JP5224523B2 - 丸刃を具備した食肉スライサー - Google Patents

Description

本発明は、丸刃を具備した食肉スライサーに関する。より詳しくは、本発明は、食肉スライサーとして現在、最も数多く出回っている形式の、機台上の定位置で回転する丸刃と、食肉塊を載置して前端面を丸刃の刃面に沿わせつつ機台上を往復動する肉箱とを備え、食肉、特に冷凍肉または生肉を切断する丸刃を具備した食肉スライサーに関し、より詳しくは、丸刃に付着する肉屑を容易に減少できるようにした丸刃を具備した食肉スライサーに関する。

従来の丸刃を使った食肉スライサーにおいては、肉塊が当接する丸刃の裏面には脂肪分が擦りつけられ堆積し、これにより肉塊の先端面が汚され、また、肉塊の前面が傷む。その結果、表面が美麗なスライス肉片が得られない。

このような問題を解決するために、丸刃を具備した食肉スライサーにおいては、従来、特許文献１（実開昭５１−３８０８７号公報）、または特許文献２（実開昭６１−１５１８９０号公報）などに示されるように、スクレーパを丸刃の円周周縁の刃先部に接触させるようにした肉屑除去装置を設けることが提案されている。

また、特許文献３（実開平２−７８２９６号公報）に示されるように、丸刃の円周周縁の刃先部を研磨する砥石部に着脱可能にスリーブを取付けて、丸刃の刃先部の肉屑を取る装置が提案されている。

上述した特許文献１〜３に開示された従来技術は、丸刃の円周周縁の刃先に付着した肉屑を除去しようとするものである。しかし、現実的には、丸刃の刃先部に付く肉屑よりも刃裏面全体に付く肉屑の方が数倍に達する。このため、スライス作業に際しては、刃裏面の肉屑除去に多くの時間を費やしていた。

この対策として、特許文献４（特開平０９−０５７６８９公報）が提案されている。特許文献４は、機台の一側に設けられた丸刃保持部材に回転可能に支持された丸刃と、機台上の案内部材に沿い丸刃に向けて往復移動可能な肉箱とを有する食肉スライサーに関する。このような食肉スライサーにおいて、一端が丸刃カバーに回動可能に取り付けられ、スクレーパが装着された他端が丸刃の刃裏面の中心近傍まで延びたアームを設け、丸刃を回転させた状態でアームを介してスクレーパを刃裏面に押し当て、刃裏面に付着した肉かすを除去する食肉スライサーの肉かす除去装置が特許文献４に提案されている。

なお、丸刃は、通常操作側すなわち機台前面から最も離れた後方すなわち機台背面側に設けられるため、作業者が肉かすの除去作業を行うためには、機台前面から機台背面まで移動する必要がある。

スライス作業は、４〜８時間／日行うのが一般的である。スライス作業を行う食肉スライサーは、５０〜７０枚／分の速度でスライスする。食肉塊を載置した肉箱は、その枚数分のサイクルで往復移動している。肉箱内の食肉塊は往復する都度回転している丸刃の刃裏面に接触する。食肉塊が接触した丸刃の刃裏面は、肉独特の肉汁と脂肪と肉かすが全面に付着する。付着した刃裏面は肉独特の粘り気があり、そのままスライス作業を続行すると粘り気により、スライスした肉片の表面に肉汁、脂肪、肉かすが付着し、商品価値を低下させる。このため付着した肉汁、脂肪、肉かすの除去は欠かせない作業となっている。丸刃の刃裏面に付着した肉汁、脂肪、肉かすの除去作業のサイクルは、スライス作業３０分毎というのが一般的である。上述したように頻繁に行う除去作業（８〜１６回／日）の都度、作業者は機台背面まで移動しなければならず、作業性が悪いと共にアームを介してスクレーパを丸刃の刃裏面に押し当てる必要があり、労力を要するという問題があった。

特許文献５（特開２００１−２６００８３公報）は、上述した特許文献４に開示された食肉スライサーの肉かす除去装置に付随する欠点をなくし、スライス作業中に肉かす除去が行えるようにし作業性および作業能率の向上を図ろうとするものである。特許文献５には、先端にスクレーパが装着され、丸刃の刃裏面に向かって進退可能なように肉箱に取り付けられたスライド軸を丸刃の刃裏面に向かって押圧する押圧部材を設け、肉箱の往復移動時にスクレーパを刃裏面に押し当てるようにした食肉スライサーの肉かす除去装置が提案されている。
実開昭５１−３８０８７号公報 実開昭６１−１５１８９０号公報 実開平２−７８２９６号公報 特開平０９−０５７６８９公報 特開２００１−２６００８３公報

上述した特許文献５に開示された食肉スライサーの肉かす除去装置では、高速回転する丸刃にスクレーパーが常時接触するのでスクレーパーやその作動部分の耐久性の問題があり、また、高速回転する丸刃の近傍にスクレーパやスライド軸を設置する必要があるのでスライス作業が行い難いと言う問題がある。そのため、このような肉かす除去装置は殆ど実用に供されていない。

本発明は、このような問題点を解消して、丸刃を具備した食肉スライサーに容易に適用でき、丸刃に付着する肉屑を容易に減少できる食肉スライサーを提供することを目的とする。

本発明者は、従来の丸刃を使った食肉スライサーにおいて、食肉塊が当接する丸刃の裏面には脂肪分が擦りつけられ堆積し、これにより食肉塊の先端面が汚され、また、食肉塊の前面が傷み、その結果、表面が美麗なスライス肉片が得られないメカニズムにつき鋭意検討した。

本発明者の検討によれば、従来の丸刃を使った食肉スライサーは、図１に模式的に示したように、肉箱が丸刃４に向かい往動することにより、肉箱上で上下送り装置で保持されて前端面Ｍｆが当て板Ｐで規制された食肉塊Ｍが厚さｔでスライスされ、図１（ａ）に示した切り初め位置から図１（ｂ）に示した切り終わり位置に達したときには、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆは丸刃４の刃面４ａと面一（つらいち）の状態となる。

食肉塊Ｍが柔らかいときにはその前端面Ｍｆが膨らみ、また、通常、食肉塊Ｍの上面を上送りローラーで押圧する（図示せず）ので、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆの中心部辺りが図１（ｂ）において仮想線で示すように膨れる。さらに、食肉塊Ｍの上面が後方に向けて傾斜しているときには、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆが上送りローラーの押圧によって前方向に押し出される傾向がある。

このような状態のままで（すなわち、丸刃４も元の位置のままで）、食肉塊Ｍを担持した肉箱を図１（ｃ）に示すように復動して図１（ａ）に示した前述の切り初め位置に戻ると、復動の間に丸刃４の裏面に食肉塊Ｍの張り出し部分が押し付けられたままで移動することとなり、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆが傷む。加えて、食肉塊Ｍが当接する丸刃４の裏面には、脂肪分が擦りつけられ堆積して食肉塊Ｍの前端面Ｍｆを汚す。その結果、表面が美麗なスライス肉片が得られない。

本発明は、柔らかい食肉塊Ｍであっても、また上送りローラーで押し出されるような形状のものであっても、丸刃の裏面に押し付けられることによる上述のような問題を解消することを目的とする。

さらに、本発明は、表面が美麗なスライス肉片が得られる丸刃を具備した食肉スライサーを提供することも目的とする。

本発明は、これらの目的を、軸線回りに回転し食肉塊Ｍをスライスする丸刃、およびスライスする食肉塊Ｍを載置し前記丸刃の回転面に前端面を沿わせて往復移動可能に設けられた肉箱からなり、該肉箱の往動時に食肉塊Ｍをスライスするようにした食肉スライサーにおいて、食肉塊Ｍをスライスしながら前記肉箱が往動終端位置に至ると、前記丸刃の回転面と食肉塊Ｍの前端面Ｍｆとが遠去かる方向に、丸刃または食肉塊Ｍを所定量だけ後退させて、後退させた状態を保持したままで、該肉箱を復動させ、復動した肉箱が始端位置に戻ると、前記丸刃または食肉塊Ｍを元のスライス位置に復帰させるとともに前記肉箱による肉送りを行い、食肉塊Ｍをスライス厚み分だけ送出すようにしたことを特徴とする丸刃を具備した食肉スライサーにより達成する。

前記丸刃は、該丸刃の回転面が、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆに沿った状態から切断作用側縁に至るにつれ、前端面Ｍｆから大きく離間した三角形状の間隔を形成できるように、丸刃の反切断作用側縁付近に位置し且つ丸刃の回転軸に直交する支持軸を中心として揺動可能に支持されていてもよい。

また、前記食肉スライサーが前記丸刃の支持構造を具備しており、該丸刃の支持構造は、機台に軸受台が据付けられ、一端に駆動プーリーが固着された中空軸がベアリングを介して該軸受台に回動自在に保持され、該中空軸の中空部にはスライドメタルが嵌挿されており、一端に丸刃を固着した刃物軸が該スライドメタルに挿入されて軸方向にスライド可能に支持され、該刃物軸の反丸刃側に形成されたスプラインと中空軸の内壁に刻設されたスプライン溝とが係合されて前記プーリーの回転が刃物軸に伝えられ、前記刃物軸の反丸刃側端部には該刃物軸を軸方向にスライドさせる駆動機構が取着されていてもよい。

前記駆動機構は、前記刃物軸の軸端に連結された往復駆動装置および該往復駆動装置を支持する支持体からなり、該支持体は機台から延設された調節ねじ軸に螺合しており、該調節ねじ軸端に取付けられたハンドルを回転させることによっても刃物軸を移動させて、丸刃を軸方向に進退できるようにしてもよい。

前記ねじ軸と対称な位置にガイドピンが設けられて前記支持体を安定して支えるとともにスムーズに移動するようにし、且つ前記ガイドピンをロックするロックハンドルが設けられて前記食肉スライサーの運転中に前記丸刃の位置が狂うおそれをなくすことが好ましい。

さらに、前記肉箱が食肉塊Ｍを上下から挟持して丸刃の回転面に向けて間欠的に送出す送出し装置を備えており、停止中の送出し装置が食肉塊Ｍを挟持した状態で、肉箱が送出し方向に進退可能に構成されていてもよい。

また、前記スライサーが前記食肉塊Ｍの前端面Ｍｆに当接して前後方向に位置調節されてスライス厚みを定める当て板を具備しており、該当て板を前記丸刃の後退動作に追随して移動可能に構成してもよい。

さらに、前記丸刃の反肉箱側面の下方位置に、丸刃の支持部と切出されるスライス肉の取出し部受台との間を仕切る隔壁板を丸刃の反肉箱側面に近接させるとともに丸刃の後退動作に追随して移動可能に設けることが好ましい。

請求項１に記載の本発明によれば、肉箱が復動する際に丸刃または食肉塊Ｍを所定量だけ後退させて、後退させた状態を保持したままであり、丸刃の裏面による食肉塊の前端の擦られが軽減されるので、丸刃に付着する肉屑を減少でき、食肉塊の表面を傷めず、表面が美麗なスライス肉片が得られる。

請求項２に記載の本発明によれば、請求項１に記載の本発明が奏する格別な効果を奏するとともに、丸刃４を揺動させて三角形状の間隙を回転面と食肉塊Ｍの前端面Ｍｆとの間に形成してから肉箱を始端位置まで復帰させるので、丸刃４と食肉塊Ｍの前端面Ｍｆとの擦れが軽減される。

従来、例えば、実開昭５４−１００９８６号公報に開示されているように、受刃に対して丸刃の刃先位置を一定に保持するために、丸刃が摩滅するにつれ適宜手動にて丸刃を軸方向に移動させて調節している。

請求項３に記載の本発明によれば、請求項１に記載の本発明が奏する格別な効果を奏するとともに、上述した実開昭５４−１００９８６号公報に開示された従来装置とは異なり、プーリーを中空軸に取付けて独立して軸受台に支持させた点で新規であり、この構造により、刃物軸にはプーリーに掛け回されるベルトによる横引きテンションが掛からないので、丸刃を楽に移動させることができる。

また、請求項４に記載の本発明によれば、駆動装置による作業中の丸刃の進退と、丸刃の摩滅に伴なう位置調節とを個別に行うことができる。

請求項５に記載の本発明によれば、支持体を安定して支えるとともにスムーズに移動でき、さらに食肉スライサーの運転中に丸刃の位置が狂うおそれをなくすことができる。

請求項６に記載の本発明によれば、肉箱が食肉塊Ｍを上下から挟持して丸刃の回転面に向けて間欠的に送出す送出し装置を備えており、停止中の送出し装置が食肉塊Ｍを挟持した状態で、肉箱が送出し方向に進退可能に構成されている。この構成により、肉箱は、往動終端位置において、停止中の食肉塊Ｍの送出しをしない送出し装置によって上下から挟持された状態で、丸刃から後退させられる。しかも、肉箱は食肉塊Ｍが確実に保持されたままの状態で始端部まで移動させられる。このため、肉箱の復動中において、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆと丸刃の回転面および当て板Ｐの当接面との擦れによって肉質が損なわれることが防止される。

請求項７に記載の本発明によれば、スライサーが食肉塊Ｍの前端面Ｍｆに当接して前後方向に位置調節されてスライス厚みを定める当て板を具備しており、当て板が丸刃の後退動作に追随して後退移動する。このため、肉箱が復動するときに、食肉塊Ｍの前端面が当て板に当接することによって食肉塊Ｍの前端面と当て板とが強く擦られることが防止される。

請求項８に記載の本発明によれば、隔壁板の端面と丸刃の表面との隙間はできるだけ小さくでき、丸刃の刃面に付着した肉片等が持ち回りされることが殆どなくせる。

以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。最初に肉箱が往動終端位置に至ると、丸刃の回転面が食肉塊Ｍの前端面Ｍｆから遠去かる方向に、丸刃を所定量だけ後退させて、後退させた状態を保持したままで、肉箱を復動させる態様の本発明の実施例を説明する。

図面において、図２は本発明に係る実施例の正面図、図３はその側面図、図４は平面図、図５は丸刃の正面図、図６は丸刃の断面図である。

本実施例の食肉スライサーの機体１は箱体として構成され、図２〜図４に示すように、肉箱５と、肉箱５を支持する揺動体９と、肉箱５を往復運動させるクランク装置１６とを収納している。

箱体からなる機台１の前面部には、図５および図６に示すように、機台１から上方に向けて突設された丸刃４の支持構造を具備している。丸刃４の支持構造においては、図６に示すように、機台１に軸受台２が据付けられている。

図６を参照して、丸刃４は、以下の構成により、モーター２４から駆動プーリー３１に伝達された回転により、軸線回りに回転される。一端に駆動プーリー３１が固着された中空軸３２が、ベアリング３３、３３を介して軸受台２に回動自在に保持され、２つのベアリング３３、３３の間にスペーサ３４ａが装着されている。

中空軸３２の中空部にはスライドメタル３４が嵌挿されており、刃物軸３がスライドメタル３４に挿入されて軸方向にスライド可能に支持されている。なお、刃物軸３の一端に丸刃４を固着している。刃物軸３の反丸刃側に形成されたスプライン３ａと中空軸３２の内壁に刻設されたスプライン溝３２ａとが係合されて、プーリー３１の回転が刃物軸３に伝えられる。

丸刃４は、従来の食肉スライサーと同様に、モーター２４からプーリー３１を介して刃物軸３に伝えられた回転により、水平軸線の回りに垂直面内を回転する。なお、図５および図６においては、図２に示される中間プーリーの図示が省略されている。

また、丸刃４は、図６に示す以下の構成により、駆動機構３５の往復駆動装置３６により、軸線方向に前後進される。刃物軸３の反丸刃側端部に連結機構４２を介して駆動機構３５が取着され、刃物軸３を軸方向にスライドさせる。駆動機構３５は、刃物軸３の軸端に連結機構４２を介して連結されたエアシリンダなどの流体圧シリンダまたは電磁ソレノイドなどからなる往復駆動装置３６および往復駆動装置３６を支持する支持体３７からなる。

支持体３７に形成された内ねじ３７ａには調節ねじ軸３９の外ねじ３９ａが螺合している。調節ねじ軸３９は、機台１から上方に向けて突設された軸受台２から回転可能に延設されている。調節ねじ軸３９端に取付けられたハンドル３８を回転させ、互いに螺合した内外ねじ３７ａ、３９ａを回転させることによっても、刃物軸３とともに丸刃４を軸方向に進退できる。

図５に示すように、調節ねじ軸３９と対称な位置にガイドピン４０が設けられ、支持体３７を安定して支えるとともにスムーズに移動するようにしている。

さらに、図５に示すように、ガイドピン４０をロックするロックハンドル４１が設けられ、前記食肉スライサーの運転中に前記丸刃４の位置が狂うおそれをなくしている。

食肉スライサーにおいては、通常、丸刃４の反肉箱側面の下方位置に、隔壁板４３が丸刃４の反肉箱側面に近接させて設けられている。隔壁板４３は、丸刃４の支持部と切出されるスライス肉の取出し部受台１ｆとの間を仕切っている。同様に、本実施例においても、図２および図３に示すように、隔壁板４３が設けられている。

丸刃４の刃面に付着した肉片等を持ち回りさせないために、隔壁板４３の端面と丸刃４の表面との隙間はできるだけ小さくしたい。そこで、本実施例においては、丸刃４を後退させた際に、隔壁板４３が丸刃４に追随して移動するように、隔壁板４３を刃物軸３の連結機構４２に一体的に支持させている（図６参照）。なお、隔壁板４３を、刃物軸３の連結機構４２とは別に支持させて、丸刃４の移動と関連して移動させるようにしてもよい。

次に、肉箱５の往復揺動に係わる構成について説明する。機台１の丸刃４の下方の底部付近には、図２に示すように、丸刃４が取着された刃物軸３の垂直下方位置の左外側の位置に、揺動体９を揺動自在に支持する水平支持軸１３を設けている。

肉箱５を支持する揺動体９は、肉箱５を搭載する取付台１０と、取付台１０の前後部からそれぞれ下方に向けて延設された扇形状の前後フレーム１１、１１と、前後フレーム１１、１１の扇形状の要となっている先端部同士を連結固着する中空の連結管１２（図３参照）とから構成され、この構成により揺動体９は強固な構造となっている。

図３に示すように、水平支持軸１３は、揺動体９を構成している連結管１２の中空部を貫通している。ここに、水平支持軸１３は可能な限り機台１の内巾寸法（図３に現れる寸法）一杯に延設させて、揺動体９で支持される肉箱５の前端部と丸刃４の切断刃先との間隙を精度良く保持している。

また、水平支持軸１３の左右両端部は、図３に示すように、固定具１４，１４によって機台１の底部に水平状態を保ちながら丸刃４が固着された刃物軸３に平行するよう固定されている。連結管１２と水平支持軸１３との嵌合部にはボールベアリングなど適宜な軸受部材を使用し、できるだけガタのないようにし、揺動体９がスムーズに揺動できるように構成している。

肉箱５の前端面（図３の左側端面）を丸刃４の回転面に沿わせつつ、肉箱５は、図２において、水平支持軸１３の軸心を中心として、クランク装置１６により軸心を中心とする水平円弧面上を往復揺動させられる。

揺動体９に搭載された肉箱５を水平支持軸１３の軸心を中心として所定の範囲に亘り往復揺動させるために、クランク装置１６が装備されている。クランク装置１６は、揺動体９の一部に連結されたコネクティングクロッド１７と、このコネクティングロッド１７の他端に連結され且つ機台１の底部に据え付けられた駆動用モーター２５と、減速装置２６と、クラッチ２７となどから構成されている。駆動用モーター２５としてサーボモーターを用いてもよい。なお、クランク装置１６自体は公知の構造であるので、詳細は省略する。

肉箱５の揺動範囲は、肉箱５の前端から見て（図２に示される状態で）、丸刃４の回転面から肉箱５の前端面が右側に外れた位置（図２に破線で示す位置）を始端位置とし、肉箱５の前端面が丸刃４の回転面に重なる位置（図２に二点鎖線で示す位置）が終端位置となる。すなわち、肉箱５は、水平支持軸１３の軸心を中心として、始端位置から終端位置の間を揺動範囲として往復揺動する。

始端位置において、肉箱５に食肉塊Ｍを供給して運転を開始することにより、肉箱５の前端から送出された食肉塊Ｍの前端部は、肉箱５が揺動移動して丸刃４の右側部に押し付けられてスライスされ、終端位置においてスライス肉片として切り離され作業者の手によって直接受取られ、適宜、受皿などに盛られる。

肉箱５は基本的には従来の食肉スライサーの肉箱と同様な構成である。すなわち、食肉塊Ｍの載置面である肉箱５の底部には、載置された食肉塊Ｍを前方（丸刃４側）に向けて（図２において紙面の奥側から手前側へ、図３において右から左へ、また図４においては上から下へ）送出す底部コンベヤベルト６が張設されている。底部コンベヤベルト６は公知の適宜な手段によって、肉箱５の往復揺動に対応して間欠的に移動される。

図２において、肉箱５の右側端に立設された側壁板７は、従来型においては、板材で構成されていた。しかし、本実施例においては、底部に張設されている底部コンベヤベルト６と同様に側部コンベヤベルト８を張設して構成されている。側部コンベヤベルト８は、底部コンベヤベルト６と同調して（すなわち、肉箱５の往復揺動に対応して）移動できるように適宜の駆動手段を設け、公知の方法により機械的または電気的に同調して移動させる。

また、側部コンベヤベルト８が張設された側壁板７は必ずしも底部コンベヤベルト６に対して直立状態（図２に示す状態）とする必要はなく、適宜外側に向けて上部が拡開するように傾斜させてもよい。

また、底部コンベヤ６と側部コンベヤ８とは、肉箱５が始点位置（図２に示す点線表示位置）に停止したときに、載置された食肉塊Ｍが所定量だけ送出されるようサーボモーター（図示せず）などを使って駆動することが好ましい。本実施例においては、上述した構成により、始端位置においては、図２に示すように、肉箱５が外向きに傾いており、載置された食肉塊Ｍは側部コンベヤベルト８に寄り掛かった状態となるので送出しが確実に行なえる。なお、底部コンベヤ６および側部コンベヤ８はローラコンベヤであってもよい。

両コンベヤベルト６、８の送出し先端部には、丸刃４の切断刃先に近接する受刃体（図示せず）が、従来の同様な装置と同じように、両ベルト６、８の先端部に沿って連続して設けられている。

肉箱５には、従来型のように、突起付きローラーなどからなる上部送り装置または食肉塊Ｍがスライスされるときに食肉塊Ｍの上面を押圧する押え装置が、作動位置と、肉箱５の上部を開放して食肉塊Ｍを供給し易くするための退避位置とに切り替え可能に設けてもよいが、本実施例においては図示を省略している。

ほかに、詳細図示は省略されているが、肉箱５の前端部には送出される食肉塊Ｍの前端面に当接して前後方向に位置調節されて、スライス厚みを定める当て板が従来型同様に装着される。さらに、図８を参照して後述するように、当て板Ｐは丸刃４を後退させた際に追随して移動するようにすることもできる。

図２〜図４に示すように、薄板で形成されたカバー１ｂが機台１の上面に被さるように機台１の上部に適宜設けられており、肉箱５の往復運動範囲全域に亘って肉箱５を覆っている。肉箱カバー１ｂには供給口が開口され、この供給口は肉箱５の往復運動の始端位置において停止中の肉箱５へ少なくとも原料の食肉塊Ｍが供給できる広さを有している。すなわち、供給口は、図２に示すように揺動移動の始端位置において停止中の肉箱５の食肉塊Ｍ載置面に対向する位置において、肉箱５に沿うように傾斜している肉箱カバー１ｂの上面に形成されており、供給口は食肉塊Ｍ載置面に相当する広さを有している。

供給口の開口部には、供給口カバー１ａが蝶番１ｃを介して肉箱カバー１ｂに開閉可能に取付けられている。ここに、供給口カバー１ａは、開口部を塞ぐことができる大きさを有し、且つ、外部から内部を見通せるようになっている。すなわち、図示した実施例では、図３に示すように、カバー１ａは薄板で形成され、薄板には指の侵入を防止する大きさの多数の透かし穴１ｄが開けられたている。しかし、外部から内部を見通せるようにしたカバー１ａの構成は図３の態様に限られるものではなく、例えば、カバー１ａを多数の細いバー材を用いて柵状に構成したり、また、カバー１ａを硬質樹脂などの透明材で形成してもよい。

肉箱５が往復揺動する際の始端位置において、肉箱５へ食肉塊Ｍを供給し易くするために、肉箱５の往復揺動範囲における最下端（図２に示す破線の位置）に肉箱５を位置させるとともに、始端位置において停止中の肉箱５の食肉塊Ｍ載置面と対向する肉箱カバー１ｂの上面位置に前記供給口が開口されている。

上述したように肉箱５を支持した揺動体９は、丸刃４の下方の機台１の底部に設けられた水平支持軸１３の軸心を中心として、肉箱５が傾倒された状態（図２に示す破線の位置）から肉箱５の前端面が丸刃４に重合するほぼ直立状態（図２に示す二点鎖線の位置）との間を揺動移動するものであり、図２で示すように、水平支持軸１３の反対側の空間スペースを隔壁１ｅで仕切ってクランク装置１６を配設すれば機台１をコンパクトに構成できる。

なお、前述のように、本実施例では、図２に示すように、丸刃４の回転面から肉箱５の前端面が右側に外れた位置（図２に破線で示す位置）を始端位置とし、肉箱５の前端面が丸刃４の回転面に重なる位置（図２に二点鎖線で示す位置）が終端位置としていたが、本発明のスライサーは図２に示す態様と鏡面対照となるように配置してもよい。

以上の構成からなる本実施例の作動状態を図７を参照して説明する。食肉塊Ｍが肉箱（図７には図示せず）上で上下送り装置で保持されて全端面Ｍｆが当て板Ｐで規制されている。クランク装置１６により肉箱が丸刃４に向かい往動することにより、食肉塊Ｍは丸刃４によって厚さｔでスライスされる。食肉塊Ｍが図７（ａ）に示した切初め位置（始端位値）から、図７（ｂ）に示した切終わり位置（往動終端位置）に達したときには、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆは丸刃４の刃面４ａと面一（つらいち）の状態、すなわち、同一平面内に位置した状態となる。

肉箱５が往動終端位置に至ると、図６を参照して説明した駆動機構３５のエアシリンダなどからなる往復駆動装置３６を作動させることにより、図７（ｃ）に示すように、丸刃４を食肉塊Ｍの切断面から遠去かる方向に所定量だけ後退させる。

その後に、図７（ｄ）に示すように、丸刃４が後退させた状態を保持したままで、クランク装置１６により、肉箱５を切り初め位置（始端位置）に向けて復動させる。このときに食肉塊Ｍの全端面Ｍｆが当て板Ｐに乗り移り易くするために、当て板Ｐの丸刃４側の端面に外側に向けた逃がし面を適宜付与してもよい。また、当て板Ｐを、適宜支持体３７に連結して、丸刃４の進退と連動して移動させるようにしてもよい。

上述のように、食肉塊Ｍを所定量だけ後退させ、その状態を維持しているので、クランク装置１６により肉箱５が復動する際に、丸刃４の裏面による食肉塊Ｍの前端面Ｍｆの擦れが軽減される。したがって、丸刃４に付着する肉屑を減少でき、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆを傷めず、表面が美麗なスライス肉片が得られる。

復動した肉箱５が始端位置に戻ると、図６を参照して説明した駆動機構３５のエアシリンダなどの往復駆動装置３６を作動させることにより、図７（ｅ）に示すように、丸刃４を元のスライス位置に復帰させる。

一方、肉箱５の底部コンベア６、側部コンベア８による肉送りを行い、食肉塊Ｍをスライス厚みｔ分だけ送出し、以下、前述したと同様な手順で食肉塊Ｍのスライスを行う。

肉箱５の往復動、肉箱５の食肉塊Ｍの送出し、丸刃４の前後動（軸方向移動）、およびそれらの移動の間のタイミング調整は、公知の方法により、肉箱５および丸刃４の位置を検知し、予め組込んだプログラムに沿ってコンピュータ制御される。

なお、肉箱５の往復動に係わる構成は、上述した実施例に示すような揺動タイプに限られず、ガイドで規制された肉箱５を水平方向に往復動させるものであってもよい。

前述した実施例においては、丸刃４が固着された刃物軸３を、丸刃の支持構造に対して軸方向にスライドさせる構成とした。しかし、本発明においては、丸刃の支持構造全体を軸方向にスライド可能に構成してもよい。なお、前述のように、丸刃の支持構造は、刃物軸３を支持する軸受台２を含む機台１から上方に向けて突設されている。

図８に示す実施例においては、丸刃４を後退させた際に、当て板Ｐが丸刃４に追随して移動するようにしている。図８において、当て板Ｐを支持アーム５０に支持し、支持アーム５０を刃物軸３の連結機構４２に一体的に支持している。したがって、丸刃４を後退（図８で右方向へ移動）させると当て板Ｐも一緒に後退移動（図８で右方向へ移動）する。肉箱５が復動する際に、仮に食肉塊Ｍが柔らかく上下から挟持されることによって前端面Ｍｆがはみ出た状態であっても、刃物４による食肉塊Ｍの前端面Ｍｆ擦れが減少する。

また、当て板Ｐと食肉塊Ｍの前端面Ｍｆとの当接面のうち、当て板Ｐの丸刃４側の端部に、図８に示すように傾斜させた誘導面Ｐ′を形成すると、丸刃４を軸方向に後退（図８で右方向へ移動）させた状態で肉箱５が復動する際に、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆが当て板Ｐの端部に引掛かることなくスムーズに誘導され、好ましい。

なお、この当て板Ｐは、従来型と同様に調節機構５１によって送出し方向（前後方向）に位置調節される。

さらに、当て板Ｐを刃物軸３の連結機構４２とは別に支持して、丸刃４の後退運動と適宜関連させて後退移動させるようにしてもよい。

次に、肉箱が往動終端位置に至ると、丸刃の回転面から食肉塊Ｍの前端面Ｍｆが遠去かる方向に、食肉塊Ｍを所定量だけ後退させて、後退させた状態を保持したままで、肉箱を復動させる態様の本発明の実施例を説明する。

図９に示される他の実施例において、肉箱５は上述した実施例と同様に、丸刃４の回転面４ａに前端面を沿わせて往復移動する。肉箱５は、詳細構造は省略しているが、さらに、少なくとも底部コンベヤベルト６と上下方向に移動自在とされた上部送りローラー６ａとからなる公知の肉送出し装置を備えており、底部コンベヤベルト６と上部送りローラー６ａにより食肉塊Ｍを上下から挟持して丸刃４の回転面４ａに向けて肉箱５の往復移動に関連して間欠的に送出す。

このような肉箱５を、図２及び図３を参照して前述した肉箱５を往復揺動させる揺動体９の取付台１０に装着している。この実施例の肉箱５は、その前端面が丸刃４から離れる方向に移動可能に支持する構成としている。すなわち、肉箱５の底部にガイド穴を有する中空支持部材６ｂを取着している。取付台１０にガイド棒ｌ０ａを固着し、ガイド穴付き中空支持部材６ｂをガイド棒ｌ０ａに緩く嵌合している。支持部材６ｂと取付台１０との間にエアシリンダーなどの伸縮装置Ｃを連結している。停止中の送出し装置によって食肉塊Ｍを上下から挟持した状態で、伸縮装置Ｃを伸縮させることにより，肉箱５を送出し方向に進退可能な構成としている。

他の方法として、肉箱５が往動終端位置（図９の左端位置）に至ったときに、本実施例のように肉箱５を後退移動させるのではなく、前述した肉送り装置を逆転（図９で肉箱を右方向へ移動）させることで逆送りにし，食肉塊Ｍを所定量だけ後退させるようにしてもよい。

丸刃を回動軸の回りに回動可能とした実施例を図１０を参照して説明する。図１０において、軸受台２は、刃物軸３の回りに丸刃４を回転可能に支持している。軸受台２には、図６に示した実施例と同様に、丸刃４を回転させる駆動プーリー３１を備えている。軸受台２の支持軸１Ａが機台１に設けられ、軸受台２は支持軸１Ａに揺動可能に支持されている。支持軸１Ａは、丸刃４の反切断作用側縁（図１０の左側）付近に位置し、丸刃４の回転軸３ａである刃物軸３に直交している。

このように構成された軸受台２を、エアシリンダーなどの流体圧シリンダーまたはモータなどからなる適宜の回動機構（図示せず）によって支持軸１Ａを中心として矢印Ａ方向に揺動させて、丸刃４の回転面４ａが図１０に示す平面視において、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆに沿った状態（図１０の実線状態）から丸刃４の切断作用側縁（図１０の右側）に至るにつれ前端面Ｍｆから大きく離間した三角形状の間隙を形成する状態（図１０の二点鎖線状態）になるようにしている。

この構成により、丸刃４による食肉塊Ｍのスライスが終わった状態（図１０の実線状態）、すなわち、丸刃４の回転面４ａが、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆに沿った状態において、丸刃４を支持軸１Ａを中心として揺動（図１０の二点鎖線状態）させて上記の三角形状の間隙を回転面４ａと食肉塊Ｍの前端面Ｍｆとの間に形成してから肉箱を始端位置まで復帰させると、丸刃４の回転面４ａが切断作用側線に行くにつれて回転面４ａと食肉塊Ｍとの間は離れるので、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆとの接触も次第に滅小して擦れが軽減される。肉箱が始端位置に復帰すると、軸受台２を前述と逆方向に揺動して丸刃４も元に戻される。また、このように軸受台２を支持軸１Ａを中心として支持軸１Ａを中心として揺動させるので、丸刃４をガイドに沿ってスライドさせるものに比べてスムーズに移動させることが期待できる。

なお、軸受台２とモーター２４とを一体的に構成して両者を一体として揺動するようにすれば、駆動プーリー３１とモーター２４との相対位置が一定に維持されているので、モーター２４から駆動プーリー３１への動力伝達がスムーズに行え、好ましい。

従来の丸刃を使った食肉スライサーにおいて、食肉塊が当接する丸刃の裏面に脂肪分が擦りつけられ堆積し、これにより食肉塊の前端面が汚され、また、食肉塊の前面が傷み、その結果、表面が美麗なスライス肉片が得られないメカニズムを時系列的に説明する模式図である。 本発明の一実施例の正面図である。 同側面図である。 同平面図である。 図２に示す本発明の一実施例の丸刃の正面図である。 図５に示した丸刃の断面図である。 本発明に係る食肉スライサーのスライス状態を時系列的に説明する模式図である。 当て板と丸刃の移動装置との連結状態を示す展開図である。 本発明の他の実施例における肉箱の構成を示す側面図である。 丸刃を回動軸の回りに回動可能に支持した構造の他の実施例を示す平面図である。

符号の説明

１ 機台
１Ａ 刃物台の回動軸
２ 軸受台
３ 刃物軸
３ａ スプライン
４ 丸刃
５ 肉箱
６ 底部コンベヤベルト
７ 側壁板
８ 側部コンベヤベルト
９ 揺動体
１３ 水平支持軸
１６ クランク装置
２４ モーター
２５ 駆動モーター
３１ 駆動プーリー
３２ 中空軸
３２ａ スプライン溝
３３ ベアリング
３４ スライドメタル
３５ 駆動機構
３６ 往復駆動装置
３７ 支持体
３８ ハンドル
３９ 調節ねじ軸
４０ ガイドピン
４１ ロックハンドル

Claims (8)

1. 軸線回りに回転し食肉塊Ｍをスライスする丸刃（４）、およびスライスする食肉塊Ｍを載置し前記丸刃（４）の回転面（４ａ）に前端面を沿わせて往復移動可能に設けられた肉箱（５）からなり、該肉箱（５）の往動時に食肉塊Ｍをスライスするようにした食肉スライサーにおいて、食肉塊Ｍをスライスしながら前記肉箱（５）が往動終端位置に至ると、前記丸刃（４）の回転面（４ａ）と食肉塊Ｍの前端面Ｍｆとが遠去かる方向に、丸刃（４）または食肉塊Ｍを所定量だけ後退させて、後退させた状態を保持したままで、該肉箱（５）を復動させ、復動した肉箱（５）が始端位置に戻ると、前記丸刃（４）または食肉塊Ｍを元のスライス位置に復帰させるとともに前記肉箱（５）による肉送りを行い、食肉塊Ｍをスライス厚み分だけ送出すようにしたことを特徴とする丸刃を具備した食肉スライサー。
2. 前記丸刃（４）は、該丸刃（４）の回転面（４ａ）が、食肉塊Ｍの前端面Ｍｆに沿った状態から切断作用側縁に至るにつれて、前端面Ｍｆから大きく離間した三角形状の間隔を形成できるように、丸刃（４）の反切断作用側縁付近に位置し且つ丸刃（４）の回転軸に直交する支持軸を中心として揺動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の丸刃を具備した食肉スライサー。
3. 前記食肉スライサーが前記丸刃（４）の支持構造を具備しており、該丸刃（４）の支持構造は、機台（１）に軸受台（２）が据付けられ、一端に駆動プーリー（３１）が固着された中空軸（３２）がベアリング（３３、３３）を介して該軸受台（２）に回動自在に保持され、該中空軸（３２）の中空部にはスライドメタル（３４）が嵌挿されており、一端に丸刃（４）を固着した刃物軸（３）が該スライドメタル（３４）に挿入されて軸方向にスライド可能に支持され、該刃物軸（３）の反丸刃側に形成されたスプラインと中空軸（３２）の内壁に刻設されたスプライン溝とが係合されて前記プーリー（３１）の回転が刃物軸（３）に伝えられ、前記刃物軸（３）の反丸刃側端部には該刃物軸（３）を軸方向にスライドさせる駆動機構（３５）が取着されていることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサー。
4. 前記駆動機構（３５）は、前記刃物軸（３）の軸端に連結された往復駆動装置（３６）および該往復駆動装置（３６）を支持する支持体（３７）からなり、該支持体（３７）は機台（１）から延設された調節ねじ軸（３９）に螺合しており、該調節ねじ軸（３９）端に取付けられたハンドル（３８）を回転させることによっても刃物軸（３）を移動させて、丸刃（４）を軸方向に進退できることを特徴とする請求項３に記載の食肉スライサー。
5. 前記調節ねじ軸（３９）と対称な位置にガイドピン（４０）が設けられて前記支持体（３７）を安定して支えるとともにスムーズに移動するようにし、且つ前記ガイドピン（４０）をロックするロックハンドル（４１）が設けられて前記食肉スライサーの運転中に前記丸刃（４）の位置が狂うおそれをなくしたことを特徴とする請求項４に記載の食肉スライサー。
6. 前記肉箱（５）が食肉塊Ｍを上下から挟持して丸刃（４）の回転面（４ａ）に向けて間欠的に送出す送出し装置を備えており、停止中の送出し装置が食肉塊Ｍを挟持した状態で、肉箱（５）が送出し方向に進退可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサ−。
7. 前記スライサーが前記食肉塊Ｍの前端面Ｍｆに当接して前後方向に位置調節されてスライス厚み（ｔ）を定める当て板（Ｐ）を具備しており、該当て板（Ｐ）を前記丸力（４）の後退動作に追随して移動可能に構成したことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の食肉スライサー。
8. 前記丸刃の反肉箱側面の下方位置に、丸刃の支持部と切出されるスライス肉の取出し部受台との間を仕切る隔壁板を丸刃の反肉箱側面に近接させるとともに丸刃の後退動作に追随して移動可能に設けたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の食肉スライサー。

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