CN102039607A - 卷材或板材的裁切方法及裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷材或板材的裁切方法、裁切刀具或裁切装置，涉及切割技术领域，为提高刀具的使用寿命、降低生产成本而发明。所述卷材或板材的裁切方法包括：使配合使用的第一裁切刀与第二裁切刀相互咬合以裁切处于所述第一裁切刀和第二裁切刀之间的卷材或板材，且在裁切过程中所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在进行裁切时，所述第一裁切刀和所述第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触。本发明可用于裁切卷材或板材。

Description

卷材或板材的裁切方法及裁切装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种卷材或板材的裁切方法及裁切装置。

背景技术

目前，在工业技术领域中使用的多数材料都是具有相当大面积的板片状材料或是具有相当大长度的卷状材料，例如制作汽车外壳使用的钣金材料、制作变压器使用的铝箔材料、制作印刷电路板使用的半固化片或铜箔材料等，这些材料在使用之前需要经过适当的裁切加工，将其裁切成符合尺寸规格的基本材料后再加以使用。

以制作印刷电路板所使用的半固化片或铜箔材料的裁切为例而言，在制作过程中需要将成卷的半固化片或铜箔裁切成大小规格不等的多个小块以用于后续生产，裁切时使用传统的裁切装置，该裁切装置中的两个相互配合使用的裁切刀在咬合时与需要裁切的半固化片或铜箔的接触为线接触。

发明人发现，由于在线接触这种情况下该两个相互配合使用的裁切刀刀刃的各部分均同时与需要裁切的半固化片或铜箔接触，因此裁切时需要克服较大的分子间力作用，从而使得该两个相互配合使用的裁切刀在裁切过程中承受较大的摩擦，裁切刀刀口的磨损较为严重，降低了刀具的使用寿命，增加了刀具返磨的次数，增加了生产成本。而且经常还会出现切不断料的现象。

发明内容

本发明的实施例提供一种卷材或板材的裁切方法及裁切装置，以提高刀具的使用寿命、降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种卷材或板材的裁切方法，包括：使配合使用的第一裁切刀与第二裁切刀相互咬合以裁切处于所述第一裁切刀和第二裁切刀之间的卷材或板材，且在裁切过程中所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在进行裁切时，所述第一裁切刀和所述第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触。

一种卷材或板材的裁切装置，包括机架，所述机架上设有配合使用的第一裁切刀和第二裁切刀，所述第一裁切刀安装在第一刀架上，所述第二裁切刀安装在第二刀架上；所述第一刀架和第二刀架的结构使得：当所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在裁切过程中咬合时，使所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触。

本发明实施例提供的卷材或板材的裁切方法及裁切装置，由于在裁切过程中所述第一裁切刀与所述第二裁切刀进行裁切时，所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触，因此在裁切时仅仅所述第一裁切刀和所述第二裁切刀的刀刃的一部分需要与待裁切的卷材或板材接触，这样裁切时需要克服的分子间力较小，而且该点接触能够增大接触位置处的局部压强，有助于切开材料，此外这种点接触式的裁切还使得卷材或板材沿裁切方向可以产生导向撕裂效应，因此总体来说使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在裁切过程中承受的阻力和摩擦较小，裁切刀刀口的磨损降低，提高了刀具的使用寿命，而且还减少了刀具返磨的次数，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例卷材或板材裁切方法的示意图；

图2为图1所示卷材或板材裁切方法的详细示意图；

图3(a)-(c)为本发明卷材或板材裁切装置实施例中做直线往复运动的一组裁切刀具的示意图；

图4(a)-(d)为本发明卷材或板材裁切装置实施例中做旋转往复运动的一组裁切刀具的示意图；

图5为本发明实施例中第一直线运动装置的一种结构示意图；

图6为本发明实施例中第一直线运动装置的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例中第一旋转运动装置的一种结构示意图；

图8为本发明实施例中第一旋转运动装置的另一种结构示意图。

附图标记：

1-第一裁切刀，2-第二裁切刀，3-第一刀架，31-第一侧边，32-第一相对侧边，4-第二刀架，41-第二侧边，42-第二相对侧边，51、71-曲柄，52、72-凹孔，53、73-凸轮，54、74-动力驱动器主轴，55-横梁，56-挡块，57-间隙调节装置，58、78-滚动轴承，59、79-第一万向轴承，59′、79′-第二万向轴承，59″-第三万向轴承，6-机架，8-正反向电机主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例卷材或板材的裁切方法及裁切装置进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明卷材或板材的裁切方法的具体实施例，所述卷材或板材的裁切方法包括：

S101，使配合使用的第一裁切刀与第二裁切刀相互咬合以裁切处于所述第一裁切刀和第二裁切刀之间的卷材或板材，且在裁切过程中所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在进行裁切时，所述第一裁切刀和所述第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触。

所述的卷材或板材的裁切方法，由于在裁切过程中所述第一裁切刀与所述第二裁切刀进行裁切时，所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触，因此在裁切时仅仅所述第一裁切刀和所述第二裁切刀的刀刃的一部分需要与待裁切的卷材或板材接触，这样裁切时需要克服的分子间力较小，而且该点接触能够增大接触位置处的局部压强，有助于切开材料，此外这种点接触式的裁切还使得卷材或板材沿裁切方向可以产生导向撕裂效应，因此总体来说使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在裁切过程中承受的阻力和摩擦较小，裁切刀刀口的磨损降低，提高了刀具的使用寿命，而且还减少了刀具返磨的次数，降低了生产成本。

在本发明的各实施例中，卷材或板材可以包括制作印刷电路板而使用的半固化片或铜箔材料，还可以包括制作汽车外壳使用的钣金材料、制作变压器使用的铝箔材料、以及符合卷材或板材特征的其他材料等。

如图2所示，在保证裁切过程中使得所述第一裁切刀与所述第二裁切刀进行裁切时，所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触的前提下，所述使配合使用的第一裁切刀与第二裁切刀相互咬合以裁切处于所述第一裁切刀和第二裁切刀之间的卷材或板材可包括以下步骤：

S201，使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀进行相对的直线往复运动或旋转往复运动，以使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀相互靠近或远离；

举例而言，使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀进行相对的直线往复运动或旋转往复运动可以包括如下几种方式：

第一种方式，可以将所述第一裁切刀固定，并使所述第二裁切刀相对所述第一裁切刀进行直线往复运动或旋转往复运动。此时由于对所述第一裁切刀进行了固定，因此仅需要为所述第二裁切刀配置相应的动力驱动装置或者动力传动装置，并通过所述动力驱动装置或动力传动装置使该第二裁切刀相对于所述第一裁切刀进行直线往复运动或旋转往复运动。

第二种方式，可以将所述第二裁切刀固定，并使所述第一裁切刀相对所述第二裁切刀进行直线往复运动或旋转往复运动。此时由于对所述第二裁切刀进行了固定，因此仅需要为所述第一裁切刀配置相应的动力驱动装置或者动力传动装置，并通过所述动力驱动装置或动力传动装置使该第一裁切刀相对于所述第二裁切刀进行直线往复运动或旋转往复运动。

第三种方式，使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀运动，以相对于彼此进行直线往复运动或旋转往复运动。此时，对所述第一裁切刀和所述第二裁切刀均不固定，因此需要分别对所述第一裁切刀和所述第二裁切刀配置相应的动力驱动装置或动力传动装置，以使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀可以相对于彼此进行直线往复运动或旋转往复运动。

下面具体以第一种方式为例来说明所述直线往复运动或旋转往复运动。

如图3(a)所示，当将所述第一裁切刀(如图3(a)中所示的下半个裁切刀)固定时，所述第二裁切刀可以如图3(a)所示相对于所述第一裁切刀进行上下方向的直线往复运动，以使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在裁切过程中不断地咬合或脱离咬合，进而对卷材或板材进行裁切。

类似地，如图4(a)所示，当将所述第一裁切刀(如图4(a)中所示的下半个裁切刀)固定时，所述第二裁切刀可以如图4(a)所示相对于所述第一裁切刀进行逆时针/顺时针方向的旋转往复运动，以使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在裁切过程中不断地咬合或脱离咬合，进而对卷材或板材进行裁切。

S202，使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀相互靠近，以使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀咬合并裁切所述卷材或板材；

在此裁切过程中，所述第一裁切刀和所述第二裁切刀咬合时，在所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间形成点接触，使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在裁切过程中承受的摩擦较小，裁切刀刀口的磨损降低，提高了刀具的使用寿命，而且还减少了刀具返磨的次数，降低了生产成本。

在裁切过程中所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在进行裁切时，将会在所述第一裁切刀和第二裁切刀的刀刃之间形成夹角，并使得在所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间形成大于0且小于90°的裁切角，该裁切角保证了在所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触。所述裁切角优选地可以为10°-60°，更优选地可以为30°-45°。

而且，所述夹角和/或裁切角还能够根据待裁切卷材或板材的材质和/或厚度进行调整。例如为了保证裁切过程顺利进行，对于材质较硬、厚度较大的卷材或板材可以选择较小的夹角和/或裁切角，以使得在所述第一裁切刀和第二裁切刀咬合时能够产生较大的裁切力。相应地，对于材质较软、厚度较小的卷材或板材则可以选择较大的夹角和/或裁切角。在一个实施例中，对于相对进行旋转往复运动的第一裁切刀和第二裁切刀而言，可以根据待裁切的卷材或板材的材质、厚度调整所述夹角和/或裁切架的起始角度值。

举例而言，可以参见下文卷材或板材的裁切装置以及图3和图4中的各附图对所述夹角和裁切角的详细说明。

S203，使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀相互远离，以使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀脱离咬合，并允许在所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间装入新的待裁切卷材或板材。

在所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间装入新的待裁切卷材或板材之后，可以使用上面所描述的方法继续对该新的待裁切卷材或板材进行裁切，如此循环往复，使生产过程连续化。

上面所述为本发明实施例中的卷材或板材裁切方法。

本发明的实施例还提供了一种卷材或板材的裁切装置，能够实现本发明的卷材或板材裁切方法。所述裁切装置包括机架(未图示)，所述机架上设有用于裁切卷材或板材的裁切刀具。举例而言，参考图3(a)-(c)以及图4(a)-(d)，本发明实施例中的卷材或板材的裁切刀具，包括配合使用的第一裁切刀1和第二裁切刀2，第一裁切刀1安装在第一刀架3上，所述第二裁切刀2安装在第二刀架4上。第一刀架3和第二刀架4的结构使得：当第一裁切刀1和第二裁切刀2在裁切过程中咬合时，使第一裁切刀1和第二裁切刀2中的至少一个(如第二裁切刀2)与所述卷材或板材之间的接触为点接触。

所述卷材或板材的裁切刀具，由于在裁切过程中第一裁切刀1与第二裁切刀2进行裁切时，第一裁切刀1和第二裁切刀2中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触，因此在裁切时仅仅第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃的一部分需要与待裁切的卷材或板材接触，这样裁切时需要克服的分子间力较小，而且该点接触能够增大接触位置处的局部压强，有助于切开材料，此外这种点接触式的裁切还使得卷材或板材沿裁切方向可以产生导向撕裂效应，因此总体来说使得第一裁切刀1和第二裁切刀2在裁切过程中承受的阻力和摩擦较小，裁切刀刀口的磨损降低，提高了刀具的使用寿命，而且还减少了刀具返磨的次数，降低了生产成本。

为了实现第一裁切刀1和第二裁切刀2在咬合时与待裁切的卷材或板材的接触为点接触，可以采用下面两种对第一刀架3和第二刀架4的安装结构。但需要说明的是，对于第一刀架3和第二刀架4的安装而言，本发明的实施例并不局限于下述两种的结构，在能够实现本发明目的的前提下，第一刀架3和第二刀架4的安装还可以采用其他的结构形式。

第一种结构，参考图3(a)-(c)可以看出，第一刀架3和第二刀架4相对分隔设置，以便该第一刀架3和第二刀架4可以进行相对的直线往复运动。

举例来说，在图3(a)-(c)所示的裁切刀具中，可以将第一裁切刀1安装在第一刀架3的与第二刀架4相对的第一侧边31上，并可以将第二裁切刀2安装在第二刀架4的与第一刀架3相对的第二侧边41上，且第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间形成有夹角K，并使得在第一裁切刀1和第二裁切刀2中的至少一个与卷材或板材之间形成裁切角。在优选方式下，可以使第一裁切刀1和第二裁切刀2中的一个与待裁切的卷材或板材平行，并使另一个与待裁切的卷材或板材之间具有裁切角。例如在图3(a)所示的实施例中，可以使第一裁切刀1与待裁切的卷材或板材平行，并使第二裁切刀2与待裁切的卷材或板材之间具有裁切角。此时，第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间的夹角K的大小与裁切角的大小相同。即，该裁切角为第一侧边31的延长线和第二侧边41的延长线的夹角。本发明的各实施例中，由于第二刀架4相对于第一刀架3在竖直方向上做上下的直线往复运动，因此所述裁切角保持不变。

在本发明的各实施例中，为了保证第一裁切刀1和第二裁切刀2在咬合时，第二裁切刀2与待裁切的卷材或板材的接触为点接触，可以使裁切角大于0；同时，为了保证第一裁切刀1和第二裁切刀2能够在裁切过程中有效裁切，可以使裁切角小于90°。裁切角可以在0到90°的范围内选择，例如，该裁切角优选地可以为大于等于10°且小于等于60°范围内的值，更优选地裁切角可以为大于等于30°且小于等于45°范围的值，例如可以将裁切角选择为35°。

举例而言，为了使第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间具有夹角K，并使得在一裁切刀1和第二裁切刀2中的至少一个与所述卷材或板材之间形成裁切角，可以使第一侧边31朝向靠近与该第一侧边31相对的第一相对侧边32的方向倾斜延伸、或者朝向远离所述第一相对侧边32的方向倾斜延伸、或者朝向与所述第一相对侧边32距离不变的方向延伸。此外，还可以使第二侧边41朝向靠近与该第二侧边41相对的第二相对侧边42的方向倾斜延伸、或者朝向远离所述第二相对侧边42的方向倾斜延伸、或者朝向与所述第二相对侧边42距离不变的方向延伸。所述第一侧边31和第二侧边41的延伸方向可以根据所要求的夹角K的大小、以及第一侧边31和第二侧边41的配合情况进行选择。

下面以基本形状为矩形的刀架为例对第一侧边31和第二侧边41的延伸倾斜方向的选择进行说明。

如图3(a)所示，对于基本形状为矩形的第一刀架3和第二刀架4而言，为了使第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间具有夹角K，并使得在第一裁切刀1和第二裁切刀2中的至少一个与所述卷材或板材之间形成裁切角，可以使第一侧边31朝向与第一相对侧边32距离不变的方向延伸(即水平向右延伸)，并使第二侧边41朝向靠近第二相对侧边42的方向延伸(即向右斜上方延伸)。这样当将第一刀架3固定并使第二刀架4在竖直方向上做直线往复运动时，可以在第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间形成夹角K，并且优选地在第一裁切刀1和待裁切的卷材或板材平行时，在第二裁切刀2和待裁切的卷材或板材之间形成裁切角，且该裁切角的大小与夹角K的大小以及第二侧边41倾斜角度的大小均相同，即K＝a1。

如图3(b)所示，除图3(a)所示的结构外，还可以使第一侧边31朝向靠近第一相对侧边32的方向延伸(即向右斜下方延伸)，并使第二侧边41朝向靠近第二相对侧边42的方向延伸(即向右斜上方延伸)，这样当将第一刀架3固定并使第二刀架4在竖直方向上做直线往复运动时，可以在第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间形成夹角K，并且优选地在第一裁切刀1和待裁切的卷材或板材平行时，在第二裁切刀2和待裁切的卷材或板材之间形成裁切角，且该裁切角的大小与夹角K的大小以及第二侧边41的倾斜角度大小和第一侧边31的倾斜角度大小的和相同，即K＝a1+a2。第一侧边31和第二侧边41的这种结构对需要增大裁切角的场合尤其适用，这是因为当将矩形刀架的其中一个侧边朝向其自身倾斜时，会导致该刀架被切除一部分材料，从而使得该刀架的强度有所降低。当需要的裁切角越大时，刀架的侧边向刀架自身倾斜的程度也越大，这就使得刀架降低的程度越大。因此为了保证刀架具有足够的强度，可以将所需要的裁切角分散在两个刀架上，即可以使第一侧边31向第一刀架3倾斜角度a2，并使第二侧边41向第二刀架4倾斜角度a1。

另一方面，当需要较小的裁切角时，一种结构是可以使第二侧边41向第二刀架4倾斜的角度a1减小；另一种结构是如图3(c)所示，可以使第一侧边31朝向远离第一相对侧边32的方向延伸(即向右斜上方延伸)，并使第二侧边41朝向靠近第二相对侧边42的方向延伸(即也向右斜上方延伸)，并使第一侧边31的倾斜程度小于第二侧边41的倾斜程度，以保证在第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间形成夹角K。这样当将第一刀架3固定并使第二刀架4在竖直方向上做直线往复运动时，并且优选地在第一裁切刀1和待裁切的卷材或板材平行时，在第二裁切刀2和待裁切的卷材或板材之间形成裁切角，且该裁切角的大小与夹角K的大小以及第二侧边41的倾斜角度大小和第一侧边31的倾斜角度大小的差相同，即K＝a1-a2，且a2＜a1。

除上述图3(a)-(c)所示的外，对于第一侧边31和第二侧边41的延伸方向还可以有多种选择，例如可以对第一侧边31的倾斜方向与第二侧边41的倾斜方向进行多种组合。

第二种结构，参考图4(a)-(d)可以看出，第一刀架3和第二刀架4在各自的相对应的一端相互铰接，以便第一刀架3和第二刀架4可以做相对的旋转往复运动。一般情况下，可以将第一刀架3和第二刀架4在各自相对应的左端相互铰接，也可以将第一刀架3和第二刀架4在各自相对应的右端相互铰接，这样可以使第一裁切刀1和第二裁切刀2具有较大的裁切距离。或者，也可以将第一刀架3和第二刀架4在各自相对应的中间部位处相互铰接。

举例来说，在图4(a)-(d)所示的裁切刀具中，将第一裁切刀1安装在第一刀架3的与第二刀架4相对的第一侧边31上，将第二裁切刀2安装在第二刀架4的与第一刀架3相对的第二侧边41上，使第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间具有夹角M(或M′)，并在第一裁切刀1和第二裁切刀2中的至少一个裁切刀与待裁切的卷材或板材之间形成裁切角。且当待裁切的卷材或板材与第一裁切刀1和第二裁切刀2中的一个平行时，该裁切角的大小为第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃或其延长线的夹角M(或M′)的大小。由于第二刀架4相对于第一刀架3做顺时针/逆时针方向的旋转往复运动，因此所述裁切角在裁切过程中是变化的。

同样地在此第一刀架3和第二刀架4的安装结构下，为了保证第一裁切刀1和第二裁切刀2在咬合时，第一裁切刀1和第二裁切刀2中的一个与待裁切的卷材或板材的接触为点接触，可以使裁切角大于0；同时，为了保证第一裁切刀1和第二裁切刀2能够在裁切过程中有效裁切，可以使裁切角小于90°。即，在整个的裁切过程中裁切角可以在0到90°的范围内逐渐变化，例如在第一裁切刀1和第二裁切刀2咬合时裁切角在0到90°的范围内逐渐减小，在第一裁切刀1和第二裁切刀2脱离咬合时裁切角在0到90°的范围内逐渐增大。优选地，在整个的裁切过程中裁切角可以在大于等于10°且小于等于60°的范围内逐渐变化，更为优选地在整个的裁切过程中裁切角可以在大于等于30°至小于等于45°的范围内逐渐变化。

同样地本结构方案下，为了使第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间具有夹角M(或M′)，并使得在第一裁切刀1和第二裁切刀2中的至少一个与所述卷材或板材之间形成裁切角，可以使第一侧边31朝向靠近第一相对侧边32的方向倾斜延伸、或者朝向远离第一相对侧边32的方向倾斜延伸、或者朝向与第一相对侧边32距离不变的方向延伸，并可以使第二侧边41朝向靠近第二相对侧边42的方向倾斜延伸、或者朝向远离第二相对侧边42的方向倾斜延伸、或者朝向与第二相对侧边42距离不变的方向延伸。所述第一侧边31和第二侧边41的延伸方向可以根据所要求的裁切角的大小、以及第一侧边31和第二侧边41的配合情况进行选择。

下面同样以基本形状为矩形的刀架为例对第一侧边31和第二侧边41的延伸倾斜方向的选择进行说明。

如图4(a)所示，对于基本形状为矩形的第一刀架3和第二刀架4而言，为了使第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间具有夹角M，并使得在第一裁切刀1和第二裁切刀2中的至少一个与所述卷材或板材之间形成裁切角，可以使第一侧边31朝向与第一相对侧边32距离不变的方向延伸(即水平向右延伸)，并使第二侧边41也朝向与第二相对侧边42距离不变的方向延伸(即也水平向右延伸)。这样当将第一刀架3固定并使第二刀架4绕铰接点做旋转往复运动时，在图4(a)所示状态下，可以在第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间形成夹角M，并且优选地在第一裁切刀1和待裁切的卷材或板材平行时，该夹角M的大小与在第二裁切刀2和待裁切的卷材或板材之间形成的裁切角的大小相同。

如图4(b)所示，除图4(a)所示的结构外，还可以使第一侧边31朝向与第一相对侧边32距离不变的方向延伸(即水平向右延伸)，并使第二侧边41朝向靠近第二相对侧边42的方向延伸(即向右斜上方延伸)，这样当将第一刀架3固定并使第二刀架4绕铰接点做旋转往复运动时，可以在第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间形成夹角M′，并且优选地在第一裁切刀1和待裁切的卷材或板材平行时，该夹角M′的大小与在第二裁切刀2和待裁切的卷材或板材之间形成的裁切角的大小相同，在图4(b)所示的状态下，该裁切角(与夹角M′相同)的大小与第二侧边41的倾斜角度大小与M的和相同，即M′＝M+b1。而且在整个的裁切过程中，第二刀架4旋转到的各个位置处的裁切角均比图4(a)所示的裁切角大，且该大的程度为b1。因此第一侧边31和第二侧边41的这种结构适用于对需要增大裁切角的场合。

如图4(c)所示，还可以使第一侧边31朝向与第一相对侧边32距离不变的方向延伸(即水平向右延伸)，并使第二侧边41朝向远离第二相对侧边42的方向延伸(即向右斜下方延伸)，这样当将第一刀架3固定并使第二刀架4绕铰接点做旋转往复运动时，可以在第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间形成夹角M′，并且优选地在第一裁切刀1和待裁切的卷材或板材平行时，夹角M′的大小与在第二裁切刀2和待裁切的卷材或板材之间形成的裁切角的大小相同，在图4(c)所示的状态下，该裁切角(与夹角M′相同)的大小与第二侧边41的倾斜角度大小与M的差相同，即M′＝M-b1，且b1＜M。而且在整个的裁切过程中，第二刀架4旋转到的各个位置处的裁切角均比图4(a)所示的裁切角小，且该小的程度为b1。因此第一侧边31和第二侧边41的这种结构适用于对需要减小裁切角的场合。

通过图4(b)和图4(c)所示的结构可以增大或减小裁切角，且裁切角增大或减小的幅度可以由第二侧边41朝向靠近第二相对侧边42倾斜的程度或朝向远离第二支架4倾斜的程度确定。除此之外，还可以利用如图4(d)所示的结构确定。如图4(d)所示，还可以使第一侧边31朝向靠近第一相对侧边32的方向延伸(即向右下方延伸)，并使第二侧边41朝向远离第二相对侧边42的方向延伸(即向右下方延伸)，这样当将第一刀架3固定并使第二刀架4绕铰接点做旋转往复运动时，可以在第一裁切刀1和第二裁切刀2的刀刃之间形成夹角M′，并且优选地在第一裁切刀1和待裁切的卷材或板材平行时，该夹角M′的大小与在第二裁切刀2和待裁切的卷材或板材之间形成的裁切角的大小相同，在图4(d)所示的状态下，该裁切角(与夹角M′相同)的大小与第二侧边41的倾斜角度大小、第一侧边31的倾斜角度大小以及M相关，即M′＝M-b1+b2，且b1-b2＜M。其中，当b1＝b2时，M′＝M，其裁切角与图4(a)所示的裁切角相同。

除上述图4(a)-(d)所示的外，对于第一侧边31和第二侧边41的延伸方向还可以有多种选择，例如可以对第一侧边31的倾斜方向与第二侧边41的倾斜方向进行多种组合。

本发明实施例中所述的裁切刀具可用于裁切卷材或板材，举例而言可以用于裁切制作印刷电路板而使用的半固化片或铜箔材料等。

下面举例描述本发明实施例中如何将卷材或板材的裁切刀具安装在所述机架上。

在一种结构方案下，可以将所述第一刀架3和第二刀架4相对分隔设置在所述机架上，以使第一刀架3和第二刀架4可以做相对的直线往复运动。在所述机架上安装各刀架时，可以将第一刀架3固定设置在机架上，并将第二刀架4通过第二直线运动装置设置在该机架上，此时第二刀架4可以在第二直线运动装置的驱动下相对于第一刀架3做直线往复运动；或者，可以将第一刀架3通过第一直线运动装置设置在机架上，并将第二刀架4固定设置在该机架上，此时第一刀架3可以在第一直线运动装置的驱动下相对于第二刀架做直线往复运动；再或者，还可以将第一刀架3通过第一直线运动装置设置在机架上，同时将第二刀架4通过第二直线运动装置设置在该机架上，此时第一刀架3可以在第一直线运动装置的驱动下、且第二刀架可以在第二直线运动装置的驱动下相对于彼此做直线往复运动。

第一直线运动装置和第二直线运动装置的实现方式有多种，且第一直线运动装置和第二直线运动装置可以采用相同的实现方式，也可以采用不同的实现方式。下面以第一直线运动装置为例来介绍其多种实现方式，且该第一直线运动装置的实现方式同样适用于第二直线运动装置。

如图5所示，第一直线运动装置可以包括：曲柄51，其一端铰接有第一刀架3、另一端设有凹孔52；凸轮53，可滑动地设在凹孔52内；动力驱动器(未图示)，通过动力驱动器主轴54连接凸轮53。

动力驱动器驱动凸轮53在凹孔52内旋转，凸轮53旋转时由于其外形轮廓带动曲柄51摆动，例如图5所示的状态下，凸轮53的突出部位位于动力驱动器主轴54的下方，当凸轮53在动力驱动器的驱动下使其突出部位旋转至动力驱动器主轴54的上方时，曲柄51也跟随该突出部位向上摆动，而曲柄51的摆动又带动第一刀架3在竖直平面内做向上的直线运动，由于第一刀架3铰接在曲柄51上，因此第一刀架3可以在竖直平面内根据其自身的重力而自动找正，即第一刀架3能够自动保持上下的直线运动而不会跟随曲柄51发生摆动。同理，当位于动力驱动器主轴54上方的凸轮53的突出部位旋转运动至动力驱动器主轴54的下方时，第一刀架3可以在竖直平面内做向下的直线运动。

或者，如图6所示，第一直线运动装置还可以包括：横梁55，其一端铰接有第一刀架3、另一端固定在机架6上；曲柄51，其一端铰接在横梁55上且铰接位置偏离横梁55的两端、另一端设有凹孔52；凸轮53，可滑动地设在凹孔52内；动力驱动器(未图示)，通过驱动器主轴54连接凸轮53。

动力驱动器54驱动凸轮53旋转，凸轮53旋转时由于其外形轮廓带动曲柄51摆动，例如图6所示的状态下，凸轮53的突出部位位于动力驱动器主轴54的下方，当凸轮53在动力驱动器的驱动下使其突出部位旋转至动力驱动器主轴54的上方时，曲柄51也跟随该突出部位向上摆动，曲柄51的摆动带动横梁55绕该横梁55与机架6的铰接位置发生转动，横梁55的转动又带动第一刀架3在竖直平面内做向上的直线运动，由于第一刀架3铰接在横梁55上，因此第一刀架3可以在竖直平面内根据其自身的重力而自动找正，即第一刀架3能够自动保持上下的直线运动而不会在竖直面内发生摆动。同理，当位于动力驱动器主轴54下方的凸轮53的突出部位旋转运动至动力驱动器主轴54的下方时，第一刀架3可以在竖直平面内做向下的直线运动。

而且，本结构中通过横梁55将运动传递给第一刀架3，且将曲柄51铰接在横梁55的大致中间位置处，因此横梁55左端的转动幅度要大于其中部的转动幅度，从而增大了第一刀架3在竖直平面内的运动行程。并且当曲柄51在横梁55上的铰接位置距离横梁55的左端越远时，第一刀架3在竖直平面内的运动行程就越大，但与此同此，曲柄51上下摆动时需要克服的阻力也越大，所述动力驱动器所需要具备的驱动能力也越大。因此，在实际使用中，可以根据第一刀架3所需要的运动行程以及所述动力驱动器的驱动能力综合确定曲柄51在横梁55上铰接的位置。

上述图5和图6所示的第一直线运动装置所使用的动力驱动装置可以为单向电机、或者正反向电机。

优选地，在图5和图6所示的实施例中，所述凹孔52例如可以为通孔。

优选地，从图5和图6可看出，可以在第一刀架3两侧的机架6上设有挡块56，挡块56阻止第一刀架3在做直线往复运动时发生晃动。举例而言，在第一裁切刀1与第二裁切刀2裁切卷材或板材时的咬合过程中，第一刀架3还要承受第一裁切刀1传递来的方向大致向上作用力，一旦该作用力的方向不是竖直向上，则可能会导致第一刀架3在竖直面内发生晃动，从而影响裁切效果。为此，可以在第一刀架3的两侧设置挡块56来对第一刀架3在竖直平面内的运动方向进行限制。优选地，为了减小第一刀架3做直线往复运动时与挡块56之间的摩擦，可以将挡块56选用为滚针平面轴承。同理，当第二刀架4也需要在竖直平面内做直线往复运动时，也可以在第二刀架4两侧的机架6上设置上述挡块56，以阻止第二刀架4在竖直平面内发生晃动。

优选地，如图6所示，在机架6上设有调节装置57。当第二刀架4固定时，调节装置57连接在第一刀架3上，并可用以调节第一刀架3和第二刀架4之间的间隙。优选地，本发明各实施例中的调节装置为弹性构件。例如，当第一刀架3和第二刀架4之间的间隙过大时，可以进一步拉紧弹性构件，当第一刀架3和第二刀架4之间的间隙过小时，可以适当放松弹性构件。该弹性构件可以是弹簧(如板簧或者扭簧等)。除此之外，当第一刀架3固定时，可以将上述弹性构件连接在第二刀架3上用以调节第一刀架3和第二刀架4之间的间隙。或者，当第一刀架3和第二刀架4均不固定时，可以同时在第一刀架3和第二刀架4上均连接上述弹性构件，用以调节第一刀架3和第二刀架4之间的间隙。在一个实施例中，上述对第一刀架3和第二刀架4之间间隙的调节可仅仅是微调。另一方面，本发明各实施例中的调节装置也可用于调节第一刀架3和第二刀架4之间所成角度，以利于进而调节刀刃之间的夹角。优选地，本发明各实施例中的调节装置可包括多个弹性构件。

较佳地，如图5和图6所示，为了提高凸轮53在凹孔52内的滑动效果，可以在凹孔52内设置滚动轴承58，并将凸轮53设在该滚动轴承58内，以减小凸轮53在凹孔52内滑动时的摩擦，提高滑动效果。凸轮53可以为偏心轮

较佳地，如图5和图6所示，在曲柄51和第一刀架3的铰接位置处、或者在横梁55和第一刀架3的铰接位置处使用了第一万向轴承59，该第一万向轴承59一方面有利于减小摩擦，另一方面有利于第一刀架3相对于曲柄51或横梁55在竖直平面内自动找正。此外，在曲柄51和横梁55的铰接位置处使用了第二万向轴承59′，并在横梁55和机架6的铰接位置处使用了第三万向轴承59″，该第二万向轴承59′和第三万向轴承59″不仅有利于减小摩擦，而且便于曲柄51的摆动或横梁55的转动。

在另一种结构方案下，可以将第一刀架3和第二刀架4在各自的相对应的一端相互铰接，并将该铰接处设置在所述机架上，以使第一刀架3和第二刀架4可以做相对的旋转往复运动。在所述机架上安装各刀架时，可以将第一刀架3固定设置在机架上，并将第二刀架4通过第二旋转运动装置设置在该机架上，此时第二刀架4可以在第二旋转运动装置的驱动下相对于第一刀架3做旋转往复运动；或者，可以将第一刀架3通过第一旋转运动装置设置在机架上，并将第二刀架4固定设置在该机架上，此时第一刀架3可以在第一旋转往复运动装置的驱动下相对于第二刀架4做旋转往复运动；再或者，还可以将第一刀架3通过第一旋转运动装置设置在机架上，同时将第二刀架4通过第二旋转运动装置设置在该机架上，此时第一刀架3可以在第一旋转往复运动装置的驱动下、且第二刀架可以在第二旋转往复运动装置的驱动下相对于彼此做旋转往复运动。

类似地，第一旋转运动装置和第二旋转运动装置的实现方式也有多种，且第一旋转运动装置和第二旋转运动装置可以采用相同的实现方式，也可以采用不同的实现方式。下面以第一旋转运动装置为例来介绍其多种实现方式，且该第一旋转运动装置的实现方式同样适用于第二旋转运动装置。

如图7所示，第一旋转运动装置可以包括：曲柄71，其一端铰接在第一刀架3上且铰接位置偏离第一刀架3与第二刀架4的铰接位置(即偏离第一刀架3的左端)、另一端设有凹孔72；凸轮73，可滑动地设在凹孔72内；动力驱动器(未图示)，通过动力驱动器主轴74连接凸轮73。

所述动力驱动器驱动凸轮73旋转，凸轮73旋转时由于其外形轮廓带动曲柄71摆动，例如图7所示的状态下，凸轮73的突出部位位于动力驱动器主轴74的下方，当凸轮73在动力驱动器的驱动下使其突出部位旋转至动力驱动器主轴74的上方时，曲柄71也跟随该突出部位向上摆动，曲柄71的向上摆动带动第一刀架3做顺时针的旋转运动，由于第一刀架3铰接在曲柄71上，因此第一刀架3可以在竖直平面内根据其自身的重力自动找正而不会发生摆动。同理，当位于动力驱动器主轴74下方的凸轮73的突出部位旋转运动至动力驱动器主轴74的下方时，第一刀架3可以在竖直平面内做逆时针的旋转运动。

如图8所示，第一旋转运动装置还可以包括：正反向电机(未图示)，该正反向电机通过正反向电机主轴8与第一刀架3连接。这样，当该正反向电机正向旋转时，可以使第一刀架3做逆时针旋转运动，当其反向旋转时，可以使第一刀架3做顺时针旋转运动。

优选地，在机架6上还可设置弹性构件(未图示，可参照图6)，当第二刀架4固定时，该弹性构件连接在第一刀架3上用以调节第一刀架3和第二刀架4之间的间隙。例如，当第一刀架3和第二刀架4之间的间隙过大时，可以进一步拉紧该弹性构件，当第一刀架3和第二刀架4之间的间隙过小时，可以适当放松该弹性构件。该弹性构件可以是弹簧、板簧或者扭簧等。除此之外，当第一刀架3固定时，可以将上述弹性构件连接在第二刀架3上用以调节第一刀架3和第二刀架4之间的间隙。或者，当第一刀架3和第二刀架4均不固定时，可以同时在第一刀架3和第二刀架4上均连接上述弹性构件，用以调节第一刀架3和第二刀架4之间的间隙。所述弹性构件可用于调节刀架之间间隙和/或刀架之间所成角度，其设置(例如结构、连接、数量等)可与前述的弹性构件相同，在此不再赘述。

较佳地，如图7所示，为了提高凸轮73在凹孔72内的滑动效果，可以在凹孔72内设置滚动轴承78，并将凸轮73设在该滚动轴承78内，以减小凸轮73在凹孔72内滑动时的摩擦，提高滑动效果。优选地，凸轮73可以为偏心轮。

较佳地，如图7和图8所示，在曲柄71和第一刀架3的铰接位置处使用了第一万向轴承79，该第一万向轴承79一方面有利于减小摩擦，另一方面有利于第一刀架3相对于曲柄71在竖直平面内自动找正。此外，在第一刀架3和机架6的铰接位置处使用了第二万向轴承59′，该第二万向轴承59′不仅有利于减小摩擦，而且便于第一刀架3的旋转运动。

优选地，在图7和图8所示的实施例中，所述凹孔72例如可以为通孔。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种卷材或板材的裁切方法，其特征在于，包括：

使配合使用的第一裁切刀与第二裁切刀相互咬合以裁切处于所述第一裁切刀和第二裁切刀之间的卷材或板材，且在裁切过程中所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在进行裁切时，所述第一裁切刀和所述第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触。

2.根据权利要求1所述的卷材或板材的裁切方法，其特征在于，所述使配合使用的第一裁切刀与第二裁切刀相互咬合以裁切处于所述第一裁切刀和第二裁切刀之间的卷材或板材包括：

使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀进行相对的直线往复运动或旋转往复运动，以使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀相互靠近或远离；其中：

使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀相互靠近，以使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀咬合并裁切所述卷材或板材；

使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀相互远离，以使得所述第一裁切刀和所述第二裁切刀脱离咬合，并允许在所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间装入新的待裁切卷材或板材。

3.根据权利要求2所述的卷材或板材的裁切方法，其特征在于，使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀进行相对的直线往复运动或旋转往复运动包括：

将所述第一裁切刀固定，使所述第二裁切刀相对所述第一裁切刀进行直线往复运动或旋转往复运动；或，

将所述第二裁切刀固定，使所述第一裁切刀相对所述第二裁切刀进行直线往复运动或旋转往复运动；或，

使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀运动，以相对于彼此进行直线往复运动或旋转往复运动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的卷材或板材的裁切方法，其特征在于，在裁切过程中所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在进行裁切时，所述第一裁切刀和第二裁切刀的刀刃之间形成有夹角，并使得在所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间形成大于0且小于90°的裁切角，所述裁切角优选地为10°-60°且更优选地为30°-45°。

5.根据权利要求4所述的卷材或板材的裁切方法，其特征在于，根据所述卷材或板材的材质和/或厚度调整所述夹角和/或所述裁切角。

6.一种卷材或板材的裁切装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有配合使用的第一裁切刀和第二裁切刀，所述第一裁切刀安装在第一刀架上，所述第二裁切刀安装在第二刀架上；

所述第一刀架和第二刀架的结构使得：当所述第一裁切刀和所述第二裁切刀在裁切过程中咬合时，使所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间的接触为点接触。

7.根据权利要求6所述的卷材或板材的裁切装置，其特征在于，

所述第一刀架和所述第二刀架相对分隔设置，或者，所述第一刀架和所述第二刀架在各自的相对应的一端相互铰接；

所述第一裁切刀安装在所述第一刀架的与所述第二刀架相对的第一侧边上，所述第二裁切刀安装在所述第二刀架的与所述第一刀架相对的第二侧边上，且在所述第一裁切刀和第二裁切刀的刀刃之间形成有夹角，并使得在所述第一裁切刀和第二裁切刀中的至少一个与所述卷材或板材之间形成裁切角。

8.根据权利要求6所述的卷材或板材裁切装置，其特征在于，所述第一刀架和所述第二刀架相对分隔设置在所述机架上，其中：

所述第一刀架固定设置在所述机架上，所述第二刀架通过第二直线运动装置设置在所述机架上；或，

所述第一刀架通过第一直线运动装置设置在所述机架上，所述第二刀架固定设置在所述机架上；或，

所述第一刀架通过第一直线运动装置设置在所述机架上，所述第二刀架通过第二直线运动装置设置在所述机架上。

9.根据权利要求8所述的卷材或板材裁切装置，其特征在于，

所述第一直线运动装置包括：

曲柄，其一端铰接第一刀架，其另一端设有凹孔；

凸轮，可滑动地设在所述凹孔内；

动力驱动器，其驱动所述凸轮旋转，所述凸轮旋转带动所述曲柄运动，所述曲柄运动带动所述第一刀架进行直线往复运动；

或者，

所述第一直线运动装置包括：

横梁，其一端铰接第一刀架、其另一端固定在所述机架上；

曲柄，其一端铰接在所述横梁的非端部位置、其另一端设有凹孔；

凸轮，可滑动地设在所述凹孔内；

动力驱动器，其驱动所述凸轮旋转，所述凸轮旋转带动所述曲柄运动，所述曲柄运动带动所述横梁转动，所述横梁转动带动所述第一刀架进行直线往复运动；

优选地，所述第二直线运动装置与所述第一直线运动装置相同。

10.根据权利要求8或9所述的卷材或板材裁切装置，其特征在于，在所述第一刀架两侧的机架上设有挡块，所述挡块限制所述第一刀架在进行直线往复运动时发生晃动。

11.根据权利要求6所述的卷材或板材裁切装置，其特征在于，所述第一刀架和所述第二刀架在各自的相对应的一端相互铰接，其中：

所述第一刀架固定设置在所述机架上，所述第二刀架通过第二旋转运动装置设置在所述机架上；或，

所述第一刀架通过第一旋转运动装置设置在所述机架上，所述第二刀架固定设置在所述机架上；或，

所述第一刀架通过第一旋转运动装置设置在所述机架上，所述第二刀架通过第二旋转运动装置设置在所述机架上。

12.根据权利要求11所述的卷材或板材裁切装置，其特征在于，所述第一旋转运动装置包括：

曲柄，其一端铰接在所述第一刀架上且铰接位置偏离所述第一刀架与所述第二刀架的铰接位置、另一端设有凹孔；

凸轮，可滑动地设在所述凹孔内；

动力驱动器，连接所述凸轮；

所述动力驱动器驱动所述凸轮旋转，所述凸轮旋转带动所述曲柄摆动，所述曲柄摆动带动所述第一刀架进行旋转往复运动；

优选地，所述第二旋转运动装置与所述第一旋转运动装置相同。

13.根据权利要求11或12所述的卷材或板材裁切装置，其特征在于，所述机架上还设有调节装置，所述调节装置连接在所述第一刀架和/或所述第二刀架上用以调节所述第一刀架和所述第二刀架之间的间隙和/或所成角度，其中所述调节装置优选为弹性构件，例如弹簧。

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