CN210754493U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机，包括机体，机体上方竖直滑移连接有升降面板，升降面板的下端沿升降面板的长度方向设置有上模，机体对应上模下方的位置固设有下模座，下模座上沿升降面板的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模，下模座上还设置有能够将下模固定于下模座的夹紧装置，所述下模的两端分别固定有凸柱，升降面板的两端均铰接有外端随转动能够位于下模两端的吊装板，所述吊装板的外端均开设有随吊装板转动能够套设于凸柱的吊装孔，所述升降面板的端部还均设置有能够将吊装板外端固定于升降面板端部上侧的定位机构。本实用新型具有模具装拆，更换方便，劳动强度较低的效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。另外，折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

现有的可参考授权公告号为CN202336542U的中国实用新型专利，其公开了一种四面槽的折弯机模具下模，属于折弯机的模具设备领域。本实用新型的一种四面槽的折弯机模具下模，包括下模本体，下模本体为长方体状，下模本体的端面为正方形，下模本体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中，第一侧面和第三侧面相互平行，第二侧面和第四侧面相互平行；各侧面上设有至少1个以上的平行于下模本体轴线的V形槽，各V形槽的尺寸不相同。同时，下模本体的两端面中心处设有提调孔。本实用新型由于多面多槽的设计，使一只模具能适应多种厚度板材的不同折弯角度的折弯加工，只需根据不同的板材厚度选择采用不同尺寸的凹槽即可，使用方便，效率高，精度高，适应范围广。

上述中的现有技术方案中给出了一种四面槽的折弯机模具下模，能适应多种厚度板材的不同折弯角度的折弯加工，但在使用上述的这种下模时存在以下缺陷：由于折弯机的体积都较大，因而下模为适应折弯机也都体积较大，尤其是下模的长度都较长，当需要进行不同的折弯角度而需要更换下模的其他面进行加工时，需要多个工人一同合作抬起模具并需要转动，再重新将模具安装于折弯机上，操作即为不易，工作过程中易产生危险，劳动强度也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具装拆，更换方便，劳动强度较低的折弯机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括机体，机体上方竖直滑移连接有升降面板，升降面板的下端沿升降面板的长度方向设置有上模，机体对应上模下方的位置固设有下模座，下模座上沿升降面板的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模，下模座上还设置有能够将下模固定于下模座的夹紧装置，所述下模的两端分别固定有凸柱，升降面板的两端均铰接有外端随转动能够位于下模两端的吊装板，所述吊装板的外端均开设有随吊装板转动能够套设于凸柱的吊装孔，所述升降面板的端部还均设置有能够将吊装板外端固定于升降面板端部上侧的定位机构。

通过采用上述技术方案，当需要更换下模的其他表面进行加工时，然后升降面板下降，通过定位机构将升降面板与吊装板外端分离，将吊装板的外端转动至升降面板的下侧，直至两吊装板的吊装孔能够套设于下模的两凸柱内，然后通过打开下模座上的夹紧装置，使下模能够活动，然后升降面板上升，通过吊装板带动下模提升于下模座上表面，最后工人手动转动下模，使下模需要使用的表面位于上方，然后，通过升降面板下降，将下模放置于下模座，最后再通过夹紧装置将下模固定于下模座上，然后使吊装板脱离，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端上侧，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固接于升降面板两端上侧且随吊装板转动能够插设于吊装孔内的定位柱，所述定位柱的周面开设有定位槽，所述定位槽内滑移连接有定位杆，所述定位槽内还固接有常态下能够推动定位杆突出于定位柱周面的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，工作时，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端上侧，并同时按压定位杆，使定位杆回缩至定位槽内，然后将升降面板外端的吊装孔套设于定位柱上，并松开定位杆，定位杆即可通过定位弹簧自动复位凸出于定位柱周面，从而能够通过定位杆防止吊装板的吊装孔脱离定位柱，便于吊装板在非吊装使用时的定位。

本实用新型进一步设置为：所述升降面板的端部还均设置有能够将吊装板外端固定于升降面板下侧的限位机构。

通过采用上述技术方案，在转动吊装板的下端至升降面板的下侧，使吊装板下端的吊装孔套设于下模的凸柱后，可以通过限位机构对升降面板的位置进行的固定，从而防止升降面板转动，进而能够方便的完成下模的起吊。

本实用新型进一步设置为：所述吊装板的靠近升降面板的一端开设有限位孔，所述限位机构包括固接于升降面板两端下侧且随吊装板转动能够插设于限位孔的限位柱，所述限位柱的周面开设有限位槽，所述限位槽内滑移连接有限位杆，所述限位槽内还固接有常态下能够推动限位杆突出于限位柱周面的限位弹簧。

通过采用上述技术方案，工作时，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端下侧，并同时按压限位杆，使限位杆回缩至限位槽内，然后将升降面板的限位孔套设于限位柱上，并松开限位杆，限位杆即可通过限位弹簧自动复位凸出于限位柱周面，从而能够通过限位杆防止吊装板的限位孔脱离限位柱，便于吊装板在吊装使用时的限位。

本实用新型进一步设置为：所述凸柱的周面开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，通过采用的凹槽能够与吊装板的吊装孔进行配合，从而进一步的便于凸柱与限位板的定位。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽内转动连接有与凸柱同轴线的转动环。

通过采用上述技术方案，通过采用的转动环能够便于吊起下模后，下模的转动，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括固接于下模座一侧的固定挡板以及能够沿趋向固定挡板方向滑移连接于下模座的滑动挡板，所述固定挡板以及滑动挡板的长度方向均与下模的长度方向相同，所述固定挡板的两端还均转动连接有穿设过活动挡板并螺纹连接于活动挡板的调距螺栓，所述调距螺栓的长度方向垂直于下模的长度方向。

通过采用上述技术方案，将下模放置于下模座后，可以将转动调距螺栓，带动活动挡板趋向固定挡板的方向滑移，从而推动下模，直至下模的两侧通过固定挡板与活动挡板夹紧，从而完成可以完成下模在下模座的固定，使用方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上侧固接有缓冲层。

通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲层能够在将下模放置于活动座时减少下模与活动座的碰撞，进而保护下模。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要更换下模的其他表面进行加工时，然后升降面板下降，通过定位机构将升降面板与吊装板外端分离，将吊装板的外端转动至升降面板的下侧，直至两吊装板的吊装孔能够套设于下模的两凸柱内，然后通过打开下模座上的夹紧装置，使下模能够活动，然后升降面板上升，通过吊装板带动下模提升于下模座上表面，最后工人手动转动下模，使下模需要使用的表面位于上方，然后，通过升降面板下降，将下模放置于下模座，最后再通过夹紧装置将下模固定于下模座上，然后使吊装板脱离，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端上侧，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度；

2.工作时，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端上侧，并同时按压定位杆，使定位杆回缩至定位槽内，然后将升降面板外端的吊装孔套设于定位柱上，并松开定位杆，定位杆即可通过定位弹簧自动复位凸出于定位柱周面，从而能够通过定位杆防止吊装板的吊装孔脱离定位柱，便于吊装板在非吊装使用时的定位；

3.将下模放置于下模座后，可以将转动调距螺栓，带动活动挡板趋向固定挡板的方向滑移，从而推动下模，直至下模的两侧通过固定挡板与活动挡板夹紧，从而完成可以完成下模在下模座的固定，使用方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的下模结构的示意图。

图3是本实用新型的吊装板结构的示意图。

图中，1、机体；11、升降面板；111、上模；12、下模座；121、下模；122、凸柱；123、凹槽；124、转动环；13、驱动缸；2、夹紧装置；21、固定挡板；22、滑动挡板；23、调距螺栓；3、吊装板；31、吊装孔；32、限位孔；4、定位机构；41、定位柱；42、定位槽；43、定位杆；44、定位弹簧；5、限位机构；51、限位柱；52、限位槽；53、限位杆；54、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种折弯机，包括机体1、设置于机体1一侧的升降面板11以及设置于升降面板11正下方的下模座12。

参照图1和图3，下模座12的上表面固接有缓冲层，下模座12的上侧设置有下模121，下模121的呈长方体，下模121的长度方向与下模座12的长度方向相同，且下模121的各侧面均沿下模121的长度方向开设有折弯槽。下模座12上还设置有能够将下模121固定于下模座12的夹紧装置2，夹紧装置2包括固接于下模座12一侧的固定挡板21以及能够沿趋向固定挡板21方向滑移连接于下模座12的滑动挡板22，固定挡板21以及滑动挡板22的长度方向均与下模121的长度方向相同，固定挡板21的两端还均转动连接有穿设过活动挡板并螺纹连接于活动挡板的调距螺栓23，调距螺栓23的长度方向垂直于下模121的长度方向。将下模121放置于下模座12时，缓冲层可以减少下模121与活动座的碰撞，当下模121放置于下模座12后，转动调距螺栓23，带动活动挡板趋向固定挡板21的方向滑移，从而推动下模121，直至下模121的两侧通过固定挡板21与活动挡板夹紧，从而完成可以完成下模121在下模座12的固定。

升降面板11的长度方向与下模121的长度方向相同，机体1对应升降面板11的两端均竖直固接有驱动缸13，驱动缸13的伸缩杆朝下设置并均固接于升降面板11一侧，升降面板11的下端固接有上模111，上模111的长度方向与下模121的长度方向相同。工作时，驱动缸13伸缩杆带动升降面板11下降从而能够带动上模111与下模121相互配合完成钣金件的折弯。

参照图2和图3，下模121的两端均固定连接有凸柱122，凸柱122的周面开设有环形的凹槽123，凹槽123内转动连接有与凸柱122同轴线的转动环124。升降面板11的两端均铰接有吊装板3，吊装板3远离升降面板11的一端为外端，升降面板11的外端开设有吊装孔31，随吊装板3的转动，能够使吊装板3外端的吊装孔31转动至升降面板11下侧，从而使吊装孔31套设于下模121凸柱122的转动环124位置处。当需要更换下模121的其他表面进行加工时，通过驱动缸13带动升降板下降，并将吊装板3的外端转动至升降面板11的下侧，直至两吊装板3的吊装孔31能够套设于下模121的两凸柱122内，然后通过打开下模座12上的夹紧装置2，使下模121能够活动，然后再通过驱动缸13带动升降面板11上升，通过吊装板3带动下模121提升于下模座12上表面，最后工人手动转动下模121，使下模121需要使用的表面位于上方，然后，通过升降面板11下降，将下模121放置于下模座12，最后再通过夹紧装置2将下模121固定于下模座12上，然后使吊装板3的吊装孔31脱离凸柱122，即可完成下模121的固定。

升降面板11的端部还均设置有能够将吊装板3外端固定于升降面板11端部上侧的的定位机构4。定位机构4包括固接于升降面板11两端上侧且随吊装板3转动能够插设于吊装孔31内的定位柱41，定位柱41的周面开设有定位槽42，定位槽42内滑移连接有定位杆43，定位槽42内还固接有常态下能够推动定位杆43突出于定位柱41周面的定位弹簧44。工作时，转动吊装板3，使吊装板3的外端转动至升降面板11的外端上侧，并同时按压定位杆43，使定位杆43回缩至定位槽42内，然后将升降面板11外端的吊装孔31套设于定位柱41上，并松开定位杆43，定位杆43即可通过定位弹簧44自动复位凸出于定位柱41周面，从而能够通过定位杆43防止吊装板3的吊装孔31脱离定位柱41，便于吊装板3在非吊装使用时的定位。

升降面板11的端部还均设置有能够将吊装板3外端固定于升降面板11下侧的限位机构5。吊装板3的靠近升降面板11的一端开设有限位孔32，限位机构5包括固接于升降面板11两端下侧且随吊装板3转动能够插设于限位孔32的限位柱51，限位柱51的周面开设有限位槽52，限位槽52内滑移连接有限位杆53，限位槽52内还固接有常态下能够推动限位杆53突出于限位柱51周面的限位弹簧54。工作时，转动吊装板3，使吊装板3的外端转动至升降面板11的外端下侧，并同时按压限位杆53，使限位杆53回缩至限位槽52内，然后将升降面板11的限位孔32套设于限位柱51上，并松开限位杆53，限位杆53即可通过限位弹簧54自动复位凸出于限位柱51周面，从而能够通过限位杆53防止吊装板3的限位孔32脱离限位柱51，便于吊装板3在吊装使用时的限位。

本实施例的实施原理为：当需要更换下模121的其他表面进行加工时，通过驱动缸13带动升降板下降，并将吊装板3的外端转动至升降面板11的下侧，直至两吊装板3的吊装孔31能够套设于下模121的两凸柱122内，然后通过打开下模座12上的夹紧装置2，使下模121能够活动，然后再通过驱动缸13带动升降面板11上升，通过吊装板3带动下模121提升于下模座12上表面，最后工人手动转动下模121，使下模121需要使用的表面位于上方，然后，通过升降面板11下降，将下模121放置于下模座12，最后再通过夹紧装置2将下模121固定于下模座12上，然后使吊装板3的吊装孔31脱离凸柱122，即可完成下模121的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括机体(1)，机体(1)上方竖直滑移连接有升降面板(11)，升降面板(11)的下端沿升降面板(11)的长度方向设置有上模(111)，机体(1)对应上模(111)下方的位置固设有下模座(12)，下模座(12)上沿升降面板(11)的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模(121)，下模座(12)上还设置有能够将下模(121)固定于下模座(12)的夹紧装置(2)，其特征在于：所述下模(121)的两端分别固定有凸柱(122)，升降面板(11)的两端均铰接有外端随转动能够位于下模(121)两端的吊装板(3)，所述吊装板(3)的外端均开设有随吊装板(3)转动能够套设于凸柱(122)的吊装孔(31)，所述升降面板(11)的端部还均设置有能够将吊装板(3)外端固定于升降面板(11)端部上侧的定位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述定位机构(4)包括固接于升降面板(11)两端上侧且随吊装板(3)转动能够插设于吊装孔(31)内的定位柱(41)，所述定位柱(41)的周面开设有定位槽(42)，所述定位槽(42)内滑移连接有定位杆(43)，所述定位槽(42)内还固接有常态下能够推动定位杆(43)突出于定位柱(41)周面的定位弹簧(44)。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述升降面板(11)的端部还均设置有能够将吊装板(3)外端固定于升降面板(11)下侧的限位机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述吊装板(3)的靠近升降面板(11)的一端开设有限位孔(32)，所述限位机构(5)包括固接于升降面板(11)两端下侧且随吊装板(3)转动能够插设于限位孔(32)的限位柱(51)，所述限位柱(51)的周面开设有限位槽(52)，所述限位槽(52)内滑移连接有限位杆(53)，所述限位槽(52)内还固接有常态下能够推动限位杆(53)突出于限位柱(51)周面的限位弹簧(54)。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述凸柱(122)的周面开设有凹槽(123)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述凹槽(123)内转动连接有与凸柱(122)同轴线的转动环(124)。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括固接于下模座(12)一侧的固定挡板(21)以及能够沿趋向固定挡板(21)方向滑移连接于下模座(12)的滑动挡板(22)，所述固定挡板(21)以及滑动挡板(22)的长度方向均与下模(121)的长度方向相同，所述固定挡板(21)的两端还均转动连接有穿设过活动挡板并螺纹连接于活动挡板的调距螺栓(23)，所述调距螺栓(23)的长度方向垂直于下模(121)的长度方向。

8.根据权利要求6所述的一种折弯机，其特征在于：所述下模座(12)上侧固接有缓冲层。

Images