EP0289765B2 - Circularschneidemaschine - Google Patents

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EP0289765B2
EP0289765B2 EP88104591A EP88104591A EP0289765B2 EP 0289765 B2 EP0289765 B2 EP 0289765B2 EP 88104591 A EP88104591 A EP 88104591A EP 88104591 A EP88104591 A EP 88104591A EP 0289765 B2 EP0289765 B2 EP 0289765B2
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EP
European Patent Office
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product
carriage
cut
actuating unit
cutting machine
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EP88104591A
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EP0289765A1 (de
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Günther Weber
Horst Heinze
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    • Y10T83/6656—Rectilinear movement only
    • Y10T83/6657—Tool opposing pusher
    • Y10T83/666—Screw actuated

Definitions

  • the invention relates to a circular slicer for slicing food products, in particular sausage, ham, bacon, meat, cheese and the like, with a base frame on which, in particular, adjustable, a cutting head having a drive unit with a planetary circular circular knife and a product feed unit with a sliced product support surface Cutting material guide, cutting material holding means and feed device are arranged.
  • Circular cutting machines of this type are known from DE-A-3 018 446 and are used to cut large quantities of food products into slices at the highest possible speed, wherein the cut products can be shingled or further processed, in particular packaged.
  • a disadvantage of the known machines is, above all, that perfect cuts can only be achieved if the product to be cut has a certain consistency, in particular achieved by cooling, and that in the case of working with empty cuts, a disturbingly high level, which has an unfavorable effect on economy Share of chippings occurs.
  • the object of the invention is to design a circular cutting machine of the type mentioned in the introduction in such a way that flawless cuts can also be achieved with a fast cutting sequence if the material to be cut has an unfavorable consistency according to conventional criteria, in particular is not or only slightly cooled, and that the occurrence of disturbing chips can be prevented.
  • This object is achieved according to the invention in that the relative position between, on the one hand, at least the parts of the cutting material guide essentially holding the product, which comprise the cutting material support surface, and the cutting material holding means and, on the other hand, the knife cutting plane can be changed, in particular for a short time, by means of a controllable actuation unit via a predeterminable retraction stroke directed away from the knife cutting plane.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the product feed unit consists of an outer frame mounted on the base frame and a slide which is displaceably guided on the outer frame, that feed device, cutting material guide and cutting material holding means are integrated in the slide and that a controllable actuation unit is integrated between the outer frame and the slide is provided for generating a predetermined relative stroke between the outer frame and the carriage.
  • the separation of the product feed unit into an outer frame mounted on the base frame and a slide carrying all functional units, which is slidably guided on the outer frame and can be displaced relative to the outer frame in a defined manner by means of an actuating unit, makes it possible for the knife-side end of the slide and thus to bring the guide for the product to be sliced in the immediate vicinity of the circular knife rotating planetarily and about its own axis and in this way to ensure that the product to be sliced is guided properly up to near the cutting plane and thus, independent of the product consistency, flawless cuts be made possible.
  • At least the knife-side end of the cutting material guide can be made of plastic, so that in the event of the circular knife running out of line, damage or destruction of this knife is avoided if the knife should hit the cutting material guide or should grind on it.
  • an actuator for displacing the articulation point of the actuation unit is provided between the carriage and the articulation of the actuation unit on the carriage.
  • This actuator preferably consists of a cylinder-piston arrangement, the stroke of which affects the slide is only a fraction of the stroke of the actuating unit and which can be controlled independently of this actuating unit.
  • the cylinder-piston arrangement forming the actuator expediently engages via a lever to an eccentric axis on which the actuation unit and a slide-fixed connecting part are articulated, the slide being moved relative to the actuation unit or to the outer frame by the lever adjustment.
  • the slide is retracted slightly, for example by about 1 mm, i.e. is removed from the circular knife so that the knife can make one or more empty cuts until the retraction movement is reversed. Simultaneously with the retraction movement caused by the actuator, the feed for the product to be cut is stopped.
  • the first slice cut after the empty cuts will have a slightly greater thickness than the desired thickness, because the relaxation effect already mentioned has an effect.
  • a corresponding weight compensation can take place via the control program of the machine, for which purpose it can be provided, for example, to use only about 90% of the target feed for the first cut after empty cuts and to use a feed of 110% for the next cut. An equalization of the successively cut slices can thus be done without difficulty using the corresponding control program.
  • a certain initial piece thickness can also be specified via the machine control, in which case, on the one hand, a good cutting surface for the further cutting processes is created and, on the other hand, a defined gate is created, which can be sold separately.
  • a stop that is automatically pressed by a spring is preferably used, which can cooperate with a toothed catch bar, which can be released after the cutting process has ended, in order to return the stop to its starting position.
  • an outer frame 2 is provided in accordance with the double arrow indicated, in which a slide 3 is slidably mounted.
  • the carriage 3 has a cutting material guide 4 which can be displaced by means of a feed device 5, which is preferably designed as a ball roller spindle and is driven by a motor 11, perpendicular to a cutting plane in which a circular knife 9, which is driven planetarily and about its own axis, moves.
  • a feed device 5 which is preferably designed as a ball roller spindle and is driven by a motor 11, perpendicular to a cutting plane in which a circular knife 9, which is driven planetarily and about its own axis, moves.
  • the circular knife 9 is located in a cutting head to which at least one drive 8 is assigned.
  • cutting material holding means 6 are also mounted in the slide 3, which can consist, for example, of pneumatically actuated grippers.
  • the carriage 3 which carries all the elements required for the product supply and holder, can be adjusted between an advanced and a retracted position by means of an actuating unit 7.
  • the actuating unit 7, which preferably consists of a pneumatic cylinder-piston arrangement, is arranged between the outer frame 2 and the slide 3.
  • the cylinder-piston arrangement acts on a slide-fast connecting part 15, and in accordance with a preferred embodiment variant via a fork-shaped connecting member which is penetrated by an axis defining a pivot point 13.
  • the space required for the slide 10 is moved over and the cut material guide is brought into the immediate vicinity of the knife 9.
  • the material to be cut which is preferably still applied from above by means of a hold-down device, up to the closest proximity of the knife is carried out, which means that even with products that have a consistency that is not suitable for making cuts, it can be cut perfectly into slices.
  • an actuator 12 preferably also consisting of a pneumatic cylinder-piston arrangement, is connected, which acts via a lever 14 on the axis coupling the actuating unit 7 to the carriage-fixed connecting part 15.
  • This axis is designed as an eccentric axis, so that pivoting of the lever 14 leads to a displacement of the articulation point 13 and thus to a slight displacement of the slide 3.
  • This slide movement which can be carried out for a very short time and with little effort due to the eccentric translation, for the purpose of enabling chip-free empty cuts, also has the consequence that the number of empty cuts desired in each case can be freely specified, since the resulting relaxation effect of the product to be cut in each case is not so great, that for example during the No chips are formed in the first two empty cuts, but in the subsequent empty cuts the product to be cut can reach the cutting plane due to relaxation.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Circularschneidemaschine zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken, Speck, Fleisch, Käse und dergleichen, mit einem Grundgestell, auf dem insbesondere neigungsverstellbar ein eine Antriebseinheit aufweisender Schneidkopf mit planetarisch umlaufendem Kreismesser sowie eine Produktzuführeinheit mit einer eine Schneidgut-Auflagefläche aufweisenden Schneidgutführung, Schneidguthaltemitteln und Vorschubeinrichtung angeordnet sind.
  • Derartige Circularschneidemaschinen sind bekannt DE-A-3 018 446 und werden dazu verwendet, große Mengen an Lebensmittelprodukten mit möglichst hoher Geschwindigkeit scheibenförmig aufzuschneiden, wobei die aufgeschnittenen Produkte geschindelt oder stapelförmig weiterverarbeitet, insbesondere verpackt werden können.
  • Nachteilig bei den bekannten Maschinen ist vor allem, daß nur dann einwandfreie Schnitte erzielt werden, wenn das jeweils aufzuschneidende Produkt eine bestimmte, insbesondere durch Kühlung erreichte Konsistenz besitzt, und daß im Falle des Arbeitens mit Leerschnitten ein störend hoher, sich auf die Wirtschaftlichkeit ungünstig auswirkender Anteil an Schnitzelbildung auftritt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Circularschneidemaschine der eingangs angegegebenen Art in der Weise auszubilden, daß bei schneller Schnittfolge auch dann einwandfreie Schnitte erzielt werden können, wenn das Schneidgut eine nach herkömmlichen Kriterien ungünstige Konsistenz besitzt, insbesondere nicht oder nur wenig gekühlt ist, und daß das Auftreten störender Schnitzelbildung verhindert werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß die relative Lage zwischen einerseits zumindest den das Produkt im wesentlichen haltenden Teilen der Schneidgutführung, die die Schneidgut-Auflagefläche umfassen, sowie den Schneidguthaltemitteln und Andererseits der Messer-Schneidebene mittels einer steuerbaren Betätigungseinheit über einen vorgebbaren, von der Messer-Schneidebene weggerichteten Rückzugshub insbesondere kurzzeitig veränderbar ist.
  • Durch diese Maßnahmen ist es möglich, das aufzuschneidende Produkt stets bis unmittelbar angrenzend an die Schneidebene einwandfrei zu führen und abzustützen, wobei dieses Ergebnis entweder durch Verlagerung der Schneidebene relativ zur Produktführung oder durch Verlagerung der Produktführung relativ zur Schneidebene erreicht werden kann. Es ist dabei auch möglich, unmittelbar benachbart der Schneidebene noch einen stationären Produktführungsabschnitt vorzusehen, zwischen diesem Führungsabschnitt und der übrigen Führung einen wegschwenkbaren Schieber anzuordnen und die verbleibende Schneidgutführung über die Betätigungseinheit so zu steuern, daß der Schieberbereich bei weggeschwenktem Schieber durch diese Schneidgutführung überfahren und somit wieder eine zusammenhängende Produktführung geschaffen wird.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Produktzuführeinheit aus einem am Grundgestell gelagerten Außenrahmen und einem am Außenrahmen verschiebbar geführten Schlitten besteht, daß Vorschubeinrichtung, Schneidgutführung und Schneidguthaltemittel in den Schlitten integriert sind und daß zwischen dem Außenrahmen und dem Schlitten eine steuerbare Betätigungseinheit zur Erzeugung eines vorgebbaren Relativhubs zwischen Außenrahmen und Schlitten vorgesehen ist.
  • Durch die Auftrennung der Produktzuführeinheit in einen am Grundgestell gelagerten Außenrahmen und einen alle Funktionseinheiten tragenden Schlitten, der am Außenrahmen verschiebbar geführt ist und mittels einer Betätigungseinheit in definierter Weise relativ zum Außenrahmen verschoben werden kann, wird es möglich, das messerseitige Ende des Schlittens und damit die Führung für das aufzuschneidende Produkt in die unmittelbare Nähe des planetarisch und um die eigene Achse rotierenden Kreismessers zu bringen und auf diese Weise sicherzustellen, daß das aufzuschneidende Produkt bis nahe der Schnittebene einwandfrei geführt ist und somit von der Produktkonsistenz weitgehend unabhängige, einwandfreie Schnitte ermöglicht werden. Es bereitet in der Praxis keine Probleme, die Schneidgutführung mittels der Betätigungseinheit sofort nach dem Einschalten der Maschine bis auf einen beispielsweise etwa 1 mm betragenden Minimalabstand an das Messer heranzuführen. Dies ist gleichbedeutend damit, daß es durch die Maßnahme nach der Erfindung möglich ist, den Zwischenraum, der bei derartigen Circularschneidemaschinen für einen wegschwenkbar vor dem Kreismesser angeordneten Schieber benötigt wird, mittels der Schneidgutführung zu überfahren, so daß stets sofort dann, wenn dieser Schieber weggeschwenkt wird, die Schneidgutführung unmittelbar an das Kreismesser herangeführt werden kann.
  • Zumindest das messerseitige Ende der Schneidgutführung kann dabei aus Kunststoff bestehen, so daß im Falle eines Unrundlaufs des Kreismessers eine Beschädigung oder Zerstörung dieses Messers vermieden wird, wenn das Messer auf die Schneidgutführung treffen oder an ihr schleifen sollte.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Circularschneidemaschine nach der Erfindung ist zwischen dem Schlitten und der schlittenseitigen Anlenkung der Betätigungseinheit ein Stellorgan zur Verlagerung des Anlenkpunktes der Betätigungseinheit vorgesehen. Dieses Stellorgan besteht bevorzugt aus einer Zylinder-Kolben-Anordnung, deren sich auf den Schlitten auswirkender Hub nur einem Bruchteil des Hubs der Betätigungseinheit beträgt und die unabhängig von dieser Betätigungseinheit steuerbar ist. Zweckmäßigerweise greift die das Stellorgan bildende Zylinder-Kolben-Anordnung über einen Hebel an einer Exzenterachse an, an der die Betätigungseinheit und ein schlittenfestes Verbindungsteil angelenkt sind, wobei durch die Hebelverstellung der Schlitten relativ zur Betätigungseinheit bzw. zum Außenrahmen bewegt wird.
  • Auf diese Weise wird erreicht, daß bei einer Betätigung des Stellorgans der Schlitten geringfügig, beispielsweise um etwa 1 mm, zurückgezogen, d.h. vom Kreismesser entfernt wird, so daß das Messer bis zur Rückgängigmachung dieser Rückzugsbewegung einen Leerschnitt oder mehrere Leerschnitte ausführen kann. Gleichzeitig mit der über das Stellorgan bewirkten Rückzugsbewegung wird der Vorschub für das aufzuschneidende Produkt stillgesetzt.
  • Durch diese minimale Rückzugsbewegung des Schlittens bei gleichzeitigem Stillstand des Vorschubs wird erreicht, daß die bei bekannten Schneidemaschinen äußerst störende Schnitzelbildung vermieden wird.
    Während bei bekannten Circularschneidmaschinen zur Durchführung von Leerschnitten lediglich der Vorschub gestoppt wird und sich das unter einer gewissen Vorspannung stehende Schnittgut entspannt, in die Schnittebene gelangt und eine Schnitzelbildung erfolgt, wird durch den geringen Rückhub des Schlittens beim Gegenstand der Erfindung sichergestellt, daß das aufzuschneidende Gut trotz des auch hier auftretenden Entspannungseffekts nicht in die Schnittebene gelangt und damit auch keine Schnitzelbildung erfolgt.
  • Der Vermeidung einer Schnitzelbildung im Falle der Durchführung von Leerschnitten kommt nicht nur im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit des Aufschneidevorgangs Bedeutung zu, sondern auch deshalb, weil durch den gezielten Einsatz von Leerschnitten eine wesentlich höhere Gesamt-Schnittgeschwindigkeit ermöglicht wird. Im Falle einer Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit ohne Verwendung von Leerschnitten muß nämlich das zur Abführung der aufgeschnittenen Produkte vorgesehene Band zunehmend schneller laufen, wobei bereits in einem relativ frühen Stadium dieser Geschwindigkeitserhöhung die einzelnen Scheiben auf dem Abführband relativ zueinander verrutschen oder sogar vom Band fliegen. Besonders kritische Situationen stellen sich dann schnell ein, wenn portionsweise geschnitten wird, da in diesem Falle zwischen den einzelnen Portionen ruckartige Zwischenbeschleunigungen des Bandes erforderlich sind. Werden jedoch Leerschnitte eingeschaltet, so ergibt sich ein insgesamt deutlich gleichmäßigerer Bandlauf auch bei wesentlich erhöhter Schnittgeschwindigkeit. Voraussetzung dafür, daß in der Praxis mit den für einen optimalen Bandlauf erforderlichen Leerschnitten gearbeitet werden kann, ist aber wiederum das Vermeiden der störenden Schnitzelbildung, und aus diesem Grunde kommt den diese Schnitzelbildung verhindernden Maßnahmen gemäß vorliegender Erfindung besondere Bedeutung zu.
  • Werden Leerschnitte durchgeführt, so wird in vielen Fällen die erste nach den Leerschnitten geschnittene Scheibe eine etwas größere Dicke als die Solldicke besitzen, weil sich der bereits erwähnte Entspannungseffekt auswirkt. Ein entsprechender Gewichtsausgleich kann über das Steuerprogramm der Maschine erfolgen, wozu beispielsweise vorgesehen sein kann, für den ersten Schnitt nach Leerschnitten nur etwa 90 % des Soll-Vorschubs zu verwenden und beim nächsten Schnitt einen Vorschub von 110 % einzusetzen. Eine Vergleichmäßigung der aufeinanderfolgend geschnittenen Scheiben kann somit ohne Schwierigkeiten über das entsprechende Steuerprogramm erfolgen.
  • Entsprechend ist über die Maschinensteuerung auch eine bestimmte Anfangsstückstärke vorgebbar, wobei in diesem Falle einerseits eine gute Schnittfläche für die weiteren Schneidvorgänge geschaffen wird und andererseits ein definiertes Anschnittstück entsteht, das gesondert verkauft werden kann.
  • Von Vorteil ist es ferner, für Produkte, deren Querschnitt sich über die Länge ändert, wie dies z.B. im Falle von Schinken gegeben ist, den jeweiligen Anschlag seitlich nachzuführen, um eine bestmögliche Gesamtführung des Produkts während des gesamten Schneidvorgangs zu gewährleisten. Dazu wird vorzugsweise ein über eine Feder selbsttätig nachdrückender Anschlag verwendet, der mit einer Zahnrastleiste zusammenwirken kann, die nach Beendigung des Schneidvorganges gelöst werden kann, um den Anschlag wieder in seine Ausgangsstellung zurückzuführen.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, deren einzige Figur eine stark schematisierte Seitenansicht zur Erläuterung des Funktionsprinzips der Erfindung darstellt.
  • Auf einem kastenartig ausgebildeten Grundgestell 1, in dem insbesondere die gesamte elektronische Steuerung untergebracht sein kann, ist entsprechend dem angegebenen Doppelpfeil neigungsverstellbar ein Außenrahmen 2 vorgesehen, in dem ein Schlitten 3 verschiebbar gelagert ist.
  • Der Schlitten 3 weist eine Schneidgutführung 4 auf, die mittels einer vorzugsweise als Kugelrollspindel ausgebildeten, von einem Motor 11 angetriebenen Vorschubeinrichtung 5 verschiebbar ist, und zwar senkrecht zu einer Schneidebene, in der sich ein planetarisch und um die eigene Achse angetriebenes Kreismesser 9 bewegt.
  • Das Kreismesser 9 befindet sich in einem Schneidkopf, dem zumindest ein Antrieb 8 zugeordnet ist.
  • Zur Erfassung und auch zur Fixierung des aufzuschneidenden Gutes sind im Schlitten 3 auch Schneidguthaltemittel 6 angebracht, die beispielsweise aus pneumatisch betätigbaren Greifern bestehen können.
  • Zwischen dem Schlitten 3 und dem Kreismesser 9 befindet sich ein Schieber 10, der Schutz- und Anschlagfunktion besitzt. Dieser Schieber 10 wird nach der Bestückung und nach dem Einschalten der Maschine weggeschwenkt oder weggeführt, worauf das Kreismesser 9 zugänglich ist.
  • Der sämtliche für die Produktzuführung und Halterung erforderlichen Elemente tragende Schlitten 3 ist mittels einer Betätigungseinheit 7 zwischen einer vorgeschobenen und einer zurückgezogenen Position verstellbar.
  • Die vorzugsweise aus einer pneumatischen Zylinder-Kolben-Anordnung bestehende Betätigungseinheit 7 ist zwischen dem Außenrahmen 2 und dem Schlitten 3 angeordnet. Die Zylinder-Kolben-Anordnung greift dabei an einem schlittenfesten Verbindungsteil 15 an, und zwar gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante über ein gabelförmiges Verbindungsglied, das von einer einen Anlenkpunkt 13 definierenden Achse durchsetzt ist.
  • Wenn der Schlitten 3 nach dem Einschalten der Maschine durch die Betätigungseinheit 7 in seine Betriebslage verschoben wird, so wird der für den Schieber 10 benötigte Zwischenraum überfahren und die Schneidgutführung in die unmittelbare Nachbarschaft des Messers 9 gebracht. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Schneidgut, das vorzugsweise von oben her noch mittels eines Niederhalters beaufschlagt wird, bis in die unmittelbarste Nähe des Messers geführt wird, was zur Folge hat, daß auch bei Produkten, die eine an sich zur Ausführung von Schnitten wenig geeignete Konsistenz besitzen, einwandfrei in Scheiben geschnitten werden können.
  • Zwischen dem Schlitten 3 und dem Anlenkpunkt 13 der Betätigungseinheit 7 ist ein vorzugsweise ebenfalls aus einer pneumatischen Zylinder-Kolben-Anordnung bestehendes Stellorgan 12 geschaltet, das über einen Hebel 14 an der die Betätigungseinheit 7 mit dem schlittenfesten Verbindungsteil 15 kuppelnden Achse angreift. Diese Achse ist als Exzenterachse ausgebildet, so daß ein Verschwenken des Hebels 14 zu einer Verlagerung des Anlenkpunktes 13 und damit zu einer geringfügigen Verschiebung des Schlittens 3 führt.
  • Durch eine Betätigung des Stellorgans 12 ist es somit möglich, den Schlitten 3 und damit sämtliche in diesem Schlitten integrierten Elemente über einen geringen Hub, z.B. einen Hub von etwa 1 mm, vom Kreismesser 9 weg und zum Kreismesser 9 hin zu bewegen. Dieser innerhalb sehr kurzer Zeiten durchführbare Minimalhub ermöglicht es, einwandfreie, d.h. zu keinerlei Schnitzelbildung führende Leerschnitte auszuführen. Wird ein Leerschnitt vom Programm gefordert, so wird gleichzeitig mit dem Stillsetzen der Vorschubeinrichtung 5 mittels des Stellorgans 12 ein Rückhub des Schlittens 3 durchgeführt, so daß auch sich entspannendes Schneidgut nicht in die Schneidebene gelangen kann.
  • Diese äußerst kurzzeitig und aufgrund der Exzenterübersetzung mit geringem Kraftaufwand durchführbare Schlittenbewegung zum Zwecke der Ermöglichung schnitzelfreier Leerschnitte, hat auch zur Folge, daS die Zahl der jeweils gewünschten Leerschnitte frei vorgegeben werden kann, da der sich einstellende Entspannungseffekt des jeweils aufzuschneidenden Produktes nicht so groß ist, daß beispielweise während der ersten beiden Leerschnitte keine Schnitzelbildung erfolgt, bei den anschließenden Leerschnitten jedoch das aufzuschneidende Produkt entspannungsbedingt in die Schneidebene gelangen kann.
  • Durch die freie Wahl der jeweils vorzusehenden Leerschnitte ist es möglich, den Lauf des Bandes, das zum Abtransport der geschnittenen Scheiben vorgesehen ist, in der jeweils gewünschten und erforderlichen Weise zu vergleichmäßigen so daß ohne Probleme mit auf dem Transportband verrutschenden Einzelscheiben mit hoher Schnittgeschwindigkeit gearbeitet werden kann.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Grundgestell
    2
    Außenrahmen
    3
    Schlitten
    4
    Schneidgutführung
    5
    Vorschubeinrichtung
    6
    Schneidguthaltemittel
    7
    Betätigungseinheit
    8
    Antriebsmotor
    9
    Kreismesser
    10
    Schieber
    11
    Motor
    12
    Stellorgan
    13
    Anlenkpunkt
    14
    Hebel
    15
    Verbindungsteil

Claims (10)

  1. Circular-Schneidemaschine zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken, Speck, Fleisch, Käse und dergleichen, mit einem Grundgestell (1), auf dem insbesondere neigungsverstellbar ein eine Antriebseinheit (8) aufweisender Schneidkopf mit planetarisch umlaufendem Kreismesser (9) sowie eine Produktzuführeinheit mit einer eine Schneidgut-Auflagefläche aufweisenden Schneidgutführung (4), Schneidguthaltemitteln (6) und einer Vorschubeinrichtung (5) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die relative Lage zwischen einerseits zumindest den das Produkt im wesentlichen haltenden Teilen der Schneidgutführung (4), die die Schneidgut-Auflagefläche umfassen, sowie den Schneidguthaltemitteln (6) und Andererseits der Messer-Schneidebene mittels einer steuerbaren Betätigungseinheit (7, 12) über einen vorgebbaren, von der Messer-Schneidebene weggerichteten Rückzugshub insbesondere kurzzeitig veränderbar ist.
  2. Circularschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Produktzuführeinheit aus einem am Grundgestell (1) gelagerten Außenrahmen (2) und einem am Außenrahmen (2) verschiebbar geführten Schlitten (3) besteht, daß Vorschubeinrichtung (5), Schneidgutführung (4) und Schneidguthaltemittel (6) in den Schlitten (3) integriert sind und daß zwischen dem Außenrahmen (2) und dem Schlitten (3) eine steuerbare Betätigungseinheit (7), insbesondere in Form einer Kolben-Zylinder-Anordnung zur Erzeugung eines vorgebbaren Relativhubs zwischen Außenrahmen (2) und Schlitten (3) vorgesehen ist.
  3. Circularschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem rotierenden Kreismesser (9) ein zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung umsteuerbarer Schieber (10) vorgesehen ist und daß das messerseitige Ende der auf dem Schiffen (3) vorgesehenen Schneidgutführung (4) am Ende des mittels der Betätigungseinheit (7) ausgeführten Zustellhubs des Schlittens (3) in der Bewegungsbahn des Schiebers (10) und unmittelbar benachbart dem Kreismesser (9) gelegen ist, während es am Ende des Rückzugshubs des Schlittens (3) bezüglich des Kreismessers (9) einen Abstand im Bereich von 15 bis 40 mm, insbesondere einen Abstand von etwa 30 mm aufweist.
  4. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schlitten (3) und der schlittenseitigen Anlenkung (13) der Betätigungseinheit (7) ein Stellorgan (12) zur Verlagerung des Anlenkpunktes der Betätigungseinheit (7) vorgesehen ist.
  5. Circularschneidemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellorgan (12) aus einer Zylinder-Kolben-Anordnung besteht, die den Schiffen (3) um einen Hub bewegt, der nur einen Bruchteil des Hubs der Betätigungseinheit (7) beträgt und die unabhängig von dieser Betätigungseinheit (7) steuerbar ist.
  6. Circularschneidemaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das Stellorgan (12) bewirkte Hub des Schlittens (3) etwa 1 mm beträgt und jeder bei stillstehender Vorschubeinheit mittels des Stellorgans (12) durchgeführte Rückzugshub zumindest einem Leerschnitt entspricht.
  7. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die das Stellorgan (12) bildende Zylinder-Kolben-Anordnung über einen Hebel (14) an einer Exzenterachse angreift, an der die Betätigungseinheit (7) und ein schlittenfestes Verbindungsteil (15) angelenkt sind, wobei durch die Hebelverstellung der Schlitten (3) relativ zur Betätigungseinheit (7) bzw. zum Außenrahmen (2) bewegt wird.
  8. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von Anschnittstücken des Schneidgutes gleichzeitig die Betätigungseinheit (7) und der Spindeltrieb der Vorschubeinrichtung (5) aktiviert werden.
  9. Circularschneidemaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schlitten (3) ein auf das jeweilige Schneidgut einwirkender und nach Art einer Bremse wirkender Niederhalter und wenigstens eine Einrichtung zur seitlichen Anschlagnachführung vorgesehen ist.
  10. Circularschneidemaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag über eine Federkraft nachstellbar ist.
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