CN220480464U - 螺母板加工设备 - Google Patents
螺母板加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220480464U CN220480464U CN202321639632.3U CN202321639632U CN220480464U CN 220480464 U CN220480464 U CN 220480464U CN 202321639632 U CN202321639632 U CN 202321639632U CN 220480464 U CN220480464 U CN 220480464U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission
- workbench
- nut
- processing equipment
- top plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 17
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及螺母加工设备技术领域，具体涉及螺母板加工设备，包括工作台、加工设备本体和下料机构，下料机构包括驱动组件、两个传动筒、两个传动板、顶板和推杆，当完成对螺母板的加工后，启动驱动组件，驱动组件工作驱动两个传动筒相互靠近，两个传动筒带动两个传动板转动，当两个传动板与两个传动筒的夹角角度变大时，两个传动板带动顶板向靠近加工设备本体的一侧移动，顶板带动推杆向靠近加工设备本体的一侧，通过推杆将螺母板从加工设备本体上取下，从而解决了完成对螺母的加工后需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下导致螺母的生产效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母加工设备技术领域，尤其涉及螺母板加工设备。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，但传统的攻丝钻头设备对螺母进行螺纹开孔加工时对螺母的固定性较差，一旦发生螺母件松动的情况，很容易造成加工刀具和螺母件自身的损坏，影响加工工作进行。
目前，现有技术(CN 217253419 U)公开了一种螺母内螺纹加工设备，涉及螺母加工技术领域，具有减少发生螺母松动情况的优点，其技术方案要点是：包括机体以及水平滑移连接在机体顶端的四个移动板，四个所述移动板两两相对，所述机体上设有用于推动四个移动板相互远离或靠近的推动件，所述机体顶端竖直设有固定板且固定板上设有用于对螺母进行螺纹加工的加工件。
采用上述方式，在完成对螺母的加工后，需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下，从而导致螺母的生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供螺母板加工设备，旨在解决完成对螺母的加工后需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下导致螺母的生产效率降低的问题。
为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了螺母板加工设备，包括工作台、加工设备本体和下料机构，所述下料机构包括驱动组件、两个传动筒、两个传动板、顶板和推杆；
所述加工设备本体设置于所述工作台的一侧，所述驱动组件设置于所述工作台的一侧，两个所述传动筒分别设置于所述驱动组件的一侧，两个所述传动板与两个所述传动筒转动连接，并分别位于两个所所述传动筒的一侧，所述顶板与两个所述传动板转动连接，并位于两个所述传动板之间，所述推杆与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的一侧。
其中，所述驱动组件包括电机和双向螺杆，所述电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述双向螺杆与所述电机输出端固定连接，并与两个所述传动筒螺纹连接，且与所述工作台转动连接。
其中，所述下料机构还包括两个导向块，两个所述导向块分别与两个所述传动筒固定连接，并分别与所述工作台滑动连接，均位于所述工作台与所述传动筒之间。
其中，所述下料机构还包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别与所述顶板固定连接，并分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台与所述顶板之间。
其中，所述螺母板加工设备还包括回收箱和多个滚轮，所述回收箱设置于所述工作台的一侧，多个所述滚轮分别与所述回收箱转动连接，并分别与所述回收箱转动连接。
第二方面，螺母板，采用第一方面任意一项所述的螺母板加工设备制备，所述螺母板由高强度合金钢加工制成。
本实用新型的螺母板加工设备，所述工作台为所述加工设备本体和所述下料机构提供了安装条件，通过所述加工设备本体可以对螺母板进行加工，当完成对螺母板的加工后，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动两个所述传动筒相互靠近，两个所述传动筒带动两个传动板转动，当两个所述传动板与两个所述传动筒的夹角角度变大时，两个所述传动板带动所述顶板向靠近所述加工设备本体的一侧移动，所述顶板带动所述推杆向靠近所述加工设备本体的一侧，通过所述推杆将螺母板从所述加工设备本体上取下，从而解决了完成对螺母的加工后需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下导致螺母的生产效率降低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的螺母板加工设备的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的螺母板加工设备的剖视图。
图3是本实用新型第二实施例的螺母板加工设备的结构示意图。
101-工作台、102-加工设备本体、103-下料机构、104-驱动组件、105-传动筒、106-传动板、107-顶板、108-推杆、109-导向块、110-伸缩杆、111-电机、112-双向螺杆、201-回收箱、202-滚轮。
具体实施方式
第一方面，本申请第一实施例为：
请参阅图1-图2，图1是螺母板加工设备的结构示意图，图2是螺母板加工设备的剖视图。
本实用新型提供螺母板加工设备，包括工作台101、加工设备本体102和下料机构103，所述下料机构103包括驱动组件104、两个传动筒105、两个传动板106、顶板107、推杆108、两个导向块109和两个伸缩杆110，所述驱动组件104包括电机111和双向螺杆112。通过前述方案解决了完成对螺母的加工后需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下导致螺母的生产效率降低的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对裸露片进行下料的场景，还可以用于所述顶板107移动不稳定问题的解决上。
针对本具体实施方式，所述加工设备本体102设置于所述工作台101的一侧，所述驱动组件104设置于所述工作台101的一侧，两个所述传动筒105分别设置于所述驱动组件104的一侧，两个所述传动板106与两个所述传动筒105转动连接，并分别位于两个所所述传动筒105的一侧，所述顶板107与两个所述传动板106转动连接，并位于两个所述传动板106之间，所述推杆108与所述顶板107固定连接，并位于所述顶板107的一侧。所述工作台101为所述加工设备本体102和所述下料机构103提供了安装条件，通过所述加工设备本体102可以对螺母板进行加工，所述驱动组件104工作可以驱动两个所述传动筒105相互靠近或者驱动两个所述传动筒105相互远离，通过两个所述传动筒105可以带动两个所述传动板106转动，当两个所述传动板106与两个所述传动筒105的夹角角度变大时，两个所述传动板106带动所述顶板107向靠近所述加工设备本体102的一侧移动，当两个所述传动板106与两个所述传动筒105的夹角角度变小时，两个所述传动板106带动所述顶板107向远离所述加工设备本体102的一侧移动，通过所述推杆108可以将所述加工设备上的螺母片取下。
其中，所述电机111与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述双向螺杆112与所述电机111输出端固定连接，并与两个所述传动筒105螺纹连接，且与所述工作台101转动连接。所述电机111工作可以驱动所述双向螺杆112正转或者驱动所述双向螺杆112翻转，通过两个所述双向螺杆112转动可以带动两个所述传动筒105相互靠近或者相互远离。
其次，两个所述导向块109分别与两个所述传动筒105固定连接，并分别与所述工作台101滑动连接，均位于所述工作台101与所述传动筒105之间。两个所述传动筒105移动时带动两个所述导向块109在所述工作台101上滑动，通过两个所述导向块109对两个所述传动筒105进行导向，提高两个所述传动筒105移动时的稳定性。
同时，两个所述伸缩杆110分别与所述顶板107固定连接，并分别与所述工作台101固定连接，均位于所述工作台101与所述顶板107之间。所述顶板107移动时带动两个所述伸缩杆110伸长或者缩短，通过两个所述伸缩杆110对所述顶板107进行导向，提高所述顶板107移动时的稳定性。
当完成对螺母板的加工后，启动所述电机111，所述电机111工作驱动所述双向螺杆112转动，所述双向螺杆112带动两个所述传动筒105相互靠近，两个所述传动筒105带动两个传动板106转动，当两个所述传动板106与两个所述传动筒105的夹角角度变大时，两个所述传动板106带动所述顶板107向靠近所述加工设备本体102的一侧移动，所述顶板107带动所述推杆108向靠近所述加工设备本体102的一侧，通过所述推杆108将螺母板从所述加工设备本体102上取下，从而解决了完成对螺母的加工后需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下导致螺母的生产效率降低的问题。
本申请第二实施例为：
请参阅图3，图3是螺母板加工设备的结构示意图。
在第一实施例的基础上，本实用新型的螺母加工设备还包括回收箱201和多个滚轮202。
针对本具体实施方式，所述回收箱201设置于所述工作台101的一侧，多个所述滚轮202分别与所述回收箱201转动连接，并分别与所述回收箱201转动连接。通过所述回收箱201可以对完成加工的螺母片进行回收，通过多个所述滚轮202可以带动所述回收箱201移动。
通过所述回收箱201可以对完成加工的螺母片进行回收，通过多个所述滚轮202可以带动所述回收箱201移动。
第二方面，螺母板，采用第一方面任意一项所述的螺母板加工设备制备，所述螺母板由高强度合金钢加工制成。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.螺母板加工设备，包括工作台和加工设备本体，所述加工设备本体设置于所述工作台的一侧，其特征在于，
还包括下料机构，所述下料机构包括驱动组件、两个传动筒、两个传动板、顶板和推杆；
所述驱动组件设置于所述工作台的一侧，两个所述传动筒分别设置于所述驱动组件的一侧，两个所述传动板与两个所述传动筒转动连接，并分别位于两个所所述传动筒的一侧，所述顶板与两个所述传动板转动连接，并位于两个所述传动板之间，所述推杆与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的一侧。
2.如权利要求1所述的螺母板加工设备，其特征在于，
所述驱动组件包括电机和双向螺杆，所述电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述双向螺杆与所述电机输出端固定连接，并与两个所述传动筒螺纹连接，且与所述工作台转动连接。
3.如权利要求2所述的螺母板加工设备，其特征在于，
所述下料机构还包括两个导向块，两个所述导向块分别与两个所述传动筒固定连接，并分别与所述工作台滑动连接，均位于所述工作台与所述传动筒之间。
4.如权利要求3所述的螺母板加工设备，其特征在于，
所述下料机构还包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别与所述顶板固定连接，并分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台与所述顶板之间。
5.如权利要求4所述的螺母板加工设备，其特征在于，
所述螺母板加工设备还包括回收箱和多个滚轮，所述回收箱设置于所述工作台的一侧，多个所述滚轮分别与所述回收箱转动连接，并分别与所述回收箱转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321639632.3U CN220480464U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 螺母板加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321639632.3U CN220480464U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 螺母板加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220480464U true CN220480464U (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=89826639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321639632.3U Active CN220480464U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 螺母板加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220480464U (zh) |
-
2023
- 2023-06-27 CN CN202321639632.3U patent/CN220480464U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104384559A (zh) | 一种集箱管数控钻床 | |
| CN110773768A (zh) | 摇臂钻床 | |
| CN220480464U (zh) | 螺母板加工设备 | |
| CN204912915U (zh) | 一种管材切割机 | |
| CN105881655A (zh) | 一种建筑施工用刨具 | |
| CN211219921U (zh) | 一种组合式定位夹具 | |
| CN101439352A (zh) | 一种三机架定径机主机座的升降装置 | |
| CN207915040U (zh) | 一种便于工件翻转加工的钻床 | |
| CN214559163U (zh) | 耐磨防腐蚀截齿加工夹具 | |
| CN2706275Y (zh) | 陶瓷砖干式磨边磨头 | |
| CN213888241U (zh) | 一种固定稳定的摇臂钻床 | |
| CN1275751C (zh) | 陶瓷砖干式加工方法及一种干式磨边倒角机 | |
| CN200948521Y (zh) | 自动旋风铣螺纹机床 | |
| CN204234805U (zh) | 一种集箱管数控钻床 | |
| CN203579803U (zh) | 一种双轨式多功能木工机械 | |
| CN112264677A (zh) | 一种攻丝机 | |
| CN206652975U (zh) | 一种高效率高精度钢管两端自动车孔机床 | |
| CN2582812Y (zh) | 廻转式双工位镗磨机 | |
| CN213998931U (zh) | 一种用于工业硅加工的倒角设备 | |
| CN111168121A (zh) | 一种汽车驱动桥减壳粗镗差速器轴承孔刀杆工装及其加工方法 | |
| CN214602270U (zh) | 一种切割机 | |
| CN220560470U (zh) | 阀杆加工机床 | |
| CN218836357U (zh) | 一种方形螺母内孔螺纹加工装置 | |
| CN217726787U (zh) | 一种数控车床加工用冲孔设备 | |
| CN214080189U (zh) | 一种具有快速攻牙结构的电动工具自动攻牙设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |