CN217800406U - 用于散热器加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工装领域，公开了一种用于散热器加工的固定装置。本实用新型的固定治具，包括：固定支架、第一气缸、压板、限位板、限位块和控制器，固定支架呈矩形框型，设置在工作台上，多个限位板和多个限位块分别等间距的设置在固定支架的顶板上，第一气缸设置在固定支架的顶板上，与控制器电性连接，压板设有通孔，位于固定支架的上方，与第一气缸连接。本实用新型的固定治具，多个散热器放置在固定支架上，分别位于限位板和限位块形成的多个限位空间处，第一气缸带动压板压紧散热器，方便散热器的固定；控制器控制加工机械经过多个散热器，依次的完成各个散热器的安装孔的加工，提升散热器的加工效率。

Description

用于散热器加工的固定装置

技术领域

本实用新型实施例涉及机械工装领域，具体涉及一种用于散热器加工的固定装置。

背景技术

散热器是一种给各种设备中易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜等材质做成板状、多片状等形状。

散热器通过模具挤压成型，成型后的散热器需加工安装孔，以方便散热器的后续安装。

但现有技术中的散热器，对散热器的固定不方便，给安装孔的加工带来困难，且散热器需逐个的固定、加工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于散热器加工的固定装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种用于散热器加工的固定装置，包括：固定支架、第一气缸、压板、限位板、限位块和控制器；

所述固定支架呈矩形框型，包括：顶板、底板、左侧板和右侧板；

所述底板固定在工作台上；

所述限位板和所述限位块均设有多个；

多个所述限位板和多个所述限位块分别等间距的设置在所述顶板上，所述限位块分别位于所述限位板的一侧，所述限位板和所述限位块分别用于与散热器相抵持；

所述第一气缸设置在所述顶板的底面上，所述第一气缸与所述控制器电性连接；

所述压板设有通孔，所述通孔与散热器的安装孔的位置对应，用于供钻头通过；

所述压板位于所述顶板的上方，与所述第一气缸的活动杆连接，所述第一气缸用于带动所述压板升降，所述压板在下降时用于压紧散热器。

基于上述方案可知，本实用新型的用于散热器加工的固定装置，通过设置固定支架、第一气缸、压板、限位板、限位块和控制器，固定支架呈矩形框型，设置在工作台上，多个限位板和多个限位块分别等间距的设置在固定支架的顶板上，限位块分别位于限位板的一侧，第一气缸设置在固定支架的顶板上，压板设有通孔，压板位于固定支架的上方，与第一气缸的活动杆连接。本实用新型的用于散热器加工的固定装置，多个散热器放置在固定支架的顶板上，分别位于多个限位板和多个限位块形成的限位空间处，第一气缸带动压板下降，压板压紧散热器，散热器的固定方便快捷。在控制器的控制下，加工机械经过多个散热器，依次的完成各个散热器的安装孔的加工，提升散热器的加工效率。

在一种可行的方案中，所述限位板设有第一导向孔；

所述压板设有导向柱，所述导向柱可滑动的穿设在所述第一导向孔内。

在一种可行的方案中，还包括：第二气缸和压头；

所述第二气缸设置在所述顶板上，与所述控制器电性连接；

所述压头与所述第二气缸的活动杆连接，且所述压头与所述限位块分别位于所述限位板的两侧，所述第二气缸的活动杆在伸出时，使所述压头与散热器相抵持。

在一种可行的方案中，还包括：第三气缸和前压板；

所述第三气缸设置在所述顶板上，与所述控制器电性连接；

所述前压板与所述第三气缸的活动杆连接，所述第三气缸的活动杆在伸出时，使所述前压板与散热器相抵持。

在一种可行的方案中，还包括：感应器；

所述感应器设置在所述顶板上，与所述控制器电性连接，所述感应器用于在感应到散热器到达预设位置时向所述控制器发送到位信号。

在一种可行的方案中，还包括：推出机构；

所述推出机构包括：第四气缸、推板和推杆；

所述限位板设有第二导向孔；

所述第四气缸设置在所述顶板上，与所述控制器电性连接；

所述推板与所述第四气缸连接，所述推杆设置在所述推板上，且可滑动的穿设在所述第二导向孔中，所述第四气缸的活动杆在伸出时，使所述推杆推出散热器。

在一种可行的方案中，所述固定支架还包括：多个支撑板；

所述多个支撑板间隔的设置在所述左侧板和所述右侧板支架，所述支撑板的顶端和底端分别与所述顶板和所述底板连接。

在一种可行的方案中，所述工作台设有螺栓槽；

所述底板设有腰型孔，使所述底板通过连接螺栓和固定螺母可拆卸的设置在所述工作台上。

在一种可行的方案中，所述顶板设有吊装耳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的散热器的示意图；

图2为本实用新型实施例中的用于散热器加工的固定装置的示意图；

图3为本实用新型实施例中的图2中的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中的固定治具的局部示意图；

图5为本实用新型实施例中的推出机构的示意图。

图中标号：

1、固定支架；11、顶板；111、吊装耳；12、底板；13、左侧板；14、右侧板；15、支撑板；21、第一气缸；22、压板；221、通孔；222、导向柱；3、限位板；4、限位块；5、工作台；51、螺栓槽；61、第二气缸；62、压头；71、第三气缸；72、前压板；8、感应器；9、推出机构；91、第四气缸；92、推板；93、推杆；10、散热器；101、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，散热器通过模具挤压成型，成型后的散热器需加工安装孔，以方便散热器的后续安装。

本申请的发明人发现，现有技术中的散热器在加工安装孔时，对散热器的固定不方便，给安装孔的加工带来困难；且散热器逐个的固定后加工安装孔，散热器的加工效率低。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型中的散热器的示意图，图2为本实用新型实施例中的用于散热器加工的固定装置的示意图，图3为本实用新型实施例中的图2中的局部放大图，图4为本实用新型实施例中的固定治具的局部示意图，图5为本实用新型实施例中的推出机构的示意图。

如图1所示，本实用新型中的散热器10，通过模具挤压成型，成型后需在散热器10的侧壁加工安装孔101，以方便散热器的后续安装。

如图2至图5所示，本实施例的用于散热器加工的固定装置，包括：固定支架1、第一气缸21、压板22、限位板3、限位块4和控制器。

固定支架1包括：顶板11、底板12、左侧板13和右侧板14，顶板11、底板12、左侧板13和右侧板14连接成矩形框型的固定支架1。

固定支架1的底板11设置在工作台5的台面上。

限位板3和限位块4均设有多个，且多个限位板3和多个限位块4的数量相对应。

多个限位板3等间距的设置在顶板11的顶面上，多个限位块4也等间距的设置在顶板11的顶面上，且多个限位块4分别位于多个限位板3的一侧，多个限位板3和多个限位块4在顶板11上形成多个限位空间。散热器加工时，多个散热器放置在顶板上，分别位于所述的多个限位空间处，散热器的两个侧面分别抵持在限位板和限位块上，使散热器在顶板上定位。

第一气缸21和压板22的数量对应，可设有多个。

第一气缸21设置在顶板11的底面上，第一气缸21与控制器电性连接，控制器控制第一气缸21的活动杆的伸缩。

压板22设有多个通孔221，压板22的通孔221的位置与散热器10的安装孔101的位置相对应，且压板22上的通孔221孔径大于散热器10的安装孔101的孔径。

压板22位于固定支架1的顶板11的上方，第一气缸21的活动杆穿过固定支架1的顶板11，与压板22固定连接，第一气缸21的活动杆的伸缩带动压板22升降，压板22在下降时压紧放置在顶板11上的散热器10，且每一块压板22在下降时可对应压紧若干个散热器。

本实施例的用于散热器加工的固定装置，使用时，多个散热器放置在顶板上，分别位于多个限位板和多个限位块形成的限位空间处。第一气缸带动压板下降，压板压紧多个散热器。在控制器的控制下，加工机械(钻头)依次的经过多个散热器，先一步完成各个散热器的安装孔的钻孔和倒角工序，再依次的完成各个散热器的攻丝工序。

通过上述内容不难发现，本实施例的用于散热器加工的固定装置，通过设置固定支架、第一气缸、压板、限位板、限位块和控制器，固定支架呈矩形框型，设置在工作台上，多个限位板和多个限位块分别等间距的设置在固定支架的顶板上，限位块分别位于限位板的一侧，第一气缸设置在固定支架的顶板上，压板设有通孔，压板位于固定支架的上方，与第一气缸的活动杆连接。本实施例的的用于散热器加工的固定装置，多个散热器放置在顶板上，分别位于多个限位板和多个限位块形成的限位空间处，第一气缸带动压板下降，压板压紧散热器，散热器的固定方便快捷。在控制器的控制下，加工机械经过多个散热器，依次的完成各个散热器的安装孔的加工，提升散热器的加工效率。

可选的，如图4所示，本实施例中的用于散热器加工的固定装置，限位板3在竖直方向上设有第一导向孔。

压板22的底部设有导向柱222，导向柱222可滑动的穿设在限位板3的第一导向孔内，第一气缸21的活动杆伸缩时，带动压板22沿限位板3的第一导向孔升降。

进一步的，本实施例中的用于散热器加工的固定装置，还包括：第二气缸61和压头62。

第二气缸61和压头62设有多个，第二气缸61和压头62的数量与限位板3和限位块4的数量对应。

多个第二气缸61设置在顶板11上，第二气缸61与控制器电性连接。

多个压头62分别与多个第二气缸61的活动杆连接，且压头62与限位块4分别位于限位板3的两侧。

本实施例中，散热器放置在顶板上，散热器的两个侧面分别抵持在限位板和限位块上，第二气缸的活动杆在伸出时，带动压头抵持在散热器的另一侧面上，使散热器在顶板上更加稳定。

进一步的，本实施例中的用于散热器加工的固定装置，还包括：第三气缸71和前压板72。

第三气缸71和前压板72设有多个，第三气缸71和前压板72的数量与限位板3和限位块4的数量对应。

第三气缸71设置在顶板11上，第三气缸71与控制器电性连接。

前压板72与第三气缸71的活动杆连接。

本实施例中，散热器放置在顶板上，散热器的两个侧面分别抵持在限位板和限位块上，第三气缸的活动杆在伸出时，带动前压板抵持在散热器的前侧面上，使散热器在顶板上更加稳定。

进一步的，本实施例中的用于散热器加工的固定装置，还包括：感应器8。

感应器8设置在顶板11上，与控制器电性连接。

本实施例中，散热器放置在顶板上，散热器被夹持固定后，感应器感应到散热器侧壁上的台阶，则散热器在顶板上到达预设位置时，感应器向控制器发送散热器的到位信号，控制器控制钻头在散热器上钻孔。

进一步的，如图5所示，本实施例中的用于散热器加工的固定装置，还包括：推出机构9。

推出机构9设有多个，推出机构9的数量与压板22的数量对应。

推出机构9包括：第四气缸91、推板92和推杆93。

限位板3设有第二导向孔。

第四气缸91设置在顶板11上，第四气缸91与控制器电性连接。

推板92与第四气缸91的活动杆连接，多个推杆93设置在推板92上，且推杆93可滑动的穿设在限位板3的第二导向孔中。

本实施例中，散热器夹持固定在顶板上，散热器的安装孔加工完成后，松开散热器，第四气缸带动推杆滑动，推杆将加工完成的散热器推出，方便散热器的收取。

进一步的，如图3所示，本实施例中的用于散热器加工的固定装置，固定支架1还包括：多个支撑板15。

多个支撑板15间隔的设置在左侧板13和右侧板14之间，支撑板15的顶端和底端分别与顶板11和底板12连接，以增加固定支架1的强度和刚性，防止顶板11弯曲变形。

进一步的，本实施例中的用于散热器加工的固定装置，工作台5的台面设有螺栓槽51。

底板12设有多个腰型孔，连接螺栓的底端卡设在工作台的螺栓槽51内，连接螺栓的顶端穿过底板的腰型孔，固定螺母啮合在连接螺栓上，固定螺母在旋紧时使底板固定在工作台上。

进一步的，本实施例中的用于散热器加工的固定装置，顶板11设有吊装耳111，方便对固定支架1的安装移动。

本实用新型的用于散热器加工的固定装置，散热器放置在固定支架的顶板上，散热器的两个侧面分别抵持在限位板和限位块上，压板、压头和前压板分别从上方和另外两个侧面夹紧散热器，钻头依次的在散热器上钻出安装孔。然后，压板、压头和前压板同时撤出，推杆将散热器推出，操作者将加工后的散热器收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于散热器加工的固定装置，其特征在于，包括：固定支架、第一气缸、压板、限位板、限位块和控制器；

所述固定支架呈矩形框型，包括：顶板、底板、左侧板和右侧板；

所述底板固定在工作台上；

所述限位板和所述限位块均设有多个；

多个所述限位板和多个所述限位块分别等间距的设置在所述顶板上，所述限位块分别位于所述限位板的一侧，所述限位板和所述限位块分别用于与散热器相抵持；

所述第一气缸设置在所述顶板的底面上，所述第一气缸与所述控制器电性连接；

所述压板设有通孔，所述通孔与散热器的安装孔的位置对应，用于供钻头通过；

所述压板位于所述顶板的上方，与所述第一气缸的活动杆连接，所述第一气缸用于带动所述压板升降，所述压板在下降时用于压紧散热器。

2.根据权利要求1所述的用于散热器加工的固定装置，其特征在于，所述限位板设有第一导向孔；

所述压板设有导向柱，所述导向柱可滑动的穿设在所述第一导向孔内。

3.根据权利要求2所述的用于散热器加工的固定装置，其特征在于，还包括：第二气缸和压头；

所述第二气缸设置在所述顶板上，与所述控制器电性连接；

所述压头与所述第二气缸的活动杆连接，且所述压头与所述限位块分别位于所述限位板的两侧，所述第二气缸的活动杆在伸出时，使所述压头与散热器相抵持。

4.根据权利要求2所述的用于散热器加工的固定装置，其特征在于，还包括：第三气缸和前压板；

所述第三气缸设置在所述顶板上，与所述控制器电性连接；

所述前压板与所述第三气缸的活动杆连接，所述第三气缸的活动杆在伸出时，使所述前压板与散热器相抵持。

5.根据权利要求4所述的用于散热器加工的固定装置，其特征在于，还包括：感应器；

所述感应器设置在所述顶板上，与所述控制器电性连接，所述感应器用于在感应到散热器到达预设位置时向所述控制器发送到位信号。

6.根据权利要求2所述的用于散热器加工的固定装置，其特征在于，还包括：推出机构；

所述推出机构包括：第四气缸、推板和推杆；

所述限位板设有第二导向孔；

所述第四气缸设置在所述顶板上，与所述控制器电性连接；

所述推板与所述第四气缸连接，所述推杆设置在所述推板上，且可滑动的穿设在所述第二导向孔中，所述第四气缸的活动杆在伸出时，使所述推杆推出散热器。

7.根据权利要求1所述的用于散热器加工的固定装置，其特征在于，所述固定支架还包括：多个支撑板；

所述多个支撑板间隔的设置在所述左侧板和所述右侧板支架，所述支撑板的顶端和底端分别与所述顶板和所述底板连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的用于散热器加工的固定装置，其特征在于，所述工作台设有螺栓槽；

所述底板设有腰型孔，使所述底板通过连接螺栓和固定螺母可拆卸的设置在所述工作台上。

9.根据权利要求8所述的用于散热器加工的固定装置，其特征在于，所述顶板设有吊装耳。

Images