CN111531589A - 一种可自动调刀的裁切刀组及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可自动调刀的裁切刀组，其特征在于，包括第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀和第二裁切刀的刀刃在同一平面上相对布置，且刀刃所在的直线成一夹角，其中第一裁切刀设置有可实现自动调刀的结构，可实现两个裁切刀刀刃在对物料裁切过程中咬合情况的自动调整，本发明所涉及的技术可适用于各种幅宽的纸张、布料等柔性物料的裁切，尤其解决了大幅宽柔性物料的裁切难题。

Description

一种可自动调刀的裁切刀组及方法
技术领域
本发明涉及一种可自动调刀的裁切刀具及方法，属于介质分切领域，尤其属于柔性物料分切领域。
背景技术
在纸张、布料等物料的分切领域，通常采用两片裁切刀具沿物料的幅宽方向交错咬合将连续的物料裁断成小段或小片状。当物料的幅宽增大时，裁切刀具的长度也随之增大，两片刀具在咬合处容易产生间隙或者压不紧，而导致无法裁断物料，或者出现断面不整齐、黏丝和至切不断等问题。另外，由于刀具连续工作后出现磨损，也会导致两片刀具咬合不好。
因此在分切领域，对裁切刀具都需要进行调刀以保证有效裁断物料。目前普遍采用的调刀方式是：在刀具的安装刀梁上沿物料幅宽方向(也即刀具的长度方向)按一定规则间隔布置与刀具固定的螺钉以及和刀具接触但不固定的螺钉，通过一拉一顶的方式使刀具在长度方向产生变形，使咬合点能够有效裁切物料。以1m幅宽的分切机为例，调刀一次一般需要2-4个小时。当物料规格品种更换时、当刀具磨损时，都需要进行调刀，因此这种调刀方式极大的降低了车间的生产效率。更为重要的是，当物料超过一定幅宽时，这种调刀方式无法实现有效调刀，因此目前柔性物料的分切机器一般都是窄幅类型的机器。
发明内容
本发明的目的是：实现裁切刀具的自动调刀。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种可自动调刀的裁切刀组，其特征在于，包括第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀和第二裁切刀的刀刃在同一平面上相对布置，且第一裁切刀的刀刃所在的直线与第二裁切刀的刀刃所在的直线成一夹角，第一裁切刀和第二裁切刀两者中，其中一件固定，另一件做往复平动，使第一裁切刀的刀刃和第二裁切刀的刀刃经历不接触、交错咬合、完全交错的往复循环以完成对物料的裁切；
所述第一裁切刀包括第一刀梁、第一刀具、固定螺钉、弹性元件、预紧螺钉和锁紧螺母，在第一刀梁上，沿长度方向的两条平行直线分别开设N个阶梯通孔和M个螺纹通孔，每个阶梯通孔的一端为光孔，另一端为螺纹孔，在每个光孔内放置弹性元件，每个螺纹孔处拧入穿设有锁紧螺母的预紧螺钉，将M个固定螺钉分别穿过第一刀具上开设的过孔后拧入第一刀梁的M个螺纹通孔，使第一刀具固定在第一刀梁上，且使弹性元件设置于第一刀梁和第一刀具之间；
所述第二裁切刀包括第二刀梁和第二刀具，第二刀具通过螺纹连接方式平行固定在第二刀梁上。
优选地，N个所述弹性元件设置于所述第一刀具的刀刃和M个所述固定螺钉之间，且弹性元件的竖直轴线和固定螺钉的竖直轴线之间的垂直距离大于一定值。
优选地，每个所述的弹性元件的一端与所述第一刀具的表平面抵触，另一端与所述预紧螺钉的端部抵触，每个所述弹性元件的自由长度小于所述光孔的深度，所述弹性元件在轴向外力作用下可发生弹性变形。
本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的可自动调刀的裁切刀组自动调刀的初始预紧的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取一待裁切物料穿入所述第一裁切刀的刀刃和所述第二裁切刀的刀刃之间；
步骤2：间歇输送一定长度的物料后停止输送；
步骤3：外部动力驱动所述第二裁切刀或所述第一裁切刀沿宽度方向平动，使所述第二裁切刀的刀刃与所述第一裁切刀的刀刃进行相向运动，所述第二裁切刀的刀刃与所述第一裁切刀的刀刃相互交错，直至逐点咬合将物料裁断后，进入步骤4；
步骤4：外部动力驱动所述第二裁切刀或所述第一裁切刀沿宽度方向平动，使所述第二裁切刀的刀刃与所述第一裁切刀的刀刃进行相背运动，直至所述第二裁切刀的刀刃与所述第一裁切刀的刀刃相互远离，进入步骤5；
步骤5：停止所述第二裁切刀或所述第一裁切刀的平动，然后观察物料被裁切后的切断面情况，视切断面的情况，有选择地将若干个或者全部N个所述预紧螺钉拧入或者拧出合适的距离，使所述弹性元件处于合适的受压状态；
步骤6：重复步骤2至步骤5，直至物料的切断面达到裁切要求，然后将所述的N个所述锁紧螺母拧紧。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：解决了目前普遍使用的调刀方法费时费力的弊端，实现了裁切过程的自动调刀，当物料厚度变化不严重时都无需人工调节预紧螺钉就可进行有效裁切。具有该自动调刀功能的裁切刀具适用于各种幅宽的纸张、布料等柔性物料的裁切，尤其解决了大幅宽柔性物料的裁切难题。将极大的降低工人的劳动强度，提高裁切设备的智能性和生产效率。
附图说明
图1为本发明所涉及的一个实施例的布局示意图；
图2为本发明涉及的第一裁切刀的结构示意图；
图3为本发明涉及的第一刀梁的截面示意图；
图4为本发明涉及的第二裁切刀的结构示意图；
图5为本发明所涉及的调刀预紧实施例的结构布局示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明所涉及的裁切刀组的可布置在任何平面形式，所涉及的第一裁切刀和第二裁切刀，可设置其中之一为固定件，另一个为往复运动件。
本实施例采用水平布置形式，同时设定第一裁切刀为固定件，第二裁切刀为运动件。
如图1所示，本发明提供的一种可自动调刀的裁切刀组包括第一裁切刀1和第二裁切刀2，第一裁切刀1和第二裁切刀2水平相对放置，且第一裁切刀1位于第二裁切刀2的上方。第一裁切刀1的刀刃1201和第二裁切刀2的刀刃2201位于同一水平面，且两个刀刃所在直线在水平面成一夹角α。第二裁切刀2在外力驱动下沿图1中箭头所示方向做往复平动，使刀刃2201前进，逐渐接触刀刃1201开始交错咬合，直到刀刃2201完全进入到第一裁切刀1的下方，然后刀刃2201回退，逐渐与刀刃1201脱离，直到离开刀刃1201一定距离后，再次前进，如此重复运动。
如图2和图3所示，第一裁切刀1包括第一刀梁11、第一刀具12、固定螺钉13、弹性元件14、预紧螺钉15和锁紧螺母16。在第一刀梁11上沿长度方向的两条相距L的平行直线分别开设10个阶梯通孔和7个螺纹通孔1101。阶梯通孔的一端为光孔1102，另一端为螺纹孔1103。在光孔1102内放置弹性元件14，将穿设有锁紧螺母16的预紧螺钉15拧入螺纹孔1103。7个固定螺钉13分别通过第一刀具12上开设的过孔拧入第一刀梁11的7个螺纹通孔1101，使第一刀具12固定在第一刀梁11上，且使弹性元件14设置于第一刀梁11和第一刀具12之间。
如图2所示，从第一刀梁11的宽度方向看，弹性元件14靠近第一刀具12的刀刃1201，位于刀刃1201和固定螺钉13之间。弹性元件14的下端与第一刀具12的上平面抵触，上端与预紧螺钉15的下端部抵触，弹性元件14的自由长度小于光孔1102的深度。
如图3所示，第一刀梁11上的螺纹通孔1101和阶梯通孔之间的垂直距离L大于一定值，而弹性元件14的竖直轴线和固定螺钉13的竖直轴线之间的垂直距离等于L。
如图4所示，第二裁切刀2包括第二刀梁21和第二刀具22，第二刀具22通过沉头螺钉23平行固定在第二刀梁21上。
如图5所示，本发明所涉及的裁切刀组的自动调刀的初始预紧的方法如下：
步骤1：取一待裁切物料3穿入第一裁切刀12的刀刃1201和第二裁切刀22的刀刃2201之间；
步骤2：按照箭头4所示输送一定长度的物料3，然后停止输送；
步骤3：外部动力驱动第二裁切刀22按照箭头5做往复平动，使刀刃2201向刀刃1201方向前进，使两刀刃交错咬合，从左侧A点至右侧B点，逐点咬合将物料3裁断；
步骤4：待第二裁切刀22退至远离第一裁切刀12后，停止驱动第二裁切刀22，观察物料3被裁切后的切断面情况，视切断面的情况，有选择地将若干个或者全部10个预紧螺钉拧入或者拧出合适的距离，使弹性元件14处于合适的受压状态；
步骤5：重复步骤2至步骤4，直至切断面达到裁切要求，然后将10个锁紧螺母拧紧。

Claims (4)

1.一种可自动调刀的裁切刀组，其特征在于，包括第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀和第二裁切刀的刀刃在同一平面上相对布置，且第一裁切刀的刀刃所在的直线与第二裁切刀的刀刃所在的直线成一夹角，第一裁切刀和第二裁切刀两者中，其中一件固定，另一件做往复平动，使第一裁切刀的刀刃和第二裁切刀的刀刃经历不接触、交错咬合、完全交错的往复循环以完成对物料的裁切；
所述第一裁切刀包括第一刀梁、第一刀具、固定螺钉、弹性元件、预紧螺钉和锁紧螺母，在第一刀梁上，沿长度方向的两条平行直线分别开设N个阶梯通孔和M个螺纹通孔，每个阶梯通孔的一端为光孔，另一端为螺纹孔，在每个光孔内放置弹性元件，每个螺纹孔处拧入穿设有锁紧螺母的预紧螺钉，将M个固定螺钉分别穿过第一刀具上开设的过孔后拧入第一刀梁的M个螺纹通孔，使第一刀具固定在第一刀梁上，且使弹性元件设置于第一刀梁和第一刀具之间；
所述第二裁切刀包括第二刀梁和第二刀具，第二刀具通过螺纹连接方式平行固定在第二刀梁上。
2.如权利要求1所述一种可自动调刀的裁切刀组，其特征在于，N个所述弹性元件设置于所述第一刀具的刀刃和M个所述固定螺钉之间，且弹性元件的竖直轴线和固定螺钉的竖直轴线之间的垂直距离大于一定值。
3.如权利要求1所述一种可自动调刀的裁切刀组，其特征在于，每个所述的弹性元件的一端与所述第一刀具的表平面抵触，另一端与所述预紧螺钉的端部抵触，每个所述弹性元件的自由长度小于所述光孔的深度，所述弹性元件在轴向外力作用下可发生弹性变形。
4.一种如权利要求1所述的可自动调刀的裁切刀组自动调刀的初始预紧的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取一待裁切物料穿入所述第一裁切刀的刀刃和所述第二裁切刀的刀刃之间；
步骤2：间歇输送一定长度的物料后停止输送；
步骤3：外部动力驱动所述第二裁切刀或所述第一裁切刀沿宽度方向平动，使所述第二裁切刀的刀刃与所述第一裁切刀的刀刃进行相向运动，所述第二裁切刀的刀刃与所述第一裁切刀的刀刃相互交错，直至逐点咬合将物料裁断后，进入步骤4；
步骤4：外部动力驱动所述第二裁切刀或所述第一裁切刀沿宽度方向平动，使所述第二裁切刀的刀刃与所述第一裁切刀的刀刃进行相背运动，直至所述第二裁切刀的刀刃与所述第一裁切刀的刀刃相互远离，进入步骤5；
步骤5：停止所述第二裁切刀或所述第一裁切刀的平动，然后观察物料被裁切后的切断面情况，视切断面的情况，有选择地将若干个或者全部N个所述预紧螺钉拧入或者拧出合适的距离，使所述弹性元件处于合适的受压状态；
步骤6：重复步骤2至步骤5，直至物料的切断面达到裁切要求，然后将所述的N个所述锁紧螺母拧紧。
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