JP2007167985A

JP2007167985A - 食肉スライサー

Info

Publication number: JP2007167985A
Application number: JP2005365953A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakano; 整仲野; Kazushi Ochi; 一志越智; Hideaki Onishi; 秀明大西
Original assignee: Nippon Career Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Career Industry Co Ltd
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2007-07-05
Also published as: KR20070065785A; CN1986173A

Abstract

【課題】スライス作業中において、スクレーパーを作動させる食肉スライサーであって、常に丸刃を清潔な状態に保ち、食肉の切断端面を汚すことなく、切断面がきれいなスライス肉片を得ることができる食肉のスライス装置を提供する。
【解決手段】回転可能に設置された丸刃１、丸刃の刃面と平行する方向に往復移動する肉箱２、および丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るスクレーパー３からなる食肉スライサーにおいて、スクレーパーが丸刃の刃裏面に当接する位置と丸刃の外側位置との間を往復移動するように構成された肉屑除去装置を備えるとともに、スクレーパーが丸刃の外側位置にあるときに、スクレーパーに付着堆積した肉屑を強制的に除去する手段を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は食肉スライサーに関する。より詳しくは、本発明は肉箱を丸刃と平行する方向に往復移動させて肉箱の先端から送り出される食肉をスライスするスライサーであって、スライス作業中において丸刃の刃裏面に付着した肉屑を除去することができる食肉スライサーに関する。

従来、肉箱を丸刃と平行する方向に往復移動きせて肉箱の先端から送り出される食肉をスライスするスライサーであって、丸刃に付着する肉屑を除去できる食肉スライサーとしては下記の特許文献に開示されたようなものがある。
特開２００１−２６００８３公報特開２００４−３４５０３８公報特開２００４−１４１９７４公報特許文献１（特開２００１−２６００８３公報）においては、肉箱に取り付けられ、丸刃の刃裏面に向かって進退可能なスライド軸と、スライド軸の先端に段けられたスクレ一パーと、スライド軸を丸刃の刃裏面に向かって押圧する押圧部材が備えられた構成が示されている。

特許文献２（特開２００４−３４５０３８公報）においては上述の特許文献１の構成においてスライド軸の往復移動線上（スクレーパーの往復運動の進路）にスクレーパーを丸刃の刃先から逸らすガイドが備えられている。

特許文献３（特開２００４−１４１９７４公報）においてはスクレーパーで肉屑を掻き取る際、丸刃面に注水しながら掻き取られた肉屑を洗い流すようにしている。

特許文献１または特許文献２において、先端にスクレーパーが設けられたスライド軸を丸刃の刃裏面に向けて例えばスプリングのような押圧部材で抑圧する構成で、スクレーパーが肉箱とともに往復移動する。スクレーパーは椀形状をした丸刃の刃裏面に接触しながら肉箱と同時に移動するので、スクレーパーを介してスライド軸が少なくとも丸刃の椀形状の深さ分（椀状をした丸刃の刃裏面のスライド軸方向の深さ寸法で通常は２０から３０ｍｍ程度）押圧部材に抗して進退する。

その際に、スライド軸はスクレーパーを介して往復移動方向の曲げ力を受ける（特に、椀状の斜面を登る方向に移動する際には、より強い曲げ力を受ける）。そのためスライド軸と軸受との間には所謂「コゼ」現象が起こり、抵抗が増大し、スライド軸がスムーズに進退しない。その結果として、スクレーパーが丸刃の刃裏面に追従できず肉屑の除去が充分でない場合があった。

この問題の対応策として、押圧部材（スプリング）の押圧力を強くすることが考えられる。しかし、押圧部材の押圧力を強くすることの副作用として、接触面の摩耗や摩擦音などが激しくなるという問題が起きる。

また、特許文献１および特許文献２とも図面に示されるようにスクレーパーは丸刃の刃裏面に常に、押し付けられた状態で、ほぼ丸刃面全域（外径寸法）に亘って肉箱とともに往復移動する構成とされている。通常刃表面に付着した肉屑をスクレーパーで掻き取ると、刃裏面に接触したスクレーパーの刃裏面の移動方向側に肉屑が堰止められた状態で堆積し、堆積しきれなくなれば脱落する。

さらに、現在問題としているスクレーパーはスライス作業中において丸刃の外形寸法ほぼ全域に亘って移動するので、スクレーパーが刃裏面に接触して回転中の刃裏面に付着した肉屑を掻き取る際のスクレーパーの前記刃裏面の移動方向側（肉屑が堆積する側）は、丸刃の中心を境として上下逆の状態に切り替わる。すなわち、スクレーパーが掻き取リ、スクレーパーに付着して一時堆積された肉屑が、丸刃の中心位置を過ぎるとスクレーパーによる堰止め効果がなくなるので、刃裏面に付着して移動し、食肉の端面に付着し、スクレーパーの役目を果たせない状態になる。

特許文献１および特許文献２の何れにおいても、スライス作業中にスクレーパーが殆ど丸刃の刃表面内を肉箱とともに左右移動する構成なので、スクレーパーには常に肉屑が付着堆積した状態であり、スクレ一バーから溢れて脱落する肉屑は、スクレーパーに追従して移動している食肉の端面に付着する。

文献特許文献３においては、肉箱の移動を停止した状態で丸刃のみを回転させてスクレーパーを刃裏面に当接させ、スクレーパーを介して注水しながら肉屑を掻き取るようにしている。しかし、高速回転する丸刃によって、肉屑が混合した洗浄水が四方に散乱し周囲環境を汚すという問題がある。

上述した従来技術に付随する問題に鑑み、本発明の目的は、スライス作業中において、スクレーパーを作動させる食肉スライサーであって、常に丸刃を清潔な状態に保ち、食肉の切断端面を汚すことなく、切断面がきれいなスライス肉片を得ることができる食肉のスライス方法とその装置を提供することにある。

本発明によれば、上記の目的を丸刃を回転させ、肉箱を該丸刃の刃面と平行する方向に往復移動させ、スクレーパーを該丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るようにした形態の食肉スライサーにより食肉をスライスするに際して、肉屑除去装置により前記スクレーパーを前記肉箱の往復移動に同期させて前記丸刃の刃裏面に当接する位置と丸刃の外側位置との間を往復移動させるとともに、該スクレーパーが前記丸刃の外側位置にあるときに、スクレーパーに付着堆積した肉屑を強制的に除去する行程を含むことを特徴とする食肉スライサーのスライス方法により達成する。

また、本発明によれば、回転可能に設置された丸刃、該丸刃の刃面と平行する方向に往復移動する肉箱、および該丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るスクレーパーからなる食肉スライサーにおいて、前記スクレーパーが丸刃の刃裏面に当接する位置と丸刃の外側位置との間を往復移動するように構成された肉屑除去装置を備えるとともに、前記スクレーパーが丸刃の外側位置にあるときに、スクレーパーに付着堆積した肉屑を強制的に除去する手段を備えたことを特徴とする食肉スライサーが提供される。この場合に、強制的に除去する手段が圧力水のような圧力流体であることが好ましい。

更に、本発明においては、回転可能に設置された丸刃、該丸刃の刃面と平行する方向に往復移動する肉箱、および該丸刃の外側で内箱と干渉しない機台の固定位置に支持され、該丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るスクレーパーからなる食肉スライサーにおいて、前記スクレーパーが丸刃の刃裏面に当接する位置と丸刃の外側位置との間を往復移動するように構成された肉屑除去装置を備えるとともに、スクレーパーの往復移動を肉箱の往復移動に同期させたことを特徴とする食肉スライサーとすることもできる。この場合に、スクレーパーを前記丸刃の中心付近から該丸刃の外周に至る行程でのみ該丸刃の刃裏面に当接させるようにすることが好ましい。

更に、本発明においては、回転可能に設置された丸刃、該丸刃の刃面と平行する方向に往復移動する肉箱、および該丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るスクレーパー設けられ、該スクレーパーが丸刃の刃裏面に対して進退できるように、該スクレ一バーを丸刃の回転軸に直交する支持軸により支持して、該スクレーパーが支持軸を中心として揺動可能としたことを特徴とする食肉スライサーとしてもよい。この場合に、前記支持軸に揺動自在に支持されたスクレーパーを、スクレーパーの往復移動に伴ない丸刃の刃裏面に当接する位置と丸刃から離反した位置とに揺動移動させるガイド手段を設けることが好ましい。

本発明によれば、スライス作業中において、スクレーパーが丸刃の食肉対向面である刃裏面のほぼ全面に亘って、刃裏面に付着した肉屑を掻き取り、丸刃の外側位置においてスクレーパーに付着堆積した肉屑を強制的に除去するように構成することができる。このため、丸刃の刃裏面は常に清浄な状態に保たれてスライス作業を行なうことができる。

また、強制除去装置を、圧力水を噴射するように構成すれば、スクレーパーに付着、堆積した肉屑が洗い流される。

以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る肉屑除去装置が組込まれている食肉スライサーの正面図で要部のみが示されている。本発明に係る食肉スライサーにおいては、丸刃１が定位置で回転し、この定位置にある丸刃１に対して公知の機構（図示せず）により丸刃１の刃面に平行に（すなわち、丸刃の回転軸に直交する方向に）往復移動する肉箱２を備えている。

丸刃１の刃裏面すなわち肉箱２への対向側（食肉の切断面との接触側）に当接して丸刃１の刃裏面に付着した肉屑を掻き取るスクレーパー３が肉箱２に支持されている。

図３にスクレーパー３を示している。スクレーパー３は比較的硬質の且つ食品衛生上問題のない樹脂材などを用い、丸刃１の刃裏面との当接部は線接触となるよう、先端が鋭角状の断面を有する楔状に形成されている。また、このスクレーパー３には掻き取った肉屑が堆積できる溜め部３ａ（図３参照）を形成するとよい。

スクレーパー３は容易に交換できるように、図３に示すように、ホルダー４に適宜手段で取付けられる。図示した実施例においては、ホルダー４が支持軸５の先端から上下に突設されたピン５ａ、５ａに緩く挿通されていてスクレーパー３が左右および上下方向とも所定範囲内を移動可能に支持されている。すなわち、スクレーパー３が丸刃１の刃裏面に当接しながら移動する際に、丸刃１の刃裏面に沿い付くことができる構成である。

このようにスクレーパー３を支持する支持軸５は、支持アーム１０にナット９によって固着されている。

一方、肉箱２の丸刃１側の側壁からは図１、図４に示すように支持軸１１が突設される。支持アーム１０の基部には、図３、図４に示すように、プレート８、８が所定の間隔を隔てて支持アーム１０と交差して一体的に結合されている。プレート８、８には支持軸１１にブッシュ６が嵌めこまれ、ブッシュ６には支持軸１１に遊嵌合する内径寸法を有する丸穴が明けられている。支持アーム１０はブッシュ６を介して支持軸１１に挿入支持され、スクレーパー３は支持軸１１を中心として揺動自在とされる。

従って、従来はスライド軸によりスクレーパーを支承する構成であったことに比して、本実施例においてはスクレーパー３の丸刃１の刃裏面に対する進退が抵抗なくスムーズに行える。

図４に示すように、回動ボス１２がプレート８、８との間隙に入り込むような状態で且つ支持軸１１に遊嵌合して単独で回動可能に設けられている。この回動ボス１２には図３に示すように軸方向から見て左右対称的に突片１２ａ、１２ｂが延設されている。また、図３、図４に示すように、この回動ボス１２には下方に向けてローラー軸１３が延設され、下方先端にはローラー１４が回転可能に軸支されている。このように個別に支持軸１１に挿通支持され支持軸１１を中心として揺動可能とされたスクレーパー３を支持する支持アーム１０および一対の突片１２ａ、１２ｂを有しかつローラー１４を支持する回動ボス１２とは次のように連係される。

すなわち、図３、図４に示すように支持アーム１０の基部を構成するプレート８、８の一方である外側（支持軸１１の先端側）に位置するプレート８を斜め下方に向けて所定量延長させてその先端からピン８ａを突設する。また、回動ボス１２から延設された突片１２ｂには、先端にピン８ａが固着された取付板２８がボルト締めされている。このピン８ａとプレート８から架設されたピン８ａとの間に引張スプリング７を、適宜張力を与えて介装させる。

図３に示すように、突片１２ａにはアジャストボルト２９がねじ込まれていてこのボルト２９の頭部が、支持アーム１０に当接して引張スプリング７の張力による支持アーム１０の丸刃１側への揺動移動を規制している。

一方、回動ボス１２の揺動範囲を規制するのは、詳細は後述するが回動ボス１２に支持されたローラー１４と係合するカム溝１５である。このようにスクレーパー３と丸刃１の刃裏面との当接具合はアジャストボルト２９により調整され、また、スクレーパー３は引張スプリング７に抗して刃裏面から離反する方向には揺助移動することが可能な構成とされている。

次に、スクレーパー３の往復移動に伴ないスクレーパー３が丸刃１の刃裏面に当接する位置（図３に示す実線位置）と丸刃１から離反した位置（図３に示す仮想線位置）に変更できるガイド手段の例としてカム機構について主として図２と図５を参照して説明する。ローラー１４に係合するカム溝１５が刻設された長方体の部材１６（図３）はスライサーの機台１７に固着されている。

カム溝１５の形状は図２に示すようにスクレーパー３が丸刃１から離反した位置に相当する復路１５ｂとスクレーパー３が丸刃１の刃裏面に当接する位置に相当する往路１５ａに分かれて形成されている。この復路１５ｂから往路１５ａへまたは逆の場合への切替え場所には案内弁１８、１８が引張スプリング１９によって互いに引きつけられた状態で設けられている。図２に示す往路１５ａは丸刃１の回転面にほぼ平行な直線状に形成されているがこれを丸刃１の刃裏面側の椀形状に倣う形状（図示なし）にすればスクレーパー３の刃裏面への当接具合を一定に保つことができる。

肉箱２が往動を開始する始点部（図１に示すＳ位置）においては、ローラー１４は図２に示すようにカム溝１５の復路１５ｂに位置しており、スクレーパー３は丸刃１から離反した位置にある。肉箱２が丸刃１側に移動しはじめると、肉箱２に載置された食肉（図示なし）は丸刃１によって漸次スライスされる。同時に食肉の先端面が丸刃１の刃裏面に接触することにより肉屑が丸刃２の刃裏面に付着する。この傾向は、食肉が柔らかく、大きい部位であるほど顕著である。

肉箱２の移動途中においてローラー１４は案内弁１８に誘導されて復路１５ｂから往路１５ａに切り替わる。すなわち、スクレーパー３は図３に示す実線の位置となり、スクレーパー３が丸刃１の刃裏面に当接した状態となり丸刃１の刃裏面に付着した肉屑を掻き取る状態になる。この状態のままで更に肉箱２の移動が進み、スクレーパー３の一部が丸刃１の外周縁に達すると、カム溝１５の往路Ｉ５ａは復路１５ｂに切り替わり、ローラー１４は、案内弁１８′をスプリング１９の張力に抗して押しのけながら移動して復路１５ｂに乗り移る。この際スクレーパー３が丸刃１の外周縁まで刃裏面に当接した状態となるので丸刃１の中心部付近を除く刃裏面ほぼ全面に亘り付着した肉屑がスクレーパー３によって掻き取られる。また、スクレーパー３はその一部が丸刃１の外周縁に到達した時点で丸刃１から離反するのでスクレーパー３が丸刃１の刃先によって切損される恐れがない。

上述のように、スクレーパー３は一部が丸刃１の外周縁に達すると、丸刃１の刃裏面に当接した状態から丸刃１から離反した状態に変わり、やがて丸刃１の外側位置（図１に示すＦ位置）に到着する。この外側位置はスクレーパー３の往復移動の折り返し点でもある。外側位置Ｆにおいては後述するようにスクレーパー３に付着、堆積した肉屑が除去されてから肉箱２は復行程に移り、ローラー１４は復路１５ｂを経由して始点位置Ｓに戻り一行程が完了する。スクレーパー３は丸刃１の中心位置付近から丸刃１の外周に向かう行程のみにおいて丸刃１の刃裏面に当接して肉屑を掻き取ることと、スクレパー３に付着、堆積した肉屑が丸刃１の外側位置において除去されることでスライス中の食肉を汚す心配がない。

また、図５に示すようにスクレーパー３が丸刃１から離反した位置に相当する復路１５ｂの中途において往路１５ａに合流できるようにカム溝１５を形成すれば、肉箱２の復行程においてもスクレーパー３が丸刃１の外周縁を通過してから再び丸刃１の刃裏面に当接した状態となりその状態のままで所定の距離を移動してから漸次スクレーパー３が丸刃１から離反する方向に移動させられて始点位ＥＳに戻る。図５に示す矢印は、実線がスクレーパー３の往きを、仮想線が同じく復りを示している。

このようにスクレーパー３は、復り行程において、丸刃１から離反した状態で丸刃１の外周縁を通過してから丸刃１の刃裏面への当接状態になるのでスクレーパー３が丸刃１の刃先に衝突するおそれがない。上述のような構成にすることにより、肉箱２の往復移動に同調してスクレーパー３が肉箱２の一行程中に丸刃１の刃裏面に対し２度当接することになり丸刃１の刃裏面に付着した肉屑の掻き取りがより確実に行える。

逆に、丸刃１の刃裏面に肉屑の付着が少なくスクレーパー３の丸刃１の刃裏面に対する当接頻度を減らしたい場合には、例えば、図２に於ける切替弁１８が仮想線表示位置に固定されるように適宜手段を講じれば、切替弁１８が図２の仮想線位置にある限り、カム溝は復路１５ｂのみを使用することになるのでスクレーパー３が丸刃１から離反した状態のままで肉箱２と一緒に往復移動する（空振りの状態）ことになる。切替弁１８の仮想線位置への固定手段を任意に作動させて空振り頻度を調節し、丸刃１の刃裏面への肉屑の付着状態に応じてスクレーパー３の刃裏面への当接頻度を少なくすればスクレーパー３の丸刃１の刃裏面への当接による余分な摩擦抵抗や当接面の摩耗を防止することもできる。

上述したようにスクレーパー３を、支持軸１１を中心として揺動可能に支持し、同様に支持軸１１に回動自在に挿入支持された回動ボス１２に取付けられたローラー１４を機台１７に設けたカム溝１５に係合させスクレーパー３の往復移動に伴ないスクレーパー３が丸刃１の刃裏面に対して進退できる構成としたので従来のようにスクレーパー３が刃裏面に直接接触して刃裏面の椀形状に倣うことでスライド軸を軸受部に沿ってスライドさせる構成に比してスクレーパー３の進退がスムーズに行える。また、スクレーパー３は比較的軽く刃裏面に当接していればよく、本実施例によれば単独で適宜な当接具合に調整できる。

なお、図１と図９に示すように、丸刃１の反肉箱２側（外側）の下方の適宜位置に固定スクレーパー２７を設けるとよい。この固定スクーレバー２７もスクレーパー３と同様に硬質樹脂材を用い丸刃１との当接部は鋭角な断面形状（図示なし）とし丸刃１の刃先を形成する始端部付近（通称刃の二番付近）に位置させる。（図９参照）固定スクレーパー２７は機台１７の一部に丸刃１との当接程度が調節可能に取り付けて適宜手段で間欠的に接離自在とすることもできる。

次に図１と図６を参照して丸刃１の外側位置Ｆにおいてスクレーパー３に付着、堆積した肉屑を強制的に除去する除去手段の実施例について説明する。

本実施例における肉屑の強制除去装置は、丸刃１の外側位置Ｆにおいてスクレーパー３が往方向から復方向に折り返される時に、スクレーパー３に付着、堆積した肉屑へ圧力水を噴射することができるノズル２０、２０を設ける。２１は配管で水道管などに連結する。より水圧を必要とする場合は管路中にポンプ（図示なし）を介在させる。また、注水は連続して行っても、適宜間欠的に行うようにしてもよい。

さらに、圧力水に代えて、および／または、それに加えて高圧エアーを吹きかけるようにしてもよい。なお、この強制除去装置を囲うように案内漏斗２２を設けて肉屑や圧力流体を集めて機外に誘導排出することが望ましい。

丸刃１を使用し、肉箱２を丸刃１と平行する方向に往復移動させる形態のスライサーであって丸刃１の刃裏面のほぼ全面に亘って肉屑を除去することができるスクレーパー３が、丸刃１の外側で内箱２と干渉しない機台１７の固定位置に支持されていて、スクレーパー３が丸刃１の刃裏面に当接する位置と丸刃の外側位置との間を往復移動する構成の食肉スライサーにおいて、スクレーパー３の移動を肉箱２の往復移動に同期させる実施例について図７を参照して述べる。

図７は先の実施例における図１に相当し、丸刃１の外側で内箱２と干渉しない機台１７の固定位置Ｐにスクレーパー３を取着したスクレーパーアーム２３を揺動可能に支持する。スクレーパーアーム２３の先端部は、肉箱２から架設された支持軸１１先端に固着、延設された駆動アーム２４の先端部と連結されて、肉箱２の往復移動に同期してスクレーパー３を丸刃１の刃表面に当接する位置から丸刃１の外側位置Ｅまで移動させる。

同様に図８に示す他の実施例について述べると、前述の実施例とは異なリスクレーパー３は肉箱２とは機械的には無関係な構成としている。スクレーパー３が取付けられたスクレーパーアーム２３は図６に示す実施例と同様に丸刃１の外側で内箱２と干渉しない機台１７の固定位置Ｐに揺動可能に支持される。機台（図示せず）に据え付けたモーターＭの軸端に固着されたクランクアーム２５とスクレーパーアーム２３とがロッド２６を介して連結されてモーターＭを肉箱２の往復移動に同期させて回転駆動させることでスクレーパー３を肉箱２の往復移動と同期させて移動させることができる。

その他に、図示しないが前述と同様に支持されたスクレーパーアーム２３の揺動支点Ｐにモーターを据え付けてこのモーター軸にスクレーパーアーム２３を直結して前述のように肉箱２の往復移動に同期させてスクレーパー３が移動するようにモーターを駆動させるように構成してもよい。上記スクレーパー３の移動を肉箱２の移動に同期させる何れの場合においても、スライス作業中において移動中の肉箱２と干渉しないようにスクレーパー３を移動させるよう設定できる。

また、肉箱２とスクレーパー３を機械的には無関係な構成にした場合において、肉箱２の往復移動に同期させてスクレーパー３を移動させる際に、スクレーパー３の移動と肉箱２の移動を同調させることなく、丸刃１への肉屑の付着程度に応じてスクレーパー３の移動を肉箱２の移動とは同期はさせるが、間欠的に作動させるようにすることが、スクレーパー３を移動させる駆動装置であるモーターを制御することで簡単にできる。

本発明に係る肉屑除去装置が組込まれている食肉スライサーの正面図で要部のみが示されている。図１の平面図で主としてスクレーパーが肉箱とともに移動する軌跡（カム溝）が示されている。図１の側面方向から見た要部が破断された拡大図で、スクレーパーが丸刃の刃裏面へ当接する位置および離反した位置と、カム機構との関連が示されている。図１におけるスクレーパー部分の一部を破断した拡大図である。図２に相当するカム溝の別の形態を示す。図１の側面図で丸刃の外側位置におけるスクレ一バーに付着、堆積した肉屑の強制除去手段の一例として圧力水の注水装置を使用した形態が示めされている。丸刃の外側で機台の固定位置に支持されたスクレーパーの移動を肉箱の往復移動に同期させる実施例を示す正面図である。図７と同様に支持されたスクレ一バーの移動を肉箱の往復移動に同期させた別の実施例を示す正面図である。丸刃の反肉箱側（外側）に設けられた固定スクレーパーの取り付け状態を示す部分図である。

符号の説明

１丸刃
２肉箱
３スクレーパー
３ａ溜め部
４ホルダー
５支持軸
５ａ、５ａピン
６ブッシュ
８、８プレート
９ナット
１０支持アーム
１１支持軸

Claims

丸刃を回転させ、肉箱を該丸刃の刃面と平行する方向に往復移動させ、スクレーパーを該丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るようにした形態の食肉スライサーにより食肉をスライスするに際して、肉屑除去装置により前記スクレーパーを前記肉箱の往復移動に同期させて前記丸刃の刃裏面に当接する位置と丸刃の外側位置との間を往復移動させるとともに、該スクレーパーが前記丸刃の外側位置にあるときに、スクレーパーに付着堆積した肉屑を強制的に除去する行程を含むことを特徴とする食肉スライサーのスライス方法。
回転可能に設置された丸刃、該丸刃の刃面と平行する方向に往復移動する肉箱、および該丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るスクレーパーからなる食肉スライサーにおいて、前記スクレーパーが丸刃の刃裏面に当接する位置と丸刃の外側位置との間を往復移動するように構成された肉屑除去装置を備えるとともに、前記スクレーパーが丸刃の外側位置にあるときに、スクレーパーに付着堆積した肉屑を強制的に除去する手段を備えたことを特徴とする食肉スライサー。
前記強制的に除去する手段が圧力流体であることを特徴とする請求項２に記載の食肉スライサー。
回転可能に設置された丸刃、該丸刃の刃面と平行する方向に往復移動する肉箱、および該丸刃の外側で内箱と干渉しない機台の固定位置に支持され、該丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るスクレーパーからなる食肉スライサーにおいて、前記スクレーパーが丸刃の刃裏面に当接する位置と丸刃の外側位置との間を往復移動するように構成された肉屑除去装置を備えるとともに、スクレーパーの往復移動を肉箱の往復移動に同期させたことを特徴とする食肉スライサー。
前記スクレーパーを前記丸刃の中心付近から該丸刃の外周に至る行程でのみ該丸刃の刃裏面に当接させるようにしたことを特徴とする請求項２または４に記載の食肉スライサー。
回転可能に設置された丸刃、該丸刃の刃面と平行する方向に往復移動する肉箱、および該丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るスクレーパーが設けられ、該スクレーパーが丸刃の刃裏面に対して進退できるように、該スクレ一バーを丸刃の回転軸に直交する支持軸により支持して、該スクレーパーが支持軸を中心として揺動可能としたことを特徴とする食肉スライサー。
前記支持軸に揺動自在に支持されたスクレーパーを、スクレーパーの往復移動に伴ない丸刃の刃裏面に当接する位置と丸刃から離反した位置とに揺動移動させるガイド手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の食肉スライサー。
回転可能に設置された丸刃、該丸刃の刃面と平行する方向に往復移動する肉箱、および該丸刃の刃裏面に当接して刃裏面に付着した肉屑を掻き取るスクレーパーからなる食肉スライサーにおいて、肉箱の移動方向において丸刃側から支持軸が突設され、該支持軸にスクレーパーを支持する支持アームを揺動自在に支持し、該支持軸には個別に回動ボスが回動自在に嵌装されていて、該回動ボスからローラー軸が延設され先端にはローラーが軸支され、該ローラーは機台に設けられたカム溝に係合され、前記支持アームと回動ボスとは引張スプリングにより互いに引き合い状態とされていて、回動ボスの一部にアジャストボルトが取付けられ、該アジャストボルトはカム溝により揺動範囲が規制され、該アジャストボルトにスクレーパーの支持アームが当接してスクレーパーの丸刃の刃裏面への当接具合が規制されており、スクレーパーは引接スプリングの張力に抗して刃裏面から離れる方向に揺動移動することが可能とされ、スクレーパーは肉箱の往動により、ローラーに係合するカム溝によって丸刃の刃裏面に当接され、刃裏面に付着した肉屑を掻き取りながら丸刃の外側位置まで移動し、肉箱の復行程ではカム溝によりスクレーパーは丸刃から離反することを特徴とする食肉スライサー。
前記丸刃の外周縁を跨いで往復移動する前記スクレーパーが、スクレーパーが丸刃内から外方に移動する往動時には、少なくとも、スクレーパーの一部が丸刃外周縁まで到着した時点で刃先から離反するとともに、スクレーパーが丸刃外周位置から丸刃内へ移動する復動時には、スクレーパーが丸刃の外周縁を通過するまでの間においてはスクレーパーが刃先から離反するように前記スクレーパーの移動軌跡が設定されていることを特徴とする請求項７または８に記載の食肉スライサー。