮(8)啮合，从动齿轮(8)与导辊(24)固定，第二电机(12)安装在立柱(29)上，第二电机(12)与第一丝杆(13)之间通过第一驱动机构连接，第一丝杆(13)与连接板(6)之间通过第一丝杆螺母(14)连接；线锥(15)、直线滑轨(17)、第三电机(18)、齿条(20)都安装在顶框(30)上，直线滑轨(17)和齿条(20)相互平行，第三电机(18)与驱动齿轮(19)之间通过第二驱动机构连接，驱动齿轮(19)与齿条(20)啮合，滑块(16)与直线滑轨(17)滑动连接；第四电机(21)与第二丝杆(22)连接，第二丝杆(22)与支座(25)之间通过第二丝杆螺母(23)连接，压紧机构(27)安装在支座(25)上且将导辊(24)定位，底框(28)与顶框(30)之间通过多个立柱(29)固定。

2.如权利要求1所述的蜂窝板捆线机，其特征在于，所述滚轮组件(1)包括多个滚轮(101)和一根连轴(102)，多个滚轮(101)套在连轴(102)上。

3.如权利要求1所述的蜂窝板捆线机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一皮带轮(33)、第二皮带轮(34)、第一皮带(35)，第一皮带轮(33)与第二皮带轮(34)之间通过第一皮带(35)连接，第一皮带轮(33)与第二电机(12)连接，第二皮带轮(34)与第一丝杆(13)传动连接。

4.如权利要求1所述的蜂窝板捆线机，其特征在于，所述第二驱动机构包括第三皮带轮(36)、第四皮带轮(37)、第二皮带(38)，第三皮带轮(36)与第四皮带轮(37)之间通过第二皮带(38)连接，第三电机(18)与第三皮带轮(36)连接，第四皮带轮(37)与驱动齿轮(19)之间通过一根驱动轴实现传动连接。

5.如权利要求4所述的蜂窝板捆线机，其特征在于，所述滑块(16)与一个第一同步带(39)连接。

6.如权利要求1所述的蜂窝板捆线机，其特征在于，所述连接板(6)与一个第二同步带(40)连接。

7.如权利要求1所述的蜂窝板捆线机，其特征在于，所述导辊(24)的两端设有一个第一转轴(41)，支座(25)上设有一个弧形凹槽。

8.如权利要求1所述的蜂窝板捆线机，其特征在于，所述压紧机构(27)包括手柄(42)、压杆(43)、螺杆(44)、固定座(45)，固定座(45)与支座(25)固定，手柄(42)与固定座(45)铰接，压杆(43)与固定座(45)铰接，压杆(43)位于手柄(42)的下方，压杆(43)与螺杆(44)固定，支座(25)上设有对应螺杆(44)的插孔，压下手柄(42)带动压杆(43)、螺杆(44)向下压，螺杆(44)的一端就插入在插孔内。

9.如权利要求1所述的蜂窝板捆线机，其特征在于，所述底框(28)的底端四个角上分别设有一个支撑脚(46)，每个支撑脚(46)上设有一个吸盘(11)。

10.如权利要求1所述的蜂窝板捆线机，其特征在于，所述线锥(15)套在一个第二转轴(47)上，第二转轴(47)与一个轴承(48)转动连接，轴承(48)安装在滑块(16)上。

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