EP2807004B2 - Aufschneiden in die packung - Google Patents

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EP2807004B2
EP2807004B2 EP13701614.3A EP13701614A EP2807004B2 EP 2807004 B2 EP2807004 B2 EP 2807004B2 EP 13701614 A EP13701614 A EP 13701614A EP 2807004 B2 EP2807004 B2 EP 2807004B2
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EP
European Patent Office
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product
packaging
slices
slicing
film web
Prior art date
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EP13701614.3A
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French (fr)
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EP2807004A2 (de
EP2807004B1 (de
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Gerd HÜBNER
Klaus Meyer
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GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
GEA Food Solutions Germany GmbH
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Publication of EP2807004B2 publication Critical patent/EP2807004B2/de
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    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
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    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2192—Endless conveyor

Definitions

  • the present invention relates to a method for slicing a bar of product into product slices using a slicing device.
  • EP 1 854 596 A1 discloses a method of slicing into the pack.
  • the present invention relates to a method for slicing a bar of product into product slices.
  • This product stick is in particular a food stick, for example a stick of sausage, cheese or ham.
  • a product bar within the meaning of the invention can also be natural ham.
  • This stick of product is cut into product slices with a slicing device.
  • the product bar is transported continuously or intermittently in the direction of a moving, preferably rotating knife, which separates the product slices from the front end of the product bar.
  • the thickness of the slices is determined by the feed path that the product log travels between two cuts.
  • the cut-off product slices are placed directly on a web of lower film or in a packaging tray that is part of a package, or in a packaging tray that is also part of a package. After being cut off, the food slices preferably fall directly onto the lower web of film or into a packaging trough.
  • This subject matter of the present invention has the advantage that conveyor belts, which are normally present after the slicing device and with which the product slices are transported from the slicing device to the packaging machine and are placed there in packaging troughs, can be at least largely dispensed with. This shortens the distance over which the product slices can become contaminated with dirt particles or germs.
  • the system can be designed to save space, which also allows the system to be operated in smaller production facilities.
  • This portion is preferably configured directly on the lower film web or directly in the packaging tray.
  • the present invention does not relate to a method for slicing a product bar into product slices using a slicing device, in which the cut product slices are placed on a storage table and from there placed on a lower web of film and/or in a packaging trough.
  • the food slices are not transported by conveyor belts from the slicing device to the packaging machine.
  • a depositing table is provided below the cutting knife, on which the product slices cut off are initially deposited and from there they are placed on the lower web of film and/or in a packaging trough or preferably ejected.
  • This embodiment is also characterized by improved hygiene.
  • the method according to the invention is significantly more space-saving than methods according to the prior art.
  • the storage table preferably has at least one, preferably several transport means, for example endless belts, which move relative to the storage table. Furthermore, the storage table is preferably provided to be movable in at least one spatial direction in a plane, for example a horizontal plane, and/or to be rotatable about one or more axes, in particular a vertical and a horizontal axis. The storage table is preferably located above the lower web of film or the packaging trough.
  • the packaging machine preferably works in cycles, with a plurality of packaging trays being produced, in particular by thermoforming the lower web of film, filled with product slices and closed with a lid film or only filled and closed with a lid film in one cycle.
  • a so-called format of packaging is produced in one cycle, which preferably consists of several tracks that are parallel to the running direction of the lower film web, and particularly preferably several columns that are aligned perpendicular to the transport direction of the lower film web.
  • a format can also have only one track with one or more packages.
  • the portions of at least one column are collected on the depositing table and then placed directly onto a lower web of film or into a packaging trough, in particular dropped. Then the lower film web of the packaging machine is indexed by one column, which is filled as soon as a sufficient number of portions have been cut open on the delivery table.
  • this storage table is also used to sort out bad portions where the quality of the slices that have been cut does not correspond to the desired quality and/or which do not have a sufficient number of product slices.
  • the storage table can also preferably be used to sort out cut slices that occur when a block of food is cut for the first time and/or end pieces of the block of food that can no longer be cut open in a controlled manner.
  • One or more of these sortings can take place, for example, by the delivery table moving transversely to the transport direction of the lower film web/packaging tray or, for example, moving against the transport direction of the lower film web/packaging tray.
  • the bad portions, cut slices and/or the remnants are preferably conveyed into a container and sent for another use. Incomplete portions can be used in particular to complete portions.
  • an incomplete portion, a bad portion, at least one cut slice and/or an end piece is caught with a catching means before it is deposited, in particular falls, on the lower film web or in the packaging trough.
  • the incomplete portion, the bad portion, at least one cut slice and/or the end piece fall onto the lower web of film and/or into the packaging cavity and are removed from there again using a removal means.
  • a robot can be used for this, which has a collecting surface that is optionally arranged in the discharge area downstream of the cutting knife in order to collect the incomplete portion, the bad portion, at least one cut slice and/or an end piece.
  • this robot can also have a gripper that removes the incomplete portion, the bad portion, at least one cut slice and/or an end piece from the lower web of film or from the packaging trough.
  • a message is sent to the downstream packaging machine to mark a portion/packaging as rejects that has a bad portion, an incomplete portion, cut slices and/or an end piece. This portion/packaging is then ejected or changed in such a way that it is a good pack.
  • the packaging is preferably ejected after the packaging has been closed with a cover film.
  • a further object of the present invention is a method in which several product slices are placed on a lower web of film and/or in a packaging tray as a portion and/or several portions are deposited on a lower web of film and/or in a packaging tray.
  • the product slices are placed on the lower web of film and/or in a packaging tray as a portion.
  • the product slices are shingled.
  • the lower web of film and/or the packaging trough is moved relative to the stationary slicing device.
  • the distance between the slicing device and the film web and/or the packaging trough is preferably changed during the creation of a portion.
  • a further inventive or preferred subject matter of the present invention several portions are arranged on a lower film web and/or in a packaging tray, i.e. in a package. These are shingled.
  • the cutting blade of the slitting device performs blank cuts during the onward transport of the lower web of film or the packaging trough.
  • the cutting blade In order to transport the packaging further, it may be necessary for the cutting blade to carry out so-called blank cuts, during which the cutting blade moves, for example its rotary and/or orbital movement, without food slices being severed from the product bar.
  • blank cuts can be achieved by that the bar of product is withdrawn from the cutting knife and/or that the cutting knife is moved away from the front end of the block of food.
  • no slices are cut off during the further transport of the lower film web or the packaging tray, which would then have to be temporarily stored.
  • the front end of the block of food and the cutting knife are moved away from each other during the blank cut, there are also no so-called snippets, ie incompletely severed food slices, which would then fall onto the lower web of film or into the packaging trough.
  • the further transport of the web of lower film or of the packaging takes place so quickly that the block of food cannot be deformed in such a way that it gets into the cutting knife, despite the distance between the front end and the cutting knife.
  • a lower web of film and/or a packaging trough and the slicing device are moved relative to one another during the slicing.
  • This preferred embodiment of the present invention is particularly advantageous for the production of portions on the lower web of film or in the packaging tray.
  • the relative movement can take place in a horizontal and/or in a vertical plane.
  • a further object of the present invention is a method in which a lower web of film and/or a packaging tray is inclined for filling with at least one slice of food.
  • the packaging tray is inclined for filling with at least one slice of food, but preferably with one portion.
  • the insertion preferably takes place with a storage table, which preferably has an insertion belt. Due to the sloping position of the packaging, the slice of food or the portion can be inserted very easily and without any vibration.
  • the inclination preferably takes place about a particularly preferred horizontal axis, which is very particularly preferably aligned transversely to the transport direction of the lower web of film or the packaging trough.
  • a further object of the present invention is a method in which a portion consisting of several product slices is weighed during the cutting or immediately after cutting in the packaging.
  • the packaging machine has a scale, which is preferably arranged below the cutting blade.
  • the food slices that fall into the respective packaging cavity or onto the lower web are weighed immediately.
  • the respective packaging has the required TARGET weight.
  • the procedure is preferably such that the control of the machine or the system notes the affected packaging and ejects it from the process after the packaging has been separated in the cutting station or the packaging one or more slices of food can be removed.
  • the process is already weighed during the insertion of the individual slices and, shortly before the TARGET weight is reached, the TARGET weight is reached particularly accurately via forecast calculations, i.e. overweight packaging in particular is avoided with a particularly high probability.
  • Another object of the present invention is a method in which the slicing device has a feed for the product bar and a moving, in particular rotating, cutting knife that cuts product slices from the product bar, in which the movement of the feed and / or the cutting knife is dependent the feed of the lower film web and/or the packaging trough is controlled.
  • the slicing device has a feed, with which the bar of product is moved in the direction of the cutting knife. Furthermore, the slicing device has a moving, preferably rotating, cutting blade that cuts product slices from the front end of the product block. For portioning or further transport of the packaging, it may be necessary for the cutting blade to carry out so-called blank cuts, during which the cutting blade moves without food slices being severed from the product bar. These blank cuts can be achieved by withdrawing the bar of product from the cutting blade and/or by moving the cutting blade away from the front end of the block of food.
  • the packaging machine has the so-called “lead” in terms of control technology, ie the movements of the slicing device follow signals that are generated by the packaging machine.
  • Another object of the present invention is a method according to which the slicing device has a feed for the product bar and a moving, in particular rotating, cutting knife that cuts product slices from the product bar, in which the feed of the lower film web and/or the packaging tray depends the movement of the feed and/or the cutting blade is controlled.
  • the feed of the lower film web and/or the packaging trough is controlled as a function of the movement of the feed and/or the cutting blade.
  • the slicing device has the lead. This preferred method of the present invention is particularly advantageous when so-called shingled portions are to be produced and the lower web of film or the packaging trough is moved relative to the cutting blade by a movement of the lower web of film or the packaging trough itself.
  • a plurality of product sticks are preferably cut open at least at times simultaneously, preferably independently of one another.
  • the slicing machine preferably has a number of so-called feed paths, along each of which a product bar is transported. With a cyclical movement of the cutting knife, for example a rotation, a plurality of product slices are essentially cut off at the same time.
  • the number of products is preferably different, in particular smaller or larger, or equal to the number of lanes of the packaging machine.
  • a storage table is preferably provided, which can be moved in particular transversely to the transport direction of the lower film web or the packaging trough and on which a number of portions that correspond to the number of the tracks that are loaded in one cycle, can be deposited before they are inserted into the packaging cavities.
  • not all lanes of a preference are filled with a portion at the same time, but at least partially one after the other.
  • a slice is not cut off from all the food blocks located in the slicing device during one rotation of the blade. This is preferably done in particular when the number of products, food blocks, is greater than the number of lanes of the packaging machine. In order to prevent a slice of food from being separated from the respective product, the latter can be withdrawn from the cutting plane, for example.
  • a depositing table is preferably used to adapt the product logs that are cut off at the same time to the number of tracks.
  • the person skilled in the art understands that this also applies, of course, if only one product bar is sliced open and the number of lanes and/or the number of portions per lane and cycle is greater than 1.
  • each portion particularly preferably has product slices from different product sticks. This can be achieved, for example, by moving a storage table while a portion is being cut open in such a way that the respective portion is arranged in changing trajectories of the food slices of the respective food.
  • a packaging machine for packaging product slices is preferably provided with a plurality of work stations, one work station being a slicing device.
  • a packaging machine for packaging product slices is disclosed with a plurality of work stations, for example a forming station in which packaging cavities are formed into a lower web of film, for example deep-drawn, optionally an insertion station in which the product slices are placed in the packaging cavities, a sealing station in which a cover film is sealed to the lower film web in order to hermetically seal the filled packaging and preferably a cutting station in which the packaging is separated.
  • this packaging machine now also has a slicing machine, with which a product stick, which is also called a product loaf, is divided into a large number of product slices. These product discs are then packed in packages.
  • the slicing machine can be provided as an alternative or in addition to an insertion station.
  • the slicing device is preferably provided in the area of the so-called insertion station. It is particularly preferably located above the insertion station so that the food slices that have been cut off fall onto the lower web of film or into the packaging tray.
  • the packaging machine and the slicing device preferably have a common frame. Furthermore, the slicing device preferably has means by means of which the lower web of film and/or the packaging troughs are guided and/or transported along the packaging machine. These means can move in two opposite directions, for example to produce shingled portions.
  • the packaging machine is preferably a so-called form-fill-seal packaging machine (FFS packaging machine) which has a forming station in which a packaging tray is formed into a lower film web.
  • FFS packaging machine form-fill-seal packaging machine
  • the slicing device is preferably arranged downstream of the forming station and upstream of a sealing station in which a cover film is sealed to the bottom film web.
  • the packaging machine is a so-called tray sealer, in which prefabricated individual packaging cavities are filled with packaged goods and these packaging cavities are finally sealed with a lid film.
  • the packaging trays are delivered stacked to the packaging machine, so that the tray sealer usually has a so-called separating station in which the packaging trays are unstacked, i. H. be isolated.
  • the slicing device is preferably located downstream of the packaging tray separating station and upstream of a sealing station in which a cover film is sealed to the packaging tray.
  • the distance between two packaging cavities is preferably brought to a desired level upstream of the slicing device.
  • the packaging machine has means by which it can be determined where the respective packaging tray is located in the packaging machine, so that its transport can be controlled or regulated in such a way that it is located exactly below the flight curve of the food slices for loading and/or in the Storage area of a possibly existing storage table.
  • a further object is a slicing device for slicing a bar of product into product slices, which has a means for guiding and/or transporting the lower film and/or a packaging trough.
  • a further object is a slicing device for slicing a bar of product into product slices, which has a recess through which a packaging machine can be guided.
  • the slicing device has a frame with a recess that is large enough for the packaging machine to pass through.
  • the slicing device can be pushed onto the packaging machine from one end of the packaging machine, for example, and then along or against the transport direction of the lower film web and/or the packaging trough along the packaging machine until the slicing device is in the desired position. This position can optionally be changed.
  • the slicing device can be displaced relative to the packaging machine or removed from the packaging machine.
  • the slicing device can at least partially be swiveled away and/or swung open, preferably designed such that it can be swung up, for example in order to enable or facilitate cleaning of the packaging machine and/or the slicing device.
  • Another object is a device for cutting a bar of product into product slices and/or a packaging machine that has a means that prevents product particles from getting into the packaging.
  • the means is a metal sheet or a band that is arranged in the area of the cutting knife, preferably below the cutting knife and particularly preferably at least partially above the lower web of film or the packaging trough, thereby preventing product particles from getting into the packaging.
  • the means can also be a gas flow, in particular an air flow, which, for example, sucks off and/or blows away the particles directly as they form or from the packaging tray.
  • the agent is an agent that generates an electrical charge, for example, that attracts or repels the product particles and thereby keeps them away from the packaging tray.
  • a further object is a slicing device for slicing a product bar into product slices, which has a depositing table which is also an insert that places the product slices and/or portions on a lower web of film or in a packaging trough.
  • the slicing device has a storage table which is preferably provided below the cutting blade and onto which the food slices fall after they have been cut off.
  • This depositing table is also an inlay that places or drops the product slices or portions onto a lower web of film or into a packaging trough.
  • the delivery table is preferably provided with at least one, particularly preferably with several, endless belts which, for example after one or more portions have been completed on the delivery table, place them on the lower web of film or in a packaging trough.
  • the endless belts can be driven jointly or independently of one another.
  • the storage table is preferably designed as a so-called shuttle belt.
  • a shuttle belt is an endless belt that has a rapidly retractable leading edge that is actuated while the endless belt is preferably stationary. As a result, the product slices or portions fall essentially vertically onto the lower film or into the packaging tray.
  • the storage table can preferably be moved in at least one plane in one or more spatial directions, which are particularly preferably arranged parallel or perpendicular to one another.
  • the table can be moved horizontally in one plane in at least one, preferably two, or more spatial directions.
  • the storage table is height-adjustable, i. H. it can be adjusted in height towards and away from the cutting blade.
  • the depositing table can be vertically spaced from the product bar and/or the cutting blade in such a way that each product slice has the same or a deliberately different drop height, for example to achieve a symmetrical depositing pattern of the product slices.
  • the table and/or the belts provided with it are particularly preferably shifted by a defined distance in a horizontal direction, for example, before each product slice is cut off, in order to achieve a pronounced shingle pattern or, when shifting in the opposite direction, for example a particularly straight stack of slices.
  • the storage table is provided so that it can be rotated about a horizontal axis.
  • the delivery table can be tilted, for example, after a portion has been completed, which makes it easier to place it on a lower web of film or to place it in a packaging tray.
  • the storage table can be rotated about a vertical axis in order to produce circular portions, for example.
  • the delivery table is designed as a scale, so that it can be determined while a portion is being cut whether it has the desired minimum weight.
  • Another object is a slicing device for slicing a product bar into product slices or a packaging machine, in each case in particular as described above, characterized in that it has a sensor that detects at least one quality feature of the product slices and/or the portions.
  • a quality feature is, for example, the temperature, the colour, the slice shape and/or the slice size, the portion shape and/or the portion size, fat content, so-called "blod spots", too few or too many holes, especially in cheese and/or the presence of foreign bodies .
  • the signal from the sensor is preferably forwarded to a controller which, for example, sorts out panes with poor quality.
  • the storage table, the collection device and/or a removal device can be used for this.
  • packs with a defective product can be sorted out, in particular after they have been sealed with a lid film.
  • a further object is a slicing device for slicing a product bar into product slices and/or a packaging machine, in each case in particular as described above, which has an irradiation means which preferably irradiates the cut part of the product bar and/or the cut product slice and/or the cut portion and in doing so at least partially disinfected.
  • the slicing device and/or the packaging machine preferably has an irradiation means which irradiates the cut portion of the block of food and/or the product slice which has been cut off and/or the portion which has been cut open and in the process at least partially disinfects it.
  • This embodiment of the slicing device has the advantage that the shelf life of the product slices in the packaging produced is increased.
  • the product slice cut off is preferably irradiated on both cut surfaces.
  • the slicing device or the packaging machine preferably has a means with which the jets of the irradiation agent are directed in a targeted manner onto the cut and/or the product slice that has been cut off and/or the portion that has been cut open.
  • a further object is a packaging machine or a slicing device which has a means for changing the position of the lower web of film and/or a packaging tray and the slicing device relative to one another.
  • the vertical distance between the cutting knife and the transport plane of the lower film web and/or a packaging trough can be changed as a result.
  • the angle at which the slicing device, in particular the cutting blade, and/or the feed unit of the product bar are arranged relative to the transport plane of the lower web of film or the packaging trough is changed.
  • the height of fall, the angle of fall or the curve of fall in relation to the plane in which the web of lower film or the packaging is guided can be changed by the measures mentioned above.
  • Another object is a system consisting of a slicing device and a packaging machine, which have a common control and/or a common operating unit.
  • Another object is a slicing device and/or a packaging machine, in each case in particular as described above, in which the area of the knife and/or the ejection area of the cut-off food slice and/or the loading area is provided with negative pressure and/or a modified atmosphere.
  • the respective food slice is cut off and/or ejected and/or inserted under an atmosphere that has changed in comparison to the ambient atmosphere.
  • This changed atmosphere is preferably also present in the area of the lower web of film or the packaging tray.
  • the knife and/or the ejection area and/or the insertion area can be at least partially encapsulated and are under negative pressure and/or a gas with a different composition than air can be introduced into this encapsulation.
  • the negative pressure and/or the changed atmosphere then surrounds the slice that has been cut off at least temporarily in the packaging, in particular until it is sealed with a cover film.
  • FIG 1 shows a packaging machine 27.
  • the packaging machine is a so-called form-fill-seal packaging machine, in which a lower film web 14, in particular in cycles, along the packaging machine, here from right to left, as indicated by arrow 20 indicated is transported.
  • the packaging machine 27 is shown only schematically and in the present case has a forming station upstream (not shown) in which the packaging troughs 13 are formed into the lower web of film, in particular under the influence of pressure and heat.
  • These packaging troughs are then transported in the direction of arrow 20 in the area of a slicing device 26, which is part of the packaging machine.
  • This slicing device has a feed unit 11, for example an endless belt, and a moving, here rotating, cutting knife 12.
  • a product bar 10 is transported by the feed unit 11 in the direction of the cutting blade, which cuts food slices 25 from the front end of the product bar, which fall directly into the packaging trough 13 along a fall curve, which is symbolized by the arrow 16 .
  • the thickness of the food slice is determined by the feed of the product bar 10 between two cuts.
  • the portion, which consists of several product slices 25, is shingled, ie the slices only partially overlap.
  • either the lower film web 14 or the packaging trough can be transported by a certain amount in or against the transport direction 20 of the lower film web 14 between the dropping of two food slices.
  • the slicing device 26 can be displaced, at least partially, relative to the lower film web 14 and/or the packaging tray 13 in order to produce a shingled portion.
  • the position of the slicing device 26 relative to the transport plane of the lower film web 14 and/or the packaging trough 13 can preferably be changed. This can be achieved by changing the position of the cutting device and/or by changing the position of the transport plane of the lower films and/or the packaging trough. For example, the height of fall h can be changed in this way.
  • the feed angle 17 of the product sticks can be changed. Both measures, alone or in combination, lead to a change in the trajectory of the food slices.
  • the cutting blade 12 performs blank cuts, ie it continues to rotate, preferably at an unchanged speed, without food slices 25 being cut off from the product bar.
  • the blank cuts are preferably carried out until there is an empty packaging in the discharge area of the slicing device.
  • FIG figure 2 essentially shows the embodiment according to FIG figure 1 , wherein in the present case a particle catcher 18 is additionally present, with which it is prevented that particles, which are torn off the product bar during the cutting, get into the packaging.
  • the particle catcher is an endless belt with an upper belt 18a and a lower belt 18b, with the upper belt 18a being guided above the packaging trough 13 or the lower film web 14 and the lower belt 18b being guided below the lower film web 14 or packaging trough 13.
  • the endless belt is movable transversely to the transport direction 20, preferably provided to revolve around two rollers (not shown).
  • particles that are deposited on the particle catcher can be transported away from the discharge area of the slicing device and, for example, be removed from the particle catcher with a cleaning agent, for example a scraper. This enables continuous or intermittent removal of torn-off particles.
  • FIG 3 shows an embodiment of the packaging machine or the slicing device which is not according to the invention and essentially corresponds to the embodiment of the packaging machine figure 1 corresponds, but which has a storage table 19 in the present case.
  • the product slices 25 cut off fall onto the storage table 19 and are configured on it, preferably into portions 15 .
  • a plurality of portions are preferably arranged on the delivery table simultaneously or one after the other.
  • a plurality of portions 15 are preferably formed or collected on the depositing table 19 before they are deposited on the lower film web 14 or placed in a packaging tray 13 .
  • the delivery table preferably has at least one conveyor belt, here an endless belt, which in the present case rotates counterclockwise as soon as one or more portions have been completed.
  • the movement of this conveyor belt can also be used to configure a portion, for example for shingling.
  • the respective portion falls or slides from the storage table 19 into the packaging 13.
  • the storage table is preferably provided as a whole or in part so that it can be moved in one plane, for example a horizontal plane, in two spatial directions. This can be done by moving the delivery table as a whole and/or only parts of it, for example the endless belt.
  • the support table is preferably provided with a height adjustment, ie its distance from the cutting blade 12 can be changed.
  • the storage table 19 can be pivoted and/or rotated about at least one horizontal and/or vertical axis.
  • the storage table can have one or more conveyor belts, which can preferably be operated separately from one another.
  • FIG 4 shows a top view of the packaging machine or the slicing device. It can be seen that the advancement 21 by which the lower film web 14 and/or the packaging troughs 13 are transported further in one cycle consists of two columns 29 each with four tracks 28 in the present case.
  • the depositing table 19 is designed so wide (horizontal extension transverse to the direction of transport) that two finished portions can be placed simultaneously in the packaging cavities in two lanes.
  • the delivery table 19 is designed so long (horizontal extension parallel to the direction of transport) that at least the portions for a print for two lanes can be completely accommodated by it. In the present case, even the portions for the entire print (two columns and four lanes) can be picked up from the delivery table at the same time.
  • the storage table 19 has two conveyor belts 23, here two endless conveyor belts, which can be driven jointly or independently of one another.
  • the depositing table 19 is shifted in the direction 22 of the lower tracks after the portions have been deposited in the upper tracks.
  • figure 5 shows a slicing device in which two product sticks 10 are cut open at the same time.
  • the packaging machine or the slicing device has a delivery table which, as symbolized by the double arrow, is moved transversely to the transport direction 20 in order to be able to supply all lanes 28 with portions 15, although the number of product sticks 10 sliced at the same time is smaller than the number of tracks to be loaded simultaneously.
  • FIG 6 shows a further embodiment of the slicing device or the packaging machine that is not according to the invention.
  • the depositing table is also at the same time an ejection element, with which insufficient portions or cuts 24 are ejected.
  • this takes place in that the conveyor belts of the delivery table are moved clockwise and insufficient portions 24 are transferred to another conveyor belt, with which they are removed from the device.
  • the packaging tray is inclined relative to the transport direction 20 for its filling in order to facilitate the filling.
  • the transport level of the lower film web and/or the packaging troughs is raised.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden einer Produktstange in Produktscheiben mit einer Aufschneidevorrichtung.
  • Im Bereich der Lebensmittelverarbeitung, beispielsweise beim Aufschneiden von Produktstangen in Lebensmittelscheiben und deren Verpackung, kommt dem Aspekt der Hygiene und der Kompaktheit der Maschinen, vorzugsweise der möglichst geringen Maschinenlänge und/oder Systemlänge, eine immer größere Bedeutung zu. Die Entgegenhaltung EP 1 854 596 A1 offenbart ein Verfahren Slicen in die Packung.
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein leistungsfähigeres Verfahren zum Slicen in die Packung zur Verfügung zu stellen..
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren gemäß Patentanspruch 1.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden einer Produktstange in Produktscheiben. Bei dieser Produktstange handelt es sich insbesondere um eine Lebensmittelstange, beispielsweise um eine Wurst-, Käse-, oder Schinkenstange. Eine Produktstange im Sinne der Erfindung kann aber auch ein Naturschinken sein. Diese Produktstange wird mit einer Aufschneidevorrichtung in Produktscheiben aufgeschnitten. Dabei wird die Produktstange kontinuierlich oder intermittierend in Richtung eines sich bewegenden, vorzugsweise rotierenden, Messers transportiert, das von dem vorderen Ende der Produktstange die Produktscheiben abtrennt. Die Dicke der Scheiben wird durch den Vorschubweg, den die Produktstange zwischen zwei Schnitten zurücklegt, bestimmt. Die abgeschnittenen Produktscheiben werden erfindungsgemäß direkt auf einer Unterfolienbahn oder in einer Verpackungsmulde platziert, die Teil einer Verpackung ist, oder in eine Verpackungsmulde, die ebenfalls Teil einer Verpackung ist. Vorzugsweise fallen die Lebensmittelscheiben nach dem Abschneiden direkt auf die Unterfolienbahn oder in eine Verpackungsmulde.
  • Dieser Gegenstand der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass auf Förderbänder, die normalerweise anschließend an die Aufschneidevorrichtung vorhanden sind und mit denen die Produktscheiben von der Aufschneidevorrichtung zu der Verpackungsmaschine transportiert und dort in Verpackungsmulden eingelegt werden, zumindest weitestgehend verzichtet werden kann. Dadurch verkürzt sich die Wegstrecke, innerhalb derer die Produktscheiben mit Schmutzpartikeln oder Keimen kontaminiert werden können. Zudem kann das System dadurch platzsparender gestaltet werden, was das Betreiben des Systems auch in kleineren Produktionsstätten gestattet.
  • In der Regel werden mehrere Lebensmittelscheiben zu einer Portion zusammengestellt. Die Konfiguration dieser Portion erfolgt vorzugsweise direkt auf der Unterfolienbahn oder direkt in der Verpackungsmulde.
  • Kein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Aufschneiden einer Produktstange in Produktscheiben mit einer Aufschneidevorrichtung, bei dem die abgeschnittenen Produktscheiben auf einem Ablagetisch abgelegt und von dort auf eine Unterfolienbahn und/oder in eine Verpackungsmulde abgelegt werden.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Auch bei diesem nicht erfindungsgemäßen Gegenstand werden die Lebensmittelscheiben nicht mit Förderbändern von der Aufschneidevorrichtung zu der Verpackungsmaschine transportiert. In dem vorliegenden Fall ist unterhalb des Schneidmessers ein Ablagetisch vorgesehen, auf dem die abgeschnittenen Produktscheiben zunächst abgelegt und vor dort auf die Unterfolienbahn und/oder in eine Verpackungsmulde gelegt oder vorzugsweise abgeworfen werden.
  • Auch diese Ausführungsform zeichnet sich durch eine verbesserte Hygiene aus. Außerdem ist das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich platzsparender als Verfahren gemäß dem Stand der Technik.
  • Vorzugsweise weist der Ablagetisch mindestens ein, vorzugsweise mehrere Transportmittel, beispielsweise Endlosbänder, auf, die sich relativ zu dem Ablagetisch bewegen. Weiterhin bevorzugt ist der Ablagetisch in einer Ebene, beispielsweise einer Horizontalebene in mindestens eine Raumrichtung bewegbar und/oder um eine oder mehrere Achsen, insbesondere eine Vertikal- und eine Horizontalachse drehbar vorgesehen. Vorzugsweise befindet sich der Ablagetisch oberhalb von der Unterfolienbahn bzw. der Verpackungsmulde.
  • Vorzugsweise arbeitet die Verpackungsmaschine taktweise, wobei bei einem Takt eine Mehrzahl von beispielsweise Verpackungsmulden, insbesondere durch Tiefziehen der Unterfolienbahn, hergestellt, mit Produktscheiben befüllt und mit einer Deckelfolie geschlossen oder nur befüllt und mit einer Deckelfolie verschlossen wird. Bei einem Takt wird ein sogenanntes Format an Verpackungen hergestellt, das vorzugsweise aus mehreren Spuren, die parallel zur Laufrichtung der Unterfolienbahn, und besonders bevorzugt mehreren Spalten, die senkrecht zur Transportrichtung der Unterfolienbahn ausgerichtet sind, besteht. Alternativ kann ein Format aber auch nur eine Spur mit einer oder mehreren Verpackungen aufweisen.
  • Gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform werden auf dem Ablagetisch die Portionen mindestens einer Spalte gesammelt und dann direkt auf eine Unterfolienbahn oder in eine Verpackungsmulde eingelegt, insbesondere abgeworfen. Sodann wird die Unterfolienbahn der Verpackungsmaschine um eine Spalte weitergetaktet, die befüllt wird, sobald eine ausreichende Anzahl an Portionen auf dem Ablagetisch aufgeschnitten worden sind.
  • In einer Ausführungsform wird dieser Ablagetisch auch dazu verwendet, schlechte Portionen, bei denen die Qualität der aufgeschnittenen Scheiben nicht der gewünschten Qualität entspricht und/oder die nicht eine ausreichende Zahl an Produktscheiben aufweisen, auszusortieren. Weiterhin bevorzugt kann der Ablagetisch dazu verwendet werden Anschnittscheiben, die beim erstmaligen Anschneiden eines Lebensmittelriegels anfallen, und/oder Endstücke des Lebensmittelriegels, die nicht mehr kontrolliert aufgeschnitten werden können, auszusortieren. Eine oder mehrere dieser Aussortierungen können beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Ablagetisch eine Bewegung quer zur Transportrichtung der Unterfolienbahn/Verpackungsmulde durchführt oder beispielsweise eine Bewegung entgegen der Transportrichtung der Unterfolienbahn/Verpackungsmulde durchführt. Insbesondere die Schlechtportionen, Anschnittscheiben und/oder die Reststücke werden vorzugsweise in einen Behälter gefördert und einer anderen Verwertung zugeführt. Unvollständige Portionen können insbesondere zur Portionskomplettierung herangezogen werden.
  • Erfindungsgemäß wird eine unvollständige Portion, eine Schlechtportion, mindestens eine Anschnittscheibe und/oder ein Endstück mit einem Auffangmittel aufgefangen, bevor es auf der Unterfolienbahn oder in die Verpackungsmulde abgelegt wird, insbesondere fällt. Alternativ oder zusätzlich gelangen, insbesondere fallen die unvollständige Portion, die Schlechtportion, mindestens eine Anschnittscheibe und/oder das Endstück auf die Unterfolienbahn und/oder in die Verpackungsmulde und werden von dort mit einem Entnahmemittel wieder entnommen. Beispielsweise kann dafür ein Roboter eingesetzt werden, der eine Auffangfläche aufweist, die wahlweise in dem Abwurfbereich stromabwärts von dem Schneidmesser angeordnet wird, um die unvollständige Portion, die Schlechtportion, mindestens eine Anschnittscheibe und/oder ein Endstück aufzufangen. Dieser Roboter kann auch alternativ oder zusätzlich einen Greifer aufweisen, der die unvollständige Portion, die Schlechtportion, mindestens eine Anschnittscheibe und/oder ein Endstück von der Unterfolienbahn oder aus der Verpackungsmulde wieder entnimmt.
  • Gemäß einem weiteren bevorzugten oder erfindungsgemäßen Gegenstand der vorliegenden Erfindung erfolgt eine Mitteilung an die nachgeschaltete Verpackungsmaschine, eine Portion/Verpackung als Ausschuss zu kennzeichnen, die eine Schlechtportion, eine unvollständige Portion, Anschnittscheiben und/oder ein Endstück aufweist. Diese Portion/Verpackung wird dann ausgeschleust oder so verändert, dass sie eine Gutpackung ist. Das Ausschleusen der Verpackung erfolgt vorzugsweise nach dem Schließen der Verpackung mit einer Deckelfolie.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem mehrere Produktscheiben auf einer Unterfolienbahn und/oder in einer Verpackungsmulde als Portion und/oder mehrere Portionen auf einer Unterfolienbahn und/oder in einer Verpackungsmulde abgelegt werden.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Erfindungsgemäß werden mehrere Produktscheiben auf der Unterfolienbahn und/oder in einer Verpackungsmulde als Portion abgelegt. Dabei werden die Produktscheiben geschindelt. Zum Schindeln wird die Unterfolienbahn und/oder die Verpackungsmulde relativ zu der stillstehenden Aufschneidevorrichtung bewegt. Weiterhin bevorzugt wird der Abstand zwischen der Aufschneidevorrichtung und der Folienbahn und/oder der Verpackungsmulde während der Erstellung einer Portion verändert. Diese bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist von Vorteil, um sicherzustellen, dass die Flugkurve jeder Lebensmittelscheibe einer Portion immer gleich ist.
  • Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen oder bevorzugten Gegenstand der vorliegenden Erfindung werden mehrere Portionen auf einer Unterfolienbahn und/oder in einer Verpackungsmulde, d.h. in einer Verpackung angeordnet. Diese sind geschindelt.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorlegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Schneidmesser der Aufschneidevorrichtung während des Weitertransports der Unterfolienbahn oder der Verpackungsmulde Leerschnitte durchführt.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Zum Weitertransport der Verpackungen kann es notwendig sein, dass das Schneidmesser sogenannte Leerschnitte durchführt, während denen das Schneidmesser seine Bewegung, beispielsweise seine Dreh- und/oder Orbitalbewegung durchführt, ohne dass Lebensmittelscheiben von der Produktstange abgetrennt werden. Diese Leerschnitte können dadurch erzielt werden, dass die Produktstange von dem Schneidmesser zurückgezogen und/oder dass das Schneidmesser von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels wegbewegt wird. Dadurch werden während des Weitertransports der Unterfolienbahn oder der Verpackungsmulde keine Scheiben abgeschnitten, die dann zwischengespeichert werden müssten. Dadurch, dass das vordere Ende des Lebensmittelriegels und das Schneidmesser während des Leerschnitts voneinander weg bewegt werden, entstehen auch keine sogenannten Schnipsel d.h. unvollständig abgetrennte Lebensmittelscheiben, die dann auf die Unterfolienbahn bzw. in die Verpackungsmulde fallen würden. Vorzugsweise erfolgt der Weitertransport der Unterfolienbahn oder der Verpackung so schnell, dass sich der Lebensmittelriegel auch nicht so deformieren kann, dass er, trotz Beabstandung des vorderen Endes von dem Schneidmesser, in dieses hineingerät.
  • Erfindungsgemäß werden eine Unterfolienbahn und/oder eine Verpackungsmulde und die Aufschneidevorrichtung während des Aufschneidens relativ zueinander bewegt.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Diese bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist insbesondere zur Herstellung von Portionen auf der Unterfolienbahn oder in der Verpackungsmulde von Vorteil. Die Relativ-Bewegung kann in einer horizontalen und/oder in einer vertikalen Ebene erfolgen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem eine Unterfolienbahn und/oder eine Verpackungsmulde zum Befüllen mit mindestens einer Lebensmittelscheibe geneigt wird.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Bei dieser bevorzugten Ausführungsform wird die Verpackungsmulde zum Befüllen mit mindestens einer Lebensmittelscheibe, vorzugsweise jedoch mit einer Portion, geneigt. Das Einlegen erfolgt in diesem Fall vorzugsweise mit einem Ablagetisch, der vorzugsweise ein Einlegeband aufweist. Durch die Schrägstellung der Verpackung kann die Lebensmittelscheibe oder die Portion sehr einfach und erschütterungsfrei eingelegt werden. Die Neigung erfolgt vorzugsweise um eine besonders bevorzugt horizontale Achse, die ganz besonders bevorzugt quer zur Transportrichtung der Unterfolienbahn oder der Verpackungsmulde ausgerichtet ist.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem eine Portion, bestehend aus mehreren Produktscheiben, während des Aufschneidens oder unmittelbar nach dem Aufschneiden in der Verpackung gewogen wird.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Im vorliegenden Fall weist die Verpackungsmaschine eine Waage auf, die vorzugsweise unterhalb des Schneidmessers angeordnet ist. Die Lebensmittelscheiben, die in die jeweilige Verpackungsmulde oder auf die Unterfolienbahn fallen, werden sofort gewogen. Dadurch kann bereits vor Ort sichergestellt werden, dass die jeweilige Verpackung das geforderte SOLL-Gewicht aufweist. Für den Fall, dass das IST-Gewicht zu gering ist, wird noch eine oder mehrere Produktscheiben abgeschnitten und auf die Unterfolienbahn oder in die Verpackungsmulde gelegt. Für den Fall, dass das IST-Gewicht zu hoch ist, wird vorzugsweise so verfahren, dass sich die Steuerung der Maschine bzw. des Systems die betroffene Verpackung merkt und diese nach dem in der Schneidstation durchgeführten Vereinzeln der Verpackung aus dem Prozess ausschleust oder der Verpackung eine oder mehrere Lebensmittelscheiben entnommen werden. Besonders bevorzugt wird bereits während des Einlegens der einzelnen Scheiben Prozess begleitend gewogen und kurz vor Erreichen des SOLL-Gewichts über Prognoserechnungen das SOLL-Gewicht besonders zielsicher erreicht, also vor allem übergewichtige Verpackungen mit besonders hoher Wahrscheinlichkeit vermieden.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem die Aufschneidevorrichtung einen Vorschub für die Produktstange und ein sich bewegendes, insbesondere rotierendes, Schneidmesser aufweist, das Produktscheiben von dem Produktriegel abschneidet, bei dem die Bewegung des Vorschubs und/oder des Schneidmessers in Abhängigkeit des Vorschubs der Unterfolienbahn und/oder der Verpackungsmulde gesteuert wird.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Bei diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung weist die Aufschneidevorrichtung einen Vorschub auf, mit der die Produktstange in Richtung des Schneidmessers bewegt wird. Des Weiteren weist die Aufschneidevorrichtung ein sich bewegendes, vorzugsweise rotierendes, Schneidmesser auf, das Produktscheiben von dem vorderen Ende des Produktriegels abschneidet. Zur Portionierung bzw. zum Weitertransport der Verpackungen kann es notwendig sein, dass das Schneidmesser sogenannte Leerschnitte durchführt, während der das Schneidmesser seine Bewegung durchführt, ohne dass Lebensmittelscheiben von der Produktstange abgetrennt werden. Diese Leerschnitte können dadurch erzielt werden, dass die Produktstange von dem Schneidmesser zurückgezogen und/oder dass das Schneidmesser von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels wegbewegt wird.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird mindestens eine der Bewegungen des Vorschubs und/oder des Schneidmessers in Abhängigkeit des Vorschubs der Unterfolienbahn und/oder der Verpackungsmulde gesteuert. Die Verpackungsmaschine hat in dem vorliegenden Fall regelungstechnisch den sogenannten "Lead", d. h. die Bewegungen der Aufschneidevorrichtung folgen Signalen, die von der Verpackungsmaschine generiert werden.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, nach dem die Aufschneidevorrichtung einen Vorschub für die Produktstange und ein sich bewegendes, insbesondere rotierendes, Schneidmesser aufweist, das Produktscheiben von dem Produktriegel abschneidet, bei dem der Vorschub der Unterfolienbahn und/oder der Verpackungsmulde in Abhängigkeit der Bewegung des Vorschubs und/oder des Schneidmessers gesteuert wird.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Im Wesentlichen kann auf die Ausführung gemäß dem zuletzt beschriebenen Verfahren Bezug genommen werden, wobei es in dem vorliegenden Fall so ist, dass der Vorschub der Unterfolienbahn und/oder der Verpackungsmulde in Abhängigkeit der Bewegung des Vorschubs und/oder des Schneidmessers gesteuert wird. Bei dem vorliegenden Fall hat die Aufschneidevorrichtung den Lead. Dieses bevorzugte Verfahren der vorliegenden Erfindung hat insbesondere dann Vorteil, wenn sogenannte geschindelte Portionen hergestellt werden sollen und die Bewegung der Unterfolienbahn oder der Verpackungsmulde relativ zu dem Schneidmesser durch eine Bewegung der Unterfolienbahn oder der Verpackungsmulde selbst erfolgt.
  • Die folgenden Ausführungen gelten für alle erfindungsgemäßen Verfahren gleichermaßen.
  • Vorzugsweise werden mehrere Produktstangen zumindest zeitweise gleichzeitig, vorzugsweise unabhängig voneinander, aufgeschnitten. Dafür weist die Aufschneidemaschine vorzugsweise mehrere sogenannte Vorschub-Trassen auf, entlang derer jeweils eine Produktstange transportiert wird. Bei einer zyklischen Bewegung des Schneidmessers, beispielsweise einer Drehung, werden mehrere Produktscheiben im Wesentlichen gleichzeitig abgeschnitten.
  • Vorzugsweise ist die Anzahl der Produkte unterschiedlich, insbesondere kleiner oder größer, oder gleich der Anzahl der Spuren der Verpackungsmaschine. Insbesondere wenn die Anzahl der Produktstangen, die gleichzeitig aufgeschnitten werden, kleiner ist als die Anzahl der Spuren, ist vorzugsweise ein Ablagetisch vorgesehen, der insbesondere quer zur Transportrichtung der Unterfolienbahn oder der Verpackungsmulde verschoben werden kann und auf dem eine Anzahl von Portionen, die der Anzahl der Spuren, die bei einem Takt beladen werden, entspricht, abgelegt werden kann, bevor diese in die Verpackungsmulden eingelegt werden. Alternativ werden nicht alle Spuren eines Vorzugs gleichzeitig mit einer Portion befüllt, sondern zumindest teilweise nacheinander. Weiterhin alternativ wird bei einer Umdrehung des Messers nicht von allen in der Aufschneidevorrichtung befindlichen Lebensmittelriegeln eine Scheibe abgeschnitten. Dies wird vorzugsweise insbesondere dann gemacht, wenn die Anzahl der Produkte, der Lebensmittelriegel größer ist als die Anzahl der Spuren der Verpackungsmaschine. Um das Abtrennen einer Lebensmittelscheibe von dem jeweiligen Produkt zu verhindern, kann dieses beispielsweise von der Schneidebene zurückgezogen werden.
  • Vorzugsweise wird bei dem Verfahren ein Ablagetisch zur Anpassung der gleichzeitig abgeschnittenen Produktstangen an die Anzahl der Spuren eingesetzt. Der Fachmann versteht, dass dies natürlich auch zutrifft, wenn nur eine Produktstange aufgeschnitten wird und die Anzahl der Spuren und/oder die Anzahl der Portionen pro Spur und Takt größer als 1 ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden unterschiedliche Produktstangen aufgeschnitten. Ganz besonders bevorzugt weist jede Portion Produktscheiben von unterschiedlichen Produktstangen auf. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass während des Aufschneidens einer Portion ein Ablagetisch so bewegt wird, dass die jeweilige Portion in wechselnden Flugbahnen der Lebensmittelscheiben des jeweiligen Lebensmittels angeordnet wird.
  • Vorzugsweise ist eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produktscheiben, mit einer Mehrzahl von Arbeitsstationen vorgesehen, wobei eine Arbeitsstation eine Aufschneidevorrichtung ist.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Es wird eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produktscheiben offenbart mit einer Mehrzahl von Arbeitsstationen, beispielsweise einer Formstation, in der Verpackungsmulden in eine Unterfolienbahn eingeformt, beispielsweise tiefgezogen werden, gegebenenfalls eine Einlegestation, in der die Produktscheiben in die Verpackungsmulden gelegt werden, eine Siegelstation, in der eine Deckelfolie an die Unterfolienbahn gesiegelt wird, um die befüllten Verpackungen hermetisch abzuschließen sowie vorzugsweise eine Schneidstation, in der die Verpackungen vereinzelt werden.
  • Vorzugsweise weist diese Verpackungsmaschine nun zusätzlich noch eine Aufschneidemaschine auf, mit der eine Produktstange, die auch Produktlaib genannt wird, in eine Vielzahl von Produktscheiben geteilt wird. Diese Produktscheiben werden sodann in Verpackungen verpackt. Die Aufschneidemaschine kann alternativ oder zusätzlich zu einer Einlegestation vorgesehen werden. Vorzugsweise ist die Aufschneidevorrichtung im Bereich der sogenannten Einlegestation vorgesehen. Besonders bevorzugt befindet sie sich oberhalb der Einlegestation, so dass die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben auf die Unterfolienbahn oder in die Verpackungsmulde fallen.
  • Vorzugsweise weisen die Verpackungsmaschine und die Aufschneidevorrichtung einen gemeinsamen Rahmen auf. Weiterhin bevorzugt weist die Aufschneidevorrichtung Mittel auf, mittels derer die Unterfolienbahn und/oder die Verpackungsmulden entlang der Verpackungsmaschine geführt und/oder transportiert werden. Diese Mittel können sich in zwei entgegengesetzte Richtungen bewegen, um beispielsweise geschindelte Portionen zu erzeugen.
  • Vorzugsweise ist die Verpackungsmaschine eine sogenannte Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschine (FFS-Verpackungsmaschine), die eine Formstation aufweist, in der eine Verpackungsmulde in eine Unterfolienbahn geformt wird. Vorzugsweise ist die Aufschneidevorrichtung stromabwärts von der Formstation und stromaufwärts von einer Siegelstation, in der eine Deckelfolie an die Unterfolienbahn gesiegelt wird, angeordnet.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die Verpackungsmaschine ein sogenannter Tray-Sealer, bei dem vorgefertigte einzelne Verpackungsmulden mit einem Verpackungsgut befüllt werden und diese Verpackungsmulden abschließend mit einer Deckelfolie verschlossen werden. Die Verpackungsmulden werden gestapelt an die Verpackungsmaschine geliefert, so dass der Tray-Sealer in der Regel eine sogenannte Vereinzelungsstation aufweist, in der die Verpackungsmulden entstapelt, d. h. vereinzelt werden. Vorzugsweise ist die Aufschneidevorrichtung stromabwärts von der Verpackungsmuldenvereinzelungsstation und stromaufwärts von einer Siegelstation, in der eine Deckelfolie an die Verpackungsmulde gesiegelt wird, angesiedelt.
  • Vorzugsweise wird beim Tray-Sealer der Abstand zwischen zwei Verpackungsmulden stromaufwärts von der Aufschneidevorrichtung auf ein gewünschtes Maß gebracht. Alternativ oder zusätzlich weist die Verpackungsmaschine Mittel auf, mittels derer feststellbar ist, wo sich die jeweilige Verpackungsmulde in der Verpackungsmaschine befindet, sodass deren Transport so gesteuert oder geregelt werden kann, dass sich diese zum Beladen genau unterhalb der Flugkurve der Lebensmittelscheiben befindet und/oder im Ablagebereich eines eventuell vorhandenen Ablagetisches.
  • Ein weiterer Gegenstand ist eine Aufschneidevorrichtung zum Aufschneiden einer Produktstange in Produktscheiben, die ein Mittel zum Führen und/oder Transportieren der Unterfolie und/oder einer Verpackungsmulde aufweist.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Ein weiterer Gegenstand ist eine Aufschneidevorrichtung zum Aufschneiden einer Produktstange in Produktscheiben, die eine Ausnehmung aufweist, durch die eine Verpackungsmaschine hindurchführbar ist.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Bei dieser Ausführungsform weist die Aufschneidevorrichtung einen Rahmen mit einer Ausnehmung auf, die so groß ist, dass die Verpackungsmaschine hindurchgeführt werden kann. Dadurch kann die Aufschneidevorrichtung beispielsweise vom einem Ende der Verpackungsmaschine auf die Verpackungsmaschine aufgeschoben und dann entlang oder entgegen der Transportrichtung der Unterfolienbahn und/oder der Verpackungsmulde entlang der Verpackungsmaschine verschoben werden, bis die Aufschneidevorrichtung in der gewünschten Position ist. Diese Position kann wählweise verändert werden. Zur Reinigung der Verpackungsmaschine und/oder der Aufschneidevorrichtung kann die Aufschneidevorrichtung relativ zu der Verpackungsmaschine verschoben oder von der Verpackungsmaschine entfernt werden. Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Aufschneidevorrichtung zumindest teilweise weg- und/oder aufschwenkbar, vorzugsweise hochschwenkbar gestaltet, beispielsweise um die Reinigung der Verpackungsmaschine und/oder der Aufschneidevorrichtung zu ermöglichen oder zu erleichtern.
  • Ein weiterer Gegenstand ist eine Vorrichtung zum Aufschneiden einer Produktstange in Produktscheiben und/oder eine Verpackungsmaschine, die ein Mittel aufweist, das verhindert, dass Produktpartikel in die Verpackung gelangen.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Beim Aufschneiden von Produktlaiben kommt es immer wieder vor, dass das Messer Produktpartikel von dem Produktlaib abreißt. Die Aufschneidevorrichtung und/oder die Verpackungsmaschine weist nun mindestens ein Mittel auf, das verhindert, dass derartige Partikel in die Verpackung gelangen. Beispielsweise handelt es sich bei dem Mittel um ein Blech oder ein Band, das im Bereich des Schneidmessers, vorzugsweise unterhalb des Schneidmessers und besonders bevorzugt zumindest teilweise oberhalb der Unterfolienbahn oder der Verpackungsmulde, angeordnet wird und dadurch verhindert, dass Produktpartikel in die Verpackung gelangen. Bei dem Mittel kann es sich jedoch auch um einen Gas-, insbesondere Luftstrom, handeln, der beispielsweise die Partikel direkt bei ihrer Entstehung oder von der Verpackungsmulde absaugt und/oder wegbläst. Alternativ oder zusätzlich handelt es sich bei dem Mittel um ein Mittel, das beispielsweise eine elektrische Ladung generiert, die die Produktpartikel anzieht oder abstößt und dadurch von der Verpackungsmulde fernhält.
  • Ein weiterer Gegenstand ist eine Aufschneidevorrichtung zum Aufschneiden einer Produktstange in Produktscheiben, die einen Ablagetisch aufweist, der zusätzlich ein Einleger ist, der die Produktscheiben und/oder Portionen auf eine Unterfolienbahn oder in eine Verpackungsmulde legt.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Bei dieser bevorzugten Ausführungsform weist die Aufschneidevorrichtung einen Ablagetisch auf, der vorzugsweise unterhalb des Schneidmessers vorgesehen ist und auf den die Lebensmittelscheiben nach dem Abschneiden fallen. Dieser Ablagetisch ist zusätzlich ein Einleger, der die Produktscheiben oder Portionen auf eine Unterfolienbahn oder in eine Verpackungsmulde legt oder abwirft. Dafür ist der Ablagetisch vorzugsweise mit mindestens einem, besonders bevorzugt mit mehreren, Endlos-Bändern versehen, die, nachdem beispielsweise eine oder mehrere Portionen auf dem Ablagetisch komplettiert worden sind, diese auf die Unterfolienbahn oder in eine Verpackungsmulde legen. Die Endlosbänder können gemeinsam oder unabhängig voneinander angetrieben werden.
  • Vorzugsweise ist der Ablagetisch als sogenanntes Shuttle-Band ausgeführt. Bei einem Shuttle-Band handelt es sich um ein Endlos-Band, das eine schnell rückziehbare vordere Kante aufweist, die betätigt wird, während das Endlosband vorzugsweise stillsteht. Dadurch fallen die Produktscheiben oder Portionen im Wesentlichen senkrecht auf die Unterfolie oder in die Verpackungsmulde.
  • Vorzugsweise ist der Ablagetisch in mindestens einer Ebene in eine oder mehrere Raumrichtungen, die besonders bevorzugt parallel oder senkrecht zueinander angeordnet sind, bewegbar. Beispielsweise ist der Tisch horizontal in einer Ebene in mindestens einer, vorzugsweise zwei, oder mehr Raumrichtungen bewegbar. Alternativ oder zusätzlich ist der Ablagetisch höhenverstellbar, d. h. er kann in Richtung des Schneidmessers und davon weg höhenverstellt werden. Dadurch kann der Ablagetisch beispielsweise so zur Produktstange und/oder zum Schneidmesser vertikal beabstandet werden, dass jede Produktscheibe dieselbe oder eine gezielt andere Fallhöhe hat, um beispielsweise ein symmetrisches Ablegemuster der Produktscheiben zu erreichen. Besonders bevorzugt wird der Tisch und/oder die damit versehenen Bänder vor dem Abschneiden jeder Produktscheibe um eine definierte Wegstrecke in beispielsweise horizontaler Richtung verschoben, um ein ausgeprägtes Schindelmuster oder, beim Verschieben in entgegengesetzter Richtung beispielsweise ein besonders geraden Scheibenstapel zu erreichen.
  • Alternativ oder zusätzlich ist der Ablagetisch um eine horizontale Achse drehbar vorgesehen. Dadurch kann der Ablagetisch beispielsweise nach Komplettierung einer Portion geneigt werden, was das Ablegen auf einer Unterfolienbahn oder das Einlegen in eine Verpackungsmulde erleichtert. Alternativ oder zusätzlich ist der Ablagetisch um eine vertikale Achse drehbar vorgesehen, um beispielsweise kreisförmige Portionen zu erzeugen.
  • In einer Ausführungsform ist der Ablagetisch als Waage ausgeführt, sodass während des Aufschneidens einer Portion festgestellt werden kann, ob diese das gewünschte Mindestgewicht aufweist.
  • Ein weiterer Gegenstand ist eine Aufschneidevorrichtung zum Aufschneiden einer Produktstange in Produktscheiben oder eine Verpackungsmaschine, jeweils insbesondere wie oben beschrieben, dadurch gekennzeichnet, das sie einen Sensor aufweist, der mindestens ein Qualitätsmerkmal der Produktscheiben und/oder der Portionen erfasst.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Ein Qualitätsmerkmal ist beispielsweise die Temperatur, die Farbe, die Scheibenform und/oder der die Scheibengröße, die Portionsform und/oder die Portionsgröße, Fettanteil, sogenannte "Blodspots", zu wenig oder zu viele Löcher insbesondere in Käse und/oder das Vorhandensein von Fremdkörpern. Das Signal des Sensors wird vorzugsweise an eine Steuerung weitergeleitet, die Scheiben mit einer mangelnden Qualität beispielsweise aussortiert. Dafür können der Ablagetisch, das Auffangmittel und/oder ein Entnahmemittel eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich können Packungen mit einem mangelhaften Produkt, insbesondere nach deren Verschluss mit einer Deckelfolie aussortiert werden.
  • Ein weiterer Gegenstand ist eine Aufschneidevorrichtung zum Aufschneiden einer Produktstange in Produktscheiben und/oder eine Verpackungsmaschine, jeweils insbesondere wie oben beschrieben, die ein Bestrahlmittel aufweist, das vorzugsweise den Anschnitt der Produktstange und/oder die abgeschnittene Produktscheibe und/oder die aufgeschnittene Portion bestrahlt und dabei zumindest teilweise desinfiziert.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Vorzugsweise weist die Aufschneidevorrichtung und/oder die Verpackungsmaschine ein Bestrahlmittel auf, das den Anschnitt des Lebensmittelriegels und/oder die abgeschnittene Produktscheibe und/oder die aufgeschnittene Portion bestrahlt und dabei mindestens teilweise desinfiziert.
  • Diese Ausführungsform der Aufschneidevorrichtung hat den Vorteil, dass die Haltbarkeit der Produktscheiben in den hergestellten Verpackungen erhöht wird.
  • Vorzugsweise wird die abgeschnittene Produktscheibe auf beiden Schnittflächen bestrahlt. Vorzugsweise weist die Aufschneidevorrichtung oder die Verpackungsmaschine ein Mittel auf, mit denen die Strahlen des Bestrahlmittels gezielt auf den Anschnitt und/oder die abgeschnittene Produktscheibe und/oder die aufgeschnittene Portion gelenkt werden.
  • Ein weiterer Gegenstand ist eine Verpackungsmaschine oder eine Aufschneidevorrichtung, die ein Mittel aufweist, um die Lage der Unterfolienbahn und/oder einer Verpackungsmulde und der Aufschneidevorrichtung relativ zueinander zu verändern.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Beispielsweise kann dadurch der vertikale Abstand zwischen dem Schneidmesser und der Transportebene der Unterfolienbahn und/oder einer Verpackungsmulde verändert werden. Alternativ oder zusätzlich wird der Winkel, in dem die Aufschneidevorrichtung, insbesondere das Schneidmesser, und/oder die Vorschubeinheit der Produktstange relativ zu der Transportebene der Unterfolienbahn oder der Verpackungsmulde angeordnet sind, verändert.
  • Durch die oben genannten Maßnahmen kann beispielsweise die Fallhöhe, der Fallwinkel oder die Fallkurve bezogen auf die Ebene, in der die Unterfolienbahn oder die Verpackung geführt wird, verändert werden.
  • Ein weiterer Gegenstand ist ein System, bestehend aus einer Aufschneidevorrichtung und einer Verpackungsmaschine, die eine gemeinsame Steuerung und/oder eine gemeinsame Bedienungseinheit aufweisen.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Ein weiterer Gegenstand ist eine Aufschneidevorrichtung und/oder eine Verpackungsmaschine, jeweils insbesondere wie oben beschrieben, bei dem/der der Bereich des Messers und/oder der Abwurfbereich der abgeschnittenen Lebensmittelscheibe und/oder der Einlegebereich mit Unterdruck und/oder einer veränderten Atmosphäre versehen ist.
  • Die zu diesem Gegenstand gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt.
  • Gemäß diesem bevorzugten Gegenstand erfolgt das Abschneiden und/oder Abwerfen und/oder Einlegen der jeweiligen Lebensmittelscheibe unter einer geänderten Atmosphäre im Vergleich zu der Umgebungsatmosphäre. Vorzugsweise liegt diese veränderte Atmosphäre auch im Bereich der Unterfolienbahn oder der Verpackungsmulde vor. Beispielsweise kann das Messer und/oder der Abwurfbereich und/oder der Einlegebereich zumindest teilweise gekapselt sein und unter Unterdruck stehen und/oder es kann in diese Kapselung ein Gas mit einer anderen Zusammensetzung als Luft eingeführt werden.
  • Vorzugsweise umgibt der Unterdruck und/oder die geänderte Athmosphäre dann die abgeschnittene Scheibe noch zumindest zeitweise in der Verpackung, insbesondere bis diese mit einer Deckelfolie verschlossen ist.
  • Alle Merkmale aller erfindungsgemäßen oder bevorzugten Gegenstände der vorliegenden Erfindung können beliebig untereinander kombiniert werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 - 6 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
    • Figur 1 : zeigt eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • Figur 2 : zeigt die Vorrichtung mit einem Partikelfänger.
    • Figur 3 : zeigt eine nicht erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Ablagetisch.
    • Figur 4 : zeigt eine Ausführungsform zum Beladen eines Formates.
    • Figur 5 : zeigt eine Ausführungsform, bei der die Anzahl der aufgeschnittenen Produktstangen kleiner ist als die zu befüllenden Verpackungen in einer Spur.
    • Figur 6 : zeigt die Neigung der Verpackungsmulden bei deren Befüllung in einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform.
  • Figur 1 zeigt eine Verpackungsmaschine 27. Bei der Verpackungsmaschine handelt es sich in dem vorliegenden Fall um eine sogenannte Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschine, bei der eine Unterfolienbahn 14, insbesondere taktweise, entlang der Verpackungsmaschine, hier von rechts nach links, wie durch den Pfeil 20 angedeutet, transportiert wird. Die Verpackungsmaschine 27 ist lediglich schematisch dargestellt und weist in dem vorliegenden Fall stromaufwärts (nicht dargestellt) eine Formstation auf, in der die Verpackungsmulden 13 in die Unterfolienbahn, insbesondere unter dem Einfluss von Druck und Wärme, eingeformt werden. Diese Verpackungsmulden werden sodann in Richtung des Pfeils 20 in den Bereich einer Aufschneidevorrichtung 26, die Teil der Verpackungsmaschine ist, transportiert. Diese Aufschneidevorrichtung weist eine Vorschubeinheit 11, beispielsweise ein Endlos-Band, und ein sich bewegendes, hier rotierendes, Schneidmesser 12, auf. Eine Produktstange 10 wird mittels der Vorschubeinheit 11 in Richtung des Schneidmessers transportiert, das von dem vorderen Ende der Produktstange Lebensmittelscheiben 25 abschneidet, die entlang einer Fallkurve direkt in die Verpackungsmulde 13 fallen, was durch den Pfeil 16 symbolisiert ist. Die Dicke der Lebensmittelscheibe wird durch den Vorschub der Produktstange 10 zwischen zwei Schnitten festgelegt. In dem vorliegenden Fall ist die Portion, die aus mehreren Produktscheiben 25 besteht, geschindelt, d. h. die Scheiben überlappen sich nur teilweise. Um dies zu erreichen, kann entweder die Unterfolienbahn 14 oder die Verpackungsmulde zwischen dem Abwurf von zwei Lebensmittelscheiben um einen gewissen Betrag in oder gegen die Transportrichtung 20 der Unterfolienbahn 14 transportiert werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Aufschneidevorrichtung 26, zumindest teilweise, relativ zu der Unterfolienbahn 14 und/oder der Verpackungsmulde 13 verschoben werden, um eine geschindelte Portion zu produzieren. Weiterhin kann vorzugsweise die Lage der Aufschneidevorrichtung 26 relativ zu der Transportebene der Unterfolienbahn 14 und/oder der Verpackungsmulde 13 verändert werden. Dies kann durch eine Veränderung der Lage der Aufschneidevorrichtung und/oder durch eine Veränderung der Lage der Transportebene der Unterfolien und/oder der Verpackungsmulde erreicht werden. Beispielsweise kann dadurch die Fallhöhe h verändert werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Zuführwinkel 17 der Produktstangen verändert werden. Beide Maßnahmen führen allein oder in Kombination zu einer Veränderung der Flugkurve der Lebensmittelscheiben. Der Fachmann erkennt, dass mehrere Produktstangen 10, die bezogen auf die Papierebene hintereinander angeordnet sind, gleichzeitig von dem Messer 12 aufgeschnitten werden können. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn auch die Verpackungsmaschine mehrspurig ausgeführt ist, d. h. wenn mehrere zu befüllende Verpackungen bezogen auf die Papierebene hintereinander angeordnet sind. Sobald eine Portion fertig in der Verpackungsmulde angeordnet ist, wird die Unterfolienbahn und/oder die Verpackungsmulde weitertransportiert, bis sich eine leere Verpackungsmulde im Abwurfbereich der Aufschneidevorrichtung befindet. In dieser Zeit dürfen, in dem vorliegenden Fall, keine Produktscheiben von der Produktstange abgeschnitten werden. Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, dass das Schneidmesser 12 Leerschnitte durchführt, d. h. sich weiter, vorzugsweise mit unveränderter Drehzahl, dreht, ohne dass Lebensmittelscheiben 25 von der Produktstange abgeschnitten werden. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass das vordere Ende der Produktstange 10 von dem Schneidmesser, beispielsweise mit der Vorschubeinheit 12 zurückgezogen wird und/oder indem das Schneidmesser 12 von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels, vorzugsweise parallel zu seiner Drehachse, wegbewegt wird. Die Leer-Schnitte werden vorzugsweise solange durchgeführt, bis sich eine leere Verpackung im Abwurfbereich der Aufschneidevorrichtung befindet.
  • Figur 2 zeigt im Wesentlichen die Ausführungsform gemäß Figur 1, wobei in dem vorliegenden Fall zusätzlich ein Partikelfänger 18 vorhanden ist, mit dem verhindert wird, dass Partikel, die während des Schneidens von der Produktstange abgerissen werden, in die Verpackung gelangen. In dem vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Partikelfänger um ein Endlos-Band mit einem Obergurt 18a und einem Untergurt 18b, wobei der Obergurt 18a oberhalb der Verpackungsmulde 13 oder der Unterfolienbahn 14 und der Untergurt 18b unterhalb der Unterfolienbahn 14 oder Verpackungsmulde 13 geführt wird. Vorzugsweise ist das Endlos-Band quer zur Transportrichtung 20 beweglich, vorzugsweise um zwei Rollen (nicht dargestellt) umlaufend vorgesehen. Dadurch können Partikel, die sich auf dem Partikelfänger ablagern aus dem Abwurfbereich der Aufschneidevorrichtung wegtransportiert und beispielsweise mit einem Reinigungsmittel, beispielsweise einem Kratzer, von dem Partikelfänger entfernt werden. Dadurch ist ein kontinuierlicher oder intermittierender Abtransport von abgerissenen Partikeln möglich.
  • Figur 3 zeigt eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform der Verpackungsmaschine oder der Aufschneidevorrichtung, die im Wesentlichen der Ausführungsform der Verpackungsmaschine gemäß Figur 1 entspricht, die aber in dem vorliegenden Fall einen Ablagetisch 19 aufweist. Die abgeschnittenen Produktscheiben 25 fallen auf den Ablagetisch 19 und werden auf diesem, vorzugsweise zu Portionen 15, konfiguriert. Vorzugsweise werden mehrere Portionen gleichzeitig oder zeitlich nacheinander auf dem Ablagetisch angeordnet. Vorzugsweise werden mehrere Portionen 15 auf dem Ablagetisch 19 gebildet oder gesammelt, bevor sie auf der Unterfolienbahn 14 abgelegt oder in eine Verpackungsmulde 13 eingelegt werden. Dafür weist der Ablagetisch vorzugsweise mindestens ein Transportband, hier ein Endlos-Band, auf, das sich in dem vorliegenden Fall gegen den Uhrzeigersinn dreht, sobald eine oder mehrere Portionen fertiggestellt worden sind. Die Bewegung dieses Transportbandes kann auch zur Konfiguration einer Portion, beispielsweise zum Schindeln, genutzt werden. Die jeweilige Portion fällt oder gleitet von dem Ablagetisch 19 in die Verpackung 13. Vorzugsweise ist der Ablagetisch als Ganzes oder teilweise in einer Ebene, beispielsweise einer horizontalen Ebene, in zwei Raumrichtungen bewegbar vorgesehen. Dies kann dadurch erfolgen, dass der Ablagetisch insgesamt und/oder nur Teile von ihm, beispielsweise das Endlos-Band, bewegt wird. Weiterhin bevorzugt ist der Ablagetisch höhenverstellbar vorgesehen, d.h. sein Abstand zum Schneidmesser 12 kann verändert werden. Ganz besonders bevorzugt kann der Ablagetisch 19 um mindestens eine horizontale und/oder vertikale Achse geschwenkt und/oder gedreht werden. Der Ablagetisch kann ein oder mehrere Transportbänder aufweisen, die vorzugsweise getrennt voneinander betreibbar sind.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Verpackungsmaschine bzw. die Aufschneidevorrichtung. Es ist zu erkennen, dass der Vorzug 21, um den die Unterfolienbahn 14 und/oder die Verpackungsmulden 13 bei einem Takt weitertransportiert werden, in dem vorliegenden Fall aus zwei Spalten 29 jeweils mit vier Spuren 28 besteht. In dem vorliegenden Fall ist der Ablagetisch 19 so breit (horizontale Ausdehnung quer zur Transportrichtung) ausgeführt, dass zwei fertiggestellte Portionen gleichzeitig in die Verpackungsmulden in zwei Spuren eingelegt werden können. Gleichzeitig ist der Ablagetisch 19 so lang (horizontale Ausdehnung parallel zur Transportrichtung) ausgeführt, dass von ihm mindestens die Portionen für einen Abzug für zwei Spuren vollständig aufgenommen werden können. In dem vorliegenden Fall können sogar die Portionen für den gesamten Abzug (zwei Spalten und vier Spuren) gleichzeitig von dem Ablagetisch aufgenommen werden. In dem vorliegenden Fall weist der Ablagetisch 19 zwei Transportbänder 23, hier zwei Endlostransportriemen, auf, die gemeinsam oder unabhängig voneinander angetrieben werden können. Um auch die beiden unteren Spuren des Abzugs mit Portionen 15 belegen zu können, wird der Ablagetisch 19 nach dem Ablegen der Portionen in den oberen Spuren in Richtung 22 der unteren Spuren verschoben.
  • Figur 5 zeigt eine Aufschneidevorrichtung, bei der zwei Produktstangen 10 gleichzeitig aufgeschnitten werden. Auch in dem vorliegenden Fall weist die Verpackungsmaschine oder die Aufschneidevorrichtung einen Ablagetisch auf, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert, quer zur Transportrichtung 20 bewegt wird, um alle Spuren 28 mit Portionen 15 versorgen zu können, obwohl die Anzahl der gleichzeitig aufgeschnittenen Produktstangen 10 kleiner als die Anzahl der gleichzeitig zu beschickenden Spuren ist.
  • Figur 6 zeigt eine weitere nicht erfindungsgemäße Ausführungsform der Aufschneidevorrichtung bzw. der Verpackungsmaschine. In dem vorliegenden Fall ist der Ablagetisch auch gleichzeitig ein Ausschleuseorgan, mit dem ungenügende Portionen oder Anschnitte 24 ausgeschleust werden. Dies erfolgt in dem vorliegenden Fall dadurch, dass die Transportbänder des Ablagetisches im Uhrzeigersinn bewegt werden und unzureichende Portionen 24 an ein weiteres Transportband übergeben werden, mit dem sie von der Vorrichtung entfernt werden. Des Weiteren wird in dem vorliegenden Fall die Verpackungsmulde zu deren Befüllung relativ zur Transportrichtung 20 geneigt, um das Befüllen zu erleichtern. Außerdem wird in dem vorliegenden Fall die Transportebene der Unterfolienbahn und/oder der Verpackungsmulden angehoben.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Produktstange
    11
    Vorschub
    12
    Messer, gezielt unrund
    13
    Verpackungsmulde
    14
    Unterfolienbahn
    15
    Portion
    16
    Abwurfrichtung
    17
    Zuführwinkel der Produktstangen
    18
    Mittel zur Vermeidung von Kontamination der Verpackungen, Partikelfänger
    18a
    Querschnitt des Obergurts eines Quertransportbandes
    18b
    Querschnitt des Untergurts eines Quertransportbandes
    19
    Ablagetisch
    20
    Transportrichtung der Folie mit Verpackungsmulden
    21
    ein Vorzug
    22
    Bewegungsrichtung des Einlegebandes zum Füllen der anderen Spuren
    23
    Transportriemen/-band
    24
    Abfall
    25
    Produktscheiben
    26
    Aufschneidevorrichtung, Slicer
    27
    Verpackungsmaschine
    28
    Spur
    29
    Spalten
    h
    Abstand zwischen Produktauflage und Verpackungsmulde und/oder Folienbahn

Claims (8)

  1. Verfahren zum Aufschneiden einer Produktstange (10) in Produktscheiben (25) mit einer Aufschneidevorrichtung (26), wobei die abgeschnittenen Produktscheiben (25) direkt auf eine Unterfolienbahn (14) oder in eine Verpackungsmulde (13) fallen, die jeweils Teil einer Verpackung sind und dass eine unvollständige Portion, eine Schlechtportion, mindestens eine Anschnittscheibe und/oder ein Endstück mit einem Auffangmittel und/oder einem Entnahmemittel aussortiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschneidevorrichtung ein Schneidmesser aufweist, das rotiert und wobei die Unterfolienbahn (14) und/oder die Verpackungsmulde und die Aufschneidevorrichtung während des Aufschneidens relativ zueinander bewegt werden, wobei mehrere Produktscheiben (25) auf der Unterfolienbahn (14) und/oder in einer Verpackungsmulde (25) als Portion abgelegt werden, wobei dabei die Produktscheiben (25) geschindelt werden und zum Schindeln die Unterfolienbahn (14) und/oder die Verpackungsmulde (25) relativ zu der stillstehenden Aufschneidevorrichtung (26) bewegt werden und wobei zu einem Weitertransport der Verpackungen Leerschnitte durchgeführt werden.
  2. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterfolienbahn (14) und/oder eine Verpackungsmulde zum Befüllen mit mindestens einer Lebensmittelscheibe geneigt wird.
  3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Portion (15) bestehend aus mehreren Produktscheiben (25) während des Aufschneidens oder unmittelbar nach dem Aufschneiden in der Verpackung gewogen wird.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschneidevorrichtung (26) einen Vorschub (11) für die Produktstange (10) und ein sich bewegendes, insbesondere rotierendes Schneidmesser (12) aufweist, das Produktscheiben von der Produktstange abschneidet und dass die Bewegung des Vorschubs und/oder des Schneidmessers in Abhängigkeit des Vorschubs der Unterfolienbahn (14) und/oder der Verpackungsmulde (13) gesteuert wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschneidevorrichtung (26) einen Vorschub (11) für die Produktstange (10) und ein sich bewegendes, insbesondere rotierendes Schneidmesser (12) aufweist, das Produktscheiben von der Produktstange abschneidet und dass der Vorschub der Unterfolienbahn (14) und/oder der Verpackungsmulde (13) in Abhängigkeit der Bewegung des Vorschubs und/oder des Schneidmessers gesteuert wird.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Produktstangen gleichzeitig aufgeschnitten werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Produktstangen (10) gleich oder unterschiedlich der Anzahl der Spuren (28) der Verpackungsmaschine ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktstangen (10) unterschiedlich sind und dass jede Portion Produktscheiben (25) von unterschiedlichen Produktstangen aufweist.
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