CN218079835U - 一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，包括底端模具板，所述底端模具板的下方设置有底座，所述底端模具板的内部设置有模具槽，所述底座的顶端固定连接有卸料结构，且卸料结构包括弹力管、挤压弹簧、伸缩管和推板。本实用新型通过设置有卸料结构实现了对钣金的快速下料，当顶端模具在压模板的带动下进行合模后，顶端模具将对金属板材进行挤压使其沿模具槽的内部成型形成钣金，在此过程中钣金将对推板进行挤压使伸缩管收缩进入弹力管内部，并使挤压弹簧受挤压而产生形变，当压模板上移后挤压弹簧因形变而产生的弹力将被释放，并向上推动伸缩管以此使推板将模具槽内部钣金向上推出，从而使压合成型板材进行快速卸料。

Description

一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具。

背景技术

钣金作为一种金属板材加工制品，通过对金属板材的压制使其形成所需形状的金属制品，为了使钣金的加工效率更高往往会将金属板材放置于特殊模具中进行钣金加工的成型压制，传统的钣金加工的成型模具在使用时卸料不便，现需要一种使用时卸料方便的钣金加工的成型模具；

传统的钣金加工所用成型模具在对金属板材进行加工时，对成型后的钣金件卸料操作不便，使用卸料过程繁琐不便，使其使用整体操作不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，以解决上述背景技术中提出模具压合后金属板材卸料费时不便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，包括底端模具板，所述底端模具板的下方设置有底座，所述底端模具板的内部设置有模具槽，所述底座的顶端固定连接有卸料结构，且卸料结构包括弹力管、挤压弹簧、伸缩管和推板，所述弹力管的底端与底座的顶端固定连接，所述弹力管内部的底端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的顶端固定连接有推板，所述底端模具板顶端的外侧固定连接有缓冲结构，所述底端模具板顶端的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆外侧壁的上方滑动连接有压模板，所述压模板的底端固定连接有顶端模具，所述压模板顶端的两侧均固定连接有定位结构。

优选的，所述挤压弹簧与伸缩管内部之间弹性连接，所述推板贯穿模具槽的内部且与模具槽内部之间呈滑动结构。

优选的，所述缓冲结构包括限位槽、缓冲弹簧和挤压片，所述限位槽的底端与底端模具板的顶端固定连接有，所述限位槽的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有挤压片。

优选的，所述限位槽关于底端模具板的垂直中心线呈对称分布，所述限位槽与压模板底端的边角位置呈镶嵌结构。

优选的，所述定位结构包括螺纹管、管套、推杆、复位弹簧、滑块和定位片，所述螺纹管的底端与压模板的顶端固定连接，所述螺纹管的内部转动连接有管套，所述管套的内部贯穿有推杆，所述推杆外侧壁的上方包裹有复位弹簧，所述复位弹簧的下方设置有滑块，所述推杆的底端固定连接有定位片。

优选的，所述螺纹管与管套内部之间呈螺纹连接结构，所述推杆贯穿压模板的内部且与压模板内部之间呈滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速卸料处理的钣金加工的成型模具不仅实现了对成型钣金的卸料处理，实现了对金属板材的固定，而且实现了对压模板压合时的缓冲；

（1）通过设置有卸料结构实现了对钣金的快速下料，当顶端模具在压模板的带动下进行合模后，顶端模具将对金属板材进行挤压使其沿模具槽的内部成型形成钣金，在此过程中钣金将对推板进行挤压使伸缩管收缩进入弹力管内部，并使挤压弹簧受挤压而产生形变，当压模板上移后挤压弹簧因形变而产生的弹力将被释放，并向上推动伸缩管以此使推板将模具槽内部钣金向上推出，从而使压合成型板材进行快速卸料；

（2）通过设置有定位结构实现了对金属板材的固定，当压模板在外界液压装置带动下向底端模具板的方向移动后，定位片逐渐接触到金属板材的表面，随着压模板的不断下移推杆将在金属板材的支撑下使滑块在管套的内部向上滑动，并对复位弹簧进行挤压使复位弹簧自身弹力传递至滑块，使推杆底端的定位片对金属板材的顶端进行挤压，使金属板材在底端模具板与压模板合模过程中不会出现位置的移动，从而使金属板材在压合过程中保持稳定，使用压合更加精准；

（3）通过设置有缓冲结构实现了，由于限位槽设置与底端模具板顶端的边角位置附近，在压模板下移并合模时压模板底端边角位置将镶嵌在限位槽内侧，并在合模时使压模板底端边角位置逐渐对挤压片连同缓冲弹簧进行挤压，使缓冲弹簧产生较大弹力并对压模板下移进行一定的滑动，从而对压模板压合过程进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的卸料结构正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的定位结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、底端模具板；2、底座；3、模具槽；4、卸料结构；401、弹力管；402、挤压弹簧；403、伸缩管；404、推板；5、缓冲结构；501、限位槽；502、缓冲弹簧；503、挤压片；6、导向杆；7、压模板；8、顶端模具；9、定位结构；901、螺纹管；902、管套；903、推杆；904、复位弹簧；905、滑块；906、定位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，包括底端模具板1，底端模具板1的下方设置有底座2，底端模具板1的内部设置有模具槽3，底端模具板1顶端的两侧均固定连接有导向杆6，导向杆6外侧壁的上方滑动连接有压模板7，压模板7的底端固定连接有顶端模具8，底座2的顶端固定连接有卸料结构4，卸料结构4包括弹力管401、挤压弹簧402、伸缩管403和推板404，弹力管401的底端与底座2的顶端固定连接，弹力管401内部的底端固定连接有挤压弹簧402，挤压弹簧402的顶端固定连接有伸缩管403，伸缩管403的顶端固定连接有推板404，挤压弹簧402与伸缩管403内部之间弹性连接，推板404贯穿模具槽3的内部且与模具槽3内部之间呈滑动结构；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先由于推板404设置在模具槽3底端的内部，在顶端模具8与模具槽3进行合模时顶端模具8对模具槽3上方金属板材进行压铸，此时推板404将受到顶端模具8挤压力的作用使推板404向下对伸缩管403进行挤压并使挤压弹簧402产生形变，在压模板7带动顶端模具8上移后挤压弹簧402自身弹力将推动模具槽3内部钣金向上推动，使钣金在成型后被快速卸料；

底端模具板1顶端的外侧固定连接有缓冲结构5，缓冲结构5包括限位槽501、缓冲弹簧502和挤压片503，限位槽501的底端与底端模具板1的顶端固定连接有，限位槽501的内侧固定连接有缓冲弹簧502，缓冲弹簧502的顶端固定连接有挤压片503，限位槽501关于底端模具板1的垂直中心线呈对称分布，限位槽501与压模板7底端的边角位置呈镶嵌结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先由于压模板7在向下移动进行合模后其边角位置将与限位槽501进行镶嵌，并使挤压片503对缓冲弹簧502进行挤压使缓冲弹簧502形变并差生较大弹力对压模板7进行支撑，使压模板7向下的加速度进行缓冲，并使底端模具板1与压模板7在合模时不会产生较大碰撞；

压模板7顶端的两侧均固定连接有定位结构9，定位结构9包括螺纹管901、管套902、推杆903、复位弹簧904、滑块905和定位片906，螺纹管901的底端与压模板7的顶端固定连接，螺纹管901的内部转动连接有管套902，管套902的内部贯穿有推杆903，推杆903外侧壁的上方包裹有复位弹簧904，复位弹簧904的下方设置有滑块905，推杆903的底端固定连接有定位片906，螺纹管901与管套902内部之间呈螺纹连接结构，推杆903贯穿压模板7的内部且与压模板7内部之间呈滑动结构；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先随着压模板7向底端模具板1的方向移动进行合模时定位片906会与金属板材进行接触，并在金属板材的支撑下使推杆903向上滑动，并使滑块905对复位弹簧904挤压，使复位弹簧904因形变而产生较大的弹力，并在弹力作用下使推杆903底端定位片906对金属板材进行挤压，使金属板材在合模过程中不会出现晃动；

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将金属板材放置于模具槽3的顶端随后启动该成型模具外界液压装置，使压模板7沿导向杆6向下滑动并带动顶端模具8进行与模具槽3进行合模，随着压模板7的逐渐下降时定位片906逐渐接触金属板材顶端，随着压模板7进一步下移定位片906将使推杆903向上滑动，在此过程中滑块905将对复位弹簧904进行挤压使其受力形变并产生较大弹力，使弹力反向推动滑块905，使推杆903在弹力作用下使定位片906对金属板材进行挤压，使金属板材在定位片906挤压下进行位置的固定；

之后，在模具槽3与顶端模具8合模过程中压模板7底端的边角位置处逐渐与限位槽501内侧镶嵌，并使压模板7对底端与挤压片503接触并对其进行挤压，使缓冲弹簧502在自身弹力作用下对压模板7的下降进行缓冲，并在合模后使限位槽501与缓冲弹簧502对底端模具板1与压模板7进行间隔，使两者不会直接碰撞；

最后，随着合模的不断进行顶端模具8的底端将与金属板材接触并在液压装置的强力驱动下使顶端模具8挤压金属板材，使金属板材凹陷进入模具槽3的内部，金属板材将沿模具槽3内侧壁形变以此形成钣金，在此过程中金属板在逐渐挤压推板404，使推板404在顶端模具8的挤压下向弹力管401内部回缩，当压模板7带动顶端模具8向上滑动时挤压弹簧402在自身弹力作用下向上推动伸缩管403与推板404，使压铸成型的钣金在推板404的推动下从模具槽3的内部推出，最终完成该成型模具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，包括底端模具板（1），其特征在于：所述底端模具板（1）的下方设置有底座（2），所述底端模具板（1）的内部设置有模具槽（3），所述底座（2）的顶端固定连接有卸料结构（4），且卸料结构（4）包括弹力管（401）、挤压弹簧（402）、伸缩管（403）和推板（404），所述弹力管（401）的底端与底座（2）的顶端固定连接，所述弹力管（401）内部的底端固定连接有挤压弹簧（402），所述挤压弹簧（402）的顶端固定连接有伸缩管（403），所述伸缩管（403）的顶端固定连接有推板（404），所述底端模具板（1）顶端的外侧固定连接有缓冲结构（5），所述底端模具板（1）顶端的两侧均固定连接有导向杆（6），所述导向杆（6）外侧壁的上方滑动连接有压模板（7），所述压模板（7）的底端固定连接有顶端模具（8），所述压模板（7）顶端的两侧均固定连接有定位结构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，其特征在于：所述挤压弹簧（402）与伸缩管（403）内部之间弹性连接，所述推板（404）贯穿模具槽（3）的内部且与模具槽（3）内部之间呈滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，其特征在于：所述缓冲结构（5）包括限位槽（501）、缓冲弹簧（502）和挤压片（503），所述限位槽（501）的底端与底端模具板（1）的顶端固定连接有，所述限位槽（501）的内侧固定连接有缓冲弹簧（502），所述缓冲弹簧（502）的顶端固定连接有挤压片（503）。

4.根据权利要求3所述的一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，其特征在于：所述限位槽（501）关于底端模具板（1）的垂直中心线呈对称分布，所述限位槽（501）与压模板（7）底端的边角位置呈镶嵌结构。

5.根据权利要求1所述的一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，其特征在于：所述定位结构（9）包括螺纹管（901）、管套（902）、推杆（903）、复位弹簧（904）、滑块（905）和定位片（906），所述螺纹管（901）的底端与压模板（7）的顶端固定连接，所述螺纹管（901）的内部转动连接有管套（902），所述管套（902）的内部贯穿有推杆（903），所述推杆（903）外侧壁的上方包裹有复位弹簧（904），所述复位弹簧（904）的下方设置有滑块（905），所述推杆（903）的底端固定连接有定位片（906）。

6.根据权利要求5所述的一种可快速卸料处理的钣金加工的成型模具，其特征在于：所述螺纹管（901）与管套（902）内部之间呈螺纹连接结构，所述推杆（903）贯穿压模板（7）的内部且与压模板（7）内部之间呈滑动结构。

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