EP1917127A1 - Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten - Google Patents

Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten

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EP1917127A1
EP1917127A1 EP06754511A EP06754511A EP1917127A1 EP 1917127 A1 EP1917127 A1 EP 1917127A1 EP 06754511 A EP06754511 A EP 06754511A EP 06754511 A EP06754511 A EP 06754511A EP 1917127 A1 EP1917127 A1 EP 1917127A1
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EP
European Patent Office
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product
cutting
vibration
cutting edge
sliced
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EP06754511A
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Günther Weber
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Publication date
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
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    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/20—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically

Definitions

  • the invention relates to a device for slicing food products such as sausage, cheese, ham and the like, with a product feeder which feeds a product to be sliced to a cutting plane in which a cutting blade moves in a circulating manner adjacent to a cutting edge forming the end of the product feeder ,
  • cutting devices which are also referred to as slicers
  • food products of different consistency can be cut with high cutting sequence.
  • the cutting devices must be able to carry out so-called idle cuts in which no slice is separated from the product.
  • the product is briefly stopped or moved in the opposite direction to get safely out of reach of the cutting blade and so avoid unwanted chips.
  • the product depending on its consistency and texture, tends more or less to "stick" with its front end to the product-carrying surfaces of this stationary section. A short-term reversal of the direction of the product required for the execution of blanks is thereby made more difficult or is only possible with insufficient accuracy. In addition, there may be a loosening of the product holder when it repeatedly performs retraction movements and this is counteracted by the "stuck" front end of the product.
  • the object of the invention is to develop a device of the type mentioned in the simplest possible way such that disturbing adhesion and friction effects are eliminated as far as possible in the region of the product feed immediately upstream of the cutting plane.
  • a termination region of the product delivery that encompasses the cutting edge is provided with means that stimulate vibrations at least one product-carrying contact surface and / or contact surface of the termination region.
  • vibrations of the product-carrying surfaces lie in the ultrasound range.
  • the use of other frequencies or sources of vibration is possible according to the invention depending on the particular circumstances.
  • piezoelectric elements can be provided as vibration exciters.
  • an oscillating mechanism for example driven electrically or pneumatically, which is used to generate vibrations of the product-conveying surfaces, e.g. includes rotating eccentric elements.
  • the up and / or contact surface is formed on a separate, the cutting edge defining end piece of the product supply, which is coupled to at least one vibration source, the piece from the final piece as a whole in vibration.
  • the end piece is preferably formed rectangular and in particular cuboid.
  • the end piece may also be designed in the manner of a molded shell completely or partially enclosing the product to be sliced.
  • the termination region is formed by two separate end pieces whose product-guiding surfaces and cutting edges are arranged at a particular right angle to each other and which are each set in vibration by exactly one vibration source.
  • the end pieces are preferably each formed cuboid or have a cuboid basic shape.
  • Fig. 1 shows schematically a plan view of a cutting device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a side view of the cutting device of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a side view of the cutting device of FIG. 1.
  • the product feeder comprises an endless conveyor 29 on which a product to be sliced (not shown) rests and which feeds the product in the direction of the arrow to a cutting plane 11 in which an unillustrated cutting blade moves to slices from the front product end in a high cutting sequence Separate predetermined thickness.
  • a driven endless conveyor belt for example, a free-running conveyor belt or a roller conveyor may be provided on which the product rests and is advanced in the direction of the cutting plane 11 with a product holder engaging eg in the rear product end.
  • the conveyor 29 terminates at a distance in front of the cutting plane 11, which is for example 20 mm.
  • a stationary horizontal end piece 17 is arranged, which reaches up to the cutting plane 11 and immediately adjacent to the cutting plane 11 defines a horizontal cutting edge 13, which cooperates in the cutting operation as a counter-blade with the cutting blade.
  • the provided as a separate component end piece 17 is of cuboid shape.
  • a lying substantially at the same height as the conveyor 29 horizontal bearing surface 25 of the horizontal end piece 17 forms the horizontal completion of the product feed.
  • the horizontal end piece 17 is coupled on its underside with a vibration source 21, which is designed in particular as an ultrasonic source.
  • a vibration source 21 which is designed in particular as an ultrasonic source.
  • the ultrasonic generator 21 is positioned centrally with respect to the width of the product feed.
  • the product feeder also comprises a lateral or vertical end piece 19, which also extends to the cutting plane 11 and defines a vertical cutting edge 15 which defines together with the horizontal cutting edge 13 a parallel to the cutting plane 11 extending cutting edge plane.
  • the separate, also cuboid vertical end piece 19 provides a vertical bearing surface 27 for the front product end ready, which extends in this embodiment over a greater distance in the product conveying direction than the horizontal support surface 25 and, for example, has a length of 40 mm.
  • the vertical end piece 19 is coupled on its rear side with a vibration exciter 23, which is of the same type as the vibration source 21 for the horizontal support surface 25 and in particular with this identical.
  • the double arrows in FIGS. 1 and 2 indicate that the vibration exciters 21, 23 are oriented and oriented relative to the end pieces 17, 19 to be vibrated so that the main vibration direction is perpendicular to the bearing surface 25 or contact surface 27.
  • the horizontal support surface 25 thus oscillates in the vertical direction, while the vertical contact surface 27 oscillates in the horizontal direction.
  • FIGS. 1 and 2 The exemplary embodiment of the invention illustrated in FIGS. 1 and 2 is therefore distinguished by the fact that two product guide blocks 17, 19 extending at right angles to each other extend at right angles to each other for the front product end of a product to be sliced be provided, in each case with exactly one vibration generator 21, 23 are provided and can be excited with this as a whole to vibrations which are oriented at least predominantly perpendicular to these product-carrying surfaces 25, 27.
  • the coupling of the vibration generators 21, 23 on outer sides of the final pieces 17, 19 according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is not the only way.
  • the generators 21, 23 can also be integrated into the end pieces 17, 19. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Description

Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten wie beispielsweise Wurst, Käse, Schinken und dergleichen, mit einer Produktzuführung, die ein aufzuschneidendes Produkt einer Schneidebene zuführt, in der sich ein Schneidmesser angrenzend an eine das Ende der Produktzuführung bildende Schneidkante insbesondere um- laufend bewegt.
Mit derartigen Schneidvorrichtungen, die auch als Slicer bezeichnet werden, können Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Konsistenz mit hoher Schnittfolge aufgeschnitten werden. Für einige Anwendungen ist es erforderlich, die Zuführgeschwindigkeit der Produkte kurzfristig zu verändern, um während des Aufschneidevorgangs die Scheibenstärke zu variieren. Insbesondere zum Abtransport kompletter Portionen oder Stapel müssen die Schneidvorrichtungen in der Lage sein, so genannte Leerschnitte auszuführen, in denen jeweils keine Scheibe vom Produkt abge- trennt wird. Hierzu wird das Produkt kurzzeitig angehalten oder in die entgegengesetzte Richtung bewegt, um auf sichere Weise außer Reichweite des Schneidmessers zu gelangen und so eine unerwünschte Schnitzelbildung zu vermeiden.
Beim Betrieb von Slicern ist es ist also wesentlich, das vordere Produktende auf definierte Weise schnell und verzögerungsfrei exakt bewegen und insbesondere zur Ausführung von Leerschnitten zurückziehen zu können. Die dafür erforderliche Handhabung der Produkte ist an sich unproblematisch; beispielsweise in das hintere Produktende mit Haltekrallen eingrei- fende angetriebene Produkthalterungen erlauben einen exakten Vorschub und auch Rückzug der Produkte. Auch alternativ oder zusätzliche Gurtoder Riemenantriebe, die das Produkt gleichzeitig auf der Unterseite und der Oberseite beaufschlagen und antreiben, ermöglichen an sich eine problemlose Handhabung der Produkte. Problematisch sind vielmehr die vor allem bei kritischen, klebrigen Produkten auftretenden Reibungs- und Hafteffekte am vorderen Produktende, das in dem Bereich unmittelbar vor der Schneidebene von einem stationären Abschnitt geführt wird, der die erforderliche Schneidkante für das Schneidmesser bildet. Das Produkt neigt in Abhängigkeit von seiner Konsistenz und Beschaffenheit mehr oder weniger stark dazu, mit seinem vorderen Ende an den produktführenden Flächen dieses stationären Abschnitts "kleben zu bleiben". Eine zur Ausführung von Leerschnitten erforderliche kurzfristige Richtungsumkehr des Produkts wird hierdurch erschwert bzw. ist nur mit einer unzureichenden Genauigkeit möglich. Außerdem kann es zu einer Lockerung des Produkthalters kommen, wenn dieser wiederholt Rückzugsbewegungen ausführt und diesen vom "festklebenden" vorderen Produktende entgegengewirkt wird.
Um Reibungs- und Haftprobleme des Produktes vor allem im Bereich seines vorderen Endes zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, den an die Schneidkante angrenzenden Bereich der Produktzuführung mit z.B. rillenartigen Ausnehmungen oder mit Mitteln zur Ausbildung eines Luftpolsters zwischen dem Produkt und den produktführenden Flächen zu versehen (DE 103 24 837). Obwohl die letztgenannte Methode zufriedenstellende Ergebnisse liefern kann, lässt sich nicht in allen Fällen eine optimale Produktzufuhr realisieren. Probleme können nach wie vor insbesondere dann entstehen, wenn die produktführenden Flächen in einem insbesondere rechten Winkel zueinander verlaufen, da kritische Produkte ge- rade im Bereich der den Übergang zwischen den Flächen bildenden Innenkante dazu neigen, kleben zu bleiben.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art auf möglichst einfache Weise derart weiterzubilden, dass störende Haft- und Reibungseffekte in dem der Schneidebene unmittelbar vorgelagerten Bereich der Produktzuführung so weit wie möglich beseitigt werden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß ist ein die Schneidkante umfassender Abschlussbereich der Produktzuführung mit Mitteln versehen, die wenigstens eine produktführende Auf- und/ oder Anlagefläche des Abschlussbereiches zu Schwin- gungen anregen.
Es hat sich gezeigt, dass Schwingungen der produktführenden Flächen, die durch eine gezielte Erregung hervorgerufen werden, die Reibungs- und Haftprobleme praktisch vollständig vermeiden können. Dadurch ermög- licht die Erfindung ein problemloses Aufschneiden auch von kritischen klebrigen Produkten. Ungenauigkeiten bei der Zuführung der Produkte zur Schneidebene treten nicht auf und störende Schnitzelbildungen sowie Produkthalterlockerungen sind praktisch ausgeschlossen. Dies alles wird erfindungsgemäß ohne eine Bearbeitung der produktführenden Flächen z.B. zur Herstellung von Rillen oder Düsenbohrungen erreicht. Es ist lediglich notwendig, die relevanten Flächen der Produktzuführung auf eine geeignete Art und Weise in Schwingung zu versetzen. Besonders gute Ergebnisse lassen sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erzielen, wenn eine Hauptschwingungsrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Auf- und/ oder Anlagefläche verläuft.
Untersuchungen haben ergeben, dass sich Reibungs- und Haftprobleme besonders effektiv vermeiden lassen, wenn die Schwingungen der produktführenden Flächen im Ultraschallbereich liegen. Grundsätzlich ist erfindungsgemäß in Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten auch der Einsatz anderer Frequenzen bzw. Schwingungsquellen möglich. Bei- spielsweise können Piezoelemente als Schwingungserreger vorgesehen werden. Möglich ist auch eine beispielsweise elektrisch oder pneumatisch angetriebene Schwingungsmechanik, die zur Erzeugung von Vibrationen der produktführenden Flächen z.B. rotierende Exzenterelemente umfasst.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Auf- und/oder Anlagefläche an einem separaten, die Schneidkante festlegenden Abschlussstück der Produktzuführung ausgebildet, das mit wenigstens einer Schwingungquelle gekoppelt ist, die das Ab Schluss stück als Ganzes in Schwingung versetzt.
Eine besonders wirksame Vermeidung von störenden Reibungs- und Hafteffekten lässt sich bei einer geometrisch einfachen Form des Abschlussstückes erzielen. So ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung das Abschlussstück vorzugsweise rechtwinklig und insbesondere quaderförmig ausgebildet.
Alternativ kann das Abschlussstück aber auch nach Art einer das aufzuschneidende Produkt ganz oder teilweise umschließenden Formschale ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Abschlussbereich von zwei separaten Abschlussstücken gebildet ist, deren produktführenden Flächen und Schneidkanten unter einem insbesondere rechten Winkel zueinander angeordnet sind und die jeweils durch genau eine Schwingungsquelle in Schwingung versetzt werden.
Die Abschlussstücke sind vorzugsweise jeweils quaderförmig ausgebildet oder weisen eine quaderförmige Grundform auf.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf eine Schneidvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 2 eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung von Fig. 1.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Produktzuführung einen Endlosförderer 29, auf dem ein aufzuschneidendes Produkt (nicht dargestellt) aufliegt und der das Produkt in Pfeilrichtung einer Schneidebene 11 zuführt, in der sich ein nicht dargestelltes Schneidmesser bewegt, um von dem vorderen Produktende in hoher Schnittfolge Scheiben vorgebbarer Dicke abzutrennen.
Auf die konkrete Ausgestaltung der Produktzuführung kommt es im Zusammenhang mit der Erfindung nicht an. Anstelle eines angetriebenen Endlosförderbandes kann beispielsweise ein freilaufendes Förderband oder eine Rollenbahn vorgesehen sein, auf dem bzw. der das Produkt aufliegt und mit einer z.B. in das hintere Produktende eingreifenden Produkt- halterung in Richtung der Schneidebene 11 vorgeschoben wird. Der Förderer 29 endet in einem Abstand vor der Schneidebene 11 , der beispielsweise 20 mm beträgt. In dem Zwischenraum ist ein stationäres horizontales Abschlussstück 17 angeordnet, das bis an die Schneidebene 11 heranreicht und unmittelbar angrenzend an die Schneidebene 11 eine horizontale Schneidkante 13 festlegt, die im Schneidbetrieb als Gegenschneide mit dem Schneidmesser zusammenwirkt. Das als separate Komponente vorgesehene Abschlussstück 17 ist von quaderförmiger Gestalt.
Eine im Wesentlichen auf gleicher Höhe wie der Förderer 29 liegende horizontale Auflagefläche 25 des horizontalen Abschlussstücks 17 bildet den horizontalen Abschluss der Produktzuführung.
Das horizontale Abschlussstück 17 ist an seiner Unterseite mit einer Schwingungsquelle 21 gekoppelt, die insbesondere als Ultraschallquelle ausgebildet ist. Wie die Draufsicht in Fig. 1 zeigt, ist der Ultraschallgenerator 21 mittig bezogen auf die Breite der Produktzuführung positioniert.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Produktzuführung außerdem ein seitliches oder vertikales Abschlussstück 19, das ebenfalls bis an die Schneidebene 11 heranreicht und eine vertikale Schneidkante 15 definiert, die zusammen mit der horizontalen Schneidkante 13 eine parallel zur Schneidebene 11 verlaufende Schneidkantenebene festlegt.
Das separate, ebenfalls quaderförmige vertikale Abschlussstück 19 stellt eine vertikale Anlagefläche 27 für das vordere Produktende bereit, die sich in diesem Ausführungsbeispiel über eine größere Strecke in Produktförderrichtung erstreckt als die horizontale Auflage fläche 25 und beispielsweise eine Länge von 40 mm aufweist. Das vertikale Abschlussstück 19 ist auf seiner Rückseite mit einem Schwingungserreger 23 gekoppelt, der von gleicher Art wie die Schwingungsquelle 21 für die horizontale Auflagefläche 25 und insbesondere mit dieser baugleich ist. Durch die Doppelpfeile in Fig. 1 und 2 ist angedeutet, dass die Schwingungserreger 21, 23 derart ausgelegt und relativ zu den in Schwingung zu versetzenden Abschlussstücken 17, 19 orientiert sind, dass die Hauptschwingungsrichtung senkrecht zur Auflagefläche 25 bzw. Anlagefläche 27 verläuft. Die horizontale Auflagefläche 25 schwingt somit in vertikaler Richtung, während die vertikale Anlagefläche 27 in horizonta- ler Richtung schwingt.
Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung zeichnet sich folglich dadurch aus, dass zwei jeweils zumindest im Wesentlichen quaderförmige Produktführungsblöcke 17, 19, die rechtwinklig zu- einander verlaufende Auf- bzw. Anlageflächen 25, 27 für das vordere Produktende eines aufzuschneidenden Produktes bereitstellen, jeweils mit genau einem Schwingungsgenerator 21, 23 versehen sind und mit diesem als Ganzes zu Schwingungen angeregt werden können, die zumindest vornehmlich senkrecht zu diesen produktführenden Flächen 25, 27 orien- tiert sind.
Die Ankoppelung der Schwingungsgeneratoren 21 , 23 an Außenseiten der Ab Schluss stücke 17, 19 gemäß dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist nicht die einzige Möglichkeit. Die Generatoren 21 , 23 können auch in die Abschlussstücke 17, 19 integriert werden. Bezugszeichenliste
11 Schneidebene
13 horizontale Schneidkante 15 vertikale Schneidkante
17 horizontales Ab Schluss stück
19 vertikales Abschlussstück
21 Schwingungsquelle
23 Schwingungsquelle 25 horizontale Auflagefläche
27 vertikale Anlagefläche
29 Endlosförderer

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung, insbesondere Hochleistungsslicer, zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten wie Wurst, Käse, Schinken und dergleichen, mit einer Produktzuführung, die ein aufzuschneidendes Produkt einer Schneidebene (11) zuführt, in der sich ein Schneidmesser angrenzend an eine das Ende der Produktzuführung bildende Schneidkante (13, 15) insbesondere umlaufend bewegt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein die Schneidkante (13, 15) umfassender Abschlussbereich (17, 19) der Produktzuführung mit Mitteln (21, 23) versehen ist, die wenigstens eine produktführende Auf- und /oder Anlage fläche (25, 27) des Abschlussbereiches (17, 19) zu Schwingungen anregen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Hauptschwingungsrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Auf- und/oder Anlagefläche (25, 27) verläuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abschlussbereich (17, 19) eine horizontale Auflagefläche (25) für das aufzuschneidende Produkt mit einer horizontalen Schneidkante (13) umfasst, für die genau eine Schwingungsquelle
(21) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abschlussbereich (17, 19) eine vertikale Anlagefläche (27) für das aufzuschneidende Produkt mit einer vertikalen Schneidkan- te (15) umfasst, für die genau eine Schwingungsquelle (23) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schwingungsquelle (21, 23) eine Ultraschallquelle ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schwingungsquelle wenigstens ein Piezoelement als Schwingungserreger umfasst.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schwingungsquelle eine insbesondere elektrisch oder pneu- matisch angetriebene Schwingungsmechanik umfasst.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Auf- und/ oder Anlagefläche (25, 27) an einem separaten, die Schneidkante (13, 15) festlegenden Abschlussstück (17, 19) der
Produktzuführung ausgebildet ist, das mit wenigstens einer Schwingungsquelle (21, 23) gekoppelt ist, die das Abschlussstück (17, 19) als Ganzes in Schwingung versetzt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Abschlussstück (17, 19) rechtwinklig und insbesondere quaderförmig ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Ab Schluss stück nach Art einer das aufzuschneidende Produkt ganz oder teilweise umschließenden Formschale ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abschlussbereich von zwei separaten Abschlussstücken (17, 19) gebildet ist, deren produktführenden Flächen (25, 27) und
Schneidkanten (13, 15) rechtwinklig zueinander angeordnet sind und die jeweils durch genau eine Schwingungsquelle (21, 23) in Schwingungen versetzbar sind.
12. Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten wie Wurst, Käse, Schinken und dergleichen, mittels einer Schneidvorrichtung, insbesondere eines Hochleistungsslicers, bei dem ein aufzuschneidendes Produkt einer Schneidebene (11) zugeführt wird, in der ein Schneidmesser angrenzend an eine das En- de der Produktzuführung bildende Schneidkante (13, 15) insbesondere umlaufend bewegt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein die Schneidkante (13, 15) umfassender Abschlussbereich (17, 19) einer Produktzuführung, insbesondere wenigstens eine pro- duktführende Auf- und/ oder Anlagefläche (25, 27), zu Schwingungen angeregt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Vorrichtung mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 11 verwendet wird.
EP06754511A 2005-08-25 2006-06-22 Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten Not-in-force EP1917127B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005040336A DE102005040336A1 (de) 2005-08-25 2005-08-25 Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
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DE (2) DE102005040336A1 (de)
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