DE3714810A1

DE3714810A1 - Circularschneidemaschine

Info

Publication number: DE3714810A1
Application number: DE19873714810
Authority: DE
Inventors: Guenther Weber; Horst Heinze
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-05-04
Filing date: 1987-05-04
Publication date: 1988-11-17
Also published as: DK239088A; NO881928D0; ES2033965T3; US4934232A; NO881928L; FI881979A; FI86521B; FI86521C; ATE78745T1; DK239088D0; EP0289765A1; FI881979A0; JPS63295198A; EP0289765B1; DE3873150D1; DK167606B1; EP0289765B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Circularschneidemaschine zum Auf schneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken, Speck, Fleisch, Käse und dergleichen, mit einem Grundgestell, auf dem insbesondere neigungsverstellbar ein eine Antriebseinheit aufweisender Schneidkopf mit planeta risch umlaufendem Kreismesser sowie eine Produktzuführein heit mit Schneidgutführung, Schneidguthaltemitteln und Vor schubeinrichtung angeordnet sind.

Derartige Circularschneidemaschinen sind bekannt und werden dazu verwendet, große Mengen an Lebensmittelprodukten mit möglichst hoher Geschwindigkeit scheibenförmig aufzuschnei den, wobei die aufgeschnittenen Produkte geschindelt oder stapelförmig weiterverarbeitet, insbesondere verpackt werden können.

Nachteilig bei den bekannten Maschinen ist vor allem, daß nur dann einwandfreie Schnitte erzielt werden, wenn das je weils aufzuschneidende Produkt eine bestimmte, insbesondere durch Kühlung erreichte Konsistenz besitzt, und daß im Falle des Arbeitens mit Leerschnitten ein störend hoher, sich auf die Wirtschaftlichkeit ungünstig auswirkender Anteil an Schnitzelbildung auftritt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Circularschneidemaschine der eingangs angegebenen Art in der Weise auszubilden, daß bei schneller Schnittfolge auch dann einwandfreie Schnitte erzielt werden können, wenn das Schneidgut eine nach herkömm lichen Kriterien ungünstige Konsistenz besitzt, insbesondere nicht oder nur wenig gekühlt ist, und daß das Auftreten stö render Schnitzelbildung verhindert werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die relative Lage zwischen zumindest den das Produkt im wesentlichen haltenden Teilen der Produktzuführ einheit und der Messer-Schneidebene mittels einer steuerba ren Betätigungseinheit über einen vorgebbaren Hub insbesonde re kurzzeitig veränderbar ist.

Durch diese Maßnahmen ist es möglich, das aufzuschneidende Produkt stets bis unmittelbar angrenzend an die Schneidebene einwandfrei zu führen und abzustützen, wobei dieses Ergebnis entweder durch Verlagerung der Schneidebene relativ zur Pro duktführung oder durch Verlagerung der Produktführung rela tiv zur Schneidebene erreicht werden kann. Es ist dabei auch möglich, unmittelbar benachbart der Schneidebene noch einen stationären Produktführungsabschnitt vorzusehen, zwischen diesem Führungsabschnitt und der übrigen Führung einen weg schwenkbaren Schieber anzuordnen und die verbleibende Schneidgutführung über die Betätigungseinheit so zu steuern, daß der Schieberbereich bei wegeschwenktem Schieber durch diese Schneidgutführung überfahren und somit wieder eine zu sammenhängende Produktführung geschaffen wird.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Produktzuführeinheit aus einem am Grundgestell gelagerten Außenrahmen und einem am Außenrahmen verschiebbar geführten Schlitten besteht, daß Vorschubein richtung, Schneidgutführung und Schneidguthaltemittel in den Schlitten integriert sind und daß zwischen dem Außenrahmen und dem Schlitten eine steuerbare Betätigungseinheit zur Er zeugung eines vorgebbaren Relativhubs zwischen Außenrahmen und Schlitten vorgesehen ist.

Durch die Auftrennung der Produktzuführeinheit in einen am Grundgestell gelagerten Außenrahmen und einen alle Funktions einheiten tragenden Schlitten, der am Außenrahmen verschieb bar geführt ist und mittels einer Betätigungseinheit in defi nierter Weise relativ zum Außenrahmen verschoben werden kann, wird es möglich, das messerseitige Ende des Schlittens und damit die Führung für das aufzuschneidende Produkt in die unmittelbare Nähe des planetarisch und um die eigene Ach se rotierenden Kreismessers zu bringen und auf diese Weise sicherzustellen, daß das aufzuschneidende Produkt bis nahe der Schnittebene einwandfrei geführt ist und somit von der Produktkonsistenz weitgehend unabhängige, einwandfreie Schnitte ermöglicht werden. Es bereitet in der Praxis keine Probleme, die Schneidgutführung mittels der Betätigungsein heit sofort nach dem Einschalten der Maschine bis auf einen beispielsweise etwa 1 mm betragenden Minimalabstand an das Messer heranzuführen. Dies ist gleichbedeutend damit, daß es durch die Maßnahme nach der Erfindung möglich ist, den Zwi schenraum, der bei derartigen Circularschneidemaschinen für einen wegschwenkbar vor dem Kreismesser angeordneten Schie ber benötigt wird, mittels der Schneidgutführung zu überfah ren, so daß stets sofort dann, wenn dieser Schieber wegge schwenkt wird, die Schneidgutführung unmittelbar an das Kreismesser herangeführt werden kann.

Zumindest das messerseitige Ende der Schneidgutführung kann dabei aus Kunststoff bestehen, so daß im Falle eines Unrund laufs des Kreismessers eine Beschädigung oder Zerstörung die ses Messers vermieden wird, wenn das Messer auf die Schneid gutführung treffen oder an ihr schleifen sollte.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Circu larschneidemaschine nach der Erfindung ist zwischen dem Schlitten und der schlittenseitigen Anlenkung der Betäti gungseinheit ein Stellorgan zur Verlagerung des Anlenkpunk tes der Betätigungseinheit vorgesehen. Dieses Stellorgan be steht bevorzugt aus einer Zylinder-Kolben-Anordnung, deren sich auf den Schlitten auswirkender Hub nur einem Bruchteil des Hubs der Betätigungseinheit beträgt und die unabhängig von dieser Betätigungseinheit steuerbar ist. Zweckmäßigerwei se greift die das Stellorgan bildende Zylinder-Kolben-Anord nung über einen Hebel an einer Exzenterachse an, an der die Betätigungseinheit und ein schlittenfestes Verbindungsteil angelenkt sind, wobei durch die Hebelverstellung der Schlit ten relativ zur Betätigungseinheit bzw. zum Außenrahmen be wegt wird.

Auf diese Weise wird erreicht, daß bei einer Betätigung des Stellorgans der Schlitten geringfügig, beispielsweise um et wa 1 mm, zurückgezogen, d.h. vom Kreismesser entfernt wird, so daß das Messer bis zur Rückgängigmachung dieser Rückzugs bewegung einen Leerschnitt oder mehrere Leerschnitte ausfüh ren kann. Gleichzeitig mit der über das Stellorgan bewirkten Rückzugsbewegung wird der Vorschub für das aufzuschneidende Produkt stillgesetzt.

Durch diese minimale Rückzugsbewegung des Schlittens bei gleichzeitigem Stillstand des Vorschubs wird erreicht, daß die bei bekannten Schneidemaschinen äußerst störende Schnit zelbildung vermieden wird.

Während bei bekannten Circularschneidmaschinen zur Durchfüh rung von Leerschnitten lediglich der Vorschub gestoppt wird und sich das unter einer gewissen Vorspannung stehende Schnittgut entspannt, in die Schnittebene gelangt und eine Schnitzelbildung erfolgt, wird durch den geringen Rückhub des Schlittens beim Gegenstand der Erfindung sichergestellt, daß das aufzuschneidende Gut trotz des auch hier auftreten den Entspannungseffekts nicht in die Schnittebene gelangt und damit auch keine Schnitzelbildung erfolgt.

Der Vermeidung einer Schnitzelbildung im Falle der Durchfüh rung von Leerschnitten kommt nicht nur im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit des Aufschneidevorgangs Bedeutung zu, son dern auch deshalb, weil durch den gezielten Einsatz von Leer schnitten eine wesentlich höhere Gesamt-Schnittgeschwindig keit ermöglicht wird. Im Falle einer Erhöhung der Schnittge schwindigkeit ohne Verwendung von Leerschnitten muß nämlich das zur Abführung der aufgeschnittenen Produkte vorgesehene Band zunehmend schneller laufen, wobei bereits in einem rela tiv frühen Stadium dieser Geschwindigkeitserhöhung die ein zelnen Scheiben auf dem Abführband relativ zueinander verrut schen oder sogar vom Band fliegen. Besonders kritische Situa tionen stellen sich dann schnell ein, wenn portionsweise ge schnitten wird, da in diesem Falle zwischen den einzelnen Portionen ruckartige Zwischenbeschleunigungen des Bandes er forderlich sind. Werden jedoch Leerschnitte eingeschaltet, so ergibt sich ein insgesamt deutlich gleichmäßigerer Band lauf auch bei wesentlich erhöhter Schnittgeschwindigkeit. Voraussetzung dafür, daß in der Praxis mit den für einen op timalen Bandlauf erforderlichen Leerschnitten gearbeitet wer den kann, ist aber wiederum das Vermeiden der störenden Schnitzelbildung, und aus diesem Grunde kommt den diese Schnitzelbildung verhindernden Maßnahmen gemäß vorliegender Erfindung besondere Bedeutung zu.

Werden Leerschnitte durchgeführt, so wird in vielen Fällen die erste nach den Leerschnitten geschnittene Scheibe eine etwas größere Dicke als die Solldicke besitzen, weil sich der bereits erwähnte Entspannungseffekt auswirkt. Ein ent sprechender Gewichtsausgleich kann über das Steuerprogramm der Maschine erfolgen, wozu beispielsweise vorgesehen sein kann, für den ersten Schnitt nach Leerschnitten nur etwa 90% des Soll-Vorschubs zu verwenden und beim nächsten Schnitt einen Vorschub von 110% einzusetzen. Eine Vergleich mäßigung der aufeinanderfolgend geschnittenen Scheiben kann somit ohne Schwierigkeiten über das entsprechende Steuerpro gramm erfolgen.

Entsprechend ist über die Maschinensteuerung auch eine be stimmte Anfangsstückstärke vorgebbar, wobei in diesem Falle einerseits eine gute Schnittfläche für die weiteren Schneid vorgänge geschaffen wird und andererseits ein definiertes An schnittstück entsteht, das gesondert verkauft werden kann.

Von Vorteil ist es ferner, für Produkte, deren Querschnitt sich über die Länge ändert, wie dies z.B. im Falle von Schin ken gegeben ist, den jeweiligen Anschlag seitlich nachzufüh ren, um eine bestmögliche Gesamtführung des Produkts während des gesamten Schneidvorgangs zu gewährleisten. Dazu wird vor zugsweise ein über eine Feder selbsttätig nachdrückender An schlag verwendet, der mit einer Zahnrastleiste zusammenwir ken kann, die nach Beendigung des Schneidvorganges gelöst werden kann, um den Anschlag wieder in seine Ausgangsstel lung zurückzuführen.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in Unteran sprüchen angegeben.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, deren einzige Figur eine stark schematisierte Seitenansicht zur Erläuterung des Funktionsprinzips der Er findung darstellt.

Auf einem kastenartig ausgebildeten Grundgestell 1, in dem insbesondere die gesamte elektronische Steuerung unterge bracht sein kann, ist entsprechend dem angegebenen Doppel pfeil neigungsverstellbar ein Außenrahmen 2 vorgesehen, in dem ein Schlitten 3 verschiebbar gelagert ist.

Der Schlitten 3 weist eine Schneidgutführung 4 auf, die mit tels einer vorzugsweise als Kugelrollspindel ausgebildeten, von einem Motor 11 angetriebenen Vorschubeinrichtung 5 ver schiebbar ist, und zwar senkrecht zu einer Schneidebene, in der sich ein planetarisch und um die eigene Achse angetriebe nes Kreismesser 9 bewegt.

Das Kreismesser 9 befindet sich in einem Schneidkopf, dem zu mindest ein Antrieb 8 zugeordnet ist.

Zur Erfassung und auch zur Fixierung des aufzuschneidenden Gutes sind im Schlitten 3 auch Schneidguthaltemittel 6 ange bracht, die beispielsweise aus pneumatisch betätigbaren Grei fern bestehen können.

Zwischen dem Schlitten 3 und dem Kreismesser 9 befindet sich ein Schieber 10, der Schutz- und Anschlagfunktion besitzt. Dieser Schieber 10 wird nach der Bestückung und nach dem Ein schalten der Maschine weggeschwenkt oder weggeführt, worauf das Kreismesser 9 zugänglich ist.

Der sämtliche für die Produktzuführung und Halterung erfor derlichen Elemente tragende Schlitten 3 ist mittels einer Be tätigungseinheit 7 zwischen einer vorgeschobenen und einer zurückgezogenen Position verstellbar.

Die vorzugsweise aus einer pneumatischen Zylinder-Kolben-An ordnung bestehende Betätigungseinheit 7 ist zwischen dem Au ßenrahmen 2 und dem Schlitten 3 angeordnet. Die Zylinder- Kolben-Anordnung greift dabei an einem schlittenfesten Ver bindungsteil 15 an, und zwar gemäß einer bevorzugten Ausfüh rungsvariante über ein gabelförmiges Verbindungsglied, das von einer einen Anlenkpunkt 13 definierenden Achse durch setzt ist.

Wenn der Schlitten 3 nach dem Einschalten der Maschine durch die Betätigungseinheit 7 in seine Betriebslage verschoben wird, so wird der für den Schieber 10 benötigte Zwischenraum überfahren und die Schneidgutführung in die unmittelbare Nachbarschaft des Messers 9 gebracht. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Schneidgut, das vorzugsweise von oben her noch mittels eines Niederhalters beaufschlagt wird, bis in die unmittelbarste Nähe des Messers geführt wird, was zur Folge hat, daß auch bei Produkten, die eine an sich zur Aus führung von Schnitten wenig geeignete Konsistenz besitzen, einwandfrei in Scheiben geschnitten werden können.

Zwischen dem Schlitten 3 und dem Anlenkpunkt 13 der Betäti gungseinheit 7 ist ein vorzugsweise ebenfalls aus einer pneu matischen Zylinder-Kolben-Anordnung bestehendes Stellorgan 12 geschaltet, das über einen Hebel 14 an der die Betäti gungseinheit 7 mit dem schlittenfesten Verbindungsteil 15 kuppelnden Achse angreift. Diese Achse ist als Exzenterachse ausgebildet, so daß ein Verschwenken des Hebels 14 zu einer Verlagerung des Anlenkpunktes 13 und damit zu einer geringfü gigen Verschiebung des Schlittens 3 führt.

Durch eine Betätigung des Stellorgans 12 ist es somit mög lich, den Schlitten 3 und damit sämtliche in diesem Schlit ten integrierten Elemente über einen geringen Hub, z.B. einen Hub von etwa 1 mm, vom Kreismesser 9 weg und zum Kreis messer 9 hin zu bewegen. Dieser innerhalb sehr kurzer Zeiten durchführbare Minimalhub ermöglicht es, einwandfreie, d.h. zu keinerlei Schnitzelbildung führende Leerschnitte auszufüh ren. Wird ein Leerschnitt vom Programm gefordert, so wird gleichzeitig mit dem Stillsetzen der Vorschubeinrichtung 5 mittels des Stellorgans 12 ein Rückhub des Schlittens 3 durchgeführt, so daß auch sich entspannendes Schneidgut nicht in die Schneidebene gelangen kann.

Diese äußerst kurzzeitig und aufgrund der Exzenterüberset zung mit geringem Kraftaufwand durchführbare Schlittenbewe gung zum Zwecke der Ermöglichung schnitzelfreier Leerschnit te, hat auch zur Folge, daß die Zahl der jeweils gewünschten Leerschnitte frei vorgegeben werden kann, da der sich ein stellende Entspannungseffekt des jeweils aufzuschneidenden Produktes nicht so groß ist, daß beispielweise während der ersten beiden Leerschnitte keine Schnitzelbildung erfolgt, bei den anschließenden Leerschnitten jedoch das aufzuschnei dende Produkt entspannungsbedingt in die Schneidebene gelan gen kann.

Durch die freie Wahl der jeweils vorzusehenden Leerschnitte ist es möglich, den Lauf des Bandes, das zum Abtransport der geschnittenen Scheiben vorgesehen ist, in der jeweils ge wünschten und erforderlichen Weise zu vergleichmäßigen so daß ohne Probleme mit auf dem Transportband verrutschenden Einzelscheiben mit hoher Schnittgeschwindigkeit gearbeitet werden kann.

Bezugszeichenliste 1 Grundgestell
2 Außenrahmen
3 Schlitten
4 Schneidgutführung
5 Vorschubeinrichtung
6 Schneidguthaltemittel
7 Betätigungseinheit
8 Antriebsmotor
9 Kreismesser
10 Schieber
11 Motor
12 Stellorgan
13 Anlenkpunkt
14 Hebel
15 Verbindungsteil

Claims

1. Circularschneidemaschine zum Aufschneiden von Lebensmit telprodukten, insbesondere Wurst, Schinken, Speck, Fleisch, Käse und dergleichen, mit einem Grundgestell, auf dem insbesondere neigungsverstellbar ein eine An triebseinheit aufweisender Schneidkopf mit planetarisch umlaufendem Kreismesser sowie eine Produktzuführeinheit mit Schneidgutführung, Schneidguthaltemitteln und Vor schubeinrichtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die relative Lage zwischen zumindest den das Produkt im wesentlichen haltenden Teilen der Produktzuführein heit und der Messer-Schneidebene mittels einer steuerba ren Betätigungseinheit über einen vorgebbaren Hub insbe sondere kurzzeitig veränderbar ist.

2. Circularschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Produktzuführ einheit aus einem am Grundgestell (1) gelagerten Außenrah men (2) und einem am Außenrahmen (2) verschiebbar geführ ten Schlitten (3) besteht, daß Vorschubeinrichtung (5), Schneidgutführung (4) und Schneidguthaltemittel (6) in den Schlitten (3) integriert sind und daß zwischen dem Au ßenrahmen (2) und dem Schlitten (3) eine steuerbare Betä tigungseinheit (7) zur Erzeugung eines vorgebbaren Rela tivhubs zwischen Außenrahmen (2) und Schlitten (3) vorge sehen ist.

3. Circularschneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsein heit (7) aus einer Kolben-Zylinder-Anordnung, insbesonde re einer pneumatisch betätigten Kolben-Zylinder-Anordnung besteht.

4. Circularschneidemaschine nach einem der vorhergehenden An spruch, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem rotierenden Kreismesser (9) ein zwischen einer Sperr stellung und einer Freigabestellung umsteuerbarer Schie ber (10) vorgesehen ist und daß das messerseitige Ende der auf dem Schlitten (3) vorgesehenen Schneidgutführung (4) am Ende des mittels der Betätigungseinheit (7) ausge führten Zustellhubs des Schlittens (3) in der Bewegungs bahn des Schiebers (10) und unmittelbar benachbart dem Kreismesser (9) gelegen ist, während es am Ende des Rück zugshubs des Schlittens (3) bezüglich des Kreismessers (9) einen Abstand im Bereich von 15 bis 40 mm, insbesonde re einen Abstand von etwa 30 mm aufweist.

5. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das mes serseitige Ende der Schneidgutführung (4) aus Kunststoff besteht.

6. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schlitten (3) und der schlittenseitigen Anlenkung (13) der Betätigungseinheit (7) ein Stellorgan (12) zur Verla gerung des Anlenkpunktes der Betätigungseinheit (7) vor gesehen ist.

7. Circularschneidemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellorgan (12) aus einer Zylinder-Kolben-Anordnung besteht, deren Hub nur einen Bruchteil des Hubs der Betätigungseinheit (7) beträgt und die unabhängig von dieser Betätigungsein heit (7) steuerbar ist.

8. Circularschneidemaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub des Stellor gans (12) etwa 1 mm beträgt und jeder bei stillstehender Vorschubeinheit mittels des Stellorgans (12) durchgeführ te Rückzugshub zumindest einem Leerschnitt entspricht.

9. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der An spruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die das Stellorgan (12) bildende Zylinder-Kolben-An ordnung über einen Hebel (14) an einer Exzenterachse an greift, an der die Betätigungseinheit (7) und ein schlit tenfestes Verbindungsteil (15) angelenkt sind, wobei durch die Hebelverstellung der Schlitten (3) relativ zur Betätigungseinheit (7) bzw. zum Außenrahmen (2) bewegt wird.

10. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von An schnittstücken des Schneidgutes gleichzeitig die Betäti gungseinheit (7) und der Spindeltrieb der Vorschubein richtung (5) aktiviert werden.

11. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schlitten (3) ein auf das jeweilige Schneidgut einwirkender und nach Art einer Bremse wirkender Niederhalter vorgesehen ist.

12. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schlitten (3) wenigstens eine Einrichtung zur seitlichen Anschlag nachführung vorgesehen ist.

13. Circularschneidemaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag über eine Federkraft nachstellbar ist.