CN212077652U - 一种用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架 - Google Patents
一种用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，包括定位机构、夹具、导向柱，所述定位机构共设有七处，且所述七处定位机构均通过升降机构滑动连接在胎架的上方，解决现有的波纹管定位胎架在加工完成后无法便捷取下以及在加工过程中无法适用与不同身高的操作人员来进行加工的问题，由于设置定位机构，其中设置的螺纹孔可便捷通过螺纹柱的驱动来实现升降作用，且转轴与转槽的设置可防止在升降过程中对定位柱造成升降不畅的问题出现，定位柱底部所设置的滑轮也可确保在升降过程中顺畅滑动以减少工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋胎架技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架。
背景技术
胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊 接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛。与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。
而现有的波纹管斜立式胎架在放置波纹管时需要利用大型机械来进行摆放，且在加工完成后无法便捷取下以及在加工过程中无法适用于不同身高的操作人员来进行加工的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，以解决现有的波纹管定位胎架在加工完成后无法便捷取下以及在加工过程中无法适用与不同身高的操作人员来进行加工的问题。
本实用新型用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，包括定位机构、夹具、导向柱，所述定位机构共设有七处，且所述七处定位机构均通过升降机构滑动连接在胎架的上方；所述夹具共设有二十一处，其中每三处为一组，且所述每处定位机构的顶端面均焊接有一组夹具；所述波纹管放置在夹具的内部位置；所述导向柱焊接在胎架的内部位置。
进一步的，所述定位机构包括有导向块、螺纹孔、定位柱、转轴、转槽、滑块和滑轮，所述导向块通过转轴轴接在定位柱的顶部所开设的转槽的内侧位置，且所述导向块远离转轴的一端内部位置开设有螺纹孔，所述滑块共设有两处，对称焊接在定位柱的底端位置，且所述两处滑块的内侧位置均轴接有相同大小的滑轮。
进一步的，所述夹具包括有夹套、螺栓和螺母，所述螺栓穿过开设在夹套的两端位置所开设的通孔与螺母相拧接。
进一步的，所述导向柱包括有滑柱和滑槽，所述滑槽共设有两处，分别开设在滑柱的两宽边侧侧面位置。
进一步的，所述升降机构包括有升降电机、传动轴、驱动斜齿轮、螺纹柱和齿圈，所述升降电机的输出端轴接有传动轴，所述传动轴的外周面固定连接有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮与齿圈相啮合传动以实现轴接在齿圈内部的螺纹柱进行同步转动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
由于设置定位机构，其中设置的螺纹孔可便捷通过螺纹柱的驱动来实现升降作用，且转轴与转槽的设置可防止在升降过程中对定位柱造成升降不畅的问题出现，定位柱底部所设置的滑轮也可确保在升降过程中顺畅滑动以减少工作人员的劳动强度，由于设置夹具，其中设置的夹套可在放置波纹管后通过螺栓与螺母的拧接将波纹管进行稳固固定以防止在对波纹管加工时波纹管滑动造成对操作人员伤害的问题，且拆卸方便大大的减少了工作人员的劳动量，由于设置导向柱，其中设置的滑槽可便捷实现定位机构的滑动操作，以优化定位机构的升降过程，由于设置升降机构，其中设置的升降电机可通过输出端所轴接的传动轴进行正反向的转动操作，且传动轴在转动时会通过外周面所固定连接的驱动斜齿轮与齿圈的啮合传动以实现螺纹柱的同步转动，可快捷实现定位机构的升降操作。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型的后视结构示意图。
图3是本实用新型的定位机构结构示意图。
图4是本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图。
图5是本实用新型的图1中B处的局部放大结构示意图。
图6是本实用新型的图2中C处的局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、胎架；2、定位机构；201、导向块；202、螺纹孔；203、定位柱；204、转轴；205、转槽；206、滑块；207、滑轮；3、夹具；301、夹套；302、螺栓；303、螺母；4、波纹管；5、导向柱；501、滑柱；502、滑槽；6、升降机构；601、升降电机；602、传动轴；603、驱动斜齿轮；604、螺纹柱；605、齿圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，包括定位机构2、夹具3、导向柱5，定位机构2共设有七处，且七处定位机构2均通过升降机构6滑动连接在胎架1的上方；夹具3共设有二十一处，其中每三处为一组，且每处定位机构2的顶端面均焊接有一组夹具3；波纹管4放置在夹具3的内部位置；导向柱5焊接在胎架1的内部位置。
其中，定位机构2包括有导向块201、螺纹孔202、定位柱203、转轴204、转槽205、滑块206和滑轮207，导向块201通过转轴204轴接在定位柱203的顶部所开设的转槽205的内侧位置，且导向块201远离转轴204的一端内部位置开设有螺纹孔202，滑块206共设有两处，对称焊接在定位柱203的底端位置，且两处滑块206的内侧位置均轴接有相同大小的滑轮207，其中设置的螺纹孔202可便捷通过螺纹柱604的驱动来实现升降作用，且转轴204与转槽205的设置可防止在升降过程中对定位柱造成升降不畅的问题出现，定位柱203底部所设置的滑轮207也可确保在升降过程中顺畅滑动以减少工作人员的劳动强度。
其中，夹具3包括有夹套301、螺栓302和螺母303，螺栓302穿过开设在夹套301的两端位置所开设的通孔与螺母303相拧接，其中设置的夹套301可在放置波纹管4后通过螺栓302与螺母303的拧接将波纹管4进行稳固固定以防止在对波纹管4加工时波纹管4滑动造成对操作人员伤害的问题，且拆卸方便大大的减少了工作人员的劳动量。
其中，导向柱5包括有滑柱501和滑槽502，滑槽502共设有两处，分别开设在滑柱501的两宽边侧侧面位置，其中设置的滑槽502可便捷实现定位机构2的滑动操作，以优化定位机构2的升降过程。
其中，升降机构6包括有升降电机601、传动轴602、驱动斜齿轮603、螺纹柱604和齿圈605，升降电机601的输出端轴接有传动轴602，传动轴602的外周面固定连接有驱动斜齿轮603，驱动斜齿轮603与齿圈605相啮合传动以实现轴接在齿圈605内部的螺纹柱604进行同步转动，其中设置的升降电机601可通过输出端所轴接的传动轴602进行正3反向的转动操作，且传动轴602在转动时会通过外周面所固定连接的驱动斜齿轮603与齿圈605的啮合传动以实现螺纹柱604的同步转动，可快捷实现定位机构2的升降操作。
本实施例的具体使用方式与作用：
首先将波纹管4放置到夹具3的所设置的夹套301的内部，然后通过螺栓302与螺母303相拧接以将波纹管4进行固定，固定完成后需要对波纹管4进行调整加工时，可通过开启升降电机601以驱动传动轴602进行转动，当传动轴602转动时则会通过外周面所固定连接的驱动斜齿轮603与齿圈605的啮合传动以带动螺纹柱604进行转动，当螺纹柱604转动时则会带动外周面所啮合传动的螺纹孔202实现定位柱203的上下运动，当定位柱203上下运动时，定位柱底端所设置的滑轮207在滑槽502的内部进行滑动以优化定位柱203的滑动过程可根据实际需求来调整定位柱203的倾斜角度以实现降低工作人员的劳动强度。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，其特征在于：包括定位机构(2)、夹具(3)、导向柱(5)，所述定位机构(2)共设有七处，且所述七处定位机构(2)均通过升降机构(6)滑动连接在胎架(1)的上方；所述夹具(3)共设有二十一处，其中每三处为一组，且所述每处定位机构(2)的顶端面均焊接有一组夹具(3)；所述波纹管(4)放置在夹具(3)的内部位置；所述导向柱(5)焊接在胎架(1)的内部位置。
2.如权利要求1所述用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，其特征在于：所述定位机构(2)包括有导向块(201)、螺纹孔(202)、定位柱(203)、转轴(204)、转槽(205)、滑块(206)和滑轮(207)，所述导向块(201)通过转轴(204)轴接在定位柱(203)的顶部所开设的转槽(205)的内侧位置，且所述导向块(201)远离转轴(204)的一端内部位置开设有螺纹孔(202)，所述滑块(206)共设有两处，对称焊接在定位柱(203)的底端位置，且所述两处滑块(206)的内侧位置均轴接有相同大小的滑轮(207)。
3.如权利要求1所述用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，其特征在于：所述夹具(3)包括有夹套(301)、螺栓(302)和螺母(303)，所述螺栓(302)穿过开设在夹套(301)的两端位置所开设的通孔与螺母(303)相拧接。
4.如权利要求1所述用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，其特征在于：所述导向柱(5)包括有滑柱(501)和滑槽(502)，所述滑槽(502)共设有两处，分别开设在滑柱(501)的两宽边侧侧面位置。
5.如权利要求1所述用于波纹管定位的斜立式钢筋胎架，其特征在于：所述升降机构(6)包括有升降电机(601)、传动轴(602)、驱动斜齿轮(603)、螺纹柱(604)和齿圈(605)，所述升降电机(601)的输出端轴接有传动轴(602)，所述传动轴(602)的外周面固定连接有驱动斜齿轮(603)，所述驱动斜齿轮(603)与齿圈(605)相啮合传动以实现轴接在齿圈(605)内部的螺纹柱(604)进行同步转动。
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| CN114032774A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-11 | 中建新疆建工土木工程有限公司 | 一种用于现浇连续箱梁预应力管道定位的装置 |
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- 2020-04-20 CN CN202020590104.3U patent/CN212077652U/zh active Active
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| CN114032774A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-11 | 中建新疆建工土木工程有限公司 | 一种用于现浇连续箱梁预应力管道定位的装置 |
| CN114032774B (zh) * | 2021-11-10 | 2024-02-02 | 中建新疆建工土木工程有限公司 | 一种用于现浇连续箱梁预应力管道定位的装置 |
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