CN219873184U - 一种电容成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容成型装置,包括加工座,加工座的顶部开设有安装槽,安装槽的内腔通过滑轨滑动连接有推拉盘,两个第一电动伸缩杆的输出端分别与成型压板的两端固定连接,两个第二电动伸缩杆的输出端分别有定位板的两端固定连接,推拉盘顶部的另一侧开设有若干放置槽,放置槽内腔的底端放置有顶板,顶板的底部开设有伸缩槽,伸缩槽的内腔等距固定连接有若干回位弹簧,若干回位弹簧的顶部均固定连接在升降板的底端,升降板的顶部等距固定连接有若干顶针,本实用新型一种电容成型装置,通过回位弹簧回位带动升降板的回位,升降板的上移带动顶针和顶板的上移,从而将电容本体从放置槽的内腔顶出,方便下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容成型技术领域,具体为一种电容成型装置。
背景技术
电解电容作为电容的一种,被广泛应用于家用电器和各种电子产品中。通常,电解电容在应用前,需要对其两端的引脚进行挤压成型,以满足电子产品的安装需求,因此需要用到成型装置。
而现有的成型装置在使用时一次只能对一个电容进行成型,成型的效率较低,且成型后电容卡接在放置槽内也不容易取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电容成型装置,以解决上述背景技术中提出的现有的成型装置在使用时一次只能对一个电容进行成型,成型的效率较低,且成型后电容卡接在放置槽内也不容易取出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电容成型装置,包括加工座、成型压板、定位板和升降板,所述加工座的顶部开设有安装槽,所述安装槽的内腔通过滑轨滑动连接有推拉盘,所述加工座的顶端固定连接有安装架,所述安装架中部一侧的两端均固定安装有第一电动伸缩杆,两个所述第一电动伸缩杆的输出端分别与成型压板的两端固定连接,所述安装架中部另一侧的两端均固定安装有第二电动伸缩杆,两个所述第二电动伸缩杆的输出端分别有定位板的两端固定连接,所述推拉盘顶部的一侧开设有成型腔,所述推拉盘顶部的另一侧开设有若干放置槽,所述放置槽内腔的底端放置有顶板,所述顶板的底部开设有伸缩槽,所述伸缩槽的内腔等距固定连接有若干回位弹簧,若干所述回位弹簧的顶部均固定连接在升降板的底端,所述升降板的顶部等距固定连接有若干顶针。
优选的,所述放置槽的内腔放置有电容本体,且所述电容本体的引脚端延伸至成型腔的内腔,用于引脚端的成型。
优选的,所述顶针的顶端穿入放置槽的内腔与顶板的底端固定连接,顶针的移动带动顶板的移动,方便电容本体的取出。
优选的,所述成型压板为Z形结构,所述定位板的底端开设有若干弧形槽,弧形槽用于对电容本体进行定位锁紧。
优选的,所述加工座的正面固定安装有开关面板,且所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过开关面板与外接电源电性连接,对第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行开关控制。
优选的,所述升降板与伸缩槽的内腔滑动连接,所述顶板与放置槽的内腔滑动连接,保证升降板和顶板的稳定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过将推拉盘在安装槽的内腔滑动连接,方便向推拉盘的内腔进行放料,且推拉盘的内腔设置有若干放置槽,可以容纳若干电容本体进行同时挤压成型,从而提高一次挤压成型的效率;
定位板下移对电容本体进行固定时,回位弹簧被压缩,当电容本体的引脚端挤压成型后,控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的上移,此时电容本体受到的压力消失,回位弹簧回位带动升降板的回位,升降板的上移带动顶针和顶板的上移,从而将电容本体从放置槽的内腔顶出,方便下料。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型推拉盘的剖视图;
图3为本实用新型A部的放大图;
图4为本实用新型定位板的结构示意图。
图中:1、加工座;2、安装槽;3、滑轨;4、推拉盘;5、安装架;6、第一电动伸缩杆;7、成型压板;8、第二电动伸缩杆;9、定位板;10、成型腔;11、放置槽;12、顶板;13、电容本体;14、伸缩槽;15、回位弹簧;16、升降板;17、顶针;18、弧形槽;19、开关面板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种电容成型装置,包括加工座1、成型压板7、定位板9和升降板16,加工座1的顶部开设有安装槽2,安装槽2的内腔通过滑轨3滑动连接有推拉盘4,加工座1的顶端固定连接有安装架5,安装架5中部一侧的两端均固定安装有第一电动伸缩杆6,两个第一电动伸缩杆6的输出端分别与成型压板7的两端固定连接,安装架5中部另一侧的两端均固定安装有第二电动伸缩杆8,两个第二电动伸缩杆8的输出端分别有定位板9的两端固定连接,推拉盘4顶部的一侧开设有成型腔10,推拉盘4顶部的另一侧开设有若干放置槽11,放置槽11内腔的底端放置有顶板12,顶板12的底部开设有伸缩槽14,伸缩槽14的内腔等距固定连接有若干回位弹簧15,若干回位弹簧15的顶部均固定连接在升降板16的底端,升降板16的顶部等距固定连接有若干顶针17;首先拉出推拉盘4并将若干电容本体13放置到放置槽11的内腔,使得电容本体13的引脚端深入到成型腔10的内腔,接着控制第二电动伸缩杆8的工作,通过第二电动伸缩杆8的伸长带动定位板9的下降,使得定位板9底部的弧形槽18与电容本体13表面的顶部进行卡接,对电容本体13进行固定,且此时顶板12受压移动至放置槽11内腔的底端,顶板12的移动带动升降板16对回位弹簧15进行挤压,接着控制第一电动伸缩杆6的伸长,第一电动伸缩杆6的伸长带动成型压板7下降与电容本体13的引脚端进行挤压,从而将引脚端挤压成一定的形状,方便电容本体13的安装。
参阅图1-4,进一步的,放置槽11的内腔放置有电容本体13,且电容本体13的引脚端延伸至成型腔10的内腔,电容本体13的引脚端延伸至成型腔10的内腔通过成型压板7挤压成型。
参阅图1-4,进一步的,顶针17的顶端穿入放置槽11的内腔与顶板12的底端固定连接,通过顶针17的移动带动顶板12的移动。
参阅图1-4,进一步的,成型压板7为Z形结构,定位板9的底端开设有若干弧形槽18,通过定位板9上的弧形槽18对电容本体13进行定位锁紧。
参阅图1-4,进一步的,加工座1的正面固定安装有开关面板19,且第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8均通过开关面板19与外接电源电性连接,对第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆8进行开关控制。
参阅图1-4,进一步的,升降板16与伸缩槽14的内腔滑动连接,顶板12与放置槽11的内腔滑动连接,保持升降板16和顶板12升降时的稳定。
具体使用时,首先拉出推拉盘4并将若干电容本体13放置到放置槽11的内腔,使得电容本体13的引脚端深入到成型腔10的内腔,接着控制第二电动伸缩杆8的工作,通过第二电动伸缩杆8的伸长带动定位板9的下降,使得定位板9底部的弧形槽18与电容本体13表面的顶部进行卡接,对电容本体13进行固定,且此时顶板12受压移动至放置槽11内腔的底端,顶板12的移动带动升降板16对回位弹簧15进行挤压,接着控制第一电动伸缩杆6的伸长,第一电动伸缩杆6的伸长带动成型压板7下降与电容本体13的引脚端进行挤压,从而将引脚端挤压成一定的形状,方便电容本体13的安装。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电容成型装置,包括加工座(1)、成型压板(7)、定位板(9)和升降板(16),其特征在于:所述加工座(1)的顶部开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的内腔通过滑轨(3)滑动连接有推拉盘(4),所述加工座(1)的顶端固定连接有安装架(5),所述安装架(5)中部一侧的两端均固定安装有第一电动伸缩杆(6),两个所述第一电动伸缩杆(6)的输出端分别与成型压板(7)的两端固定连接,所述安装架(5)中部另一侧的两端均固定安装有第二电动伸缩杆(8),两个所述第二电动伸缩杆(8)的输出端分别有定位板(9)的两端固定连接,所述推拉盘(4)顶部的一侧开设有成型腔(10),所述推拉盘(4)顶部的另一侧开设有若干放置槽(11),所述放置槽(11)内腔的底端放置有顶板(12),所述顶板(12)的底部开设有伸缩槽(14),所述伸缩槽(14)的内腔等距固定连接有若干回位弹簧(15),若干所述回位弹簧(15)的顶部均固定连接在升降板(16)的底端,所述升降板(16)的顶部等距固定连接有若干顶针(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电容成型装置,其特征在于:所述放置槽(11)的内腔放置有电容本体(13),且所述电容本体(13)的引脚端延伸至成型腔(10)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种电容成型装置,其特征在于:所述顶针(17)的顶端穿入放置槽(11)的内腔与顶板(12)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电容成型装置,其特征在于:所述成型压板(7)为Z形结构,所述定位板(9)的底端开设有若干弧形槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种电容成型装置,其特征在于:所述加工座(1)的正面固定安装有开关面板(19),且所述第一电动伸缩杆(6)和第二电动伸缩杆(8)均通过开关面板(19)与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种电容成型装置,其特征在于:所述升降板(16)与伸缩槽(14)的内腔滑动连接,所述顶板(12)与放置槽(11)的内腔滑动连接。
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