CN210879868U - 一种肉丝切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食物加工机械技术领域，尤其是涉及一种肉丝切割机，包括切割机壳体、可拆连接在切割机壳体上的切割机构、设置于切割机壳体上用于驱动切割机构转动的驱动件以及活动罩设于切割机构上方用于导向肉片进入切割机构的导向装置，切割机壳体的一侧中心处竖直凹设有安装槽，切割机构包括活动安装于安装槽内的衔接壳、水平转动设置在衔接壳上的一对切肉辊、与切肉辊的两端同轴固设的固定杆以及转动嵌设于衔接壳内的转筒。该肉丝切割机通过在固定杆内部设置的衔接件可活动卡接在转动设置于安装槽上的转筒内，因此在完成切割作业后可取下切割机构将嵌设在切肉辊切割槽内的内丝残留物仔细清理干净，从而使肉丝加工时的肉质安全得到保障。

Description

一种肉丝切割机

技术领域

本实用新型涉及食物加工机械技术领域，尤其是涉及一种肉丝切割机。

背景技术

肉丝切割机是一种可将牛肉或羊肉等切成肉片并被广泛应用于餐饮行业中的食品加工设备，通常会由机架、安装在机架上的切片机构、肉卷推进机构等构成。

专利公告号为CN208914220U的中国专利，提出了一种自带清洗装置的家用切肉机，包括切肉机主体、切肉装置、进料口、清洗装置，切肉机主体底部固定连接有支撑腿，清洗装置包括水泵、水管、喷头，水泵通过水管连接有喷头，切肉机主体的右侧壁中部通过螺栓螺母连接有把手，切肉机主体的右侧壁中部即靠近转动电机焊接有散热窗，后方底部焊接有充电装置，正前方表面设有控制面板和出肉口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清洗装置若放置在切肉机内部并仅使用水管进行简单冲洗，无法将残留在切肉机死角内的肉丝残留物全面清理干净，天气炎热时残留的肉丝会在较短时间内发生变质，此时若直接使用切肉机，切割后的新鲜肉丝连带变质肉丝混杂在一起，导致上生产的肉丝品质下降、食用安全得不到保障，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸清洗的肉丝切割机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉丝切割机，包括切割机壳体、可拆连接在所述切割机壳体上的切割机构、设置于所述切割机壳体上用于驱动所述切割机构转动的驱动件以及活动罩设于所述切割机构上方用于导向肉片进入所述切割机构的导向装置。

所述切割机壳体的一侧中心处竖直凹设有安装槽，所述切割机构包括活动安装于所述安装槽内的衔接壳、水平转动设置在所述衔接壳上的一对切肉辊、与所述切肉辊的两端同轴固设的固定杆以及转动嵌设于所述衔接壳内的转筒，多根所述固定杆内均设置有与所述转筒内壁卡接适配的衔接件。

通过采用上述技术方案，由于安装槽的开设使切割机壳体的横截面呈“凵”字型设置，衔接壳安装于安装槽内且其外延搭接至切割机壳体的端面上，通过衔接壳的两相对应面上水平转动连接的两根相互抵接的切肉辊，将进入切肉辊缝隙中的肉片切割成肉丝，两根切肉辊的两端均沿其轴向延伸固设有固定杆，且固定杆内部设置的衔接件可活动卡接在转动设置于安装槽上的转筒内，通过驱动装置带动转筒转动从而驱动两根切肉辊转动，因此实现了切割机构与切割机壳体的可拆连接，在完成切割作业后可取下切割机构将嵌设在切肉辊切割槽内的肉丝残留物清理干净，以便于下次使用切割机前，机体内部整洁干净，从而使肉丝加工时的肉质品质安全得到保障。

进一步设置为：多个所述固定杆的两端均呈开口设置，所述衔接件包括滑动连接在所述固定杆内的一根卡接杆、固定连接在所述卡接杆与所述切肉辊之间的弹性件以及垂直固设于所述卡接杆周侧的一根调节杆，所述固定杆的周侧开设有与所述调节杆滑移适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，调节杆与卡接杆一体设置且调节杆可在滑槽内往复滑动，从而将卡接杆的端部滑出固定杆并卡接至转筒内，切肉辊的端面与卡接杆之间固定连接有弹簧，当卡接杆的端部与转筒卡接时弹簧处于初始状态，滑动调节杆使弹簧收缩蓄力，卡接杆脱离转筒滑入固定杆内从而使切割机构可从切割机壳体内取出清洗，该方式操作简单，安拆较为便捷。

进一步设置为：所述弹性件包括弹簧，所述弹簧一端与所述切肉辊的端面固定连接且另一端固设于所述卡接杆的端面上，所述卡接杆的周侧上沿其径向竖直固设有至少一对凸块，所述转筒的内壁上对应凹设有与所述凸块适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，卡接杆上一体设置的凸块与转筒内开设的凹槽相互配合，使转筒在带动卡接杆转动时，卡接杆不会因卡接时的摩擦较而产生自转，从而极大程度上提高了转筒与卡接杆之间的衔接稳定性。

进一步设置为：所述安装槽的两侧对应贯通开设有两对通孔，所述转筒分别转动设置在所述通孔内，所述转筒的周侧上一体设置有一圈环形滑块，所述通孔的内壁开设有与所述环形滑块转动适配的限位槽，所述驱动件包括两个驱动电机，所述驱动电机均固设于所述衔接壳的侧壁上且其输出端与所述转筒的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过固定架水平设置在切割机机体上且其输出端与转筒相连，转筒周侧一体设置的环形滑块在衔接壳上开设的限位槽内转动，从而限定了转筒的位置避免转筒自切割机机体滑落的情况发生。

进一步设置为：所述导向装置包括铰接于所述切割机壳体上的防护罩，所述防护罩的端面上开设有入料口，所述入料口的外缘上垂直固设有两根延伸杆，两根所述延伸杆的端部均固定连接有L型导向板。

进一步设置为：所述L型导向板包括与所述延伸杆垂直固设的水平段和竖直固设于所述水平段外缘上的竖直段，两块所述竖直段相互贴近且两块所述竖直段之间的间隙处恰好位于两根所述切肉辊相交处的正上方。

通过采用上述技术方案，两块L型导向板的竖直段相互贴近，肉片通过两块导向板之间的间隙竖直滑落至两根切肉辊之间，L型导向板的设置可使肉片能够顺利进入切肉辊内，减少肉片自切肉辊周侧滑落未进入切肉辊切割的情况发生，并提高了肉片切割效率。

进一步设置为：所述安装槽的棱边上均水平固设有多个用于支撑所述衔接壳的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置降低了衔接壳外延的承重负担，降低了衔接壳变形的情况发生，并使切割机构在切割时更加稳定。

进一步设置为：所述衔接壳的两侧呈开口设置，所述衔接壳的下方设置有用于盛放肉丝的收料箱。

通过采用上述技术方案，经过切肉辊切割完成的肉丝成品直接掉落至收料箱内加以收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型通过在两根切肉辊的两端沿其轴向均延伸固设固定杆，由于固定杆内部设置的衔接件可活动卡接在转动设置于安装槽上的转筒内，因此实现了切割机构与切割机壳体的可拆连接，在完成切割作业后可取下切割机构将嵌设在切肉辊切割槽内的内丝残留物仔细清理干净，以便于下次使用切割机前机体内部整洁干净，从而使肉丝加工时的肉质安全得到保障。

（2）本实用新型通过滑动调节杆使弹簧收缩蓄力，卡接杆脱离转筒滑入固定杆内从而使切割机构可从切割机壳体内取出清洗，该方式操作简单，安拆较为便捷。

（3）本实用新型通过两块导向板之间设有的间隙，使肉片竖直滑落至两根切肉辊之间，从而可使肉片能够顺利进入切肉辊内，减少肉片自切肉辊周侧滑落未进入切肉辊切割的情况发生，提高了肉片的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3主要示出了切割机构和导向装置的立体结构示意图；

图4主要示出了衔接件的爆炸示意图。

附图标记：1、切割机壳体；2、切割机构；21、衔接；22、切肉辊；23、固定杆；24、转筒；3、导向装置；31、防护罩；32、入料口；33、延伸杆；34、L型导向板；301、水平段；302、竖直段；4、安装槽；5、衔接件；51、卡接杆；501、凸块；502、凹槽；52、弹簧；53、调节杆；54、滑槽；6、环形滑块；7、通孔；8、限位槽；9、驱动电机；10、限位板；11、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种肉丝切割机，包括切割机壳体1和竖直贯通开设于切割机壳体1一侧侧面中心处的安装槽4，切割机壳体1为中空设置且其横截面呈“凵”字型，安装槽4内可拆连接有用于切割肉丝的切割机构2（图2中显示），切割机壳体1的外缘上铰接有用于导向肉片进入切割机构2内的导向装置3（图3中显示）。

参照图1和图2，切割机构2包括两端呈开口设置的衔接壳21且衔接壳21的顶端外缘上均一体设置有水平外延，衔接壳21的正下方放置有顶部呈开口设置的用于盛放肉丝的收料箱11，经过切割机构2完成切割作业的肉丝成品可直接掉落至收料箱11内加以收集，从而可更加高效的完成肉丝的收集工作；衔接壳21的壳体深入安装槽4内其外延的底面搭接至切割机机壳的端面上，安装槽4内壁的四个转角处均固定连接有限位板10，限位板10由三块大小均等并相互垂直交汇于同一点上的固定板组成且限位板10整体呈坐标轴设置，四块限位板10的端面均处于同一水平线上且衔接壳21的底端恰好抵接在限位板10的端面上，从而减小了衔接壳21外延的承重负担，并使衔接壳21能够稳定的设置在安装槽4内，提高了切割机构2的稳定性。

衔接壳21内壁的两相对应面上转动连接有两个水平设置且相互抵接的圆柱形切肉辊22，切肉辊22的周侧上等间距设置有若干个环形的切割凹槽502，肉片通过两根切肉辊22之间的缝隙中碾压、切割凹槽502切割后形成肉丝；两根切肉辊22的两端端面上均同轴固设有两端呈开口设置的固定杆23，且切割机壳体1的两相对应面上贯通开设有四个与四根固定杆23处于同一轴线的通孔7，四个通孔7内均设置有转筒24且转筒24的周侧上一体设置有一圈环形滑块6，通孔7的内壁上开设有一圈与环形滑块6转动适配的限位槽8（图中未显示），环形滑块6与限位槽8的相互配合限定了转筒24的位置，并避免了转筒24在转动过程中意外滑脱的情况发生；切割机机体的内壁上固设有两个用于驱动切肉辊22转动的驱动电机9且驱动电机9的输出端与转筒24远离切肉辊22的一端固定连接，四根固定杆23内还滑移设置有与转筒24卡接适配并相互衔接的衔接件5。

参照图4，衔接件5包括分别滑动设置在四根固定杆23内的卡接杆51，卡接杆51的周侧上沿其轴向竖直固设有一对凸块501且衔接杆的周侧还垂直设置有一根便于手动调节的调节杆53，且固定杆23的周侧上贯通开设有与凸块501和调节杆53滑移适配的滑槽54，转筒24的内壁开设有与凸块501卡接适配的凹槽502，且切肉辊22与卡接杆51之间固定连接有弹性件且弹性件优选为弹簧52，弹簧52是两端分别固定连接在两者之间；当卡接杆51的端部与转筒24卡接时弹簧52处于初始状态，滑动调节杆53使弹簧52蓄力收缩，卡接杆51脱离转筒24并滑入固定杆23内，从而实现了切割机构2与切割机壳体1的可拆连接，使切割机在完成切割作业后可取下切割机构2并将嵌设在切肉辊22内的肉丝残留物清理干净，以便于下次使用切割机之前，机体的内壁能够保持整洁干净，从而使肉丝加工时的肉质安全得到保障。

参照图3，导向装置3包括沿衔接壳21的外延通过轴销铰接于切割机壳体1上的防护罩31，防护罩31的底端呈开口设置且其端面开设有与切肉辊22长度相等的矩形入料口32，防护罩31的底壁竖直固设有两根相对设置于入料口32外延上的延伸杆33，两根延伸杆33的底端固定连接有用于导向肉片进入两根切肉辊22之间的L型导向板34，且L型导向板34包括与延伸杆33垂直固设的水平段301和竖直固设于水平段301外缘上的竖直段302，且两块竖直段302相互贴近且两块竖直段302之间的间隙处恰好位于两根切肉辊22相交处的正上方，从而能够使肉片通过两块竖直段302的间隙竖直滑落，减少肉片自切肉辊22滑落的情况发生，使肉片快速进入切肉辊22，从而一定程度上提高了切割机的切割效率。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过在切割机壳体1与切割机构2之间设置有可拆连接的衔接件5，使切割机构2在清洗时能够拆下清洗，从而避免了切割后残留的肉丝残留物附着在切割机构2死角处未清理干净，取下清洗干净后晾干再将切割机构2安装上以便于下次使用切割机时，机体内部整洁干净，从而使肉丝加工时的肉质安全能够得到保障。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肉丝切割机，其特征在于：包括切割机壳体（1）、可拆连接在所述切割机壳体（1）上的切割机构（2）、设置于所述切割机壳体（1）上用于驱动所述切割机构（2）转动的驱动件以及活动罩设于所述切割机构（2）上方用于导向肉片进入所述切割机构（2）的导向装置（3）；

所述切割机壳体（1）的一侧中心处竖直凹设有安装槽（4），所述切割机构（2）包括活动安装于所述安装槽（4）内的衔接壳（21）、水平转动设置在所述衔接壳（21）上的一对切肉辊（22）、与所述切肉辊（22）的两端同轴固设的固定杆（23）以及转动嵌设于所述衔接壳（21）内的转筒（24），多根所述固定杆（23）内均设置有与所述转筒（24）内壁卡接适配的衔接件（5）。

2.根据权利要求1所述的肉丝切割机，其特征在于：多个所述固定杆（23）的两端均呈开口设置，所述衔接件（5）包括滑动连接在所述固定杆（23）内的一根卡接杆（51）、固定连接在所述卡接杆（51）与所述切肉辊（22）之间的弹性件以及垂直固设于所述卡接杆（51）周侧的一根调节杆（53），所述固定杆（23）的周侧开设有与所述调节杆（53）滑移适配的滑槽（54）。

3.根据权利要求2所述的肉丝切割机，其特征在于：所述弹性件包括弹簧（52），所述弹簧（52）一端与所述切肉辊（22）的端面固定连接且另一端固设于所述卡接杆（51）的端面上，所述卡接杆（51）的周侧上沿其径向竖直固设有至少一对凸块（501），所述转筒（24）的内壁上对应凹设有与所述凸块（501）适配的凹槽（502）。

4.根据权利要求3所述的肉丝切割机，其特征在于：所述安装槽（4）的两侧对应贯通开设有两对通孔（7），所述转筒（24）分别转动设置在所述通孔（7）内，所述转筒（24）的周侧上一体设置有一圈环形滑块（6），所述通孔（7）的内壁开设有与所述环形滑块（6）转动适配的限位槽（8），所述驱动件包括两个驱动电机（9），所述驱动电机（9）均固设于所述衔接壳（21）的侧壁上且其输出端与所述转筒（24）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的肉丝切割机，其特征在于：所述导向装置（3）包括铰接于所述切割机壳体（1）上的防护罩（31），所述防护罩（31）的端面上开设有入料口（32），所述入料口（32）的外缘上垂直固设有两根延伸杆（33），两根所述延伸杆（33）的端部均固定连接有L型导向板（34）。

6.根据权利要求5所述的肉丝切割机，其特征在于：所述L型导向板（34）包括与所述延伸杆（33）垂直固设的水平段（301）和竖直固设于所述水平段（301）外缘上的竖直段（302），两块所述竖直段（302）相互贴近且两块所述竖直段（302）之间的间隙处恰好位于两根所述切肉辊（22）相交处的正上方。

7.根据权利要求1所述的肉丝切割机，其特征在于：所述安装槽（4）的棱边上均水平固设有多个用于支撑所述衔接壳（21）的限位板（10）。

8.根据权利要求1所述的肉丝切割机，其特征在于：所述衔接壳（21）的两侧呈开口设置，所述衔接壳（21）的下方设置有用于盛放肉丝的收料箱（11）。

Images