DE1963352A1 - Aufschnittmaschine - Google Patents
AufschnittmaschineInfo
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- Y10T83/6516—Interrelated with movement of reciprocating means
Description
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Bizerba-Werke Wilhelm Kraut KG, Balingen/Württ.
Aufschnittmaschine
Die Erfindung betrifft eine Aufschnittmaschine mit einstellbarer Schnittstärke, bei der ein angetriebener Schneidgutschlitten
auf einem Maschinengehäuse relativ zu einem rotierenden Rundmesser hin- und herverschieblich und auf dem Schlitten
eine angetriebene Einspannvorrichtung für das Schneidgut angeordnet ist, die das Schneidgut in Abhängigkeit von der
eingestellten Schnittstärke quer zur Verschiebungsrichtung des Schlittens zum Messer hin vorschiebt.
Die bekannten Aufschnittmaschinen der genannten Gattung dienen insbesondere dem Zweck, Wurst- oder Fleischwaren scheibenförmig
aufzuschneiden. Sie haben den Nachteil, daß die Schnittstärke, d.h. die jeweilige Dicke der abgeschnittenen Scheiben,
nicht stufenlos einstellbar ist und der Antrieb für den Vorschub der Einspannvorrichtung einen verhältnismäßig großen
Bauaufwand erfordert.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, -eine Aufschnittmaschine
mit einem einfachen Antrieb für die Vorschubbewegung der
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Einspannvorrichtung zu schaffen, bei der die Schnittstärke stufenlos einstellbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine die Einspannvorrichtung antreibende Schraubspindel unter Zwischenschaltung
eines Ritzels und eines Preilaufs von einer am Schlitten gleitverschieblich angeordneten, durch eine Feder
vorgespannten Zahnstange verdrehbar ist, und daß die Zahnstange am Ende eines jeden Schlittenhubs von einem gehäusefesten,
stufenlos einstellbaren Anschlag angehalten wird und dabei jedesmal das Ritzel schrittweise um einen Winkelbetrag
weiterdreht, der von der Stellung des Anschlags abhängt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die
Einspannvorr~ichtung durch eine ausrückbare Mutterplatte mit der Schraubspindel verbunden,und am einen Ende der Schraubspindel
ist zur Peineinstellung der Einspannvorrichtung ein Sterngriff angeordnet. Günstig ist es, den Anschlag als Anschlaghebel
auszubilden, dessen Lage über einen Schrauben-Mutter- Antrieb einstellbar ist.
Von Vorteil ist es, in der Nähe des Rundmessers einen quer zur Messerfläche beweglichen Schutzbügel anzuordnen, der den
Schneidbereich des Messers gegen Berührung abschirmt und dessen Abstand vom Messer in Abhängigkeit von der Schnittstärke einstellbar
ist, wobei die Einstellung des Schutzbügels und des Anschlaghebels vornehmlich gleichzeitig und stufenlos über denselben
Schrauben-Mutter-Antrieb erfolgen kann.
Günstig ist es ferner, wenn für den Antrieb des Schneidgutschlittens
und des Rundmessers jeweils getrennte Motoren vor-
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gesehen sind und der Schneidgutschlitten von einem Kurbeltrieb hin- und hergehend angetrieben ist, wobei dem Kurbeltrieb
ein Übersetzungshebel nachgeschaltet und der Schlittenweg ein Mehrfaches des Kurbeltriebes sein kann. Außerdem
kann zwischen dem Schneidgutschütten und seinem Antrieb eine
lösbare Kupplung vorgesehen werden.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Pig. 1 eine schaubildliche Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Aufschnittmaschine von links vorne;
Fig. 2 eine Teilschnittansieht eines Rundmessers mit
Antrieb in Blickrichtung von links nach rechts in Fig. 1;
Fig. 3 eine Teilschnittansicht eines SchneidgutSchlittens
mit Einspannvorrichtung in Blickrichtung von rechts nach links in Fig. 1;
Fig. 4 eine Teildraufsicht des Schlittens mit Einspannvorrichtung;
Fig. 5 eine halbschematische Darstellung der stufenlosen
Einstellung der Schnittstärke und eines Schutzbügels;
Fig. 6 eine Draufsicht des Schlittenantriebs; 109826/0020
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Fig. 7 eine zum Teil geschnittene Seitenansicht des Schlittenantriebes und
Fig. 8 eine weitere, teilweise geschnittene Seitenansicht des Schlittenantriebes.
Auf einem Gehäuse 1 (Fig.' 1), das aus zwei Abschnitten 2 und
besteht, ist ein von einem Motor 4 (Fig. 2) angetriebenes, in vertikaler Ebene 'rotierendes Rundmesser 5 gelagert. Die Schneide
des Rundmessers ist in dem nicht zum Schneiden benützten Bereich durch einen ortsfesten Schutzring 6 abgedeckt. Im Schneidbereich
ist das Messer 5 erfindungsgemäß durch einen in Abhängigkeit
von der eingestellten Schnittstärke verstellbaren Schutzbügel 7 gegen unbeabsichtigte Berührung abgeschirmt.
Auf dem Gehäuseabschnitt 3 sitzt ein das Schneidgut aufnehmender Schlitten 8, der parallel zur Ebene des Rundmessers 5 in
Fig. 1 von rechts vorne nach links hinten - hin- und herverschieblich ist. Der Antrieb des Schlittens 8 ist im Gehäuseabschnitt
2 untergebracht. Auf dem Schlitten 8 ist eine Einspannvorrichtung 9 für das Schneidgut 11, z.B. eine Wurst
(Fig. 3 und H)9 quer zur Bewegungsrichtung des Schlittens 8
verschieblich angeordnet. Die das Schneidgut 11 festhaltende Einspannvorrichtung 9 wird auf eine später noch zu beschreibende
Weise auf dem Schlitten 8 senkrecht zu dessen Bewegungsrichtung so angetrieben, daß das Schneidgut 11 bei jedem hin-
und hergehenden Hub des Schlittens 8 und nach dem dabei erfolgenden Abschneiden einer Scheibe um jeweils die Dicke dieser
Scheibe - in Fig. 1 nach links - vorrückt, so daß beim folgenden
Schlittenhub die nächste Scheibe mit gleicher Dicke abgeschnitten wird. Die Dicke oder Stärke der abgeschnittenen
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Scheiben läßt sich erfindungsgemäß an einen Drehknopf 12 in einer ebenfalls noch zu erläuternden Weise stufenlos einstellen,
und zwar beispielsweise zwischen etwa 0,1 und 10 mm, vorzugsweise zwischen etwa 0,5 und 8,5 mm.
Auf der dem Schlitten 8 gegenüberliegenden Seite des Rundmessers 5 ist eine Scheibenfördereinrichtung 13 angeordnet, die
in bekannter Weise im wesentlichen aus mehreren, übereinander angeordnetenj mit horizontal vorstehenden Spitzen 14
(Fig. 7) versehenen Ketten 15 besteht. Vor und unterhalb der Fördereinrichtung 13 ist ein Ablegetisch 16 vorgesehen, der
je nach Einstellung eines Wählhebels 10 nach jedem Schnitt um ein der eingestellten Schnittstärke gleiches Wegstück nach unten
abgesenkt wird oder horizontal ein Stück nach vorne wandert. Im ersten Fall entsteht ein senkrechter Stapel aus genau
deckungsgleich übereinander liegenden Scheiben, während im zweiten Fall eine schuppenförmige Ablage der sich dann nur
teilweise überdeckenden Scheiben auf% dem Tisch 16 erfolgt.
Der Fördereinrichtung 13 ist ein ebenfalls bekannter Schläger 17 mit freitragenden, in der Ruhelage zwischen den Ketten 15
liegenden Sprossen 18 zugeordnet.
Die so weit in ihrem Grundaufbau beschriebene Aufschnittmaschine arbeitet in folgender Weise: Das aufzuschneidende Schneidgut
11 wird mittels der Einspannvorrichtung 9 auf dem Schlitten 8 befestigt. Nach Einstellung der gewünschten Schnittstärke
am Drehknopf 12 wird ein Hauptschalter 19 betätigt, worauf das Rundmesser 5 zu rotieren beginnt. Nunmehr nimmt
durch Knopfdruck am Schalter 21 der Schlitten 8 seine Hin- und Herbewegung auf. Bei jedem Hub des Schlittens 8 wird eine
Scheibe vom Schneidgut 11 durch das Rundmesser 5 abgeschnitten.
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Nach jedem Abschneiden schiebt die Einspannvorrichtung 9 das Schneidgut 11 um jeweils eine Scheibendicke in Richtung auf
das Messer 5 vor. Die abgeschnittenen Scheiben treten zwischen Messer 5 und Schutzbügel 7 hindurch, werden jeweils von den
Spitzen l*f der Ketten 15 erfaßt und senkrecht hängend vor die
Sprossen 18 des Schlägers 17 gefördert. In dieser Lage werden die Scheiben von dem im passenden Augenblick eine ruckartige
Schwenkbewegung nach unten ausführenden Schläger 17 auf den Ablegetisch 16 atrgeschlagen, wo sie sich nach und nach, je
nach Stellung des Wählhebels 10, zu einem senkrecht stehenden oder einem flachen, schuppenförmigen Stapel aufeinanderlegen.
Der hin- und hergehende Antrieb des Schlittens 8 erfolgt durch einen im Gehäuseabschnitt 2 angeordneten Kurbeltrieb. Eine
Kurbelscheibe 20 (Fig. 6, 7 und 8) wird von einem Getriebemotor 22 über eine endlose Kette 23 angetrieben. Die Kette 23
ist in einem Gehäuse 24 verkapselt und nach Abnehmen einer Platte 25 zugänglich. Der Durchmesser der Kurbelscheibe 20 entspricht
einem Bruchteilverhältnis (z.B. 1/2) des vom Schlitten 8 jeweils in einer Richtung zurückgelegten Weges
und wird von einem Übersetzungshebel 26, der durch ein Pleuel 27 mit der Kurbelscheibe 20 verbunden ist, auf den vollen
Schlittenweg übersetzt. Der Hebel 26 ist bei 34 (Fig. 8)
schwenkbar gelagert. Am freien Ende des Hebels 26 ist ein auf einer Achse 28 gleitender und mit zwei Rollen 29 auf einer
Schiene 31 geführter Kupplungsträger 32 durch eine Koppel 33 angelenkt. Der Schlitten 8 ist mit dem Kupplungsträger 32
durch einen an letzterem gelagerten Kupplungshebel 30 gekuppelt,
der in eine Kulisse 35 am Schlitten 8.eingreift. Durch Herunterdrücken
des bei 37 drehbar gelagerten und durch einen Federbolzen 38 mit der Kulisse 35 in Eingriff gehaltenen Kupplungshe-
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bels 30 an einem Griff 36, kann der Schlitten 8 von seinem
Antrieb abgekuppelt werden.
Die Einspannvorrichtung 9 (Fig. 3 und 4) umfaßt eine Führung 40, die auf einer mit dem Schlitten 8 verbundenen Achse 39 verschieblich
ist und sich mit" zwei Rollen 41 an einer ebenfalls am Schlitten 8 vorgesehenen, winkelförmigen Schiene 42 abstützt.
Eine mit der Führung 40 verbundene Mutterplatte 43 greift ausrückbar in eine Spindel 44 ein, die bei jedem "
Schlittenhub in noch zu beschreibender Weise schrittweise angetrieben
wird und dabei die Führung 40 jedesmal um ein der Schnittstärke entsprechendes Wegstück in Richtung auf das
Rundmesser 5 vorschiebt. Die Mutterplatte 43 kann durch Schwenken eines Hebels 45 um l80° aus der Spindel 44 ausgerückt
werden, so daß die Einspannvorrichtung 9 von Hand mit Bezug auf das Rundmesser 5 hin- und herverschoben werden #.
kann. Mit dem Hebel 45 ist ein Nocken 46 (Fig. 3) verbunden,
der beim Verschwenken des Hebels 45 einen weiteren Hebel 47 verstellt, welcher, seinerseits mit seinem dem Nocken 46 gegenüberliegenden
Hebelarm die durch eine Feder 48 vorgespannte Mutterplatte 43 aus der Spindel 44 ausrückt. Auf der Spin- (
del 44 sitzt zur manuellen Feineinstellung der Einspannvorrichtung 9 bezüglich des Rundmessers 5 noch ein Sterngriff 49» an
dem die Schraubspindel 44, z.B. beim ersten Einspannen des
Schneidgutes, von Hand verdreht werden kann.
An der Führung 40 ist mittels eines Sterngriffes 51 als Teil der Einspannvorrichtung 9 ein Träger 52 lösbar angeordnet, der
mit zwei Rollen 53 am Rand des Schlittens 8 verschieblich geführt ist. Der Träger 52 weistz/zw*ei Reihen von gegenseitig
auf Lücke stehenden, oben spitzen Mitnehmerstiften 54 auf, die beim Auflegen des Schneidgutes 11 in dieses eindringen,
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Die Einspannvorrichtung 9 umfaßt ferner als weiteres Teil einen über einen Lagerhebel 55 mit der Führung HO schwenkbar
verbundenen Halter 56 mit einem Gehäuse 57, an dessen Unterseite/eine
Reihe nach unten gerichteter, spitzer Mitnehmerstife 58 angeordnet sind. Diese Mitnehmerstifte dringen beim
Einspannen einer V/urst 11 oder dergl. von oben her in diese ein (Fig. 3), so daß die Wurst 11 oder ein anderes Schneidgut
zwischen den Mitnehmerstiften 52J, 58 sowie durch die Spannung
des Halters" 56 festgehalten ist und auf dem Schlitten 8 zum Rundmesser 5 hin vorgeschoben werden kann. Der Halter 56
ist in vertikaler Ebene durch Anfassen an einem Griff 50 stufenlos
verschwenkbar.
An der dem Rundmesser 5 zugewandten Seitenfläche des Halters 56 sind weiterhin Greiferhaken 59 vorgesehen, die durch einen
Handgriff 60 in nicht dargestellter Weise aus dem Gehäuse 57 des Halters 56 herausgeschwenkt und wieder in das Gehäuse zurückgezogen
werden können. Diese Greiferhaken 59 dienen (Fig. 4) dem Einspannen von kurzem Schneidgut 11 und werden
durch Betätigung des Handgriffes 60 in die dem Rundmesser 5 abgewandte Rückseite des Schneidgutes 11 eingepreßt, wobei
der Halter 56 im wesentlichen horizontal auf dem Träger 52 aufruht.
Am Gehäuseabschnitt 3 ist ein Anschlaghebel 62 (Fig. 1, 3 und 5) schwenkbar angeordnet, der durch einen Spindel-Mutter-Antrieb
63 einstellbar ist. Dieser Antrieb und sein Zusammenwirken mit dem Anschlaghebel 62 ist in Fig. 5 halbschematisch dargestellt.
Der Drehknopf 12 ist starr mit einer Schraubspindel 61I verbunden, auf der eine Mutter 65 sitzt. Die Mutter 65 ist
über eine Koppel 66 mit dem einen Arm des bei 67 schwenkbar
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m - da -SlGehäuse 3 gelagerten Anschlaghebels 62 gelenkig verbunden.
Durch Verdrehen der Schraubspindel 63 verschiebt sich die Mutter 65 und verstellt damit die Endlage des Anschlagpunktes
68 des Hebels 62.
Unterhalb des Schlittens 8 ist in einer Gleitführung eine Zahnstange 73 (Fig. 3 und 4) verschieblich gelagert, die
durch eine Schraubenfeder 74 in ihre in Fig. 3 und 4 links
gelegene Endlage -gedrückt ist. Bei der Verschiebung des Schlittens 8 in seine bedienungsseitige Endlage (in Fig. 3
und 4 links) wird die Zahnstange 73 durch Auftreffen auf den
Anschlaghebel 62 um einen bestimmten Weg verschoben. Dieser Weg wird über ein mit der Zahnstange kämmendes Ritzel 75
einen in dieser Richtung sperrenden Freilauf 76 sowie eine
Welle 77 auf die Schraubspindel 44 übersetzt, die, wie bereits erwähnt, über die Mutterplatte 43 dem schrittweisen Vorschub
der Einspannvorrichtung 9 dient. Bei Verschiebung des Schlittens 8 in die entgegengesetzte Richtung (in Fig. 3 und 4 nach
rechts) kehrt die Zahnstange durch den Druck der Feder 74 in ihre Ausgangslage zurück, wobei wegen des Freilaufs 76 die
Welle 77 und damit die Schraubspindel 44. in Ruhe verharren.
Somit wird die Einspannvorrichtung 9 bei jeder Hin- und Herbewegung
des Schlittens 8 unter Vermittlung der die Spindel 44 schrittweise antreibenden Zahnstange 73 um ein bestimmtes
Wegstück in Richtung auf das Rundmesser 5 vorgeschoben. Die Größe dieses Wegstückes, die die Schnittstärke, d.h. die
Dicke der jeweils abgeschnittenen Scheibe bestimmt, hängt offensichtlich von der am Drehknopf 12 eingestellten Lage des
Anschlaghebels 62 ab; denn je nach der Einstellung des Hebels 62 trifft die Zahnstange 73 früher oder später auf den An-
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schlagpunkt 68 des Hebels 62 auf, so daß die Verschiebebewegung
der Zahnstange 73 ebenfalls früher oder später einsetzt und somit das Ritzel 75 und damit die Spindel Uk um einen
mehr oder weniger großen' Winkelweg verstellt werden. Dieser Winkelweg vrird über die Mutterplatte 43 in einen Vorschubweg
der Einspannvorrichtung 9 übersetzt, wobei dieser Weg und damit die Schnittstärke nun ebenfalls von der Einstellung des
Hebels 62 abhängen. Da der Hebel 62 über den Spindel-Mutter-Antrieb 63 (Fig. "5) stufenlos einstellbar ist, ist auch die
Schnittstärke stufenlos einstellbar.
In Fig. 5 ist weiterhin schematisch dargestellt, wie der bereits
erwähnte, mit einer Achse 80 verbundene Schutzbügel 7 mittels einer Gleitführung 79» eines am Gehäuse 3 schwenkbar
gelagerten Winkelhebels 81 und einer Koppel 82 beim Verdrehen der Schraubspindel 64 gemeinsam mit dem Anschlaghebel 62 in
Abhängigkeit von der eingestellten Schnittstärke stufenlos verstellt wird. Es versteht sich von selbst, daß der den
Schneidbereich des Rundmessers 5 gegen Berühren abschirmende Schutzbügel 7 auch mit anderen Vorrichtungen zur Einstellung
der Schnittstärke als hier beschrieben kombiniert werden kann und insoweit ein selbständiges konstruktives Element darstellt.
Die Einstellung des erfindungsgemäßen Sehutzbügels kann insbesondere auch stufenweise und/oder unabhängig von
der Einstellung der Schnittstärke erfolgen.
Wie ferner aus Fig. 5 hervorgeht, ist mit der Mutter 65 über
eine Koppel 83 ein weiterer Anschlaghebel 84 verbunden, der
bei 85 schwenkbar am Gehäuseabschnitt 3 gelagert ist und durch Drehen der Spindel 64 am Drehknopf 12 gemeinsam mit dem Anschlaghebel
62 und dem Schutzbügel 7 verstellbar ist. Durch
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die jeweils eingestellte Endstellung des Anschlaghebels QH
ist (in hier nicht interessierender Weise) der bei jedem Schneidhub zurückgelegte Absenkweg des Ablegetisches 16 bestimmt,
der gleich der Schnittstärke ist. Somit werden bei der erfindungsgemäßen Aufschnittmaschine durch eine einzige
Exnstellbewegung am Drehknopf 12 sowohl die Scheibendicke (=Schnittstärke) als auch der Absenkweg des Tisches 16 und
der Schutzbügel 7 eingestellt.
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Claims (9)
1.j Aufschnittmaschine mit einstellbarer Schnittstärke, bei der
"^ ein angetriebener Schneidgutschlitten auf einem Maschinengehäuse
relativ zu einem rotierenden Rundmesser hin- und herverschieblich und' auf dem Schlitten eine angetriebene Einspannvorrichtung
für das Schneidgut angeordnet ist, die das Schneidgut in Abhängigkeit von der eingestellten Schnittstärke
quer zur Verschieberichtung des Schlittens zum Messer hin vorschiebt, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Einspannvorrichtung (9) antreibende Schraubspindel (44) unter Zwischenschaltung
eines Ritzels (75) und eines Preilaufs (76) von einer am Schlitten (8) gleitverschieblich angeordneten, durch
eine Feder (71O vorgespannten Zahnstange (73) verdrehbar ist,
und daß die Zahnstange (7*0 am Ende eines jeden Schlittenhubs an einem gehäusefesten, stufenlos einstellbaren Anschlag
(62) anschlägt und dabei jedesmal das Ritzel (75) schrittweise um einen Winkelbetrag weiterdreht, der von der Stellung
des Anschlags (62) abhängt.
2. Aufschnittmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspannvorrichtung (9) durch eine ausrückbare Mutterplatte (43) mit der Schraubspindel (44) verbunden ist.
3. Aufschnittmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß am einen Ende der Schraubspindel (44) zur Feineinstellung der Einspannvorrichtung (9) ein Sterngriff (49) angeordnet
ist.
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4. Aufschnittmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (62) als Anschlaghebel ausgebildet ist, dessen Lage über einen Schrauben-Mutter-Antrieb (63)
einstellbar ist.
5. Aufschnittmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 1J, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Nähe des Rundmessers (5) ein quer zur Messerfläche beweglicher Schutzbügel (7) angeordnet ist, ä
der den Schneidbereich des Messers gegen Berührung abschirmt und dessen Abstand vom Messer (5) in Abhängigkeit von der
Schnittstärke einstellbar ist.
6. Aufschnittmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung des Schutzbügels (7) und
des Anschlaghebels (62) gleichzeitig über dieselbe Verstelleinrichtung (63) erfolgt.
7. Aufschnittmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb des Schneidgutschlittens
(8) und das Rundmesser (5) jeweils getrennte Motoren (4, 22) vorgesehen sind. '
8. Aufschnittmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidgutschlitten (8) von
einem Kurbeltrieb (20) hin- und hergehend angetrieben ist.
9. Aufschnittmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kurbeltrieb (20) ein Übersetzungshebel
(26) naohgeschaltet ist und der Schlittenweg ein Mehrfaches des Kurbelhubes ist.
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nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schneidgutschlitten
(8) und seinem Antrieb (20, 22) eine lösbare Kupplung (30, 32, 35) vorgesehen ist.
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Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| BE758277D BE758277A (fr) | 1969-12-18 | Machines a decouper la charcuterie en tranches | |
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| GB51615/70A GB1301042A (en) | 1969-12-18 | 1970-10-30 | Improvements in or relating to a slicing machine |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|---|---|
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