CN209965117U

CN209965117U - 一种自动下料的冻肉切片机

Info

Publication number: CN209965117U
Application number: CN201920555740.XU
Authority: CN
Inventors: 许文定
Original assignee: Shenzhen Luchunxiang Agricultural Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Luchunxiang Agricultural Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-04-19

Abstract

本实用新型涉及一种自动下料的冻肉切片机，包括切片主机，切片主机的切刀处设置有下料板，下料板上设置有辅助下料组件，辅助下料组件包括第一夹板、第二夹板、第一转轮、第二转轮、第一皮带、第二皮带、第一驱动电机和第二驱动电机，下料板上开设有滑孔，第一夹板和第二夹板的一端分别固定有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均滑动于滑孔中，第一转轮和第二转轮分别转动连接在第一夹板和第二夹板的两端，第一皮带和第二皮带分别套设在第一夹板和第二夹板上，并分别与第一转轮和第二转轮带传动，第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在第一夹板远离下料板的一端和第二夹板远离下料板的一端。本实用新型具有自动将肉块送至切刀处的效果。

Description

一种自动下料的冻肉切片机

技术领域

本实用新型涉及肉类加工机械的技术领域，尤其是涉及一种自动下料的冻肉切片机。

背景技术

冻肉切片机就是通过利用切片机锋利的切面，将冻肉按照一定的比例或者宽度切成一片一片。

现有的冻肉切片机中肉块向刀片处移动一般都是依靠肉块的重力在下料板上滑到切刀口，然后再夹紧肉块，并使肉块与刀片之间发生相对移动，使刀片对肉块进行切片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当下料板上存在毛刺或者不平整的凸起时，肉块在碰到这些毛刺或者凸起的时候被挡到而难以继续在下料板上滑动，从而无法继续对肉块进行切片。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使肉块自动向刀口移动的一种自动下料的冻肉切片机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动下料的冻肉切片机，包括切片主机，所述切片主机的切刀处通过下料驱动组件设置有下料板，所述下料板为倾斜设置，并通向所述切片主机的切刀入口处，所述下料板上设置有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括第一夹板、第二夹板、第一转轮、第二转轮、第一皮带、第二皮带、第一驱动电机和第二驱动电机，所述下料板上开设有滑孔，所述第一夹板靠近下料板的一端和第二夹板靠近下料板的一端分别固定有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动于滑孔中，所述第一转轮和第二转轮分别转动连接在第一夹板和第二夹板的两端，第一皮带和第二皮带分别套设在第一夹板和第二夹板上，并分别与第一转轮和第二转轮带传动，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在第一夹板远离下料板的一端和第二夹板远离下料板的一端。

通过采用上述技术方案，肉块放在第一夹板与第二夹板之间，第一转轮和第二转轮分别带动第一皮带和第二皮带转动，肉块在第一皮带和第二皮带动下向切片主机的切刀处移动，完成肉块的切片。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块与第二滑块之间设置有用于驱动所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近的驱动组件，所述驱动组件包括双向丝杆、固定块、安装板、夹紧驱动电机，所述固定块固定在下料板远离所述第一皮带的一侧，并分别位于下料板的两端，双向丝杆的两端螺纹分别与所述第一滑块和所述第二滑块螺纹连接，双向丝杆的两端分别转动连接在下料板两端的固定块上，所述安装板固定在下料板靠近双向丝杆的一侧，所述夹紧驱动电机安装在所述安装板上，所述双向丝杆上套设有第一齿轮，夹紧驱动电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，双向丝杆可以调节第一夹板与第二夹板之间的距离，可以实现第一夹板和第二夹板对肉块的夹紧，防止肉块在向切刀处移动时被下料板上的毛刺或凸起挡到而不能落下，确保肉块的切片操作正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板远离所述下料板的一端和所述第二夹板远离下料板的一端之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过卡接组件固定在第一夹板和第二夹板上。

通过采用上述技术方案，伸缩杆可以防止夹在第一夹板和第二夹板之间的肉块在两板之间从远离下料板的一侧脱离出来，确保肉块的正常切片。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括卡勾和卡槽，所述卡槽开设在所述伸缩杆的两端，所述卡勾分别固定在所述第一夹板远离所述下料板的一端和所述第二夹板远离所述下料板的一端，所述卡勾与所述卡槽相配合。

通过采用上述技术方案，由于第一夹板和第二夹板均是与下料板同样倾斜设置的，所以伸缩杆上开设的卡槽可以在重力的作用下自然的搭在第一夹板和第二夹板上的卡勾上，避免伸缩杆在第一夹板和第二夹板上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述下料驱动组件包括驱动气缸和承接杆，所述驱动气缸安装在切片主机上，所述承接杆固定在下料板靠近所述切料主机的切刀口的一侧。

通过采用上述技术方案，气缸带动承接杆做往复移动，承接杆带动下料板做往复移动，下料板中的肉块与切片主机的刀片之间发生相对位移，实现肉块的切片。

本实用新型进一步设置为：所述第一皮带和所述第二皮带的外壁为磨砂面。

通过采用上述技术方案，磨砂面可以增大第一皮带、第二皮带和肉块之间的摩擦力，防止第一皮带和第二皮带在运送肉块时，与肉块之间发生打滑。

本实用新型进一步设置为：所述第一皮带的外壁上和所述第二皮带的外壁上均固定有若干齿牙。

通过采用上述技术方案，齿牙可以增大第一皮带、第二皮带与肉块之间的接触面积，从而增大两者之间的摩擦力，使第一皮带第二皮带夹肉块夹得更紧，更不易使肉块从第一皮带和第二皮带之间脱落。

本实用新型进一步设置为：所述第一皮带和所述第二皮带材质为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，橡胶材料相对价格便宜，而且安全等级高，对人体无害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一转环轮和第二转轮转动，第一转轮和第二转轮分别驱动第一皮带和第二皮带转动，第一皮带和第二皮带转动带动第一皮带和第二皮带之间的额肉块向切片主机的切刀口出移动，第一驱动电机和第二驱动电机为肉块的移动提供了驱动力，防止肉块在下料板上被毛刺和凸起卡位，方便了之后切刀对肉片的切片；

2.夹紧驱动电机启动可以驱动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动第一夹板和第二夹板相互靠近或者相互远离，当第一夹板和第二夹板相互靠近时，可以夹紧肉块，方便切片主机的切刀对肉块进行切片，同时也能防止肉块在下料板被毛刺和凸起所阻挡；

3.气缸可以通过承接杆带动下料板移动，使下料板上的肉块与切片主机上的切刀之间发生相对位移，使切刀能够对肉块完成切片操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是辅助下料组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是图1中C部分和D部分的放大示意图；

图6是图1中E部分的放大示意图；

图7是该实用新型的剖面结构示意图；

图8是图7中F部分的放大示意图。

图中，1、切片主机；2、下料驱动组件；21、气缸；22、承接杆；23、下料板；3、辅助下料组件；31、第一夹板；32、第二夹板；33、第一转轮；34、第二转轮；35、第一皮带；36、第二皮带；37、第一驱动电机；38、第二驱动电机；39、齿牙；40、伸缩杆；4、卡接组件；41、卡勾；42、卡槽；231、滑孔；311、第一滑块；321、第二滑块；5、驱动组件；51、双向丝杆；52、固定块；53、安装板；54、夹紧驱动电机；55、第一齿轮；56、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动下料的冻肉切片机，包括切片主机1，切片主机1中设置有下料驱动组件2，下料驱动组件2包括气缸21和承接杆22，切片主机1中开设有气缸槽11，气缸21安装在气缸槽11中，承接杆22的一端与气缸21的输出轴固定连接，另一端固定连接有下料板23。下料板23为倾斜设置，朝切片主机1的切刀的方向倾斜，肉块可通过下料板23滑向切片主机1的切刀处进行切片。

参照图2、图3和图4，下料板23上设置有辅助下料组件3，辅助下料组件3包括第一夹板31、第二夹板32、第一转轮33、第二转轮34、第一皮带35、第二皮带36、第一驱动电机37和第二驱动电机38。第一夹板31和第二夹板32均设置在下料板23上，第一转轮33分别转动连接在第一夹板31的两端，第二转轮34分别转动连接在第二夹板32的两端，第一皮带35套装在第一转轮33和第一夹板31上，第二皮带36套装在第二转轮34和第二夹板32上，第一皮带35和第二皮带36均为橡胶材质，第一皮带35的第二皮带36的外壁均为磨砂面，并且第一皮带35和第二皮带36的外壁上均规定有若干截面为三角形的齿牙39，齿牙39的长度方向与第一皮带35的传动方向垂直。第一驱动电机37安装在第一夹板31上，位于第一夹板31远离下料板23的一侧，第二驱动电机38安装在第二夹板32上，位于第二夹板32远离下料板23的一侧。

参照图3，下料板23上开设有滑孔231，滑孔231的长度方向与第一夹板31的长度方向垂直。参照图5和图6，第一夹板31、第二夹板32靠近下料板23的一端分别固定有第一滑块311和第二滑块321，第一滑块311和第二滑块321均穿过滑孔231。第一滑块311与第二滑块321之间设置有驱动组件5，驱动组件5包括双向丝杆51、固定块52、安装板53和夹紧驱动电机54，固定块52分别固定在下料板23的两端，位于下料板23远离第一皮带35的一侧，并且位于滑孔231的两端。双向丝杆51上固定有第一齿轮55，双向丝杆51的两端螺纹分别与第一滑块311和第二滑块321螺纹连接，双向丝杆51的两端分别转动连接在滑孔231两端的固定块52上。下料板23靠近固定块52的一侧固定有安装板53，夹紧驱动电机54安装在安装板53上，夹紧驱动电机54的输出轴上固定有第二齿轮56，第二齿轮56与第一齿轮55相互啮合。

参照图2、图7和图8，第一夹板31和第二夹板32上通过卡接组件4固定有伸缩杆40，卡接组件4包括卡勾41和卡槽42，卡勾41分别固定在第一夹板31远离下料板23的一端和第二夹板32远离下料板23的一端，卡槽42分别开设在伸缩杆40的两端。动伸缩杆40使卡槽42卡接在卡勾41上，实现伸缩杆40对肉块的阻挡，防止肉块从下料板23、第一夹板31和第二夹板32之间形成的空腔中脱离。

本实施例的实施原理为：当人们在使用该实用新型进行冻肉切片的时候，将肉块放入下料板23、第一夹板31和第二夹板32形成的空腔中，启动夹紧驱动电机54，双向丝杆51带动第一夹板31和第二夹板32相互靠近并夹紧肉块，关闭夹紧驱动电机54，然后将伸缩杆40卡接在第一夹板31和第二夹板32上，之后启动第一驱动电机37和第二驱动电机38，第一驱动电机37和第二驱动电机38分别带动第一转轮33和第二转轮34转动，第一转轮33和第二转轮34分别带动第一皮带35和第二皮带36转动，第一皮带35和第二皮带36带动肉块朝切片主机1的切刀口处移动，在肉块快要移动到切刀口的时候，启动气缸21，气缸21带动承接杆22做往复移动，承接杆22带动下料板23做往复移动，下料板23上的肉块随之做往复移动，肉块与切刀口的切刀之间发生相对位移，从而实现肉块的切片。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动下料的冻肉切片机，包括切片主机（1），其特征在于：所述切片主机（1）的切刀处通过下料驱动组件（2）设置有下料板（23），所述下料板（23）为倾斜设置，并通向所述切片主机（1）的切刀入口处，所述下料板（23）上设置有辅助下料组件（3），所述辅助下料组件（3）包括第一夹板（31）、第二夹板（32）、第一转轮（33）、第二转轮（34）、第一皮带（35）、第二皮带（36）、第一驱动电机（37）和第二驱动电机（38），所述下料板（23）上开设有滑孔（231），所述第一夹板（31）靠近下料板（23）的一端和第二夹板（32）靠近下料板（23）的一端分别固定有第一滑块（311）和第二滑块（321），所述第一滑块（311）和第二滑块（321）均滑动于滑孔（231）中，所述第一转轮（33）和第二转轮（34）分别转动连接在第一夹板（31）和第二夹板（32）的两端，第一皮带（35）和第二皮带（36）分别套设在第一夹板（31）和第二夹板（32）上，并分别与第一转轮（33）和第二转轮（34）带传动，所述第一驱动电机（37）和第二驱动电机（38）分别安装在第一夹板（31）远离下料板（23）的一端和第二夹板（32）远离下料板（23）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的冻肉切片机，其特征在于：所述第一滑块（311）与第二滑块（321）之间设置有用于驱动所述第一夹板（31）和所述第二夹板（32）相互靠近的驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括双向丝杆（51）、固定块（52）、安装板（53）、夹紧驱动电机（54），所述固定块（52）固定在下料板（23）远离所述第一皮带（35）的一侧，并分别位于下料板（23）的两端，双向丝杆（51）的两端螺纹分别与所述第一滑块（311）和所述第二滑块（321）螺纹连接，双向丝杆（51）的两端分别转动连接在下料板（23）两端的固定块（52）上，所述安装板（53）固定在下料板（23）靠近双向丝杆（51）的一侧，所述夹紧驱动电机（54）安装在所述安装板（53）上，所述双向丝杆（51）上套设有第一齿轮，夹紧驱动电机（54）的输出轴上固定有第二齿轮（56），所述第一齿轮与所述第二齿轮（56）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料的冻肉切片机，其特征在于：所述第一夹板（31）远离所述下料板（23）的一端和所述第二夹板（32）远离下料板（23）的一端之间设置有伸缩杆（40），所述伸缩杆（40）通过卡接组件（4）固定在第一夹板（31）和第二夹板（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料的冻肉切片机，其特征在于：所述卡接组件（4）包括卡勾（41）和卡槽（42），所述卡槽（42）开设在所述伸缩杆（40）的两端，所述卡勾（41）分别固定在所述第一夹板（31）远离所述下料板（23）的一端和所述第二夹板（32）远离所述下料板（23）的一端，所述卡勾（41）与所述卡槽（42）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的冻肉切片机，其特征在于：所述下料驱动组件（2）包括驱动气缸（21）和承接杆（22），所述驱动气缸（21）安装在切片主机（1）上，所述承接杆（22）固定在下料板（23）靠近所述切片主机（1）的切刀口的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料的冻肉切片机，其特征在于：所述第一皮带（35）和所述第二皮带（36）的外壁为磨砂面。

7.根据权利要求1所述的一种自动下料的冻肉切片机，其特征在于：所述第一皮带（35）的外壁上和所述第二皮带（36）的外壁上均固定有若干齿牙（39）。

8.根据权利要求6所述的一种自动下料的冻肉切片机，其特征在于：所述第一皮带（35）和所述第二皮带（36）材质为橡胶材质。