CN219741116U - 一种导热条与基座的快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热条与基座的快速连接装置，本实用新型涉及导热条与基座连接的技术领域，顶板的顶表面上且位于其左右端均固设有垂向气缸，两个垂向气缸活塞杆的作用端之间固设有定位座，定位座的底表面上开设有定位槽，定位座的顶表面上顺次固设有真空吸盘和真空泵，真空吸盘的底壁与定位座之间开设有多个与定位槽相连通的通孔；顶板的顶表面上且位于两个垂向气缸之间焊接有多个料盒，每个料盒内均堆叠有多个导热条，料盒的内腔与导热条的外轮廓相配合，最底层的导热条支撑于顶板上，最顶层的导热条与料盒的顶表面相平齐。本实用新型的有益效果是：极大提高导热条与基座连接效率、提高散热组件生产效率。

Description

一种导热条与基座的快速连接装置

技术领域

本实用新型涉及导热条与基座连接的技术领域，特别是一种导热条与基座的快速连接装置。

背景技术

散热组件用于给电子元件散热，某散热组件的结构如图1~图2所示，它包括基座1和导热条2，基座1的顶表面上沿其长度方向顺次开设有多个条形槽3，每个条形槽3内均嵌入有一个导热条2，导热条2与条形槽3过盈配合，导热条2的厚度大于条形槽3的深度，其中，基座1的结构如图3~图4所示。使用时，在基座1的底表面上焊接所需使用的电子元件，电子元件工作时所产生的热量传递给基座1，基座1将热量传递给导热条2，导热条2将热量传递到外部，从而实现对电子元件进行散热，以防止电子元件被烧毁。

车间内将多个导热条2连接在基座1的具体操作方法是：S1、先将基座1的条形槽3朝上且平放置在工作台的台面上，而后工人从料筐内拿取一个导热条2，随后用木质榔头将导热条2敲入到第一个条形槽3内，从而实现一个导热条2与基座1的连接；S2、如此重复步骤S1的操作，即可在各个条形槽3内均敲入一个导热条2，从而最终实现了多个导热条2与基座1的连接，即可得到一个散热组件；S3、重复步骤S1~S2的操作，即可连续地生产出多个散热组件。

然而，车间内的操作方法虽然能够实现将多个导热条2连接在基座1上，但是在实际的操作过程中，仍然存在以下技术缺陷：

一个基座1上自带有多个条形槽3，而人工一个接一个的将导热条2敲入到条形槽3内，操作工序多，无疑是增加了导热条2与基座1的连接时间，从而降低了导热条2与基座1的连接效率，进而降低了散热组件的生产效率。因此，亟需一种极大提高导热条与基座连接效率、提高散热组件生产效率的连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、导热条与基座的快速连接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种导热条与基座的快速连接装置，它包括底板、设置于底板正上方的顶板，所述顶板的顶表面上且位于其左右端均固设有垂向气缸，两个垂向气缸活塞杆的作用端之间固设有定位座，定位座的底表面上开设有定位槽，定位槽与基座的外轮廓相配合，定位座的顶表面上顺次固设有真空吸盘和真空泵，真空吸盘的底壁与定位座之间开设有多个与定位槽相连通的通孔，真空泵的工作端口与真空吸盘的内腔相连通；

所述顶板的顶表面上且位于两个垂向气缸之间焊接有多个料盒，每个料盒均纵向设置，每个料盒内均堆叠有多个导热条，料盒的内腔与导热条的外轮廓相配合，最底层的导热条支撑于顶板上，最顶层的导热条与料盒的顶表面相平齐；

所述底板的顶表面上固设有顶升气缸，顶升气缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的顶表面上固设有多根分别与料盒相对应的杆件，杆件的顶端贯穿顶板设置，且与料盒内最底层的导热条相接触。

所述顶板与底板之间固连有多根连接柱。

所述顶板上固设有两个支架，两个垂向气缸的缸筒分别固设于两个支架上，垂向气缸的活塞杆贯穿支架设置，且延伸端上焊接有连接板，所述定位座焊接于两个连接板之间。

所述底板的顶表面上固设有两个顶升气缸，所述升降板固设于两个顶升气缸活塞杆的作用端上。

所述定位槽的深度小于基座的厚度。

所述顶板上开设有多个与杆件相对应的导向孔，所述杆件滑动安装于导向孔内。

该连接装置还包括控制器，所述控制器与顶升气缸的电磁阀和垂向气缸的电磁阀经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：极大提高导热条与基座连接效率、提高散热组件生产效率。

附图说明

图1 为散热组件的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为基座的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为本实用新型的结构示意图；

图6 为图5的A向示意图；

图7 为本实用新型定位基座的示意图；

图8 为杆件将最顶层的导热条向上顶起的示意图；

图9 为最顶层的导热条嵌入到条形槽内的示意图；

图10为取出散热组件的示意图；

图中，1-基座，2-导热条，3-条形槽，4-底板，5-顶板，6-垂向气缸，7-定位座，8-定位槽，9-真空吸盘，10-真空泵，11-通孔，12-料盒，13-顶升气缸，14-升降板，15-杆件，16-支架，17-导向孔，18-散热组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图5~图6所示，一种导热条与基座的快速连接装置，它包括底板4、设置于底板4正上方的顶板5，顶板5与底板4之间固连有多根连接柱，所述顶板5的顶表面上且位于其左右端均固设有垂向气缸6，两个垂向气缸6活塞杆的作用端之间固设有定位座7，定位座7的底表面上开设有定位槽8，定位槽8的深度小于基座1的厚度，定位槽8与基座1的外轮廓相配合，定位座7的顶表面上顺次固设有真空吸盘9和真空泵10，真空吸盘9的底壁与定位座7之间开设有多个与定位槽8相连通的通孔11，真空泵10的工作端口与真空吸盘9的内腔相连通。

如图5~图6所示，所述顶板5的顶表面上且位于两个垂向气缸6之间焊接有多个料盒12，每个料盒12均纵向设置，每个料盒12内均堆叠有多个导热条2，料盒12的内腔与导热条2的外轮廓相配合，最底层的导热条2支撑于顶板5上，最顶层的导热条2与料盒12的顶表面相平齐；所述底板4的顶表面上固设有顶升气缸13，顶升气缸13活塞杆的作用端上固设有升降板14，升降板14的顶表面上固设有多根分别与料盒12相对应的杆件15，杆件15的顶端贯穿顶板5设置，且与料盒12内最底层的导热条2相接触。

所述顶板5上固设有两个支架16，两个垂向气缸6的缸筒分别固设于两个支架16上，垂向气缸6的活塞杆贯穿支架16设置，且延伸端上焊接有连接板，所述定位座7焊接于两个连接板之间。所述底板4的顶表面上固设有两个顶升气缸13，所述升降板14固设于两个顶升气缸13活塞杆的作用端上。所述顶板5上开设有多个与杆件15相对应的导向孔17，所述杆件15滑动安装于导向孔17内。

该连接装置还包括控制器，所述控制器与顶升气缸13的电磁阀和垂向气缸6的电磁阀经信号线电连接，通过控制器可控制顶升气缸13和垂向气缸6活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、基座1的定位和固定，工人先取用一个基座1，然后将基座1的条形槽3朝下，且将其放入到定位座7的定位槽8内，由于定位槽8与基座1的外轮廓相配合，从而实现了基座1的定位，如图7所示，此时基座1上的各个条形槽3分别与料盒12相对应；然后控制真空泵10，真空泵10对真空吸盘9的内腔和通孔11抽真空，在负压下，基座1吸附固定在定位槽8内，从而实现了基座1的固定；

S2、各个料盒12内导热条2的顶出：工人控制顶升气缸13的活塞杆伸出一段距离，活塞杆带动升降板14向上运动，升降板14带动各个杆件15同时向上伸出一段距离，杆件15将料盒12内的导热条2向上顶起，最顶层的导热条2刚好露出在料盒12的外部，如图8所示，从而实现了将各个料盒12内的导热条2向上顶出；

S3、工人控制两个垂向气缸6的活塞杆同时向下缩回，活塞杆带动连接板向下运动，连接板带动定位座7和基座1同步向下运动，基座1上的各个条形槽3分别对应的扣在最顶层的导热条2上，当垂向气缸6的活塞杆完全缩回后，最顶层的导热条2嵌入到条形槽3内，如图9所示，从而实现了多个导热条2与基座1的连接，从而得到所需的散热组件，得到的散热组件的结构如图1~图2所示；

其中，从步骤S1~S3可知，先通过定位座7将基座1定位和固定，而后通过顶升气缸13活塞杆的伸出，使杆件15将最顶层的导热条2从料盒12内顶出，最后通过控制两个垂向气缸6活塞杆的向下缩回，即可使各个最顶层的导热条2分别对应的嵌入到基座1的各个条形槽3内，从而一次性的实现了多个导热条2与基座1的连接，因此该连接装置相比于车间内的操作方法，无需人工一个接一个的将导热条2敲入到条形槽3内，从而极大的节省了工序，极大的缩短了导热条2与基座1的连接时间，进而极大的提高了导热条2与基座1的连接效率，进而极大的提高了散热组件的生产效率。

S4、散热组件的取出，其具体操作步骤为：

S41、控制两个垂向气缸6的活塞杆同时向上伸出，活塞杆带动定位座7向上运动，定位座7带动散热组件18同步向上运动；

S42、当垂向气缸6的活塞杆完全伸出后，如图10所示，工人将手放在散热组件18的下方，随后控制真空泵10关闭，此时散热组件18在自身重力下向下落下，落下的散热组件18刚好落在工人的手上，从而实现了散热组件18的取出；

S5、如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地实现导热条2与基座1的连接，即可连续地生产出多个散热组件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导热条与基座的快速连接装置，它包括底板（4）、设置于底板（4）正上方的顶板（5），其特征在于：所述顶板（5）的顶表面上且位于其左右端均固设有垂向气缸（6），两个垂向气缸（6）活塞杆的作用端之间固设有定位座（7），定位座（7）的底表面上开设有定位槽（8），定位槽（8）与基座（1）的外轮廓相配合，定位座（7）的顶表面上顺次固设有真空吸盘（9）和真空泵（10），真空吸盘（9）的底壁与定位座（7）之间开设有多个与定位槽（8）相连通的通孔（11），真空泵（10）的工作端口与真空吸盘（9）的内腔相连通；

所述顶板（5）的顶表面上且位于两个垂向气缸（6）之间焊接有多个料盒（12），每个料盒（12）均纵向设置，每个料盒（12）内均堆叠有多个导热条（2），料盒（12）的内腔与导热条（2）的外轮廓相配合，最底层的导热条（2）支撑于顶板（5）上，最顶层的导热条（2）与料盒（12）的顶表面相平齐；

所述底板（4）的顶表面上固设有顶升气缸（13），顶升气缸（13）活塞杆的作用端上固设有升降板（14），升降板（14）的顶表面上固设有多根分别与料盒（12）相对应的杆件（15），杆件（15）的顶端贯穿顶板（5）设置，且与料盒（12）内最底层的导热条（2）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种导热条与基座的快速连接装置，其特征在于：所述顶板（5）与底板（4）之间固连有多根连接柱。

3.根据权利要求1所述的一种导热条与基座的快速连接装置，其特征在于：所述顶板（5）上固设有两个支架（16），两个垂向气缸（6）的缸筒分别固设于两个支架（16）上，垂向气缸（6）的活塞杆贯穿支架（16）设置，且延伸端上焊接有连接板，所述定位座（7）焊接于两个连接板之间。

4.根据权利要求1所述的一种导热条与基座的快速连接装置，其特征在于：所述底板（4）的顶表面上固设有两个顶升气缸（13），所述升降板（14）固设于两个顶升气缸（13）活塞杆的作用端上。

5.根据权利要求1所述的一种导热条与基座的快速连接装置，其特征在于：所述定位槽（8）的深度小于基座（1）的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种导热条与基座的快速连接装置，其特征在于：所述顶板（5）上开设有多个与杆件（15）相对应的导向孔（17），所述杆件（15）滑动安装于导向孔（17）内。

7.根据权利要求1所述的一种导热条与基座的快速连接装置，其特征在于：该连接装置还包括控制器，所述控制器与顶升气缸（13）的电磁阀和垂向气缸（6）的电磁阀经信号线电连接。