CN215998935U - 一种轧辊加工用锯床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯床设备技术领域，尤其为一种轧辊加工用锯床设备，包括安装架，所述安装架的前后两侧均设置有输送架，两个所述输送架的中部均通过转轴活动连接有输送带，两个所述输送架的上端面左侧固定连接有U型架，所述U型架内侧壁顶端的前端从前至后依次安装有红外传感器与控制器，所述U型架的下方安装有切割装置，两个所述输送架相背一侧的上端均固定连接有两个连接板，四个所述连接板的前端面均贯穿开设有安装孔，四个所述安装孔内部的上下两端之间均固定连接有第一滑杆，从而达到了自动化将轧辊搬上锯床设备并且在切割好之后搬下锯床设备的效果，从而提高了对轧辊切割的效率，并且降低了工人的劳动负担。

Description

一种轧辊加工用锯床设备

技术领域

本实用新型涉及锯床设备技术领域，具体涉及一种轧辊加工用锯床设备。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊等形。

现有的轧辊加工用锯床设备，在切割时，需要操作人员将轧辊搬上锯床设备并固定，切割之后同样需要操作人员将轧辊搬下，整个过程均需要操作人员的劳作，增加了操作人员的劳动负担，降低了轧辊的切割效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种轧辊加工用锯床设备，具有自动化将轧辊搬上并且切割好之后搬下锯床设备的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工用锯床设备，包括安装架，所述安装架的前后两侧均设置有输送架，两个所述输送架的中部均通过转轴活动连接有输送带，两个所述输送架的上端面左侧固定连接有U型架，所述U型架内侧壁顶端的前端从前至后依次安装有红外传感器与控制器，所述U型架的下方安装有切割装置，两个所述输送架相背一侧的上端均固定连接有两个连接板，四个所述连接板的前端面均贯穿开设有安装孔，四个所述安装孔内部的上下两端之间均固定连接有第一滑杆，四个所述第一滑杆的外侧壁均滑动连接有第一滑块，四个第一滑块前后两两之间均固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆的外侧壁均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的下端面均安装有气缸夹爪，四个所述连接板前后两端的下端均安装有第一气缸，八个所述第一气缸的输出端均固定连接有活塞杆，八个所述活塞杆的另一端分别与四个第一滑块下端面的前后两侧可拆卸连接，位于前方的两个第一滑块的上端面后端均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有第二活塞杆，两个所述第二活塞杆的另一端分别与两个第二滑块的前端面可拆卸连接。

为了方便切割轧辊，作为本实用新型一种轧辊加工用锯床设备优选的，所述切割装置包括传动箱，所述U型架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的下端面与传动箱的上端面可拆卸连接，所述传动箱的下端面安装有传动块，所述传动块的右侧下端安装有锯刀，所述U型架的内部后端安装有液压缸，所述液压缸的输出端与传动箱的后端面可拆卸连接。

为了方便固定轧辊，作为本实用新型一种轧辊加工用锯床设备优选的，所述安装架的上端面左右两侧均固定连接有定位块，所述安装架上端面的前后两端均安装有第三气缸，两个所述第三气缸的输出端均固定连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的另一端均固定连接有固定夹。

为了避免损伤轧辊，作为本实用新型一种轧辊加工用锯床设备优选的，两个所述固定夹的内部均固定连接有第一橡胶垫，两个所述定位块的上端面均固定连接有第二橡胶垫。

为了方便控制该设备，作为本实用新型一种轧辊加工用锯床设备优选的，所述U型架的前端面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种轧辊加工用锯床设备，当位于前方的输送带将轧辊的最左侧输送至红外传感器的下方时，红外传感器将检测到的信息传递给控制器，控制器控制位于前方的输送带停止输送，接着开启两个气缸夹爪，两个气缸夹爪夹住轧辊之后，开启第一气缸，第一气缸通过第一活塞杆推动第一滑块在第一滑杆的外壁向上滑动，直至轧辊的高度高于安装架上的两个定位块的高度为止，接下来开启第二气缸，第二气缸通过第二活塞杆推动第二滑块在第二滑杆的外侧壁向后移动，进而推动两个气缸夹爪夹持的轧辊向后移动，移动到两个定位块的正上方为止，随后再次启动第一气缸带动轧辊向下移动直至轧辊与两个定位块抵接为止，接着启动气缸夹爪松开轧辊将其放置在两个定位块上，通过切割装置切割好之后，启动气缸夹爪夹住轧辊，接在启动第一气缸带动轧辊上移，接下来启动第二气缸推动轧辊后移到位于后方输送带的正上方时，启动第一气缸带动轧辊下移直至轧辊与输送带接触为止，随后启动气缸夹爪松开轧辊，从而达到了自动化将轧辊搬上锯床设备并且在切割好之后搬下锯床设备的效果，从而提高了对轧辊切割的效率，并且降低了工人的劳动负担。

2、该种轧辊加工用锯床设备，需要对轧辊切割时，首先开启切割装置，接着开启液压缸推动传动箱向轧辊的一方运动，进而对轧辊进行切割，从而达到了方便切割轧辊的效果。

3、该种轧辊加工用锯床设备，固定放置在两个定位块上的轧辊时，开启第三气缸，第三气缸通过第三活塞杆带动固定夹将轧辊夹紧，从而达到了方便固定轧辊的效果。

综上所述，该种轧辊加工用锯床设备，具有自动化将轧辊搬上锯床设备并且在切割好之后搬下锯床设备的效果，从而提高了对轧辊切割的效率，并且降低了工人的劳动负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种轧辊加工用锯床设备结构图；

图2为本实用新型的一种轧辊加工用锯床设备左视图；

图3为本实用新型的U型架剖视图。

图中，1、安装架；2、输送架；3、输送带；4、U型架；5、红外传感器；6、控制器；7、连接板；8、安装孔；9、第一滑杆；10、第一滑块；11、第二滑杆；12、第二滑块；13、第一气缸；14、第一活塞杆；15、第二气缸；16、第二活塞杆；17、气缸夹爪；18、滑槽；19、第三滑块；20、传动箱；21、传动块；22、锯刀；23、定位块；24、第三气缸；25、第三活塞杆；26、固定夹；27、第一橡胶垫；28、第二橡胶垫；29、控制面板；30、切割装置；31、液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种轧辊加工用锯床设备，一种轧辊加工用锯床设备，包括安装架1，安装架1的前后两侧均设置有输送架2，两个输送架2的中部均通过转轴活动连接有输送带3，两个输送架2的上端面左侧固定连接有U型架4，U型架4内侧壁顶端的前端从前至后依次安装有红外传感器5与控制器6，所述U型架4的下方安装有切割装置30，两个输送架2相背一侧的上端均固定连接有两个连接板7，四个连接板7的前端面均贯穿开设有安装孔8，四个安装孔8内部的上下两端之间均固定连接有第一滑杆9，四个第一滑杆9的外侧壁均滑动连接有第一滑块10，四个第一滑块10前后两两之间均固定连接有第二滑杆11，两个第二滑杆11的外侧壁均滑动连接有第二滑块12，两个第二滑块12的下端面均安装有气缸夹爪17，四个连接板7前后两端的下端均安装有第一气缸13，八个第一气缸13的输出端均固定连接有第一活塞杆14，八个第一活塞杆14的另一端分别与四个第一滑块10下端面的前后两侧可拆卸连接，位于前方的两个第一滑块10的上端面后端均安装有第二气缸15，两个第二气缸15的输出端均固定连接有第二活塞杆16，两个第二活塞杆16的另一端分别与两个第二滑块12的前端面可拆卸连接。

本实施例中：当位于前方的输送带3将轧辊的最左侧输送至红外传感器5的下方时，红外传感器5将检测到的信息传递给控制器6，控制器6控制位于前方的输送带3停止输送，接着开启两个气缸夹爪17，两个气缸夹爪17夹住轧辊之后，开启第一气缸13，第一气缸13通过第一活塞杆14推动第一滑块10在第一滑杆9的外壁向上滑动，直至轧辊的高度高于安装架1上的两个定位块23的高度为止，接下来开启第二气缸15，第二气缸15通过第二活塞杆16推动第二滑块12在第二滑杆11的外侧壁向后移动，进而推动两个气缸夹爪17夹持的轧辊向后移动，移动到两个定位块23的正上方为止，随后再次启动第一气缸13带动轧辊向下移动直至轧辊与两个定位块23抵接为止，接着启动气缸夹爪17松开轧辊将其放置在两个定位块23上，通过切割装置30切割好之后，启动气缸夹爪17夹住轧辊，接在启动第一气缸13带动轧辊上移，接下来启动第二气缸15推动轧辊后移到位于后方输送带3的正上方时，启动第一气缸13带动轧辊下移直至轧辊与输送带3接触为止，随后启动气缸夹爪17松开轧辊，从而达到了自动化将轧辊搬上锯床设备并且在切割好之后搬下锯床设备的效果，从而提高了对轧辊切割的效率，并且降低了工人的劳动负担。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切割装置30包括传动箱20，U型架4的内部开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有第三滑块19，第三滑块19的下端面与传动箱20的上端面可拆卸连接，传动箱20的下端面安装有传动块21，传动块21的右侧下端安装有锯刀22，所述U型架4的内部后端安装有液压缸31，所述液压缸31的输出端与传动箱20的后端面可拆卸连接。

本实施例中：需要对轧辊切割时，首先开启切割装置30，接着开启液压缸31推动传动箱20向轧辊的一方运动，进而对轧辊进行切割，从而达到了方便切割轧辊的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架1的上端面左右两侧均固定连接有定位块23，安装架1上端面的前后两端均安装有第三气缸24，两个第三气缸24的输出端均固定连接有第三活塞杆25，第三活塞杆25的另一端均固定连接有固定夹26。

本实施例中：固定放置在两个定位块23上的轧辊时，开启第三气缸24，第三气缸24通过第三活塞杆25带动固定夹26将轧辊夹紧，从而达到了方便固定轧辊的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定夹26的内部均固定连接有第一橡胶垫27，两个定位块23的上端面均固定连接有第二橡胶垫28。

本实施例中：通过在两个固定夹26以及两个定位块23上分别设置第一橡胶垫27与第二橡胶垫28，从而达到了在夹持轧辊时避免轧辊损伤的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述U型架4的前端面安装有控制面板29。

本实施例中：通过在U型架4的前端面安装有控制面板29，从而达到了方便控制该设备的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：当位于前方的输送带3将轧辊的最左侧输送至红外传感器5的下方时，红外传感器5将检测到的信息传递给控制器6，控制器6控制位于前方的输送带3停止输送，接着开启两个气缸夹爪17，两个气缸夹爪17夹住轧辊之后，开启第一气缸13，第一气缸13通过第一活塞杆14推动第一滑块10在第一滑杆9的外壁向上滑动，直至轧辊的高度高于安装架1上的两个定位块23的高度为止，接下来开启第二气缸15，第二气缸15通过第二活塞杆16推动第二滑块12在第二滑杆11的外侧壁向后移动，进而推动两个气缸夹爪17夹持的轧辊向后移动，移动到两个定位块23的正上方为止，随后再次启动第一气缸13带动轧辊向下移动直至轧辊与两个定位块23抵接为止，接着启动气缸夹爪17松开轧辊将其放置在两个定位块23上，接着开启第三气缸24，第三气缸24通过第三活塞杆25带动固定夹26将轧辊夹紧，设置在固定夹26上的第一橡胶垫27以及定位块23上的第二橡胶垫28，具有在夹持轧辊时避免轧辊损伤的效果，切割时，首先开启切割装置30，接着开启液压缸31推动传动箱20向轧辊的一方运动，进而开始对轧辊进行切割，切割好之后，启动气缸夹爪17夹住轧辊，接在启动第一气缸13带动轧辊上移，接下来启动第二气缸15推动轧辊后移到位于后方输送带3的正上方时，启动第一气缸13带动轧辊下移直至轧辊与输送带3接触为止，随后启动气缸夹爪17松开轧辊。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧辊加工用锯床设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的前后两侧均设置有输送架(2)，两个所述输送架(2)的中部均通过转轴活动连接有输送带(3)，两个所述输送架(2)的上端面左侧固定连接有U型架(4)，所述U型架(4)内侧壁顶端的前端从前至后依次安装有红外传感器(5)与控制器(6)，所述U型架(4)的下方安装有切割装置(30)，两个所述输送架(2)相背一侧的上端均固定连接有两个连接板(7)，四个所述连接板(7)的前端面均贯穿开设有安装孔(8)，四个所述安装孔(8)内部的上下两端之间均固定连接有第一滑杆(9)，四个所述第一滑杆(9)的外侧壁均滑动连接有第一滑块(10)，四个第一滑块(10)前后两两之间均固定连接有第二滑杆(11)，两个所述第二滑杆(11)的外侧壁均滑动连接有第二滑块(12)，两个所述第二滑块(12)的下端面均安装有气缸夹爪(17)，四个所述连接板(7)前后两端的下端均安装有第一气缸(13)，八个所述第一气缸(13)的输出端均固定连接有第一活塞杆(14)，八个所述第一活塞杆(14)的另一端分别与四个第一滑块(10)下端面的前后两侧可拆卸连接，位于前方的两个第一滑块(10)的上端面后端均安装有第二气缸(15)，两个所述第二气缸(15)的输出端均固定连接有第二活塞杆(16)，两个所述第二活塞杆(16)的另一端分别与两个第二滑块(12)的前端面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：所述切割装置(30)包括传动箱(20)，所述U型架(4)的内部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)的下端面与传动箱(20)的上端面可拆卸连接，所述传动箱(20)的下端面安装有传动块(21)，所述传动块(21)的右侧下端安装有锯刀(22)，所述U型架(4)的内部后端安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出端与传动箱(20)的后端面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：所述安装架(1)的上端面左右两侧均固定连接有定位块(23)，所述安装架(1)上端面的前后两端均安装有第三气缸(24)，两个所述第三气缸(24)的输出端均固定连接有第三活塞杆(25)，所述第三活塞杆(25)的另一端均固定连接有固定夹(26)。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：两个所述固定夹(26)的内部均固定连接有第一橡胶垫(27)，两个所述定位块(23)的上端面均固定连接有第二橡胶垫(28)。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：所述U型架(4)的前端面安装有控制面板(29)。

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