DE4214264C2 - Schneidevorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten, insbesondere wurst, schinken, speck, fleisch, kaese und dergleichen - Google Patents
Schneidevorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten, insbesondere wurst, schinken, speck, fleisch, kaese und dergleichenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung zum Aufschneiden
von Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken,
Speck, Fleisch, Käse und dergleichen, mit einer Grundplatte,
auf der ein eine Antriebseinheit aufweisender Schneidkopf
mit einem planetarisch angetriebenen Kreismesser, welches
sich zum Ausführen der Trennschnitte entlang einer Schnitt
ebene bewegt, eine Produktzuführungseinheit, die das zu
schneidende Lebensmittelprodukt der Schnittebene zuführt,
und ein Gegenmesser angeordnet sind, das mit seiner längs
der Schnittebene angeordneten Schnittkante das zu schneidende
Lebensmittelprodukt abstützt.
Eine derartige Schneidvorrichtung ist beispielsweise mit
dem Gegenstand der DE 37 14 810 A1 beschrieben.
Bei derartigen Schneidevorrichtungen besteht der Wunsch,
den sogenannten Messerdurchgang am Gegenmesser zu verstellen.
Es handelt sich hierbei um den Hub, um den das Kreismesser
durch das zu schneidende Produkt hindurchbewegt wird. Eine
derartige Hubverstellung ist erwünscht, um entweder eine
große Schnittbreite bei niedriger Schnitthöhe oder eine
entsprechend große Schnitthöhe bei niedriger Schnittbreite
zu erzielen.
Hierzu wurde bei dieser herkömmlichen Schneidevorrichtung
zur Verstellung des Schneidhubes des Kreismessers das
Gegenmesser verstellt, was jedoch mit dem Nachteil verbunden
ist, daß mit dem Gegenmesser zusammen die gesamte Vorschub
einheit, die Schneidgutzuführung und die Schneidguthalte
mittel mitverstellt werden müssen. Damit ist ein erheblicher
Aufwand verbunden und im übrigen ist eine derartige
Verstellung sehr kostenaufwendig.
Bei einer anderen, aus der DE-PS 5 03 688 bekannten
Aufschneidemaschine wird der Hub des Messers mittels einer
Verstellvorrichtung für den Hub des Messerträgers dadurch
verstellt, daß der radiale Abstand des Anlenkpunktes eines
Kurbeltriebes vom Drehpunkt des Messerträgers mit einer
Schraubenspindel verstellbar ist.
Die hieraus bekannte Lösung einer Verstellvorrichtung mit
den erforderlichen Kurbel- und Schraubentrieben ist jedoch
konstruktiv relativ aufwendig und unterliegt großem
Verschleiß aufgrund des im Umkehrbetrieb arbeitenden
Kurbeltriebs. Außerdem wird hierbei unabhängig von dem
jeweiligen Messer-Hub ein verhältnismäßig großer Umfangs
bereich des Messers durch das zu schneidende Produkt
bewegt, wodurch wiederum die mögliche Messerhubfrequenz
beschränkt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe
zugrunde, eine Schneidevorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, daß unter Vermeidung der obigen Probleme
die Ein- und Verstellungen an der Schneidevorrichtung
wesentlich kostengünstiger und einfacher durchführbar
sind.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße technische
Lehre des Patentanspruches 1 gelöst.
Dabei ist die Lösung der Aufgabe der Erfindung dadurch
gekennzeichnet, daß das Gegenmesser ortsfest angeordnet
ist, und daß der Abstand zwischen dem ortsfesten Gegen
messer und dem Kreismesser als Einheit mit der zugeordneten
Antriebseinheit in der Senkrechten längs der Schneidebene
mittels einer Verschiebeeinrichtung in der Höhe einstellbar
ist.
Beispielsweise ist das Kreismesser in einem Getriebegehäuse
drehbar gelagert und das Getriebegehäuse verschiebbar an
ortsfesten Teilen der Schneidevorrichtung angeordnet, so
daß das Kreismesser erfindungsgemäß in einer Ebene parallel
und längs zur Schnittebene verstellbar ist.
Kern der Erfindung ist also, daß nicht der Hub, sondern
nur die Eintauchtiefe des Messers einstellbar ist, wobei
die planetarische Bewegung des Kreismessers relativ an der
angeordneten Antriebseinheit unverändert bleibt.
Durch diese erfinderische Maßnahme, das Kreismesser
zusammen mit seiner planetarischen Antriebseinheit
fest verbunden mit einer höhenverstellbaren Platte
anzuordnen, wird der Vorteil erzielt, daß Verstellein
richtungen an schnell bewegten Teilen entfallen. Dadurch
werden einerseits der konstruktive Aufwand und damit auch
die Herstellungskosten verringert und andererseits die
Lebensdauer der Schneidvorrichtung höher.
Ferner kann durch die erfindungsgemäße Lösung die
Verstelleinrichtung stabil und nahezu ohne bauliche
Platzeinschränkungen ausgebildet werden. In Folge dessen
ist die Verstelleinrichtung leicht zugänglich und das
gesamte Kreismesser kann in einfacher Weise mit seiner
Antriebseinheit relativ zum feststehenden Gegenmesser
verstellt werden.
Da die Eintauchtiefe des Messers in das zu schneidende
Produkt verstellbar ist, ist das während der planetarischen
Drehbewegung der Kreisscheibe an dem in das Produkt
eindringenden Umfangsanteil der Kreisscheibe wirkende
Schneidmoment kleiner als bei herkömmlichen Verfahren,
daher kann die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung ebenfalls
leichter und kostengünstiger dimensioniert werden.
Darüber hinaus wird der Vorteil erzielt, daß die Einstellungen
an dem aktiven Teil, dem Kreismesser der Schneidevor
richtung direkt vorgenommen, so daß bei den Justiervorgängen
durch leichten manuellen Handbetrieb der Bahnverlauf des
Kreismessers kontrollierbar ist.
Erfindungsgemäß sind zwei Ausführungsformen vorgesehen,
die Höhenverstellung des Kreismessers bezogen auf das
ortsfeste Gegenmesser durchzuführen. Beiden Ausführungs
formen ist gemeinsam, daß das Kreismesser in einer Ebene
parallel zur Schnittebene und längs der Schnittebene zu
dem feststehenden Gegenmesser verstellbar ist. Nach der
ersten und bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Verstellen
durch geradliniges Verschieben und bei der zweiten
Ausführungsform durch Verschwenken um einen drehbar
gelagerten Hebelarm.
In der bevorzugten ersten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist vorgesehen, daß das Getriebegehäuse in Art
einer Längsführung verschiebbar und feststellbar an
ortsfesten Gehäuseteilen der Schneidevorrichtung angeordnet
ist. In einer Weiterbildung des Verschiebeantriebs nach
der ersten Ausführungsform wird eine Spindel verwendet,
die sich mit ihrem einen Teil an einer ortsfesten Platte
des Schneidegehäuses abstützt und die in eine Spindelmutter
eingreift, deren Spindelmutter mit dem verschiebbaren
Teil des Getriebegehäuses verbunden ist.
In der zweiten Ausführungsform ist zusätzlich zu der
linearen Verschiebung der gesamten Antriebseinheit
gegenüber dem Gegenmesser eine Kippbewegung des Kreismessers
um eine Schwenkachse ausgeführt. Durch die zusätzliche
Kippbewegung wird sichergestellt, daß das Kreismesser
weiterhin plan zur Schnittebene steht.
Nach dieser Weiterbildung der Erfindung sind entsprechende
Vorrichtungen vorgesehen, die zu Justagezwecken in allen
Ausführungsformen Kippbewegungen des Kreismessers
ermöglichen, damit das Kreismesser plan zur Schnittebene
ausrichtbar ist. Bevorzugt handelt es sich bei der
Kippvorrichtung um eine ausreichende Anzahl von Einstell
schrauben, die insbesondere um die Exzenterachse des
planetarisch angetriebenen Kreismessers angeordnet sind.
Je nach Einschraubtiefe der Schrauben läßt sich der
Kippwinkel des Kreismessers, bezogen auf die Schnittebene
verändern.
Gemäß einer anderen Weiterbildung ist das Kreismesser
durch eine Verstellvorrichtung um ein lineares Wegstück
von der Schnittebene wegfahrbar oder um eine
Schwenkachse wegschwenkbar. Das Wegschwenken bzw.
Verschieben kann über einen Hebe
mechanismus und einen Stellzylinder erfolgen. Da das Gegen
messer mit seiner Schneidkante plan zur Schnittebene liegt, ist
es bei den Einstellvorgängen, die nach der Erfindung die Höhe
zu dem Gegenmesser festlegen, zuerst einmal vorteilhaft, das
Kreismesser von dem Gegenmesser wegzuführen. Hierdurch wird der
Vorteil erzielt, daß das Kreismesser zur Durchführung der
Einstellvorgänge vollkommen frei drehen kann. Nach Abschluß der
Höheneinstellungen des Kreismessers bezogen auf das Gegenmesser
sowie der Kipplagen des Kreismessers, wird das Kreismesser in
die Arbeitsposition zurückgeführt, bei der es plan zu der
Schnittebene liegt.
Zusätzlich läßt sich die seitliche Wegführung des Kreismessers
von der Schnittebene als Zusatznutzen zur Vermeidung der
Schnitzelbildung heranziehen, die auftritt, wenn der Vorschub
des Produktes abgeschaltet wird.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich
nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche,
sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche
untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der
Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbeson
dere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung
werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln
oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einem
Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung
weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfin
dung hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 Die Schneidevorrichtung nach der Erfindung in der
Seitenansicht;
Fig. 2 Die Schneidevorrichtung nach der Fig. 1 in einer
Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1.
In der Fig. 1 ist schematisiert ein Kreismesser 1 für eine
Schneidevorrichtung nach der vorliegenden Erfindung dar
gestellt.
Das Kreismesser 1 ist hierbei in einer Messerwelle 4 drehbar in
einem Getriebegehäuse 5 angetrieben. Zum Antrieb dient eine
Riemenscheibe 7, über welche ein nicht näher dargestellter
Antriebsriemen läuft. In an sich bekannter Weise ist im
Getriebegehäuse 5 ferner eine Riemenscheibe 8 vorgesehen,
welche eine Exzenterscheibe 9 antreibt, die um die Exzenter
achse 6 drehbar im Getriebegehäuse 5 gelagert ist.
Somit führt das Kreismesser 1 eine planetarische Umlaufbewegung
durch und nähert und entfernt sich entsprechend bezüglich eines
ortsfest angeordneten Gegenmessers 2, welches über einen Winkel
3 an einem feststehenden Teil der Schneidevorrichtung ange
ordnet ist.
Das Lebensmittelprodukt 12 wird auf einer nicht näher darge
stellten Produktzuführungseinheit bzw. Vorschubeinheit auf
gelegt und in Richtung 10 gegen das Kreismesser 1 intermit
tierend vorgeschoben, wobei sich eine Schnittebene 11 bildet.
Das Produkt 12 kann neben dem intermittierenden Antrieb auch
kontinuierlich gegen das Kreismesser 1 in Richtung auf die
Schnittebene 11 bewegt werden.
Wichtig ist nun, daß sich das angeschnittene Produkt 12 in die
Schnittebene 11 bei Außerbetriebsetzung des Vorschubs in uner
wünschter Weise vorwölben kann, wodurch das Kreismesser 1 dann
aus der sich vorwölbenden Schnittebene 11 unerwünscht Schnitzel
herausschneidet.
Um diese Schnitzelbildung zu vermeiden, ist erfindungsgemäß und
weiterbildend ein Verstellmechanismus vorgesehen, der in vor
teilhafter Weise in die Höhenverstellung nach der Erfindung
integrierbar ist. Der Verstellmechanismus bringt das Kreismes
ser 1 außer Eingriff mit der Schnittebene 11, was durch seit
liches Wegführen erfolgt. Hierbei werden zwei verschiedene
Lösungsmöglichkeiten vorgeschlagen, das Kreismesser 1 aus der
Schnittebene 11 zu verlagern.
In einer ersten Ausführungsform zum seitlichen Verstellen des
Kreismessers 1 ist vorgesehen, daß das gesamte Getriebegehäuse
5 drehbar um die Schwenkachse 29 in der Pfeilrichtung 28 und in
Gegenrichtung hierzu verschwenkbar gehalten ist.
Der Schwenkantrieb erfolgt hierbei dadurch, daß an einem Teil
14 der Schneidevorrichtung der Zylinder 13 angeordnet ist,
dessen Kolbenstange 33 an dem verschwenkbaren Teil des Getrie
begehäuses 5 angreift. Dieser verschwenkbare Teil ist als
Platte 18 ausgebildet, die über Schrauben mit dem Getriebe
gehäuse 5 verbunden ist.
Das Teil 14 weist eine Art eines Scharnierteils 30 auf, dem
gegenüberliegend die verschwenkbaren Flächen des Getriebe
gehäuses 5 zugeordnet sind.
In der zweiten Ausführungsform wird das Kreismesser 1 um ein
geradliniges Wegstück aus der Schnittebene 11 in Richtung des
Pfeiles 10 verschoben, um einerseits die nachfolgend beschrie
benen Einstellvorgänge vornehmen zu können und im Abschalt
moment die zuvor beschriebene Schnitzelbildung zu vermeiden.
Beide Ausführungsformen zur Vermeidung der Schnitzelbildung
lassen sich in vorteilhafter Weise in die Erfindung inte
grieren, bei der wie nachfolgend beschrieben, das Kreismesser 1
längs des Pfeiles 15, 16 verstellbar ist.
Um das gesamte Getriebegehäuse 5 in den Pfeilrichtungen 15, 16
verschiebbar auszugestalten, ist nach einer ersten Ausfüh
rungsform vorgesehen, daß sich an einer ortsfesten Grundplatte
19 der eine Teil einer Spindel 20 abstützt, die mit ihrem Kopf
drehbar an der Grundplatte 19 gehalten ist. Der Gewindeteil
greift hierbei durch eine Spindelmutter 17 hindurch, die fest
mit einem Bügel 18 verbunden ist.
Der Bügel 18 ist über entsprechende Schrauben mit dem
höhenverschiebbaren Teil des Getriebegehäuses 5 verbunden.
Das Getriebegehäuse 5 besteht hierbei aus der verschiebbaren
Platte 22, die über das Scharnier 30 mit dem Teil 14 mittels
Schrauben 23 verbunden ist. Das verschiebbare Teil 14 wird
durch Schrauben 21 an der Grundplatte 19 gehalten und dort
arretiert. Ist kein Scharnierteil 30 vorgesehen, das mit seinem
feststehenden Scharnierteil an dem Teil 14 und mit seinem
verschwenkbaren Scharnierteil an der Platte 22 befestigt ist,
dann ist die Platte 22 über Schrauben direkt mit dem Teil 14
verbunden. In diesem Fall kann die Platte 22 auch vollständig
entfallen, wobei der Antrieb in das Teil 14 eingelagert ist.
Zur besseren Verdeutlichung ist in Fig. 2 ein Teil der Platte
22 weggebrochen, um die darunterliegenden Teile der Verstellung
darzustellen. Ebenso ist das Scharnier 30 in Fig. 2 zur besse
ren Übersicht nicht dargestellt.
Nach einer ersten Ausführungsform zur Höhenverstellung ist in
der Platte 22 ein Langloch 31 angeordnet, durch welches mit
einem Schlüssel hindurchgegriffen werden kann, um die darun
terliegenden Verstellschrauben 21 zu erreichen. Diese Ver
stellschrauben 21 greifen ihrerseits durch Langlöcher 32 hin
durch, wobei jedes Langloch 32 im Bereich des verschieb- und
arretierbaren Teils 14 angeordnet ist. Beim Lösen der jewei
ligen Verstellschrauben 21 wird somit die Klemmung zwischen dem
Teil 14 und der Grundplatte 19 aufgehoben und bei Betätigung
der Spindel 20 wird somit der Bügel 18 verschoben, so daß das
Kreismesser 1 in Bezug auf das feststehende Gegenmesser 2 in
den Pfeilrichtungen 15, 16 parallel zur Schnittebene 11 des
Produktes 12 verschoben wird.
Wie aus Fig. 2 weiter ersichtlich, sind bevorzugt zwei parallel
zueinander angeordnete Teile 14 vorgesehen, die bevorzugt in
Längsnuten 34 eingreifen. Die Längsnuten 34 sind in der fest
stehenden Grundplatte 19 eingelassen. Beide Teile 14, die längs
der Längsnuten 34 verschiebbar und darin mittels der Schrauben
21 arretierbar sind, sind über den Bügel 18 miteinander ver
bunden. Wird die Spindel 20 betätigt, deren Spindelachse
bevorzugt bei dem gezeigten symmetrischen Aufbau die Exzenter
achse 6 kreuzt und senkrecht zum Gegenmesser 2 steht, wird das
an der Platte 22 befestigte Kreismesser nach oben und unten
verschoben, da die Teile 14 mit der Platte 22 verbunden sind.
Zur Erreichung einer gekippten Lage des Kreismessers 1, insbe
sondere zu Einstellzwecken, sind Schrauben 27 vorhanden, welche
durch die Platte 22 hindurchgreifen. Die Platte 22 ist bei
spielsweise über das Scharnier 30 mit dem verschiebbaren Teil
14 an der Grundplatte 19 verbunden. Nach Fig. 2 greifen die
Schrauben 27 in das verschiebbare Teil 14 direkt und nicht am
Scharnier 30 ein. Beispielsweise sind um die Schrauben 27
zwischen dem Teil 14 und der Platte 22 Druckfedern vorgesehen,
so daß je nach Schraubentiefe die Exzenterachse 6 verschwenkt
werden kann. Ist anstelle der Druckfedern (nicht dargestellt)
das Scharnier 30 vorgesehen, so ist das eine Scharnierteil mit
dem verschieb- und arretierbaren Teil 14 verbunden. Auf diese
Weise kann das Kreismesser 1 in der Höhe verschoben und
gleichzeitig durch Verändern der Einschraublänge der Schrauben
27 um die Achse 29 verschwenkt werden.
In Fig. 2 sind zwei Schraubenreihen vorgesehen, die symmetrisch
zu der Achse der Spindel 20 angeordnet sind. Aus jeder Reihe
liegt jeweils eine Schraube einer Schraube der anderen Reihe
auf einer gedachten Achse gegenüber. Diese gedachte Achse
kreuzt die Exzenterachse 6. Für die beiden gegenüberliegenden
mittleren Schrauben aus jeder Schraubenreihe deckt sich die
gedachte Achse in der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform mit
der Achse 29.
In Fig. 2 ist noch dargestellt, daß das Produkt 12 durch eine
Öffnung 24 der Schneidevorrichtung in der Zeichenebene in
Pfeilrichtung 10 nach unten verschoben wird.
Das Kreismesser 1 dreht sich hierbei in Pfeilrichtung 25,
während die Exzenterscheibe 9 in Pfeilrichtung 26 dreht.
In der Darstellung nach Fig. 2 ist die obere Verstellage des
Kreismessers 1 am Gegenmesser 2 dargestellt. Zur Erreichung
einer größeren Schneidbreite, bei verringerter Schneidhöhe wird
somit das Getriebegehäuse 5 in Pfeilrichtung 16 nach unten
verschoben, wodurch die Berührung des Kreismessers 1 mit dem
Gegenmesser 2 auf einer größeren Fläche stattfindet, weil das
Kreismesser 1 ebenfalls nach unten in Pfeilrichtung 16 ver
schoben wird. Eine Berührung mit dem Gegenmesser 2 muß jedoch
immer stattfinden, da ansonsten das Produkt 12 nicht durch
trennt werden würde.
Wie in Fig. 2 durch die Pfeilrichtungen 25, 26 angedeutet,
läuft die Exzenterscheibe 9 in der Richtung 26 und damit
entgegengesetzt zur Drehrichtung 25 des Kreismessers 1.
Claims (11)
1. Schneidevorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten,
insbesondere Wurst, Schinken, Speck, Fleisch, Käse und dergleichen,
mit einer Grundplatte (19), auf der ein eine Antriebseinheit aufweisender
Schneidkopf mit einem planetarisch angetriebenen Kreismesser
(1), welches sich zum Ausführen der Trennschnitte entlang einer
Schnittebene (11) bewegt, eine Produktzuführungseinheit, die
das zu schneidende Lebensmittelprodukt (12) der Schnittebene (11)
zuführt, und ein Gegenmesser (2) angeordnet sind, das mit seiner
längs der Schnittebene (11) angeordneten Schnittkante das zu schneidende
Lebensmittelprodukt abstützt, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenmesser (2) ortsfest angeordnet ist,
und daß der Abstand zwischen dem ortsfesten Gegenmesser (2) und dem
Kreismesser (1) mit zugeordneter Antriebseinheit in der Senkrechten
längs der Schneidebene (11) mittels einer Verschiebeeinrichtung in
der Höhe verstellbar ist.
2. Schneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung ein an einer feststehenden
Grundplatte (19) im Verhältnis zum Gegenmesser (2) höhenverschieb-
und arretierbar gelagertes Teil (14) und eine Platte (22)
aufweist, die das Kreismesser (1) und die Antriebseinheit trägt.
3. Schneidevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Teil (14) eine, im wesentlichen die Form eines
Bügels (18) aufweisende, Haltevorrichtung zugeordnet ist, welche
über eine entsprechend der senkrechten Verschiebebewegung ausgerichtete
Spindel (20) mit der feststehenden Grundplatte (19) verbunden
ist.
4. Schneidevorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kreismesser (1) bezogen auf die Schnittebene
(11) durch eine Einstellvorrichtung kipp- und arretierbar gelagert
ist.
5. Schneidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstellvorrichtung das Teil (14) und die
Platte (22) miteinander verbindet.
6. Schneidevorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstellvorrichtung aus zwei gegenüberliegenden
Schrauben (27) besteht, die um die Exzenterachse
(6) angeordnet sind.
7. Schneidevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schrauben (27) zwei Schraubenreihen bilden,
die sich parallel zur Exzenterachse (6) erstrecken, und daß jeweils
zwei gegenüberliegende Schrauben auf einer gemeinsamen Achse
liegen, die die Exzenterachse (6) kreuzt.
8. Schneidevorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kreismesser (1) um eine Schwenkachse
(29) eines Scharniers (30) verschwenkbar gelagert ist, die
sich parallel zur Schnittebene (11) erstreckt, so daß das Kreismesser
(1) aus der Schnittebene (11) insbesondere
über einen Hebel, an dem ein Zylinder (13) angreift, wegschwenkbar
ist.
9. Schneidevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das feststehende Scharnierteil des Scharniers
(30) an dem Teil (14) und das bewegliche Scharnierteil an der Platte
(22) angreift.
10. Schneidevorrichtung nach Anspruch 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Teil (14) aus zwei parallel zueinander
angeordneten Streben besteht, die in Längsnuten (34) eingelagert
sind, welche in der feststehenden Grundplatte (19) ausgebildet
sind.
11. Schneidevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Nutachsen der Längsnuten (34) senk
recht zum Gegenmesser (2) stehen.
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