CN116748748A - 一种联轴器焊接加工设备及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联轴器焊接加工设备及其焊接方法，包括加工台，所述加工台上固定连接有焊接机构，所述焊接机构两侧均设置有夹持机构，本发明中，第二齿轮内啮合于第一齿轮，第二齿轮转动的同时沿着第一齿轮内圈运动，焊接组件以第一齿轮的圆心做圆周运动，可环绕联轴器一端对其进行焊接，便于提高对联轴器的焊接效率；通过第四齿轮和第三齿轮间的啮合，螺纹杆上的移动板运动，带动转动板转动，推动滑动板运动，对两个滑动板间的距离进行调节，从而对联轴器进行水平方向的固定夹持；电动推杆工作带动第一夹持板运动，第一夹持板运动与第二夹持板间的距离改变，通过与第二夹持板间的配合对联轴器进行竖直方向的固定夹持。

Description

一种联轴器焊接加工设备及其焊接方法

技术领域

本发明涉及联轴器加工技术领域，具体为一种联轴器焊接加工设备及其焊接方法。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

现有技术中，如中国专利号为：CN105269197A的“一种用于万向联轴器焊接加工装备”，调速电机通过皮带轮与中心轴、叉头、主轴联接，胀紧芯轴置于叉头端部孔内，第一压紧螺栓通过螺纹安装在胀紧芯轴上，第一压紧螺栓与胀紧芯轴之间依次装有第一压紧螺母、第一防松螺母、垫圈、橡胶圈，叉头通过第二压紧螺栓固定在中心轴上，紧定端盖通过螺钉固定在叉头上，定位套套在顶针上，胀紧芯轴内表面设有锥形孔，锥度为2°，顶针与叉头之间设置了加工有圆柱形凹槽的紧定端盖，导轨上安装有校正矫直装置。

如上述专利中，对万向联轴器进行焊接，但在联轴器的焊接过程中，不便于调节联轴器的焊接角度，导致联轴器焊接时容易出现焊接死角，需要对联轴器进行翻转，影响焊接的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联轴器焊接加工设备及其焊接方法，以解决上述背景技术提出的现有技术中在联轴器的焊接过程中，不便于调节联轴器的焊接角度，导致联轴器焊接时容易出现焊接死角，需要对联轴器进行翻转，影响焊接的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种联轴器焊接加工设备，包括加工台，所述加工台上固定连接有焊接机构，所述焊接机构两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构上固定连接有滑动板，所述滑动板上滑动连接有竖直板，所述竖直板固定连接在加工台上，所述滑动板一端设置有调节机构，所述调节机构上设置有安装槽，所述安装槽固定连接在加工台上，所述焊接机构包括第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有固定底座，所述固定底座固定连接在加工台上，所述第一齿轮内圈啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有连接轴，所述连接轴一端转动连接有第二固定板，所述第二固定板上固定连接有焊接组件。

优选的，所述连接轴另一端固定连接有第一电机输出端，所述第一电机固定连接在第二固定板上。

优选的，所述第二固定板两侧均固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有连接杆，所述连接杆搭接在第一齿轮侧边。

优选的，所述连接杆上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在环形滑槽内，所述环形滑槽设置在第一齿轮上。

优选的，所述夹持机构包括第一固定板，所述第一固定板上固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有第一夹持板。

优选的，所述第一夹持板两侧均滑动连接有导向杆，所述导向杆一端固定连接在第二夹持板上。

优选的，所述滑动板上固定连接有移动块，所述移动块上滑动连接有导向柱，所述导向柱一端固定连接在竖直板上。

优选的，所述调节机构包括转动板，所述转动板一端转动连接在滑动板上，所述转动板另一端转动连接有移动板，所述移动板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接在安装槽上。

优选的，所述螺纹杆上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有第四齿轮，所述第四齿轮上固定连接有固定轴，所述固定轴一端穿过安装槽后固定连接在第二电机输出端，所述第二电机固定连接在安装槽上。

一种联轴器焊接加工的焊接方法，包括以下步骤：

S1、首先将需要焊接的联轴器两侧放置在两个第二夹持板处，通过第二电机工作带动固定轴转动，通过第四齿轮和第三齿轮间的啮合，带动螺纹杆转动，螺纹杆上螺纹连接的移动板运动，带动两个转动连接的转动板转动，推动滑动板运动，滑动板底部的移动块在滑动连接的导向柱上滑动，便于对滑动板的运动路径进行固定，对两个滑动板间的距离进行调节，从而对联轴器进行水平方向的固定夹持；

S2、随后启动电动推杆，电动推杆工作带动第一夹持板运动，第一夹持板两侧在滑动连接的导向杆上滑动，对第一夹持板的运动路径进行固定，第一夹持板运动与第二夹持板间的距离改变，通过与第二夹持板间的配合对联轴器进行竖直方向的固定夹持；

S3、在对联轴器进行焊接时，第一电机工作依次带动连接轴和第二齿轮转动，通过第二齿轮内啮合于第一齿轮，第二齿轮转动的同时可沿着第一齿轮内圈运动，依次带动第二固定板、连接板、连接杆运动，转动板在滑动连接的环形滑槽上滑动，焊接组件以第一齿轮的圆心做圆周运动，通过焊接组件工作，可环绕联轴器一端对其进行焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第二齿轮内啮合于第一齿轮，第二齿轮转动的同时可沿着第一齿轮内圈运动，焊接组件以第一齿轮的圆心做圆周运动，通过焊接组件工作，可环绕联轴器一端对其进行焊接，便于提高对联轴器的焊接效率；

2、本发明中，通过第四齿轮和第三齿轮间的啮合，螺纹杆上的移动板运动，带动转动板转动，推动滑动板运动，对两个滑动板间的距离进行调节，从而对联轴器进行水平方向的固定夹持；

3、本发明中，启动电动推杆，电动推杆工作带动第一夹持板运动，第一夹持板运动与第二夹持板间的距离改变，通过与第二夹持板间的配合对联轴器进行竖直方向的固定夹持。

附图说明

图1为本发明一种联轴器焊接加工设备的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种联轴器焊接加工设备的焊接机构安装结构示意图；

图3为本发明一种联轴器焊接加工设备的第二固定板处安装结构示意图；

图4为本发明一种联轴器焊接加工设备的夹持机构安装示意图；

图5为本发明一种联轴器焊接加工设备的导向柱和移动块处安装结构示意图；

图6为本发明一种联轴器焊接加工设备的调节机构安装结构示意图；

图7为本发明一种联轴器焊接加工设备的第三齿轮和第四齿轮啮合结构示意图。

图中：1、加工台；2、竖直板；3、滑动板；4、夹持机构；401、第一固定板；402、第一夹持板；403、导向杆；404、第二夹持板；405、电动推杆；5、焊接机构；501、第一齿轮；502、环形滑槽；503、滑块；504、连接杆；505、连接板；506、第一电机；507、第二固定板；508、第二齿轮；509、焊接组件；510、固定底座；511、连接轴；6、调节机构；601、第三齿轮；602、第四齿轮；603、转动板；604、螺纹杆；605、移动板；606、固定轴；607、第二电机；7、安装槽；8、导向柱；9、移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-7所示：一种联轴器焊接加工设备，包括加工台1，加工台1上固定连接有焊接机构5，焊接机构5两侧均设置有夹持机构4，夹持机构4上固定连接有滑动板3，滑动板3上滑动连接有竖直板2，竖直板2固定连接在加工台1上，滑动板3一端设置有调节机构6，调节机构6上设置有安装槽7，安装槽7固定连接在加工台1上，焊接机构5包括第一齿轮501，第一齿轮501上固定连接有固定底座510，固定底座510固定连接在加工台1上，第一齿轮501内圈啮合有第二齿轮508，第二齿轮508上固定连接有连接轴511，连接轴511一端转动连接有第二固定板507，第二固定板507上固定连接有焊接组件509，在对联轴器进行焊接时，通过第二齿轮508内啮合于第一齿轮501，第二齿轮508转动的同时可沿着第一齿轮501内圈运动，依次带动第二固定板507、连接板505、连接杆504运动，焊接组件509以第一齿轮501的圆心做圆周运动，通过焊接组件509工作，可环绕联轴器一端对其进行焊接，便于提高对联轴器的焊接效率。

连接轴511另一端固定连接有第一电机506输出端，第一电机506固定连接在第二固定板507上，通过第一电机506工作带动连接轴511上的第二齿轮508转动。

第二固定板507两侧均固定连接有连接板505，连接板505上固定连接有连接杆504，连接杆504搭接在第一齿轮501侧边。

连接杆504上固定连接有滑块503，滑块503滑动连接在环形滑槽502内，环形滑槽502设置在第一齿轮501上，通过滑块503在滑动连接的环形滑槽502上滑动，使得焊接组件509做圆周运动，对联轴器进行环形焊接。

夹持机构4包括第一固定板401，第一固定板401上固定连接有第二夹持板404，第二夹持板404上固定连接有电动推杆405，电动推杆405一端固定连接有第一夹持板402，启动电动推杆405，电动推杆405工作带动第一夹持板402运动，第一夹持板402运动与第二夹持板404间的距离改变，通过与第二夹持板404间的配合对联轴器进行竖直方向的固定夹持。

第一夹持板402两侧均滑动连接有导向杆403，导向杆403一端固定连接在第二夹持板404上，通过第一夹持板402两侧在滑动连接的导向杆403上滑动，对第一夹持板402的运动路径进行固定。

滑动板3上固定连接有移动块9，移动块9上滑动连接有导向柱8，导向柱8一端固定连接在竖直板2上，便于对滑动板3的运动路径进行固定。

调节机构6包括转动板603，转动板603一端转动连接在滑动板3上，转动板603另一端转动连接有移动板605，移动板605上螺纹连接有螺纹杆604，螺纹杆604一端转动连接在安装槽7上，通过螺纹杆604上螺纹连接的移动板605运动，带动两个转动连接的转动板603转动，推动滑动板3运动，对两个滑动板3间的距离进行调节，从而对联轴器进行水平方向的固定夹持。

螺纹杆604上固定连接有第三齿轮601，第三齿轮601上啮合有第四齿轮602，第四齿轮602上固定连接有固定轴606，固定轴606一端穿过安装槽7后固定连接在第二电机607输出端，第二电机607固定连接在安装槽7上，通过第二电机607工作带动固定轴606转动，通过第四齿轮602和第三齿轮601间的啮合，带动螺纹杆604转动。

一种联轴器焊接加工的焊接方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将需要焊接的联轴器两侧放置在两个第二夹持板404处，通过第二电机607工作带动固定轴606转动，通过第四齿轮602和第三齿轮601间的啮合，带动螺纹杆604转动，螺纹杆604上螺纹连接的移动板605运动，带动两个转动连接的转动板603转动，推动滑动板3运动，滑动板3底部的移动块9在滑动连接的导向柱8上滑动，便于对滑动板3的运动路径进行固定，对两个滑动板3间的距离进行调节，从而对联轴器进行水平方向的固定夹持；

步骤二、随后启动电动推杆405，电动推杆405工作带动第一夹持板402运动，第一夹持板402两侧在滑动连接的导向杆403上滑动，对第一夹持板402的运动路径进行固定，第一夹持板402运动与第二夹持板404间的距离改变，通过与第二夹持板404间的配合对联轴器进行竖直方向的固定夹持；

步骤三、在对联轴器进行焊接时，第一电机506工作依次带动连接轴511和第二齿轮508转动，通过第二齿轮508内啮合于第一齿轮501，第二齿轮508转动的同时可沿着第一齿轮501内圈运动，依次带动第二固定板507、连接板505、连接杆504运动，转动板603在滑动连接的环形滑槽502上滑动，焊接组件509以第一齿轮501的圆心做圆周运动，通过焊接组件509工作，可环绕联轴器一端对其进行焊接。

本装置的工作原理及使用方法：首先将需要焊接的联轴器两侧放置在两个第二夹持板404处，通过第二电机607工作带动固定轴606转动，通过第四齿轮602和第三齿轮601间的啮合，带动螺纹杆604转动，螺纹杆604上螺纹连接的移动板605运动，带动两个转动连接的转动板603转动，推动滑动板3运动，滑动板3底部的移动块9在滑动连接的导向柱8上滑动，便于对滑动板3的运动路径进行固定，对两个滑动板3间的距离进行调节，从而对联轴器进行水平方向的固定夹持。

启动电动推杆405，电动推杆405工作带动第一夹持板402运动，第一夹持板402两侧在滑动连接的导向杆403上滑动，对第一夹持板402的运动路径进行固定，第一夹持板402运动与第二夹持板404间的距离改变，通过与第二夹持板404间的配合对联轴器进行竖直方向的固定夹持。

在对联轴器进行焊接时，第一电机506工作依次带动连接轴511和第二齿轮508转动，通过第二齿轮508内啮合于第一齿轮501，第二齿轮508转动的同时可沿着第一齿轮501内圈运动，依次带动第二固定板507、连接板505、连接杆504运动，转动板603在滑动连接的环形滑槽502上滑动，焊接组件509以第一齿轮501的圆心做圆周运动，通过焊接组件509工作，可环绕联轴器一端对其进行焊接，便于提高对联轴器的焊接效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联轴器焊接加工设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上固定连接有焊接机构（5），所述焊接机构（5）两侧均设置有夹持机构（4），所述夹持机构（4）上固定连接有滑动板（3），所述滑动板（3）上滑动连接有竖直板（2），所述竖直板（2）固定连接在加工台（1）上，所述滑动板（3）一端设置有调节机构（6），所述调节机构（6）上设置有安装槽（7），所述安装槽（7）固定连接在加工台（1）上，所述焊接机构（5）包括第一齿轮（501），所述第一齿轮（501）上固定连接有固定底座（510），所述固定底座（510）固定连接在加工台（1）上，所述第一齿轮（501）内圈啮合有第二齿轮（508），所述第二齿轮（508）上固定连接有连接轴（511），所述连接轴（511）一端转动连接有第二固定板（507），所述第二固定板（507）上固定连接有焊接组件（509）。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器焊接加工设备，其特征在于：所述连接轴（511）另一端固定连接有第一电机（506）输出端，所述第一电机（506）固定连接在第二固定板（507）上。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器焊接加工设备，其特征在于：所述第二固定板（507）两侧均固定连接有连接板（505），所述连接板（505）上固定连接有连接杆（504），所述连接杆（504）搭接在第一齿轮（501）侧边。

4.根据权利要求3所述的一种联轴器焊接加工设备，其特征在于：所述连接杆（504）上固定连接有滑块（503），所述滑块（503）滑动连接在环形滑槽（502）内，所述环形滑槽（502）设置在第一齿轮（501）上。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器焊接加工设备，其特征在于：所述夹持机构（4）包括第一固定板（401），所述第一固定板（401）上固定连接有第二夹持板（404），所述第二夹持板（404）上固定连接有电动推杆（405），所述电动推杆（405）一端固定连接有第一夹持板（402）。

6.根据权利要求5所述的一种联轴器焊接加工设备，其特征在于：所述第一夹持板（402）两侧均滑动连接有导向杆（403），所述导向杆（403）一端固定连接在第二夹持板（404）上。

7.根据权利要求1所述的一种联轴器焊接加工设备，其特征在于：所述滑动板（3）上固定连接有移动块（9），所述移动块（9）上滑动连接有导向柱（8），所述导向柱（8）一端固定连接在竖直板（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种联轴器焊接加工设备，其特征在于：所述调节机构（6）包括转动板（603），所述转动板（603）一端转动连接在滑动板（3）上，所述转动板（603）另一端转动连接有移动板（605），所述移动板（605）上螺纹连接有螺纹杆（604），所述螺纹杆（604）一端转动连接在安装槽（7）上。

9.根据权利要求8所述的一种联轴器焊接加工设备，其特征在于：所述螺纹杆（604）上固定连接有第三齿轮（601），所述第三齿轮（601）上啮合有第四齿轮（602），所述第四齿轮（602）上固定连接有固定轴（606），所述固定轴（606）一端穿过安装槽（7）后固定连接在第二电机（607）输出端，所述第二电机（607）固定连接在安装槽（7）上。

10.一种联轴器焊接加工的焊接方法，其特征在于：使用了权利要求1-9中任一项所述的一种联轴器焊接加工设备，包括以下步骤：

S1、首先将需要焊接的联轴器两侧放置在两个第二夹持板（404）处，通过第二电机（607）工作带动固定轴（606）转动，通过第四齿轮（602）和第三齿轮（601）间的啮合，带动螺纹杆（604）转动，螺纹杆（604）上螺纹连接的移动板（605）运动，带动两个转动连接的转动板（603）转动，推动滑动板（3）运动，滑动板（3）底部的移动块（9）在滑动连接的导向柱（8）上滑动，便于对滑动板（3）的运动路径进行固定，对两个滑动板（3）间的距离进行调节，从而对联轴器进行水平方向的固定夹持；

S2、随后启动电动推杆（405），电动推杆（405）工作带动第一夹持板（402）运动，第一夹持板（402）两侧在滑动连接的导向杆（403）上滑动，对第一夹持板（402）的运动路径进行固定，第一夹持板（402）运动与第二夹持板（404）间的距离改变，通过与第二夹持板（404）间的配合对联轴器进行竖直方向的固定夹持；

S3、在对联轴器进行焊接时，第一电机（506）工作依次带动连接轴（511）和第二齿轮（508）转动，通过第二齿轮（508）内啮合于第一齿轮（501），第二齿轮（508）转动的同时可沿着第一齿轮（501）内圈运动，依次带动第二固定板（507）、连接板（505）、连接杆（504）运动，转动板（603）在滑动连接的环形滑槽（502）上滑动，焊接组件（509）以第一齿轮（501）的圆心做圆周运动，通过焊接组件（509）工作，可环绕联轴器一端对其进行焊接。